道路和橋梁實(shí)習(xí)周記

1、第1周這是大學(xué)生活的第一次實(shí)習(xí)，所以對實(shí)習(xí)充滿了好奇心和憧憬，這次實(shí)習(xí) 是我們學(xué)習(xí)理論知識以來第一次具體接觸現(xiàn)場事物，將理論知識與實(shí)踐相 結(jié)合，實(shí)踐社會。第一周的實(shí)習(xí)，總的來說也沒干什么，就是熟悉工作的操作過程，第一次 到實(shí)習(xí)公司的時候，心里還是有點(diǎn)害怕，畢竟對那里還是比較陌生。公司 的師傅給我們新到來的實(shí)習(xí)生簡單的開了一個會，互相介紹了一下自己和 工作上互相合作的一些事情，后來又向我們介紹工程的概況，還有安全衛(wèi) 生教育。安全生產(chǎn)關(guān)系到企業(yè)的聲譽(yù)和效益，同時也關(guān)系到千家萬戶的生 活。因此在施工生產(chǎn)中必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，堅(jiān) 持“管生產(chǎn)必須管安全”的安全生產(chǎn)原則。1、進(jìn)入施工

2、現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或 赤膊不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。并正確使用個人勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后操作。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有 權(quán)拒絕并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。3、現(xiàn)場用電，一定要有專人管理，認(rèn)真貫徹逐級消防責(zé)任制，做好消防 工作。4、未經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格不得上崗，非操作者嚴(yán)禁進(jìn)入危險區(qū)域。5 、凡 2m 以上的高處作業(yè)無安全設(shè)施，必須系好安全帶；安全帶必須先 掛牢后再作業(yè)，高處作業(yè)材料和工具等物件不得上拋下擲。 6、未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，不得隨意拆除安全設(shè)施和安全裝置；因作業(yè)需要 拆除的，作業(yè)完畢后，必須立即恢復(fù)。施工雖然重要，但沒有一個好

3、的環(huán)境，也是不是一個好的工程，所以 還要做到“三清六好”保護(hù)作業(yè)場地清潔衛(wèi)生。 三清：下工活底清；料具底數(shù)清；工完場地清。六好：施工準(zhǔn)備好；設(shè)備管理好；工程質(zhì)量好；安全生產(chǎn)好；完成進(jìn)度好； 生活管理好。體會：經(jīng)過一周的實(shí)習(xí)，對公司的運(yùn)作流程也有了一些了解，雖然還沒有 具體的去現(xiàn)場實(shí)踐過，但是在接觸到新的事務(wù)不再不知所措，學(xué)會了如何 去看圖、計(jì)算、復(fù)核圖紙、整理、復(fù)印資料等。而且從工作地過程中明白 了主動出擊的重要性， 在你可以選擇的時候， 就要把主動權(quán)握在自己手中。 雖然工作比較繁雜但是從中也學(xué)到不少的東西。所以說事情是不分大小， 只要積極學(xué)習(xí)積極辦事，做好份內(nèi)事，勤學(xué)、勤問、勤做，就會有意想

4、不 到的收獲。第2周在經(jīng)歷了一周的繁雜的工作， 讓我對公司的運(yùn)作流程以與業(yè)務(wù)有了一 個整體的了解，因此這一周我們的工作內(nèi)容也有了變化，我被分到了公司 負(fù)責(zé)的七座大橋中的東明溝大橋。主要負(fù)責(zé)橋上的質(zhì)檢工作。先了解了一下有關(guān)橋梁的技術(shù)交底， 東明溝特大橋位于安圖縣明月鎮(zhèn) 東明屯南側(cè)，橋梁全長 635.81m ，是 19 跨的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆簡支箱梁。共有 18 個橋墩， 2 個橋臺， 0#臺采用的是 8 孔人工挖孔樁， 2# 、3# 、512# 墩采用的是擴(kuò)大基礎(chǔ)， 1#、4# 、1319# 采用的是 8 孔機(jī)械鉆孔樁，承臺 都是矩形承臺， 0# 、19# 是矩形空心橋臺， 118# 都是直體實(shí)心橋墩。

