模板專項施工方案02

1、此文檔為WordWord格式,下載后可以任意編輯修改！文件備案編號：工程名稱:編制單位:編制人日月編制日期：年模板工程專項施工方案第一節(jié)編制依據1、?建筑結構荷載標準?(GB5009-2001)2、?混凝土結構設計標準?(GB5010-2022)3、?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)程?(JGJ130-2022)4、?建筑施工模板平安技術標準?(JGJ162-2005、?建筑施工扣件式鋼管模板支架技術標準?(DB33/1035-2022)6、?建筑高處作業(yè)平安技術標準?JGJ807、?建筑施工平安檢查標準?(JGJ59-99)8、?建筑機械使用平安技術規(guī)程?(JGJ33-2001)(J119

2、-2001)9、?混凝土結構工程施工質量驗收標準?(GB50204-2022)10、?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?(GB50202-2022)11、?建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準?(GB50086)12、施工組織設計及施工圖紙13、品茗平安計算軟件第二節(jié)工程概況工程地點：浙江天都實業(yè)開發(fā)的大都城天明苑 A 區(qū)(地下室及 1#-8#樓)工程,地處杭州市余杭區(qū)星橋街道天都城天龍路西側、天韻路南側.工程名稱：杭州市余杭區(qū)天明苑 A 區(qū)；勘察單位：浙江大地巖土勘察有限責任公司；設計單位：杭州天人建筑設計事務所；建設單位：浙江天都實業(yè)；監(jiān)理單位：杭州市建筑工程監(jiān)理；施工單位：廣廈建設集團責任；本工程

3、由 1#-8#樓八個單體組成,tg 剪結構.其中 1#、3#、5#、6#、8#樓地上 23 層,建筑高度 66.7米；2#、4#樓地上 21 層,建筑高度 60.7 米；7#樓地上 22 層,建筑高度 63.80米；本工程地下室一層局部二層,地下最大層高 5.6m,地上標準層高 2.9m最大梁的截面尺寸：240*700最大柱的截面尺寸：1000*600墻厚：300mm240mm板厚：180mm,150mm110mm第三節(jié)模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和平安要求,故在選擇方案時,應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計,力求做到結構要平安可靠,造價經濟合理.2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定

4、的使用期限內,能夠充分滿足預期的平安性和耐久性.3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用,便于保養(yǎng)維修.4、結構選型時,力求做到受力明確,構造舉措到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收；5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設,還必須符合 JCJ59-99 檢查標準要求,要符合市文明標化工地的有關標準.6、結合以上模板及模板支架設計原那么,根據本工程的實際情況,按如下分類進行設計計算:梁截面按 240*700 計算搭設；墻根據 300mi行計算搭設；柱根據 1000*600 計算搭設；板根據 180m 計算搭設；第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計,在模板滿足強度、 剛度和穩(wěn)定性要求的前提

5、下,盡可能提升外表光潔度,陰陽角模板統(tǒng)一整潔.墻模板采用16m摩靜面板板,木方作楞,配套穿墻螺栓M1裂用.豎向內楞采用60*80木方,水平采用小48X3.雙鋼管拉結穿墻螺栓.地下室外墻和人防墻采用止水螺栓,內墻采用普通可回收螺栓.梁模板扣件鋼管架,240*700面板采用16mm靜面面板現場拼制,60*80木方加固,固定方式步步緊及鋼管支撐.梁底采用三層梁順橫順扣件承重,第一層采用 2 根 60*80 木方,第二層采用|48X3.綱管間距 500.承重架采用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用 448X3.綱管.柱模板采用 16mm 厚靜面板,在施工現場組拼,背內楞采用 60X8

6、0 木方,柱箍采用|48X3.綱管圍楝加固,采用可回收 M14 寸拉螺栓進行加固.邊角處采用木板條找補,保證楞角方直、美觀.斜向支撐,采用|48X3.5 岡管斜向力口固盡量取 45第五節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝.安裝柱模前,要去除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿.2、土 0.000 以下模板安裝要求1底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用鋼模,沿底板邊線之設,高度為 1m 之后三道DP醪透型防水溶劑.積水坑、電梯井模板采用 16mi#靜面板按坑大小加工成

7、定型模板.模板固定要牢固,并用鋼絲純將模板拉在底板鋼筋上,預防澆筑混凝土時模板上浮.2墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模技術要點安裝墻模前,要對墻體接荏處鑿毛,用空壓機去除墻體內的雜物,做好測量放線工作.為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量.(3)梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)一按標高鋪梁底模板一拉線找直一綁扎粱鋼筋一安裝墊塊一梁兩側模板一調整模板技術要點按設計要求起拱(跨度大于 4m 寸,起拱

