混凝土工程施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱交底時間施工單位交底工程混凝土工程交底內(nèi)容：一一般梁板混凝土澆筑1.1、施工準備1.1.1、材料方案組織,進場檢驗.1.1.2、熟悉圖紙、圖紙會審.1.1.3、施工機具組織進場,到位安裝.1.1.4、進行三級平安教育和技術(shù)平安交底.2.操作工藝要點2.1混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工標準及有關(guān)規(guī)定,使用前要檢n查出廠合格證或檢驗報告是否符合質(zhì)量要求.?2.2混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理符合施工標準規(guī)定、混凝土n澆筑的一般要求.2.3混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取舉措.2.4澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時,如澆筑高

2、度超過3m時,應采用用筒、導管、溜槽或在直J板側(cè)面開門子洞生口.2.5澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定.一般分層高度為插入式振動器作用局部長度的1.25倍,最大不超過55cm,平板振動器同分層厚度為200cm2.6使用插入式振動器應快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實.移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍一般為300400m譏振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫,平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實局部邊緣；吊模和有水房間頂板要振搗密實,收面平整順直,重點是做好碎標高和平整度限制.2.7澆

3、筑混凝土應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢,間歇的最長時間應按所用水泥品種及初凝時間確定,一般超過2小時應按施工縫處理.2.8澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?2.9梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi),并用模板與水平擋好,留成直槎企口.繼續(xù)施工時,接縫處混凝土應先先鑿去浮漿,用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,使新舊混凝土接合良好,然后才繼續(xù)澆筑混凝土.2.10樁基承臺梁混凝土澆筑3 .平安規(guī)定3.1澆

4、筑碎必須搭設臨時橋道才準小車行走,橋道搭設要用橋凳架空,不允許橋道壓在鋼筋面上.3.2禁止在碎初凝前在上面行車或堆放雜物.3.3澆灌碎面至碎出口面距離不宜超過2米,如超過要用用筒漏斗送料澆灌碎.3.4澆搗碎時應有木工及電工值班檢查支模架及電器平安.4 .無規(guī)定者按有關(guān)施工標準和JGJ59-2022?建筑施工平安檢查標準?執(zhí)行.?柱、墻混凝土澆筑1 .施工準備1.1材料方案組織,進場檢驗.1.2熟悉圖紙、圖紙會審.1.3施工機具組織進場,到位安裝1.4進行三級平安教育和技術(shù)平安交底.1.1柱、墻澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應在底面上均勻澆筑50mn#與混凝土配比相同的水泥砂漿.砂漿應

5、用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內(nèi).1.2柱墻混凝土應分層澆振搗,每層澆筑厚度限制在500mm左右.混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進,連續(xù)進行,并應限制好混凝土澆筑的延續(xù)時間.1.3澆筑墻體洞口時,要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致.振搗時,振動棒應距洞邊300mn,并從兩側(cè)同時振搗,以預防洞口變形.大洞口下部模板應開口并補充振搗.1.4構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑,每層厚度不得超過300mm1.5施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi).墻體其他部位的垂直縫留設應由施工方案確定.柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、無梁樓板的柱帽下面.1.6柱、板混凝土澆筑1.6.2和板連成整體的大斷面梁

6、允許單獨澆筑,其施工縫應留設板底下2030mm處.第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第?層料.用趕漿法使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗時要預防觸動鋼筋及埋件.1.6.4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑.1.6.5施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫外表應與次梁軸線或板面垂直.單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置.雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復雜的工程,施工縫位置按設計要求留置.1.6.6施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢.1.6.7施工縫處須待已澆筑混凝土

7、的抗壓強度不少于1.2Mpa,才允許繼續(xù)澆筑.混凝土施工縫外表應鑿毛,去除水薄膜和松動石子、并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層與混凝土成分相同的510m也水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土.1.6.9澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理.3 .平安規(guī)定3.1澆筑碎必須搭設臨時橋道才準小車行走,橋道搭設要用橋凳架空,不允許橋道壓在鋼筋面上,也不允許手推車在鋼筋面上行走和壓低面筋.3.2禁止在碎初凝前在上面行走或堆放雜物.3.3碎自由傾落度不宜超過2米,如超過要用用筒進行送漿搗固.3.4澆搗碎時應有木工及電工值班檢查支模架及電器平安.4 .無規(guī)定者按有關(guān)施工標準和JGJ59-2022?建筑施工平安檢查標準