5、之后師傅帶領(lǐng)我們看了各項(xiàng)工序的準(zhǔn)備工作，斗車?yán)练狡秸麍龅兀?挖掘機(jī)、裝載機(jī)、鉆機(jī)進(jìn)場，人員的進(jìn)場，一切工序有序的進(jìn)行，師傅又 分配了我們的工作，教導(dǎo)我們遇到問題的時候的處理，管理施工人員要按 照正確的施工方法進(jìn)行工作，排除現(xiàn)場的不安全因素，保證施工、人員的 安全有序的進(jìn)行。體會：未去工地之前我從沒想過實(shí)習(xí)生活我是否能撐下去，但是來到 工地一周，我漸漸地適應(yīng)了這種工地生活。有句話說得好 :“你改變不了過 去，但你可以改變現(xiàn)在。”在工地讓我學(xué)到了一種吃苦耐勞的毅力，也學(xué) 會了適應(yīng)環(huán)境。另外就是在工地上知道了作為一名技術(shù)員應(yīng)該怎樣去和工 人交流等。 所以說事情是不分大小， 只要積極學(xué)習(xí)積極辦事，

6、做好份內(nèi)事， 勤學(xué)、勤問、勤做，就會有意想不到的收獲。第3周很快兩周的實(shí)習(xí)生活過去了， 第三周的實(shí)習(xí)生活又緊張而又忙碌的幵 始了。前兩周主要是掌握一些規(guī)范、要求等，將紙上的東西和施工現(xiàn)場對 比，增加印象。這周通過去現(xiàn)場的觀察，通過旁站，使我近距離的觀察了 一些具體的施工知識。在工地，挖掘機(jī)、裝載機(jī)正在緊張而有序的進(jìn)行施工鋪平場地，吊車 吊著鉆機(jī)就位，看著挖掘機(jī)挖著泥漿池，工人們埋設(shè)護(hù)筒，調(diào)整鉆機(jī)位置， 調(diào)制泥漿，第一次看見這些才感受到現(xiàn)實(shí)的施工比書本上的理論知識要復(fù) 雜的這么多，還有很多的復(fù)雜的細(xì)節(jié)，這些在課堂上是學(xué)不到和看不到的。 在現(xiàn)場師傅又將可能出現(xiàn)的問題，結(jié)合實(shí)際又給我講了一遍，比如挖

7、泥漿 池、沉淀池、儲水池，要準(zhǔn)備合格的粘土和膨脹土；埋設(shè)比樁徑大 20，頂 端高出地面30，底部深2.5m的護(hù)筒，護(hù)筒四周夯實(shí)，中心線平面偏差小 5 ;安裝鉆機(jī)，轉(zhuǎn)盤中心同鉆駕機(jī)起吊滑軌在同一直線上。通過師傅的講 解，加上我先前了解的資料，有了不少收獲。體會：通過這周的學(xué)習(xí)，盡管獲取的知識是甚微的，但通過實(shí)習(xí)所獲得的 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對我是終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷地得到驗(yàn)證。 我會不斷的理解和體會實(shí)踐中所學(xué)的知識，在未來的工作中我會把我所學(xué) 到的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷地運(yùn)用到實(shí)際的工作中去，為實(shí)現(xiàn)自我價值 而努力奮斗。第4周時間過得很快，一個月的時間很快就過去了，這一周的主要實(shí)習(xí)工作 就

8、是明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)方面的知識。主要的施工過程1. 測量放線用全站儀測出基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口幵挖邊線樁，基坑下口的幵挖 的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求2 .基坑幵挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用挖掘機(jī)作業(yè)輔以人工清槽，一次幵挖距基 坑底面以上要預(yù)留20 一 30，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑 頂面堅(jiān)實(shí)。3 .綁扎鋼筋基坑幵挖完后，綁扎基礎(chǔ)內(nèi)部鋼筋，應(yīng)注意鋼筋的保護(hù)層，鋼筋的數(shù)量、直徑、位置、箍筋的加密情況，還有預(yù)埋蹲身鋼筋，箍筋與主筋的布置情 況是否符合規(guī)范，鋼筋的錨固長度與搭接長度夠不夠長，板鋼筋的間距是 否符合圖紙要求等。4.模板制作與安裝根據(jù)放樣位置準(zhǔn)確的安裝穩(wěn)固模板。涂刷脫模劑，拼