8、2%),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模.(4)柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模一安沒支撐一固定柱模一澆筑混凝土一撤除腳手架、模板一清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定.3、0.000 以上模板安裝要求(1)墻體模板接收、安裝順序及技術要點0.000 以上墻體模板采用鋼模板支設,進場之后進行驗收,驗收工具為：5nft 尺、塞尺,對于平整度大于3mrfc右的模板現場修正,偏差大于7mmi鋼模板要求反場從新加工直至平整度以及尺寸在可接收的范圍之內.模板安裝順序模板定位、垂直度調整一模板加固一驗收一混凝土澆

9、筑一拆模技術要點筒體模板支模均為雙面支模,采用對拉螺栓固定,螺栓孔采用錐形堵頭預防漏漿.簡體隨層高變化墻厚變化,采用改變陰陽角模及啦(丁字板)尺寸調整配模.(2)梁、板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模技術要點安裝墻模前,要對墻體接荏處鑿毛,用空壓機去除墻體內的雜物,做好測量放線工作.為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量.(3)梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)一按標高鋪梁底模板一拉線找直一綁扎梁鋼筋一安

10、裝墊塊一梁兩側模板一調整模板技術要點按設計要求起拱(跨度大于 4m 日寸,起拱 0.2%),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包仆側模.(4)柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭沒腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模一安設支撐一固定柱模一澆筑混凝土一撤除腳手架、 模板一清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定.4、模板組拼模板組裝要嚴格根據模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要限制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性.拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫12、相鄰模板之

11、間上下差13、模板平整度1.2MPaj),即用手按不松軟、 無痕跡,方可上人開始進行軸線投測.根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 限制線,以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正.當墻、柱混凝土澆筑完畢,模板撤除以后,開始引測樓層 500mm 標高限制線,并根據該 500mm 線將板底的限制線直接引測到墻、柱上.首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的限制線,并以該限制線為起點,引出每道墻、6柱軸線,根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側限制線,施工前三線必須到位,以便于模板的安裝和校正.6、模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈.不得有積水、 雜物,并將施工縫外表浮漿

12、剔除,用水沖凈.所有內側模板必須刷油性脫模劑.7、墻體模板鋼模板使用前找好對應位置,涂刷隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處.墻雙面使用 450 拉結穿墻螺栓.8、柱模板采用 16mm 靜面板模板在施工現場組拼,豎向內楞采用每側 4 根 60X80 木方,柱箍采用 2 根小48X3.5 岡管力口固間距 600mm 采用可回收 M12 寸拉螺栓進行加固(地下室外柱采用止水螺栓).邊角處采用木板條找補,保證楞角方直、美觀.斜向支撐,柱與柱之間采用拉通線檢查驗收.柱模木楞蓋住板縫,以減少漏漿.9、梁模板支撐梁模板(扣件鋼管架,240*700)1、面板采用 16mm 靜面板現場拼制,0.6*0.8

13、 木方加固,固定方式步步緊及鋼管支撐.梁底采用三層梁順橫順扣件承重,第一層采用 2 根 0.6*0.8 木方,第二層采用 448X3.綱管間距 500.2、梁模板施工時注意以下幾點：(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；(2)鋼管排架搭設橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固,水平拉撐連通；(3)根據梁跨度,決定頂板模板起拱大小：4 不考慮起拱,4L6 的起拱 15mm(4)梁側設置斜向支撐,采用鋼管+10 托,對稱斜向加固(盡量取 45.)第六節(jié)模板撤除1、模板撤除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后,由技術人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模.2、模板及其支

14、架在撤除時混凝土強度要到達如下要求.在撤除側模時,混凝土強度要到達1.2MPa(依據拆模試塊強度而定),保證其外表及棱角不因撤除模板而受損前方可撤除.混凝土的底模,具混凝土強度必須符合下表規(guī)定前方可撤除.3、撤除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.(1)墻模板撤除墻模板在混凝土強度到達 1.2MPa,能保證其外表及棱角不因撤除而損壞時方能撤除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內墻,先拆外墻外側模板,再撤除內側模板,先模板后角模.拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開.不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其

15、拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板.門窗洞口模板在墻體模板撤除結束后撤除,先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出撤除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以預防撤除時洞口的陽角被損壞,跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐.(2)樓板模板撤除樓板模板撤除時,先調節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,到達模板與樓板別離的要求,保存養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上.撤除板模板時要保存板的養(yǎng)護支撐.4、模板撤除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理.支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質量.5、模板撤除后,及時進行板面清理

