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1、坦達(dá)包裝運(yùn)輸通用技術(shù)規(guī)范STD-QC-414/GF-B包裝運(yùn)輸通用技術(shù)規(guī)范版本:B編制:李致斌日期:2013.8.21審核:張俊 日期:2013.8.21批 準(zhǔn): 李金洪 日期:2013.8.21版次及修改內(nèi)容艾更版本交更條款義更標(biāo)記交更人變更日期批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期B增加4.4.6條1吳鵬飛2015.7.22015.7.6上海坦達(dá)軌道車(chē)輛座椅系統(tǒng)有限公司1目的3.2范圍3.3規(guī)范性引用文件.3.4瓦楞紙箱的技術(shù)要求3.5通用紙箱規(guī)格.6.6木托板技術(shù)要求6.7一般貨物搬運(yùn)注意事項(xiàng): 8.8叉車(chē)駕駛制度8.9貨車(chē)運(yùn)輸相關(guān)要求9.10產(chǎn)品包裝流程9.#/13包裝運(yùn)輸通用技術(shù)規(guī)范STD-QC-414/GF
2、-B5/131目的編訂本規(guī)范為了使本公司的包裝、運(yùn)輸流程獲得最佳秩序;為提高本公司的相關(guān)工作質(zhì)量和效率。2范圍本規(guī)范適用于由上海坦達(dá)軌道車(chē)輛座椅系統(tǒng)有限公司所涉及的產(chǎn)品。本規(guī)范包含有如下內(nèi)容:1瓦楞紙箱的技術(shù)規(guī)范一瓦楞紙箱參考標(biāo)準(zhǔn)、材料、制作標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)輸要求、收貨檢驗(yàn)、退貨。2瓦楞紙箱的規(guī)格一紙箱尺寸示意圖、紙箱尺寸列表、楞別、產(chǎn)品嘍頭、印刷排版3木托板技術(shù)規(guī)范一木托板尺寸、分類(lèi)、檢驗(yàn)。4運(yùn)輸相關(guān)要求一一般貨物搬運(yùn)注意事項(xiàng)、叉車(chē)駕駛制度、貨車(chē)運(yùn)輸相關(guān)要求3規(guī)范性引用文件GB/T 6543-2008 運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T 6544-2008 瓦楞紙板GB/T 6544-2008
3、瓦楞紙板耐破強(qiáng)度的測(cè)定法GB/T 6546-1998瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的測(cè)定法GB 7706-2008凸版裝潢印刷品GB/T 10739-2002紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件GB/T 4857.4-2008包裝運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)第4部分:采用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行的抗壓和堆碼試驗(yàn)方法4瓦楞紙箱的技術(shù)要求4.1 結(jié)構(gòu)瓦楞紙板為雙瓦楞紙板,結(jié)構(gòu)滿足標(biāo)準(zhǔn)GBT 6544-2008附錄A的結(jié)構(gòu)要求。4.2 類(lèi)級(jí)類(lèi)別I :瓦楞紙板類(lèi)級(jí)為D-1.1 ,瓦楞紙板最小綜合定量不小于375g/m2,耐破強(qiáng)度不低于700kpa,邊壓強(qiáng)度不低于4.30kN/m?!具m用于青島、南京、 廣州客戶】類(lèi)級(jí)H:瓦楞紙板類(lèi)
4、級(jí)為D-1.2 ,瓦楞紙板最小綜合定量不小于450g/m2,耐破強(qiáng)度不低于900kpa,邊壓強(qiáng)度不低于4.70kN/m?!具m用于唐山、長(zhǎng)春客 戶】4.3 楞型結(jié)構(gòu)瓦楞紙楞型為 A型,楞高4.5mm w hw 5.0mm楞寬 8.0mm<t < 9.5mm 楞數(shù)不小于34個(gè)/300mm4.4 其他技術(shù)要求4.4.1 瓦楞紙板粘合強(qiáng)度應(yīng)不低于400N/m。4.4.2 瓦楞紙板交貨水分應(yīng)該不大于14%。4.4.3 .瓦楞紙板的外觀:表面平整無(wú)褶、清潔,不許有缺材、薄邊,切邊應(yīng)整齊,粘合牢固,不許有脫膠現(xiàn)象。4.4.4 .刀口光滑無(wú)明顯毛刺、裂紋、及連綴現(xiàn)象。裁刀切口里、面紙裂損距邊及長(zhǎng)不