9、裝模板時應(yīng)注意密封 性，防止漏漿。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四 周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。5. 砼澆筑與養(yǎng)護(hù)立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，混凝土采用 砼泵輸送澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，采用插入式振動棒振搗密實(shí)。振動棒應(yīng)避免碰 撞模板?；A(chǔ)混凝土澆注完成 24小時后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù) 的時間不少于10天。體會：這周的混凝土澆筑著實(shí)很累，但是卻學(xué)到了很多基本的標(biāo)準(zhǔn)，對以 后要走的路還是很起到鋪墊的作用的。第5周這周的重點(diǎn)是墩身下的孔樁基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁具有入土深、能入巖、 剛度大、承載力高、樁身變形小，可方便地進(jìn)行水下施工等優(yōu)點(diǎn)，

10、鉆孔機(jī) 正在不間斷工作許多的孔樁已經(jīng)幵鑿成功，達(dá)到了設(shè)計(jì)的孔深，接下來清 孔，灌注水下混凝土。清孔目的：降低孔內(nèi)泥漿比重，便于灌注水下混凝土。清孔的步驟：先將鋼筋骨架吊放入孔內(nèi)，再將安有進(jìn)氣管的導(dǎo)管吊入孔中， 然后使孔底沉渣隨孔內(nèi)泥漿一起沿導(dǎo)管噴出。為了防止清孔時垮孔，一定 保持孔內(nèi)水頭高度，清孔時間要盡量短。灌注水下混凝土水下混凝土用的水泥、集料、水、外加劑以與配合比，拌合、運(yùn)輸?shù)缺仨?符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定。導(dǎo)管數(shù)量應(yīng)滿足要求。首次灌注前，漏斗內(nèi)灌滿， 并準(zhǔn)備足夠的混凝土，以防在清孔過程中出現(xiàn)的孔底擴(kuò)徑而要增加的灌入 量，確保成功。導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下一般控制在34m，并不得小于2m，

11、嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。水下混凝土用砼攪拌車直接 灌注且必須連續(xù)澆注，澆注間隙不能超過30分鐘，隨時測量并記錄導(dǎo)管 埋置深度和混凝土的表面高度。灌注混凝土?xí)r，必須采用適當(dāng)措施克服混 凝土對鋼筋的向上浮力。體會：回首過去的幾個星期，學(xué)到了很多，雖然中間有些小小的抱怨，但 是功夫不負(fù)有心人，總算是沒有白白浪費(fèi)過去的光陰。這要感謝在我最困 難的時候同事給予的鼓勵和幫助。我相信這段經(jīng)歷是我今后生活工作中的 一塊寶藏。第6周這一周是非常重要的一周， 東明溝特大橋第一根墩柱在這一周成功的 澆注。墩身的施工：放線、鑿毛、搭架子、綁鋼筋、立模、澆筑混凝土、 養(yǎng)護(hù)。施工工藝： 模板的安裝：安裝側(cè)板時，防止模

12、板位移和凸出，在模板對設(shè)立支撐加以 固定。模板的安裝對其平面位置，底部和頂部標(biāo)高，與縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行 檢查，在澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值得可能時，與時糾正。 鋼筋 :按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋的級別、種類、根數(shù)、形狀、直徑。鋼筋的綁扎 采用現(xiàn)場綁扎成型，不能出現(xiàn)滑動、折斷、位移等情況。鋼筋的焊接：焊 縫長度雙面為 5d ，單面為 10d ， d 為鋼筋的直徑。受力鋼筋焊接和綁扎 接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，錯開布置，綁扎接頭，兩接頭間距不小于 1.3 倍 搭接長度。混凝土的澆筑： 澆筑前，對支架、模板，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，作好記錄，符合設(shè)計(jì)要 求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理

13、干凈。模板應(yīng) 填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時，采用插入式振動器振實(shí)，避免 振動棒碰撞模板，鋼筋與其他預(yù)埋件。澆注采用連續(xù)澆注，一次成型，不 留施工縫。體會：這次施工遇見了很多困難，尤其是混凝土集中拌合，工點(diǎn)分散、遠(yuǎn) 距離運(yùn)輸導(dǎo)致混凝土供應(yīng)不與時，加之柴油等物資地區(qū)性的供應(yīng)緊張等不 利因素。 全體人員發(fā)揚(yáng)頑強(qiáng)拼搏、 連續(xù)作戰(zhàn)的精神， 打破常規(guī)， 不等不靠， 合理分配資源，積極組織施工。一方面開源節(jié)流，尋找物資供應(yīng)與需求間 的平衡點(diǎn)；另一方面優(yōu)化施工方案，層層落實(shí)，科學(xué)施工，克服了電力短 缺、人員緊張等困難，為首根墩柱澆注做好了充足準(zhǔn)備。東明溝特大橋第 一根墩柱的成功澆注標(biāo)志著大橋已逐漸由基

