螺旋鉆孔灌注樁

1、螺旋鉆孔灌注樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁.2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥.2.1.2砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%.2.1.3石子：卵石或碎石,粒徑532mm,含泥量不大于2%.2.1.4鋼筋： 鋼筋的級別、 直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證實書及復試報告,外表應(yīng)無老銹和油污.2.1.5墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡.2.1.6火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成.2.1.7外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定.2.1.8主要機具：2.1.8.1螺旋鉆孔機：常

2、用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7.常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)表2-7電機功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(N-m)鉆進下壓力(N)鉆進速度(m/min)外形尺寸長 X 寬 X 高(m)履帶式 LZ 型30813400280028.0X3.21X21.78汽車式 QZ4 型171201400一17.3X2.652.1.8.2機動小翻斗車或手推車,裝卸運土或運送混凝土.2.1.8.3長、短棒式振搗器.局部加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等.2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等.2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,到達“三通一平.施工用的臨時設(shè)

3、施準備就緒.2.2.2場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高,并經(jīng)過夯實或碾壓.2.2.3分段制作好鋼筋籠,其長度以58m為宜.2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點,抄上水平標高木檄,并經(jīng)過預檢簽證.2.2.5施工前應(yīng)作成孔試驗,數(shù)量不少于兩根.2.2.6要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術(shù)交底.3操作工藝3.1工藝流程：3.1.1成孔工藝流程：鉆孔機就位-鉆孑 Lf 檢查質(zhì)量-孔底清理-孔口蓋板.移鉆孔機3.1.2澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度 f1 放鋼筋籠-1 放混凝土溜洞-澆筑混凝土(隨澆隨振)|插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生

4、傾斜、位移,為準確限制鉆孔深度,應(yīng)在機架上或機管上作出限制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄.3.3鉆孔：調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,到達限制深度后停鉆、提鉆.3.4檢查成孔質(zhì)量：3.4.1鉆深測定.用測深繩錘或手提燈測量孔深及虛土厚度.虛土厚度等于鉆孔深的差值.虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm.3.4.2孔徑限制.鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須預防鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土.3.5孔底土清理.鉆到預定的深度后,必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿,不得曲轉(zhuǎn)鉆桿.孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標準時,要分析原因

5、,采取舉措進行處理.進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時去除運走.3.6移動鉆機到下一樁位.經(jīng)過成孔檢查后,應(yīng)填好樁孔施工記錄.然后蓋好孔口蓋板,并要預防在蓋板上行車或走人.最后再移走鉆機到下一樁位.3.7澆筑混凝土：3.7.1移走鉆孔蓋板,再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度.有不符合質(zhì)量標準要求時,應(yīng)處理合格后,再進行下道工序.3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊或塑料卡；吊放鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,預防碰撞孔壁.鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定.遇有兩段鋼筋籠連接時,應(yīng)采取焊接,以保證鋼筋的位置正確,保證層厚度符合要求.3.7.3放溜筒澆筑混凝土

6、.在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度.澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行,分層振搗密實,分層高度以搗固的工具而定.一般不得大于1.5m.3.7.4混凝土澆筑到樁頂時,應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁頂標高符合設(shè)計要求.3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋.混凝土澆到距樁頂1.5m時,可拔出溜筒,直接澆灌混凝土.樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入,有足夠的保護層和錨固長度,預防插偏和插斜.3.7.6混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度,應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等.3.7.7同一配合比的試塊,每班不得少于一組.3.8冬、雨期施工：3.8.1冬期當溫度低于0c以下澆筑混

7、凝土時,應(yīng)采取加熱保溫舉措.澆筑時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行.在樁頂未到達設(shè)計強度50%以前不得受凍.當氣溫高于30C時,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝舉措.3.8.2雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.雨天不能進行鉆孔施工.現(xiàn)場必須有排水的各種舉措,預防地面水流入槽內(nèi),以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等.4質(zhì)量標準4.1保證工程：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定.4.1.2成孔深度必須符合設(shè)計要求.以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm.4.1.3實際澆筑混凝土量,

8、嚴禁小于計算體積.4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定.4.2允許偏差工程,見表2-8.5成品保護5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應(yīng)采取舉措預防變形.吊入鉆孔時,應(yīng)有保護墊塊.或墊管和墊板.5.2鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁.澆筑混凝土時,應(yīng)采取舉措固定其位置.5.3灌注樁施工完畢進行根底開挖時,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)舉措,預防樁的位移和傾斜.并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差.螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表2-8項次工程允許偏差mm檢驗方法1鋼筋籠主筋間距+10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+20尺量檢查3鋼筋籠直徑+10尺量檢查4鋼筋籠長度+100尺

9、量檢查5樁的位置偏差垂直于樁基中央線12 根樁d/6 且不大于 200拉線和尺量檢查單排樁群樁根底的邊樁沿樁基中央線條形根底的樁拉線和尺量檢查群樁根底的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d 為樁的直徑,H 為樁長.5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后,要在4h內(nèi)澆筑混凝土.在澆筑過程中,應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和預防泥漿污染的舉措.5.5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時,均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁.5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷.5.7樁頭混凝土強度,在沒有到達5MPa時,不得碾壓,以防樁頭損壞.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢,應(yīng)及時蓋好孔口,并預防

10、在蓋板上過車和行走.操作中應(yīng)及時清理虛土.必要時可二次投鉆清土.6.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況,應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理.6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行.嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑.6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行.必須增強對操作工人的技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量舉措.6.5當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查.6.6混凝土澆到接近樁頂時,應(yīng)隨時測量頂部標高,以免過多截樁和補樁.6.7鉆孔進入砂層遇到地下水時,鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位,以防塌