5、超過(guò)5mm。4.4.5 .瓦楞紙箱的規(guī)格尺寸要符合訂貨合同的規(guī)定。4.4.6 空箱抗壓實(shí)驗(yàn)紙箱類(lèi)型濕度環(huán)境負(fù)重溫度環(huán)境抗壓時(shí)間-等二人70%大于等于75kg23 C6h二等二人70%大于等于75kg23 C6h二等三人70%大于等于75kg23 C6h空箱應(yīng)能滿足以上要求,不發(fā)生坍塌,變形等破壞,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。4.5 壓線技術(shù)要求:壓痕線寬度,單瓦楞紙箱不大于12mm,雙瓦楞紙箱不大于17mm,折線居中,不得有破裂斷線,箱壁不允許有多余的壓痕線。4.6 印刷技術(shù)要求:1 .文字圖案印刷內(nèi)容正確,印刷位置根據(jù)STD樣品深淺一致,清晰牢固,無(wú)溢墨,不許有錯(cuò)別字和缺劃現(xiàn)象。2 .標(biāo)志印刷要符合國(guó)標(biāo)包
6、裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB191-2000和商檢部門(mén)所規(guī)定的代碼、代號(hào)。3 .印刷顏色以樣箱或色標(biāo)為準(zhǔn),同一批紙箱印刷顏色一致,在標(biāo)準(zhǔn)光源下,不可有肉眼可分辨的色差。不同批 次也不可有明顯差異;4 .印刷版面清潔,多余墨跡面積不可超過(guò)2mm之。5 .印刷圖案位置正確,上下、左右誤差在土3mm,水平位置不許有誤差。注:標(biāo)識(shí)規(guī)格(大小、位置) 由STD統(tǒng)一提供,請(qǐng)參閱附件。4.7 開(kāi)槽技術(shù)要求:1 .刀口無(wú)明顯毛刺,裁刀切口里、面紙裂損距邊不超過(guò)5mm長(zhǎng)不超過(guò)8mm。2 .成箱后折角漏洞直徑縫隙不超過(guò)3mm,包角直徑不超過(guò) 3mm。4.8 結(jié)合技術(shù)要求:1 .粘接搭接舌寬不小于 30mm,粘接劑應(yīng)涂抹均勻
7、、充分、無(wú)膠溢出。粘口剝離時(shí)里、面紙不分離(粘合瓦楞紙箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他環(huán)保粘接劑)2 .紙箱兩片接頭對(duì)齊,比齊誤差小于3 mm;其剪切差:不大于 4mm箱體方正。4.9 搖蓋技術(shù)要求:1 .紙箱支撐成型后,搖蓋外折疊270度,往復(fù)三次,面紙、里紙無(wú)斷裂。2 .紙箱支撐成型后,兩外搖蓋離縫或搭接小于3mm。4.10 紙箱尺寸技術(shù)要求:1 .紙箱內(nèi)徑尺寸量取方法:紙箱支撐成型,相鄰面夾角成90度,用內(nèi)徑尺在搭接舌上距箱口50mm處分別量取箱長(zhǎng)和寬;以箱底與箱頂兩內(nèi)搖蓋間的距離量取箱高。2 .紙箱尺寸偏差為+ 5mm, -0mm。4.11 模切技術(shù)要求:1 .模切版位正確
8、,位置誤差± 3mm。2 .模切后壓線、開(kāi)槽、打孔位置無(wú)裂痕。3 .模切時(shí)壓力適中,保證紙箱強(qiáng)度。4.12 貼面技術(shù)要求:1 .箱面紙不許拼接、缺材、漏楞、折皺、透膠、污跡;2 .脫膠面積之和每平方米不大于20c itf。包裝運(yùn)輸通用技術(shù)規(guī)范STD-QC-414/GF-B3 .貼面后斜楞不超過(guò)2個(gè)。4.13 合格證生產(chǎn)廠應(yīng)保證生產(chǎn)的紙箱符合本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定并經(jīng)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格出示合格證。(合格證應(yīng)注明:產(chǎn)品名稱、制造廠名、規(guī)格、批號(hào)、質(zhì)量等級(jí)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員章等。4.14 附項(xiàng):型式檢驗(yàn)1 .新設(shè)計(jì)的瓦楞紙箱進(jìn)行性能測(cè)試時(shí),可任取3個(gè)以上的紙箱進(jìn)行,以測(cè)定的平均值為該批紙箱的強(qiáng)