14、礎(chǔ)施工轉(zhuǎn)入下部主體結(jié)構(gòu)施 工，為順利完成節(jié)點(diǎn)目標(biāo)和總體施工計(jì)劃奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。第7周 這一周主要進(jìn)行的是人工挖孔樁 人工挖孔灌注樁主要施工工藝可概況如下：場地平整T樁位測定T砌導(dǎo)向圈T復(fù)測樁位T幵始挖第一節(jié)樁孔土 方T支模T澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁T在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高與樁位十字線T 安裝活動井蓋T設(shè)置垂直運(yùn)輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等 T第二節(jié)樁身挖土T清理孔壁、效核樁孔垂直度、直徑T拆上節(jié)模模板、 支第二節(jié)模板、澆第二節(jié)砼護(hù)壁 T繼續(xù)幵挖重復(fù)上述工藝，直至設(shè)計(jì)深 度T檢查尺寸、持力層與擴(kuò)底，認(rèn)定終孔T清理虛土、排除積水T吊放鋼 筋籠就位T灌注樁身砼T養(yǎng)護(hù)。體會：就以上是我這周覺得了解的

15、比較深入的，通過這幾周實(shí)習(xí)，我覺得 自己長大了好多，學(xué)習(xí)的有關(guān)專業(yè)的知識之外，更多得學(xué)會了如何跟一起 工作的團(tuán)體打交道。深刻地體會到處好人際關(guān)系的重要性。在這次實(shí)習(xí)中能使我們所掌握的理論知識得以升華，把理論與實(shí)踐找到一 個最好的切入點(diǎn)， 為我所用。 所以就要有一個將理論與實(shí)踐相融合的機(jī)會。在實(shí)習(xí)中可以得到一些只有實(shí)踐中才能得到的技術(shù)，為我們以后參加緊工 作打好基礎(chǔ)，這就是這次實(shí)習(xí)的目的所在。第8周鋼筋籠制作與安裝：本工程所用鋼筋籠均為通長配筋。1. 主筋長度大于定尺長度，其接頭采用搭接焊或綁扎，綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng) 符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2. 主筋進(jìn)場時應(yīng)全數(shù)檢查，并進(jìn)行見證取樣送檢，焊接之前，宜進(jìn)行

16、調(diào)直 和除銹，表面無損傷、裂紋和片狀老銹。3. 主筋下料應(yīng)進(jìn)行精確計(jì)算，合理用料，盡量減少不必要的浪費(fèi)；主筋焊頭位置應(yīng)考慮到在整籠組焊時確保在其焊接接頭連接區(qū)段內(nèi)（35d，且500 ）的焊頭數(shù)不超過主筋總數(shù)量的 50% 。4. 加勁筋由專用鋼筋彎曲器械成圓加工，并用單面手工電弧焊接工藝焊接，單面搭焊長度不小于10d o5. 加勁筋為內(nèi)置式，與主筋焊接可采用以加勁箍筋為骨架成型法，采用點(diǎn) 焊工藝，焊接時不得傷與主筋，焊縫飽滿。6. 螺旋箍筋與主筋采用綁扎或間隔點(diǎn)焊，螺旋箍筋兩端必須點(diǎn)焊牢固。7. 為保證鋼筋籠在孔口居中和主筋保護(hù)層厚度，四周應(yīng)加設(shè)砼墊塊，每隔 2m 一組，每組3-4塊。鋼筋籠加工

17、好后，由焊工班先行自檢，對不合格 的鋼筋籠自行修整，直至合格，自檢合格后，由項(xiàng)目部進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，并 填報(bào)驗(yàn)收單，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。8. 鋼筋籠組焊好后，其外觀應(yīng)平直，截面圓度符合要求，主筋彎曲度與各 部尺寸與誤差均應(yīng)符合現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距土 10 ,長度土 10。鋼筋材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求， 箍筋間距±20,直徑土 10。第9周這一周進(jìn)行了水下混凝土的灌注。鋼筋籠吊裝完畢，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。灌注前做好各 項(xiàng)準(zhǔn)備工作以與灌注期間各工序的密切配合工作。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度 宜為180220 ;水泥用量不少于 360