16、,涂刷隔離劑,預防粘結灰漿.第七節(jié)模板技術舉措1、進場模板質量標準模板要求：(1)技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木靜面板出廠合格證和檢測報告來檢驗).(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠不大于0.001m2.每平方米污染面積不大于 0.005m2(3)規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處,長短邊分別測 3 點、1 點,取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差.長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點,取平均值.對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線

17、之差.翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度.鋼模板要求：(1)幾何尺寸必須限制在 3mrit 內,外觀平整度要求在 3mrit 內.(2)接荏局部必須完整不得漏焊.(3)背楞出必須要求背楞平直貫穿.2、模板安裝質量要求必須符合?混凝土結構工程施工及驗收標準?(GB50204-2022)及相關標準要求.即模板及其支架應具有足夠的承載水平、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載0(1)主控工程1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載水平,或加設支架；上下層支架的立柱應對

18、準,并鋪設墊板.檢查數量：全數檢查.檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察.2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.檢查數量：全數檢查.檢驗方法：觀察.(2)一般工程1)模板安裝應滿足以下要求：模板的接縫不應漏漿； 在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查.檢驗方法：觀察.2對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱.檢查數量：按標準要求的檢驗批在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的 10%,且不應少于 3 件；對板,應按有代表性的自然間抽查

19、 10%,且不得小于 3 間.檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查.3固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合附表 1 的規(guī)定;模板安裝尤許偏差融腔饕方法附表1項校項目國索知定標淮允訐府箜mrn枝查方法1軸峻位移怪匾梁5職2底愎二天面標高51出港儀或也展、足度截面橫內尺寸101尺里住、除靠I.*54層高垂直度層國不大于5m6的儀或度提、尺堡層高大于151tlSS帽找而植賽面高恁差2即|6一皋而平整度5蠅基只7陰陽償方正*-左尺、塞尺展尺8前埋帙件中央戰(zhàn)位好.描靖,尺篁g而埋首,戰(zhàn)畦中央戰(zhàn)位移3拉線、尺重蟒桂仲囂代度+孫-010蔚罌孔淚中央理位移+10拉線、H盂尺寸+3th

20、 旬it門窗般中央縫位移-拉繾、尺量虎、高對舊妊12插筋中央颯移5j尺度外震例+甘*-0檢查數量：按標準要求的檢驗批對梁、柱,應抽查構件數量的 10%,且不應少于 3 件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查 10%,且不得小于 3 間.檢驗方法：鋼尺檢查.3現澆結構模板安裝的偏差應符合表 1 的規(guī)定.檢查數量：按標準要求的檢驗批對梁、柱,應抽查構件數量的 10%,且不應少于 3 件；對10墻和板,應按有代表性的自然間抽查 10%,且不得小于 3 間).現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1:(檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值.檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值.

21、)(4)模板垂直度限制1)對模板垂直度嚴格限制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝.2)模板拼裝配合,工長及質檢員逐一檢查模板垂直度,保證垂直度不超過 3mm 平整度不超過 2mm3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求.(5)頂板模板標高限制每層頂板抄測標高限制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據層高2800mift板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線.(6)模板的變形限制1)墻模支設前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少 1mm02)澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高限制在 500 以內,嚴防振搗不實或過振,使模板變形.3)門

22、窗洞口處對稱下混凝土；4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位；5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結.(7)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整.(8)窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔,以防混凝土澆筑時產生窩氣,造成混凝土澆筑不密實.(9)清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口 50X100 洞,以使用空壓機清掃模內的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定.(10)跨度小于 4m 不考慮,46m 的板起拱 10mm 跨度大于 6m 的板起拱

23、15mm(11)與安裝配合11合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合,合模通知書發(fā)放前方可合模.(12)混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現問題及時解決.(13)為提升模板周轉、 安裝效率,事先按工程軸線位置、 尺寸將模板編號,以便定位使用.撤除后的模板按編號整理、堆放.安裝操作人員應采取定段、定編號負責制.3、其他考前須知在模板工程施工過程上中,嚴格根據模板工程質量限制程序施工,另外對于一些質量通病制定預防舉措,防患于未然,以保證模板工程的施工質量.嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底.

