5鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳氣體保護焊焊接施工工藝標準要點

1、5鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳氣體保護焊焊接施工工藝標準5.1 適用范圍本標準規(guī)定了碳鋼和低合金鋼的二氧化碳氣體保護焊焊接施工的施工要求、方法和質(zhì)量標準，適用于工業(yè)與民用建筑中桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層或高層框架結(jié)構(gòu)等鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工。5.2 編制依據(jù)的標準、規(guī)范GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與寸GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼鋼絲JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程5.3 術(shù)語和符號5.3.1 術(shù)語1 母材被焊接的材料統(tǒng)稱。2焊縫金屬構(gòu)成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分 金屬。3層間溫度多層焊時，停焊后繼續(xù)焊

2、之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。4余高高出焊趾連線部分的焊縫高度。5定位焊縫焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。6船形焊T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接。5.3.2 符號1 t 一板厚2 B 焊縫寬度3 h f一焊腳尺寸5.4 施工準備5.4.1 技術(shù)準備1構(gòu)件制作前，施工單位應(yīng)按設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求進行焊接 工藝評定試驗。2根據(jù)工藝評定試驗的結(jié)果和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范規(guī)程、設(shè)計技術(shù)文件的有關(guān)要求編制焊接作業(yè)指導書，進行施工技術(shù)交底。5.4.2 材料準備1鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)的要求，并具有質(zhì)量合格證明書或檢驗報告，其成分、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。如無質(zhì)

3、 量合格證明書或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，須經(jīng)理化性能檢驗合格后方可使 用。2鋼材復驗應(yīng)符合有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。大型、重型及特 殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復驗。3焊絲應(yīng)符合 GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲、 GB/T14957熔化焊用鋼絲及GB/T10045碳鋼藥芯焊絲、GB/T17493 低合金鋼藥芯焊絲的規(guī)定。4焊絲的存放場所應(yīng)干燥、通風，無油污、銹蝕等，鍍銅層完好無 損，使用前按規(guī)定進行烘干。5所用的二氧化碳氣體應(yīng)符合HG/T2537焊接用二氧化碳的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接點采用的二氧化碳 氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標準中優(yōu)等

4、品的要求，即其二氧化碳含量（ V/V）不 得低于99.9%,水蒸氣含量（m/nD不得高于0.005%,并不得驗出液態(tài) 水。5.4.3 施工機具準備表5.4.3.1焊接用機械設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力CO焊機NBC-500S2500A焊接滾輪架HGJ 5A15t翼緣矯正機YTJ 50150mm表5.4.3.2工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力超聲波探傷儀ECHOPE220110500mm數(shù)字溫度儀RKCDL 50010 1300 c數(shù)字鉗形電流表200312000A, 1000V溫濕度儀WHM51溫 10 40 C ,濕 0-100%焊縫檢驗尺D531磁粉探傷儀DA

5、400S1游標卡尺0 150mm10 150mm鋼卷尺50m150m5.5 .4作業(yè)條件準備1作業(yè)區(qū)風速超過 2m/s時，應(yīng)設(shè)防風蓬或采取其他防風措施。2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。3焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取去濕除潮措施。4環(huán)境溫度低于0c時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)周圍不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20c以上方可施焊，焊接過程中不應(yīng)低于這一溫度。5構(gòu)件組裝工序已結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。5.5 施工工藝5.5.1 施工工藝流程5.5.2 操作工藝- 施工準備- ）坡口加工- -坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進3行。- -不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合GB502O5鋼

6、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準規(guī)定要求。圖5.5.1施工工藝流程圖- -坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧乙快切割等 熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。- -坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、 分層等缺陷。若設(shè)計有要求時，進行磁粉或滲透檢驗。2）組對- -焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。- -焊件接頭線對時，應(yīng)嚴格控制錯邊量，錯邊量的選取按設(shè)計文件 或相應(yīng)標準規(guī)范要求。-焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程 中產(chǎn)生

7、附加應(yīng)力和變形。3）定位焊- -定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應(yīng)與正式施焊 要求相同。- -定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中 不致開裂。- -定位焊后立即對定位焊縫進行檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新 定位焊。- -在定位焊時需與母材焊接的組對工卡具，其材質(zhì)宜與母材相同或為同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨 修至與母材表面齊平。2 焊口檢查清理1）焊接坡口可用焊接檢驗尺檢查。當缺棱為1-3mm時，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm時，應(yīng)用不大于3.2mm的低氫型焊條補焊，并修磨平 整。當用機械方法加工時，坡口表面不應(yīng)有臺階。2）當坡口角度、

8、鈍邊、組對間隙的允許偏差不符合規(guī)范和設(shè)計要 求時，應(yīng)經(jīng)修磨補焊合格后方可施焊。3）施焊前，應(yīng)對焊接部位進行清理，去除油污、銹跡等，焊接部 位應(yīng)干燥4） T形接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端、主焊道 兩端，應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和被焊母材相同，寬度應(yīng)大于 50mm長度宜為板厚的 1.5倍且不小于30mm厚度不應(yīng)小于 6mm焊縫 引出長度應(yīng)大于25mm3焊接1）根據(jù)板厚的不同選擇焊絲直徑，參見表5.5.2.1 。為減少雜質(zhì)含量，盡量選擇直徑較大的焊絲。焊接電流和電弧電壓的選擇參見表5.5.2.2。表5.5.2.1焊絲直徑的選擇母材厚度<4>4焊絲直徑0.51.21.0