8、?執(zhí)行.三樓梯混凝土澆筑1 .施工前準備1.1材料方案組織,進場檢驗.1.2熟悉圖紙,搞好圖紙會審.1.3施工機具組織進場,到位安裝.1.4進行三級平安教育和技術(shù)平安交底.2 .操作工藝要點2.1樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,到達踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子木磨板將踏步上外表抹平.2.2樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成.2.3施工縫位置,根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi).2.4大模板輕骨料混凝土澆筑2.4.1應連續(xù)施工,不留或少留施工縫.2.4.2應分層澆筑,每層厚度不大于300mm2.4.4施工縫設在內(nèi)外墻交接處,用鋼絲網(wǎng)或木板擋

9、牢.?2.5混凝土的養(yǎng)護2.5.1混凝土澆筑完畢后,應在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護.2.5.2混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不小于7天,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天.2.5.3每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài),常溫下每日澆水兩次.2.5.5可噴曬養(yǎng)護劑,在混凝土外表形成保護膜,預防水分蒸發(fā),到達養(yǎng)護的目的.2.5.6采用塑料薄膜覆蓋時,其四周應壓至嚴密,并應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水.2.5.7養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同.3 .平安規(guī)定3.5澆筑碎必須搭設臨時橋道才準小車行走,橋道搭設要用橋凳架空,不允許橋道壓在鋼筋面上.3.6禁止在碎初凝前在上面行走或堆放雜物.3.

10、7碎自由傾落度不宜超過2米,如超過要用用筒進行送漿搗固.3.8澆搗碎時應有木工及電工值班檢查支模架及電器平安.4、無規(guī)定者按有關(guān)施工驗收標準和JGJ59-2022?建筑施工平安檢查標準?執(zhí)行.四大體積混凝土澆筑1 .施工準備1.1材料方案組織,進場檢驗.1.2熟悉圖紙、圖紙會審.1.3施工機具組織進場,到位安裝.1.4進行三級平安教育和技術(shù)平安交底.2 .操作工藝要點2.1大體積混凝土澆筑完畢后,由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土的內(nèi)部的溫度不斷上升,混凝土外表和內(nèi)部溫差很大,外表與內(nèi)部混凝土收縮不一致,產(chǎn)生很大的拉應力,由于此期間混凝土的早期抗拉強度很低,因此極易出現(xiàn)混凝土的外表裂縫,因

11、此要采取有效的降溫和保溫舉措或其它方法,以減少混凝土內(nèi)外溫差,預防裂縫的產(chǎn)生和開展.2.2處理水化熱的舉措2.2.1采用水化熱較低的水泥如礦渣硅酸鹽水泥,并且要儲藏足夠數(shù)量的同一品種水泥.2.2.5分層澆筑混凝土,每層厚度不宜大于300mm以加快熱量散發(fā),并使溫度分布較均勻,同時便于振搗密實,上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進行.2.2.6預埋冷卻水管,用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)溫度,進行人工導熱.2.3產(chǎn)品保護度時重要結(jié)構(gòu)20度,要采取有效舉措,如覆蓋保溫等,當溫差小于25度時,可停止測溫.2.3.3混凝土初凝后即覆蓋濕潤的麻包袋.2.3.4混凝土養(yǎng)護不少于14天后,才允許下工序施工.3 .平安規(guī)定3.3澆筑碎必須搭設臨時橋道才準小車行走,橋道搭設要用橋凳架空,不允許橋道壓在鋼筋面上,也不允許手推車在鋼筋面上行走和壓低面筋.3.4禁止在碎初凝前在上面行走或堆放雜物.3.5碎自由傾落度不宜超過2米,如超過要用用筒進行送漿搗固.3.6澆搗碎時應有木工及電工值班檢查頂架及電器平安.4 .無規(guī)定者按有關(guān)施工驗收標準和JGJ59-2022?建筑施工平安檢查標準?執(zhí)行.五混凝土收面外表平整處理采用鋁合金刮尺和木抹子進行.處理程序初凝前