24、(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的.(2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整潔,木方下口要墊平.(3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直.(4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準靠緊,以保證模板位置正確和預防模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設置模板支撐墊帶,并校正其平直.(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂.內墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少 23mm(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以預防變形.(7)支柱所設的水平撐與剪刀撐,按構造與整體穩(wěn)定性布置.4、

25、脫模劑及模板堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,預防過早刷上后被雨水沖洗掉.鋼模板用油性脫模劑,機油：柴油=2:8.(2)模板貯存時,具上要有遮蔽,具下墊有墊木.墊木間距要適當,預防模板變形或損傷.(3)裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并預防碰撞,損壞模板.周轉模板分類清理、堆放.(4)拆下的模板,如發(fā)現翹曲,變形,及時進行修理.破損的板面及時進行修補.第八節(jié)平安、環(huán)保文明施工舉措(1)拆模時操作人員必須掛好、系好平安帶.12(2)支模前必須搭好相關腳手架(見本工程腳手架方案及相關方案、相關平安操作規(guī)程等).(3)在拆墻模前不準將腳手架撤除,用塔吊拆時與起重工配合；撤除

26、頂板模板前劃定平安區(qū)域和平安通道,將非平安通道用鋼管、 平安網封閉,掛禁止通行平安標志,操作人員不得在此區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作.(4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復.經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現問題及時組織處理.(5)木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱,一次線不得超過 3m 外殼接保護零線,且絕緣良好.電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查)；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置.使用木工多用機

27、械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖.(6)用塔吊吊運模板時,必須由起重工指揮,嚴格遵守相關平安操作規(guī)程.模板安裝就位前需有纜繩牽拉,預防模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運.不允許一次吊運二塊模板(7)鋼模板堆放時,使模板向下傾斜 30.,不得將模板堆放在施工層上,預防模板在風荷載下傾覆.(8)大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護,陰陽角模架設小圍護架放置.安裝就位后,要采取預防觸電保護舉措,將大模板加以串聯(lián),并同避雷網接通,預防漏電

28、傷人.(9)在電梯間進行模板施工作業(yè)時,必須層層搭設平安防護平臺.因混凝土側力既受溫度影響,又受澆筑速度影響,因此當夏季施工溫度較高時,可適當增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低.當 T=15C 時,混凝土澆筑速度不大于 2m3/h.(10)環(huán)保與文明施工夜間 22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業(yè).現場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站.做到工完場清.整個模板堆放場地與施工現場要到達整潔有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果.13第九節(jié)計算書9.1梁模板設計計算梁段:L1.一、參數信息1 1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m)

29、:0.24;梁截面高度 D(m):0.70;混凝土板厚度(mm):180.00;立桿沿梁跨度方向間距 La(m):1.00;立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m)：0.10；立桿步距 h(m):1.50;板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m):1.50;14梁支撐架搭設高度 H(m):5.25;梁兩側立桿間距(m):0.60;承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：0;采用的鋼管類型為48X立桿承重連接方式：單扣件,考慮扣件質量及保養(yǎng)情況,取扣件抗滑承載力折減系數：1.00;2 2.荷載參數新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00;模板自重(kN/m2):0.30

30、;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0;新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):17.8;振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0;振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2):4.0;3 3.材料參數木材品種：柏木；木材彈性模量 E(N/mm2)：9000.0;木材抗壓強度設計值 fc(N/mm):16.0;木材抗彎強度設計值 fm(N/mm2)：17.0;木材抗剪弓度設計值 fv(N/mm2):1.7;面板材質：膠合面板；面板厚度(mm):20.00;面板彈性模量 E(N/mm2)：6000.0;面板抗彎弓度設計值 fm(N/mm2):13.0;4 4.

31、梁底模板參數梁底方木截面寬度 b(mm)：60.0;梁底方木截面高度 h(mm)：80.0;梁底縱向支撐根數：2;5 5.梁側模板參數次楞間距(mm):350;主楞豎向根數：3;穿梁螺栓直徑(mm):M12;穿梁螺栓水平間距(mm):700;主楞到梁底距離依次是：30mm,300mm,500mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm):48.00;壁厚(mm):3.00;主楞合并根數：2;次楞材料：木方；寬度(mm):60.00;高度(mm):80.00;二、梁側模板荷載計算15按?施工手冊?,新澆混凝土作用于模板的最大側壓力,按以下公式計算,并取其中的較小值：F=0.22Tti%V1/2F=YH其中

32、 r-混凝土的重力密度,取 24.000kN/m3;t-新澆混凝土的初凝時間,取 2.000h;T-混凝土的入模溫度,取 20.000C;V-混凝土的澆筑速度,取 1.500m/h;H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取 0.750m；制-外加劑影響修正系數,取 1.200;皮-混凝土坍落度影響修正系數,取 1.1500分別計算得 17.848kN/m2、18.000kN/m2,取較小值 17.848kN/m2作為本工程計算荷載.三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度.強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力.