9、2.5表5.5.2.2常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm短路過渡細顆粒過渡電流（A）電壓（V）電流（A）電壓（V0.530 6016 180.6307017 190.850 10018 211.070 12018 221.290 15019 2316040025 381.614020020 2420050026 402.020060027 402.530070028 423.050080032 442）半自動焊時，焊速不應(yīng)超過0.5m/min 。3）二氧化碳氣體保護焊必須采用直流反接。4）焊接過程中，應(yīng)隨時檢查焊絲是否在焊道的中心位置上，嚴禁 焊絲過偏。5）焊接電壓隨焊接過程而變化，焊

10、接過程中隨時注意調(diào)整電壓。6）焊接過程中應(yīng)隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800 C（櫻紅色）以上時熔合良好；當不足800c時，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當增加 焊道內(nèi)焊接總熱輸入量。7）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格遵循焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接顧序，以控制焊后構(gòu)件變形。8）定位焊應(yīng)采用正式的焊接工藝，其焊縫與最終焊縫有相同的質(zhì) 量要求，發(fā)現(xiàn)氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。9）因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的 條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。熱矯正時，同一部位加熱不得超 過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。10）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊

11、落引弧板和引出板。11）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。4 焊縫檢查1）焊縫外觀檢驗-焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不 允許有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和表面缺陷應(yīng)符合設(shè) 計文件或相應(yīng)標準規(guī)定的要求。-焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，或進行焊接熱處理。2）焊縫的無損檢驗-焊縫的無損檢驗按設(shè)計文件或相應(yīng)標準規(guī)定和本工藝標準的要 求執(zhí)行。5.5.3 關(guān)鍵要求1 材料的關(guān)鍵要求1） 所用鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。發(fā)生材料代用時，需征得原設(shè)計單位的認可。2） 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行

12、抽樣復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。3） 焊絲不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲。2技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝文件及技術(shù)操作規(guī)程施焊。發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時，應(yīng)報告技術(shù)負責人重做工藝評定，以使質(zhì) 量穩(wěn)定。3 質(zhì)量關(guān)鍵要求焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由取得質(zhì)量檢查員崗位證書的專業(yè)技術(shù)人員進行5.6 質(zhì)量控制5.6.1 主控項目1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報 +結(jié) 口守。2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符含現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢

13、驗方法：檢查復驗報告.3 焊絲、熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行 行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明 書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目極其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料，焊接方法、焊后熱處 理等.應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。6設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超產(chǎn)

14、波探傷進行內(nèi)部缺陷 的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部 缺陷分級及探傷方法應(yīng)符含現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分 級GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.6.1.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。表5.6.1.1 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探 傷評定等級nm檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級nm檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的記數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（

15、1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm當焊縫長度不足 200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計 算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm并應(yīng)不小于1條焊縫。7焊縫表面不得裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊 縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不 得有咬邊、末焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件 中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%,且不應(yīng)少于l條，每條檢查1處， 總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺

16、檢查；當存在 疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。8 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t /4;設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹 板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm焊腳尺寸的允許偏差為0- 4mm檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。5.6.2 一般項目1 .焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊檢查數(shù)量：按量抽查 1%,且不應(yīng)少于10包。檢查方法：肉眼觀察。2對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)

17、寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1.5倍且不小于100mm后熱處 理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間根據(jù)板厚按每 25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合表5.5.2.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%但不應(yīng)少于3件，每一類型焊 縫應(yīng)按條數(shù)各抽查 5%但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng) 少于1O處。檢驗方法，觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。表5.6.2.1 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm項目允許偏差缺陷項目二級三級未焊滿（指不滿足設(shè)計要求）< 0

18、.2+0.02t ,且0 1.0< 0.2+0.04t ,且0 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺Pg總長0 25.0根部收縮< 0.2+0.02t ,且0 1.0< 0.2+0.04t ,且0 2.0長度不限咬邊< 0.05t ,且00.5;連續(xù)長度0 100, 兩側(cè)咬邊總長度直總抽查長度的 10 %W0.1t ,且0 1.0 ,長度不變弧坑裂紋一允許存在個別長度05.0的弧坑裂紋電弧擦傷一允許存在個別電弧擦傷10接頭不良缺口深度0.05t ,且0 0.5缺口深度0.1t ,且0 1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣一深0 0.2t ,長0 0.5t ,且0 20.0

19、表面氣孔一每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0 0.4t ,且 3.0的允許2個，孔距）6倍孔徑注：t為連接處較薄的扳厚4.焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.6.2-1的規(guī)定。表5.6.2-1焊縫尺寸允許偏差序號項 目允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高B< 20: 0-3.0B) 20: 0-4.0B< 20: 0-4.0B> 20: 0-5.02對接焊縫錯邊<0.15t 且0 2.0<0.15t 且0 3.03焊腳尺寸hf<6: 0-1.5 ht>6: 0-3.04角焊縫余高hf<6: 0-1.5 ht>6: 0-3.0檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10

20、%,但不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量抽查 5%,但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽 查處不應(yīng)少于10處。檢驗方法，用焊縫量規(guī)檢查。5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。6 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基 本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：每批同共構(gòu)件抽查10%,但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處小應(yīng)少于 5處。檢驗方法：觀察檢查。115.7 成品保護5.7.1 構(gòu)件焊接后，應(yīng)對變形進行矯正，一般采用熱矯正，加熱溫度不 宜大于650Co5.7.2 構(gòu)件上的焊瘤、毛刺及飛濺物清理干凈。5.7.3 構(gòu)件應(yīng)按圖紙及相關(guān)規(guī)定要求做好編號及代碼標識等。5.7.4 構(gòu)件制作完成后的尺寸偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范和設(shè)計圖紙的規(guī)定。5.7.5 鋼構(gòu)件宜一次運送到安裝場所，盡量避免二次倒運。5.7.6 工廠制作的