9、度值,如無(wú)其他規(guī)定,低于規(guī)定值即為不合格。2 .新設(shè)計(jì)的瓦楞紙箱或制造瓦楞紙箱的材料有變動(dòng)時(shí)。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目根據(jù)內(nèi)裝物的重量、特征、貯運(yùn)狀況及 設(shè)計(jì)的性能要求決定,或再共同商定。4.15 紙箱運(yùn)輸用木托拍裝載,紙箱外應(yīng)用防塵膜包,做好防塵工作。4.16 收貨檢驗(yàn)1 .外觀檢查1)印刷箱面圖案、文字清晰正確、深淺一致、位置準(zhǔn)確。2)品番、尺寸、公差送貨品番要符合訂單要求,尺寸應(yīng)參照各品番所對(duì)應(yīng)的公差尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)器具:盒尺3)裱合箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、污跡。紙箱粘接部位不超過(guò)2處脫膠現(xiàn)象。4)箱面不可有臟污,水漬,浮塵,毛刺,應(yīng)清理干凈。2 .性能檢驗(yàn)1)破損紙箱整體外觀無(wú)損壞,
10、無(wú)折痕,切口邊要整齊不能有裂口,搖蓋外折疊270度,往復(fù)3次,折疊處不能出現(xiàn)裂口。2)粘接紙箱粘接部位要牢固,用兩手施力拉扯應(yīng)能保持良好粘接狀態(tài),不能出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。3)外形紙箱進(jìn)行包裝后,應(yīng)呈四方形,且各平面要平整,各邊角處配合要緊密,不能出現(xiàn)變形、邊角配合過(guò)緊或有較大間隙.(角直徑縫隙不超過(guò) 3mm,邊縫隙不超過(guò)3mm)。4)強(qiáng)度紙箱強(qiáng)度以國(guó)標(biāo)或供方提供的樣本為準(zhǔn),各項(xiàng)指標(biāo)就高不就低。5)厚度(mm)單瓦楞紙箱雙瓦楞紙箱A>4.5A.A>9C>3.5A.C>8B>2.5C.BA 6E>1.1C.C>7A.B>7檢驗(yàn)器具:盒尺4.17 退貨處理在
11、驗(yàn)收過(guò)程中若有收貨檢驗(yàn)中所述任意一項(xiàng)不合格,則將此批訂貨退回供方,同時(shí)供方應(yīng)將代替品按使用方要 求的納期立即補(bǔ)送 STD。當(dāng)不良數(shù)量超過(guò)驗(yàn)收量的 50%,須提交不良品原因報(bào)告書(shū)及整改措施。5通用紙箱規(guī)格 5.1通用紙箱尺寸示意圖5.2紙箱尺寸列表在耳 J 丁 P座椅型號(hào)紙箱產(chǎn)品 型號(hào)尺寸(單位:mmDA (長(zhǎng))B (寬)C (高)D (上寬)E (階高)1一等一人座椅68070012803407002一等二人座椅1250700128034017003一等三人座椅185070012803407004二等二人座椅10005801250 1290 16505二等三人座椅150058012502906
12、505.3紙箱印刷要求、排版1 .產(chǎn)品嘍頭針對(duì)包裝分類(lèi)1包含有:a客戶名稱、b供應(yīng)商、c產(chǎn)品名稱、d零件號(hào)、e物料號(hào)、f圖號(hào)、g件數(shù)針對(duì)包裝分類(lèi)2、3包含有:a客戶名稱、b供應(yīng)c車(chē)廂號(hào)、d包裝箱總的物料號(hào)、e物料清單(目錄):產(chǎn)品 名稱、零件號(hào)、舊物料號(hào)、圖號(hào)、件數(shù)、座椅種類(lèi)及其附件明細(xì)分別見(jiàn)附件2 .排版參見(jiàn)圖紙與樣品。6木托板技術(shù)要求6.1 .通用規(guī)格(單位:mm)7/13坦達(dá)包裝運(yùn)輸通用技術(shù)規(guī)范STD-QC-414/GF-B座椅種類(lèi)A (長(zhǎng))B (寬)C (高)區(qū)分標(biāo)識(shí)一等一人座椅68070011401-1一等二人座椅12507001401-2一等三人座3二等二
13、人座椅100058011402-2二等三人座3區(qū)分標(biāo)識(shí)要求:字體高于 40mm,字體為黑色,字體清晰。6.2 木托板術(shù)語(yǔ)木托板一一用于產(chǎn)品包裝、周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸?shù)哪局仆邪寤罟?jié)一一指木板中的生長(zhǎng)疤痕死節(jié)一一指木板中因生長(zhǎng)疤痕脫落等原因形成的空洞爬楞一一指木方棱邊有彎曲,不直的現(xiàn)象托板釘、麻花釘一一用于木制品的呈螺絲狀或麻花狀的鐵釘6.3木托板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)拒收條款材質(zhì)及尺寸要求驗(yàn)收方法拒收1.木材選材-是否落葉松檢查及嗅聞木材氣味,有無(wú) 松脂味無(wú)松油味2.木材新舊、好壞程度檢查外觀使用腐材3.木材中木下夕匕節(jié)檢查制作托板的后死節(jié):活節(jié)木材外觀活力直徑超過(guò)30mm底板底板有活節(jié)4面板