33、面板計算簡圖(單位：mm)1 1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下：(T=M/W2/6=34.67cm3;M-面板的最大彎矩(Nmm);166-面板的彎曲應力計算值(N/mm2)；f-面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；根據均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax=0.1qil2+0.117q2l2其中,q-作用在模板上的側壓力,包括：新澆混凝土側壓力設計值:qi=1.2%5217.85=11.137kN/m；振搗混凝土荷載設計值:q2=1.40.524=2.912kN/m；計算跨度:l=350mm;面板的最大彎矩 M=0.1X1.137)3502+0.1172.9123502=1.7

34、8105Nmm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.111.137N35+1.22.9120.35=5.511kN;經計算得到,面板的受彎應力計算值:(T=1.78%13047104=5.1N/mm2;面板的抗彎強度設計值:f=13N/mm2;面板的受彎應力計算值(7=5.1N/mm 小于面板的抗彎強度設計值f=13N/mm2,滿足要2 2.撓度驗算V=0.677q/(100EI)2/12=34.67cm4;面板的最大撓度計算值:v=0.677X11.1374/(350 060003.47105)=0.544mm；面板的最大容許撓度值：v=l/250=350/250=1.

35、4mm面板的最大撓度計算值v=0.544mm 小于面板的最大容許撓度值v=1.4mm 滿足要求!四、梁側模板支撐的計算1 1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載,根據均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算.次楞均布荷載根據面板最大支座力除以面板計算寬度得到：17q=5.511/(0.700-0.180)=10.598kN/m本工程中,次楞采用木方,寬度 60mm,高度 80mm,截面慣性矩 I,截面反抗矩 W 和彈性模量 E 分別為：._3W=168X8/6=64cm;4I=1688/12=256cm;2E=9000.00N/mm2;計算簡圖10.598kN/m10.593kN/m10598kN/m1

36、0.598kNAn剪力圖(kN)18彎矩圖(kNm)變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 M=0.076kNm,最大支座反力 R=3.126kN,最大變形 v=0.016(1)(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下：(T=M/W4/6040104=1.2N/mm2;次楞的抗彎強度設計值:f=17N/mm2;次楞最大受彎應力計算值(7=1.2N/mm 小于次楞的抗彎強度設計值f=17N/mm；滿mm足要求!19(2)(2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值:V=270/400=0.675mm次楞的最大撓度計算值 v=0.016mm 小于次楞的最大容許撓度值v=0.675mm 滿足要求！2 2.主楞

37、計算主楞承受次楞傳遞的集中力,取次楞的最大支座力 3.126kN,根據集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算.本工程中,主楞采用圓鋼管,直徑 48mm,壁厚 3mm,截面慣性矩 I 和截面反抗矩 W 分別為:_一一一一一 3W=2M.493=8.99cm3;.4I=2t0.783=21.57cm;一一2E=206000.00N/mm2;3.126kN3.12SkN3.12SkN3.12SkN3.126kN3.12EkN主楞計算簡圖主楞計算剪力圖(kN)2024232.4230.7D333293.329口7口33.126J12E0703F.2i433-2.423312E3.12G主楞計算變形圖(mm)經

38、過計算得到最大彎矩 M=0.492kNm,最大支座反力 R=6.955kN,最大變形、=0.359(1)(1)主楞抗彎強度驗算(T=M/Wf經計算得到,主楞的受彎應力計算值:(T=4.925/8109W3=54.8N/mm2;主楞的抗彎強度設計值:f=205N/mm2;主楞的受彎應力計算值(7=54.8N/mm 小于主楞的抗彎強度設計值f=205N/mm2,滿足要求!(2)(2)主楞的撓度驗算根據連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.359mm主楞的最大容許撓度值:V=700/400=1.75mm21主楞的最大撓度計算值丫=0.359mm 小于主楞的最大容許撓度值丫=1.75mm 滿足要求！五、

39、穿梁螺栓的計算驗算公式如下：,小A AJX Xn nr r7070川0055005500550055n ni i7Q7Q/ /0424主楞計算彎矩圖( kNm)mm.強20.492N2020/6=6.67104mm3;I=1000202020/12=6.67105mm4;221 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：(T=M/WO0=21.780kN/m；施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值(kN/m):q2=1.4 依.00+2.00)1.00=5.600kN/m；q=21.780+5.600=27.380kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下：Mmax=ql2/8=1/827