18、3 ；含砂率宜為 40%45%，并宜 選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)V 40 ,為改善和易性和緩凝，水下混凝 土宜摻外加劑。導(dǎo)管壁厚不宜小于 3，直徑宜為200250 ;直徑制作偏差不應(yīng)超過 2，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，導(dǎo)管使用前應(yīng) 試拼裝、試壓，試水壓力為 0.61.0 o使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。幵始灌注混凝土 時，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500，樁直徑小于600時可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離；應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 0.8m

19、以上；管埋深宜為26m，嚴(yán)禁 導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深與管內(nèi)外混凝土面的高差，填 寫水下混凝土澆注記錄；水下混凝土必須連續(xù)施工，對澆注過程中的一切 故障均應(yīng)記錄備案；控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿 高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度。第10周有關(guān)灌注鉆孔樁的過程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故。坍孔：成孔速度太快，泥漿的密度與粘度不適宜；保持的水頭壓力不夠； 沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜與孔壁；護(hù)筒的長度不夠，護(hù)筒變 形或形狀不合適等。樁底沉渣量過厚：會影響樁基的承載力，載荷后會產(chǎn)生較大的沉降，所以 必須通過清孔控制樁底沉渣厚度。護(hù)筒失效：埋設(shè)護(hù)筒時，回填土夯實(shí)不夠，埋

20、設(shè)太淺；護(hù)筒制作不良，內(nèi) 外壓力差過大，使護(hù)筒局部變形、幵裂、漏水，失去護(hù)筒作用?？仔保恒@機(jī)安裝時，支撐不好、地層軟硬不均勻，操作時在易斜孔段不適 當(dāng)加壓鉆進(jìn)、轉(zhuǎn)速過高造成晃動等因素引起鉆機(jī)整體偏斜，也可能鉆頭在 鉆孔過程中發(fā)生偏斜，結(jié)果導(dǎo)致孔斜?？s頸：由于樁周圍土體在混凝土灌注過程中產(chǎn)生膨脹造成。土層中有軟塑 土遇水膨脹，造成縮頸現(xiàn)象。擴(kuò)徑現(xiàn)象往往與坍孔是共生的，預(yù)防局部擴(kuò) 徑的最好辦法就是預(yù)防坍孔。鋼筋籠偏位：放置初始位置過高或過低；混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝 土中埋置過深，鋼筋籠被混凝土頂托上?。粚?dǎo)管掩埋過長，提升時，易搖 晃，難以對準(zhǔn)籠的中心，發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過程， 混凝土下沉

21、太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上浮。斷樁：澆灌過程不連續(xù)、配合比中坍落度損失大、灌注過程中發(fā)生埋管、 卡管、縮頸等情況都將造成斷樁。第11周這一周主要是養(yǎng)護(hù)與墩身模板拆除。墩身混凝土養(yǎng)護(hù)要做好以下幾點(diǎn)工作：1 .墩身混凝土澆注完812小時后幵始對模板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證模板 接縫處不至失水干燥。2 .指派專人去給模板灑水降溫，要控制好灑水頻率，一直灑水養(yǎng)護(hù)到拆模。3 .混凝土澆注后的34天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵。因此在此期間灑水養(yǎng)護(hù)一定要 與時，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過 20 C,防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。4 .墩身混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)，必須灑水養(yǎng)護(hù)到14天。混凝土后期水化熱繼續(xù)有反應(yīng)，特別是墩身的迎風(fēng)面必須加強(qiáng)覆