14、間隔用卷尺測(cè)量板面間隔>20mm5邊板寬度用卷尺測(cè)量木板寬度<100mm6里板寬度用卷尺測(cè)量木板寬度<80mm7底板寬度用卷尺測(cè)量木板寬度<80mm8木楞尺寸用卷尺測(cè)量木楞尺寸寬度60mm高度100mm9木楞上的活節(jié)數(shù)量目測(cè)和統(tǒng)計(jì)一根木楞兩個(gè)以上活節(jié)尺寸直徑>20mm頻率兩根以上木楞有活節(jié)10木楞和板面尺寸長(zhǎng)度用卷尺測(cè)量木楞和板面的黃mm寸± 1mm> ± 5mm寬度厚度11托板板面檢查板面有尢拼接有拼接12連接用釘釘?shù)男吞?hào)2.5、麻花釘2.5、麻花釘深度抽查鐵釘穿入木楞的深度<35mm數(shù)量邊板及底版的每個(gè)連接處<3顆P里板每
15、個(gè)連接<2顆折價(jià)條款14木楞及板長(zhǎng)度卷尺測(cè)量>5mm15面板上的活節(jié)目測(cè)相鄰面板同時(shí)有活節(jié)16木材材質(zhì)目測(cè)使用了舊材7一般貨物搬運(yùn)注意事項(xiàng):7.1 盡量減少搬運(yùn)次數(shù);7.2 盡量使用搬運(yùn)工具;使用專(zhuān)業(yè)搬運(yùn)設(shè)備裝卸貨物。7.3 注意人身和物資安全;搬運(yùn)過(guò)程中,不可碰撞或傾斜,注意輕放;注意平放,勿使外包裝破損;整托貨物置地后,單件包裝需落地正放方可拆卸產(chǎn)品外包裝;7.4 注意物資的種類(lèi)和標(biāo)識(shí),不能因搬運(yùn)而使物資混亂不清;7.5 對(duì)不同物資采用不同的搬運(yùn)方式。1 .在搬運(yùn)物件前,應(yīng)估計(jì)物件的重量和大小,太大太重不便于人力搬運(yùn)時(shí),最好采用其他方式搬運(yùn)。2 .搬運(yùn)物件前,最好采取保護(hù)措施,
16、如手套、口罩、工作服、安全帽等。3 .搬運(yùn)物件時(shí),應(yīng)先檢查物件是否有釘、類(lèi)片以及各部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象、以免造成損傷。4 .搬運(yùn)時(shí)應(yīng)用手掌緊握物件,不可以只用手指抓住物件,以免物件滑脫。5 .搬運(yùn)時(shí),腳步要穩(wěn),小心行走,以防滑倒或絆倒。6 .放置物件時(shí),要小心輕放,不能猛撞,以防損壞物件。7 .有標(biāo)識(shí)方法的物件,要按標(biāo)識(shí)方法放置,能倒放,同時(shí),要將物件的物料標(biāo)簽向外,便于讀數(shù)和識(shí)別。8叉車(chē)駕駛制度8.1 操作叉車(chē)的司機(jī)必須經(jīng)過(guò)正式訓(xùn)練,未經(jīng)正式訓(xùn)練之人員不得操作叉車(chē)。8.2 司機(jī)在每天開(kāi)車(chē)前,應(yīng)檢查叉車(chē)之各部分,包括所有控制器,車(chē)制、車(chē)輪、警號(hào)及其他活動(dòng)部分,若發(fā)現(xiàn) 有任何毛病或損壞,應(yīng)立即停止
17、使用并向有關(guān)人士報(bào)告,以安排盡早修理。8.3 駕駛?cè)藛T要了解叉車(chē)之載重能力,切勿超載,并掌握叉車(chē)的重心情況,行車(chē)時(shí)要保持叉車(chē)平衡,對(duì)看似超 重的貨物,應(yīng)先確認(rèn)其重量。8.4 作業(yè)時(shí)貨物要平穩(wěn)、牢固、分布均勻,勻運(yùn)高大、貴重、易損貨物時(shí)要捆牢,切勿運(yùn)載松散或不正確堆放 貨物。8.5 叉車(chē)應(yīng)該有背架及護(hù)項(xiàng),以防止貨物由高處落向駕駛員。8.6 行駛中應(yīng)做到1 .開(kāi)車(chē)前,應(yīng)看清楚四周情況,行車(chē)時(shí)要視環(huán)境保持適當(dāng)車(chē)速,一般不得超過(guò)15KM/H。2 .行車(chē)時(shí),叉子要盡量貼近地面,起重門(mén)架要后傾。3 .避免急起動(dòng)、急剎車(chē)和高速轉(zhuǎn)變。4 .行車(chē)時(shí),要集中精神,不應(yīng)東張西望,要經(jīng)常留意頭頂?shù)恼系K物。5 .鏟運(yùn)影