40、.382402=1.97105Nmm；RA=RB=0.5ql=0.527.380.24=3.286kN(T=Mnax/W=1.97105/6.67104=3N/mm2;梁底模面板計算應力(7=3N/mm 小于梁底模面板的抗彎強度設計值f=13N/mm2,滿足要求！2 2.撓度驗算根據?建筑施工計算手冊?剛度驗算采用標準荷載,同時不考慮振動荷載作用最大撓度計算公式如下：V=5(4/(384EI)6.67105)=0.235mm；23七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木.強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、

41、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載.1 1.荷載的計算：梁底支撐小楞的均布荷載根據面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=3.286/1=3.286kN/m2 2.方木的支撐力驗算方木計算簡圖方木根據三跨連續(xù)梁計算.本算例中,方木的截面慣性矩 I 和截面反抗矩 W 分別為：3W=68/6=64cm;4I=6888/12=256cm;方木強度驗算：計算公式如下：最大彎矩 M=0.1ql2=0.1*28612=0.329kNm;最大應力(7=M/W=0.329)6/64000=5.1N/mm2;抗彎強度設計值用=13N/mm2;方木的最大應力計算值 5.1N/mm2小于方木抗彎強度設計值 13N/mm2

42、,滿足要求!方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足：r=3V/(2b0)其中最大剪力：V=0.632861=1.971kN;24方木受剪應力計算值T=3X1.971X1000/(2X60X80)=0.6 伯;N/mm方木抗剪強度設計值r=1.7N/mm2;方木的受剪應力計算值 0.616N/mm2小于方木抗剪強度設計值 1.7N/mm2,滿足要求！方木撓度驗算：計算公式如下：4-V=0.677a(100EI 尸V=l/250方木最大撓度計算值v=0.677X3.286X100009000256M04)=0.965mm；方木的最大允許撓度v=1.000X1000/250=4.000mm方木的最大撓度

43、計算值 v=0.965mm 小于方木的最大允許撓度v=4mm 滿足要求！3 3.支撐小橫桿的強度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=3.286kN梁兩側局部樓板混凝土荷載及梁側模板自重傳遞的集中力：P2=(0.600-0.240)/41.000 抬.20.18024.000+1.42.000)+1.22M.000(0.700-0.180)0.300=1.093kN4.379kN4J79kN4_-_+4=_吧_簡圖(kNm)254.3790_243794373剪力圖(kN)彎矩圖(kNm)26變形圖mm經過連續(xù)梁的計算得到：支座力：NI=N2=4.379kN;最大彎矩 Mmax=0.78

44、8kNm；最大撓度計算值 Vmax=1.406mm；最大應力T=0.788X1/4490=175.6N/mm2;支撐抗彎設計強度用=205N/mm2;支撐小橫桿的最大應力計算值 175.6N/mm2小于支撐小橫桿的抗彎設計強度 205N/mm2,滿足要求！八、梁跨度方向鋼管的計算梁底支撐縱向鋼管只起構造作用,無需要計算九、扣件抗滑移的計算：按標準表 5.1.7,直角、 旋轉單扣件承載力取值為 8.00kN,扣件抗滑承載力系數 1.00,該工程實際的單扣件承載力取值為 8.00kN.縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力根據下式計算標準 5.2.5:RRc其中 Rc-扣件抗滑承載力設計值

45、,取 8.00kN;R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中 R 取最大支座反力,根據前面計算結果得到 R=4.379kN;27R8.00kN,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！十、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式(T=N/(加1 .梁兩側立桿穩(wěn)定性驗算：其中 N-立桿的軸心壓力設計值,它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力：Ni=4.379kN;腳手架鋼管的自重：N2=1.20M295.25=0.813kN;樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N3=1.2-1.50/2+(0.60-0.24)/4)1.000.30+(1.50/2+(0.60-0.24)/4)1.000.180-

46、.50+24.00)=4.929kN;施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值：N4=1.4 依.000+2.000)100/2+(0.600-0.240)/41.000=4.704kN;N=NI+N2+N3+N4=4.379+0.813+4.929+4.704=14.825kN 人軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 lo/i 查表得到；1-計算立桿的截面回轉半徑(cm):i=1.59;A-立桿凈截面面積(cm2):A=4.24;W-立桿凈截面反抗矩(cm3):W=4.49;(7-鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2);f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205N/mm2;lo-計算長度(m);根據