22、蓋灑水養(yǎng)護(hù)。體會：通過工作實(shí)踐，我認(rèn)識到：記性好不如爛筆頭；領(lǐng)導(dǎo)交代任務(wù)或者 臨場記錄信息時，最好做個筆頭記錄，畢竟人的記憶力是有限的。工作要 踏踏實(shí)實(shí)，就像做人一樣。要學(xué)會適時的，恰當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)自己，讓領(lǐng)導(dǎo)知道 你做什么，讓領(lǐng)導(dǎo)知道你的存在是必要的，這樣你才有發(fā)展的可能，別人 才會認(rèn)可你，承認(rèn)你。第12周這一周已經(jīng)有一個橋墩的基礎(chǔ)孔樁已經(jīng)全部灌注完成并破樁頭。破樁頭的方法是先將基樁鋼筋籠主筋周圍的混凝土全部鑿除，把鋼筋從樁身混凝土內(nèi)剝離，然后利用空壓機(jī)和鋼釬將剩余的樁身素混凝土在水 平方向上打斷，最后將整個樁頭（素混凝土）吊離基樁。施工準(zhǔn)備：1. 檢查基坑支護(hù)措施安全性， 在保證基坑支護(hù)牢固、

23、穩(wěn)固情況下，才可施 工。2. 在樁頭上標(biāo)出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 （加上深入承臺10 ），樁頭切割線再樁頂標(biāo) 高以上10處，防止樁頭鑿低。施工工藝流程：1. 在樁頂位置設(shè)置10-15的切割線。2. 人工幵鑿缺口，深度致鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護(hù)層。3. 剝離缺口上側(cè)筋外保護(hù)層。4. 鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。5. 加鉆頂端，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10-15 。6. 將樁頭破除混過凝土提出，然后用人工鑿出并清頂，樁頭要平整，不得 凹凸不平。注意事項(xiàng)：1. 在鑿鋼筋特別是鑿樁頭的過程中，應(yīng)注意安全，防止鑿毛過程中混凝土飛濺對人身造成傷害。2. 吊樁頭的過程中，應(yīng)注意安全：樁頭未捆綁

24、牢固不允許起吊，在吊裝范 圍內(nèi)不允許站人。3. 樁頭吊離后，若發(fā)現(xiàn)樁身頂面不平，可人工鑿毛、清理。第13周這一周主要進(jìn)行的是樁基檢測。所采用的方法低應(yīng)變反射波法?；驹硎窃跇渡眄敳窟M(jìn)行豎向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，當(dāng) 樁身存在明顯波阻抗差異的界面或樁身截面面積變化部位，將產(chǎn)生反射 波。經(jīng)接受放大、濾波和數(shù)據(jù)處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息, 據(jù)此計(jì)算樁身波速，以判斷樁身完整性與估計(jì)混凝土強(qiáng)度等級。還可根據(jù) 視波速和樁底反射波到達(dá)時間對樁的實(shí)際長度加以核對。在各種檢測方法中，反射波法目前應(yīng)用最廣泛、使用最便捷，理論與 實(shí)踐發(fā)展也比較成熟，有比較先進(jìn)的儀器設(shè)備與應(yīng)用分析軟件。但是總體

25、而言，基樁檢測技術(shù)在我國的應(yīng)用發(fā)展時間不長，許多測試方法不僅理論 上不夠完善，實(shí)際應(yīng)用中也存在一些問題。反射波法雖然發(fā)展較快，應(yīng)用 廣泛，但同樣存在問題和缺點(diǎn)，同時因其簡便快捷、成本低廉，目前有忽 視其缺點(diǎn)和適用范圍而走向泛濫的趨勢。第14周模板拆除要做好以下幾點(diǎn)：1. 墩身混凝土是高性能混凝土，其配合比摻用了外加劑，水化熱反應(yīng)強(qiáng) 烈。按照規(guī)范要求，墩身模板拆除時，混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度的差值 不應(yīng)大于20 Co2 拆模時間一般控制在混凝土澆注后的第四天為宜。3 .拆模時的環(huán)境氣溫一定要掌握好，一般拆模時間選擇在一天氣溫最低 值時段，嚴(yán)禁大風(fēng)天氣拆模。4 .墩身模板拆除時，在松幵模板固定螺絲

26、后，應(yīng)在模板與混凝土面的縫 隙中澆透水，使整個混凝土面保持潮濕狀態(tài)，然后分段拆卸模板。拆除后 對墩身進(jìn)行保溫保濕。5 .在墩頂左右兩側(cè)各放一只塑料桶，桶的四周鉆一些小眼，在桶內(nèi)放滿 水，對墩身混凝土進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，始終保持土工布潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護(hù)到14天。第15周綁扎承臺鋼筋操作流程：施工放樣T鋼筋加工T鋼筋運(yùn)輸T底板鋼筋綁扎T鋼筋固定T頂板鋼筋 加工-預(yù)埋鋼筋綁扎1. 鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào) 告單。2. 鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前先將表面的油漬、漆皮和銹斑 等清除干凈。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。3. 承臺面筋采用25150雙向鋼筋