18、響視線的貨物,應(yīng)低速行駛。8.7 作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”1 .不誰(shuí)用貨叉排翻貨盤(pán)的方法卸貨。2 .不準(zhǔn)將貨物升高,作長(zhǎng)距離行駛。3 .不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。4 .不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)物品。5 .不準(zhǔn)用慣性力取貨。6 .不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾貨物。7 .不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運(yùn)般上的貨物。8 .叉車(chē)的叉子絕對(duì)不能作升降工作臺(tái)使用,不準(zhǔn)在貨盤(pán)或貨叉上帶人作業(yè),貨叉舉起后,貨叉下嚴(yán)禁站人。8.8 駕駛員工作完畢后,應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查,整理清潔。8.9 叉車(chē)未作業(yè)時(shí),應(yīng)停在指定停放地點(diǎn),叉臂放至地面。8.10 停車(chē)離開(kāi)前,應(yīng)將叉子降下,拉下手剎以拔掉車(chē)匙。8.11 每日完工后,應(yīng)再檢查叉車(chē)情況。8.12
19、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范對(duì)車(chē)輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)。9貨車(chē)運(yùn)輸相關(guān)要求9.1 本公司使用廂式貨柜、廂式貨車(chē)等運(yùn)輸。9.2 具體車(chē)體參數(shù)參考運(yùn)輸合同,廂式運(yùn)輸應(yīng)最大利用箱體。9.3 操作員裝車(chē)時(shí)必須首先核對(duì)車(chē)號(hào),并對(duì)車(chē)體狀況進(jìn)行檢查,然后核算計(jì)劃配裝的重量體積是否與所裝車(chē)體 核準(zhǔn)噸位相符合。9.4 必須做到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)裝,嚴(yán)防車(chē)體出現(xiàn)集重、偏載、超載;嚴(yán)禁危險(xiǎn)品和禁運(yùn)品裝車(chē)。碼放貨物必須標(biāo)簽向外, 堆碼整齊、緊湊平穩(wěn),防止車(chē)體在運(yùn)行過(guò)程中,因碰撞、倒塌發(fā)生貨損和行車(chē)事故。同事操作員必須在裝車(chē) 記錄簿認(rèn)真記錄所裝貨物的到站票數(shù)、裝載過(guò)程中特殊注意事項(xiàng),并嚴(yán)格遵循裝車(chē)“配載原則”。1重不壓輕-重貨墊底輕脆在
20、上,注意層限,大不壓小,好不壓壞。2互不污染-注意隔離、異味、易跑位貨物等 .3防竄防盜-注意加固,穩(wěn)定。注意勾破貨物。4整體平衡-左右平衡,前后平衡。5優(yōu)化空間-最大利用空間。6安全接觸-軟硬隔離、輔助材填充。9.5 運(yùn)輸裝卸總標(biāo)準(zhǔn):安全第一、輕拿輕放、碼放穩(wěn)固、留有通道、橫看成行、豎看成列、大不壓小、重不壓輕、好不壓壞、 標(biāo)簽向外、箭頭朝上。放行通知、質(zhì)量合格證書(shū)及其他資料均按發(fā)運(yùn)單獨(dú)交接。10產(chǎn)品包裝流程10.1 包裝材料:塑料包裝袋、紙箱(雙層瓦楞紙)、假椅腿、捆扎帶、標(biāo)示標(biāo)簽等;如客戶特殊需求則增加相 關(guān)部件。10.2 本司產(chǎn)品使用集裝箱貨運(yùn)形式。以陸運(yùn)、海運(yùn) 2種方式。10.3 包裝過(guò)程:9/13JJD坦達(dá)包裝運(yùn)輸通用技術(shù)規(guī)范STD-QC-414/GF-B1.成品檢驗(yàn)合格,無(wú)部件缺失。則放置于捆包區(qū)域。2.放置木托板,同時(shí)檢查木托板基本情況是否良好。3.木托板上放置下紙箱蓋,與木托板對(duì)齊。5扶手把手捆包氣泡袋要求:氣泡袋完全套入,緊固牢靠。4放
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