47、?扣件式標準?,立桿計算長度 lo有兩個計算公式 lo=kp 和 lo=h+2a,為平安計,取二者間的大值,即：lo=Max1.1671 洶 1.5,1.5+20-=2.976m；k-計算長度附加系數,取值為：1.167;上計算長度系數,參照?扣件式標準?表 5.3.3,尸 1.7a-立桿上端伸出頂層橫桿中央線至模板支撐點的長度；a=0.1m;得到計算結果：立桿的計算長度lo/i=2975.85/15.9=187;28由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數|=0.205;鋼管立桿受壓應力計算值；7=14825.45/0.205X424=170.6N/mm鋼管立桿穩(wěn)定性計算7=

48、170.6N/mm 小于鋼管立桿抗壓強度的設計值f=205N/mm2,滿足要求！9.2墻模板設計計算墻模板的背部支撐由兩層龍骨木楞或鋼楞組成：直接支撐模板的為次龍骨,即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨,即外龍骨.組裝墻體模板時,通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結,每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點.根據?建筑施工手冊?,當采用容量為 0.20.8m3的運輸器具時,傾倒混凝土產生的荷載標準值為3.00kN/m2;一、參數信息1 1.根本參數次楞間距mm:300;穿墻螺栓水平間距mm:600;主楞間距mm:500;穿墻螺栓豎向間距mm:500;對拉螺栓直徑mm:M12;2 2.主楞信息主楞材料：圓鋼管；主

49、楞合并根數：2;直徑mm:48.00;壁厚mm:3.50;3 3.次楞信息次楞材料：木方；次楞合并根數：2;寬度mm:60.00;高度mm:80.00;4 4.面板參數面板類型：膠合面板；面板厚度mm:18.00;面板彈性模量N/mm2:6000.00;面板抗彎弓度設計值 fcN/mm2:13.00;面板抗剪強度設計值N/mm2:1.50;5 5.木方和鋼楞29方木抗彎強度設計值 fc(N/mm2):13.00;方木彈性模量 E(N/mm2):9000.00;方木抗剪強度設計值 ft(N/mm2):1.50;鋼楞彈性模量 E(N/mm2):206000.00;鋼楞抗彎弓度設計值 fc(N/mm

50、2):205.00;墻棧板正立面圖墻模板1T刷面圖墻模板設計簡圖、墻模板荷載標準值計算按?施工手冊?,新澆混凝土作用于模板的最大側壓力,按以下公式計算,并取其中的較小值:F=0.22Yt 您 V1/2F=YH其中Y-混凝土的重力密度,取 24.000kN/m3;t-新澆混凝土的初凝時間,取 2.000h;T-混凝土的入模溫度,取 20.000C;V-混凝土的澆筑速度,取 2.500m/h;H-模板計算高度,取 4.500m；Bi-外加劑影響修正系數,取 1.200;B2-混凝土坍落度影響修正系數,取 0.850.分別計算得 17.031kN/m2、108.000kN/m2,取較小值 17.03

51、1kN/m2作為本工程計算荷載.計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=17.031kN/m2;傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=3kN/m2.30三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度.根據?建筑施工手冊?,強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力.計算的原那么是根據龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算., ,1 13riF F1 11 1Ii iO0OOI I300300I I300300I I300I300I面板計算簡圖1 1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下：M=0.1qil2+0.117q2l2其中

52、,M-面板計算最大彎矩(Nmm);l-計算跨度(次楞間距):l=300.0mm；新澆混凝土側壓力設計值 qi:1.217.031 灰 5000.900=9.197kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2：1.43000.500.90=1.890kN/m；其中 0.90 為按?施工手冊?取的臨時結構折減系數.面板的最大彎矩：M=0.1X9.197800.02+0.1171.890300.02=1.03W5Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：(T=M/Wf其中,o-面板承受的應力(N/mm2)；M-面板計算最大彎矩(Nmm);W-面板的截面反抗矩：W=bh2/6=50018.018.0/6=2.

53、70104mm3;f-面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2);f=13.000N/mm2;31面板截面的最大應力計算化T=M/W=1.03 才位.70104=3.8N/mm2;面板截面的最大應力計算值7=3.8N/mrn 小于面板截面的抗彎強度設計值f=13N/mm2,滿足要求！2 2.抗剪強度驗算計算公式如下：V=0.6qil+0.617q2l其中,V-面板計算最大剪力N;I-計算跨度次楞間距:l=300.0mm；新澆混凝土側壓力設計值 q1：1.217.031 灰 5000.900=9.197kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2：1.43000.500.90=1.890kN/m；面板的最

54、大剪力：V=0.6 或 197300.0+0.6171.890300.0=2022.3N;截面抗剪強度必須滿足：弋=3V/2bhfv其中,鏟面板截面的最大受剪應力N/mm2；V-面板計算最大剪力N:V=2022.3N;b-構件的截面寬度mm：b=500mm；hn-面板厚度mm：hn=18.0mm；fv-面板抗剪強度設計值N/mm2:fv=1.500N/mm2;面板截面的最大受剪應力計算值:r=3X2022.3/2X500X18.0=0.334N/mm面板截面抗剪強度設計值:fv=1.500N/mm2;面板截面的最大受剪應力計算值 p=0.334N/mm 小于面板截面抗剪強度設計值r=1.5N/

55、mm 滿足要求！3 3.撓度驗算根據?建筑施工手冊?,剛度驗算采用標準荷載,同時不考慮振動荷載作用.撓度計算公式如下：4-V=0.677q/100EI2.43105)=0.32mm；面板的最大撓度計算值:v=0.32mm、于等于面板的最大允許撓度值v=1.2mm 滿足要四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載,根據均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算.本工程中,次楞采用木方,寬度 60mm,高度 80mm,截面慣性矩 I 和截面反抗矩 W 分別為:一一一_3W=6 刈8/62=128cm3;4I=6808/122=512cm;次楞計算簡圖1 1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計

56、算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中,M-次楞計算最大彎矩(Nmm);l-計算跨度(主楞間距)：l=500.0mm；新澆混凝土側壓力設計值 q1:1.217.031 灰 3000.900=5.518kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2:1.43000.300.90=1.134kN/m,其中,0.90 為折減系次楞的最大彎矩：M=0.15.518)500.02+0.1171.134500.02=1.71W5Nmm；次楞的抗彎強度應滿足下式：33(T=M/W5/1 1028105=1.3N/mm2;次楞的抗彎強度設計值:f=13N/mm2;次楞的最大應力計算值(7=1.3N/mm 小于

57、次楞的抗彎強度設計值f=13N/mm2,滿足要求！2 2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算,公式如下：V=0.6q1l+0.617q2l其中,V次楞承受的最大剪力；l-計算跨度(主楞間距)：l=500.0mm；新澆混凝土側壓力設計值 q1：1.217.031 灰 3000.900/2=2.759kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2:1.43000.300.90/2=0.567kN/m,其中,0.90 為折減系數.次楞的最大剪力：V=0.62759)500.0+0.6170.567500.0=1002.6N;截面抗剪強度必須滿足下式：r=3V/(2b0)其中,鏟次楞的

58、截面的最大受剪應力(N/mm2)；V-次楞計算最大剪力(N):V=1002.6N;b-次楞的截面寬度(mm)：b=60.0mm；hn-次楞的截面高度(mm)：h0=80.0mm；fv-次楞的抗剪強度設計值(N/mm2):fv=1.500N/mm；次楞截面的受剪應力計算值:2T=3X1002.6/(2X60.0X80.0X2)=0.157N/mm次楞截面的受剪應力計算值 r=0.157N/mm 小于次楞截面的抗剪強度設計值fv=1.5N/mm2,滿足要求！343 3.次楞的撓度驗算根據?建筑施工計算手冊?,剛度驗算采用荷載標準值,同時不考慮振動荷載作用.撓度驗算公式如下：4-V=0.677q/1

59、00EI5.12106=0.047mm；次楞的最大容許撓度值:v=2m；m次楞的最大撓度計算值 v=0.047mw、于次楞的最大容許撓度值v=2mm 滿足要求！二.主楞承受次楞傳遞的荷載,根據集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算.本工程中,主楞采用圓鋼管,直徑 48mm,壁厚 3.5mm,截面慣性矩 I 和截面反抗矩 W 分別3W=5.0782=10.156cm3;4I=12.1872=24.374 加;_2E=206000N/mm;Z217kN2,Z17kN2.217kN2217kN2.217kN2.21?kN主楞計算簡圖35主楞計算變形圖(mm)1 1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載：P=1

60、.217.030.30.5+1.4F.30.5=3.696kN;36171817180.4992.7162.7160.49904392217*2,217主楞計算剪力圖(kN)主楞計算彎矩圖(kNm)Q49-2716-2716主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距)：l=600mm；強度驗算公式：(T=M/Wf其中,尸主楞的最大應力計算值(N/mm2)M-主楞的最大彎矩(Nmm);M=2.99105NmmW-主楞的凈截面反抗矩(mm3)；W=1.02104mm3;f-主楞的強度設計值(N/mm2),f=205.000N/mm2;主楞的最大應力計算值:(T=2.99 沃 110 02W4=29.5N/mm