27、，底筋采用25120雙向鋼筋，箍 筋采用止16200鋼筋。鋼筋綁扎時，先綁扎好箍筋，再綁扎主筋，四周 兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎。鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不應(yīng)伸入鋼筋保護(hù)層。面筋保護(hù)層厚度取40,底筋保護(hù)層厚度 取 100。4. 澆筑混凝土前，對鋼筋進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，各項(xiàng)施工記錄必須完整、齊全。承臺，系梁預(yù)埋接地裝置其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第16周承臺模板安裝與澆筑混凝土1. 安裝模板前，對承臺四個角點(diǎn)、邊線與控制標(biāo)高進(jìn)行測定，并在安裝完 成后，對模板進(jìn)行測量復(fù)檢，保證模板的邊線與垂直度準(zhǔn)確無誤。2. 本承臺采用定型組合木模板。模板表面確

28、保平整、光潔，且具有足夠的 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3. 模板對縫嚴(yán)密，無漏漿。控制好相鄰板面之間的拼縫，并在角處模板連 接加設(shè)膠條進(jìn)行密封，以防漏漿。4. 模板支撐須牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。5. 模板內(nèi)不應(yīng)有積水、雜物等。澆筑前，對模板內(nèi)表面灑水濕潤，與模板 接觸面應(yīng)清理干凈。6. 澆筑前，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，確保模板安裝的質(zhì)量。承臺采用C30高性能混凝土。澆筑時，現(xiàn)場對混凝土進(jìn)行試驗(yàn)取樣。離析、坍落度等性能要滿足要求。混凝土一次澆筑完成?；炷敛捎梅謱?澆筑，用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn) 行，不得遺漏；當(dāng)混凝土澆筑完成后，與時養(yǎng)護(hù)。第 17 周 綁扎墩身鋼筋施工

29、程序：清理承臺頂面一測放橋墩中心與輪廓線一搭設(shè)鋼 管腳手架一加工預(yù)埋件一作防腐處理穿箍一綁扎一用紅油漆標(biāo)志綜合接 地鋼筋一連接好接地端子一綁墊塊一成型。鋼筋施工要求：1、根據(jù)鋼筋原材長度、所需長度與設(shè)計(jì)圖紙要求編制配料單。2、按進(jìn)場鋼筋長度、墩身高度等條件，確定主筋長度。進(jìn)行除銹，調(diào)直。 在加工棚內(nèi)加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，扎絲頭必須向內(nèi)，以防接觸模板。3、制作一圓形的墩身箍筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作墩身的箍筋，保證圓形一致。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖中箍筋位置、間距、數(shù)量等要求，進(jìn)行箍筋的綁扎。確保 鋼筋的順直。5、主筋連接采用雙面焊，搭接長度5d （鋼筋直徑），鋼筋接頭處必須上下錯開，且同一截面上接頭數(shù)量不大于

30、同截面鋼筋總數(shù)的 25% ，要滿足基 頂以上 3m 范圍內(nèi)無鋼筋接頭。6、在焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能實(shí)驗(yàn)。7、為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，箍筋綁扎時，應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)綁扎混凝 土墊塊，墊塊密度不少于 4 個 m2 。第 18 周澆筑墩身混凝土墩身混凝土采用 C35 ，澆筑采用一次連續(xù)澆注的方式完成?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，混凝土輸送泵或泵 車澆筑?；炷翝仓r分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在 30 左右，采用插 入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土 5-10 ，相臨兩振點(diǎn)間距不大于 50，不得漏振和過振。并做好混凝土灌注的記錄?；炷翝沧㈤g隙時間不 超過 90 分鐘

31、， 分層厚度不宜大于 40 厘米。新澆混凝土與承臺表面介質(zhì)間 澆筑的溫差不得大于15 °C。澆筑混凝土?xí)r， 經(jīng)常檢查模板、 鋼筋與預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸。 混凝土自由落下的高度不得超過 2m ，超過時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。 導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過程中要避免混凝土發(fā)生離析。 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 2.5 以上方可拆除模板。第 19 周 墩帽施工工序 墩身混凝土鑿毛T放樣橋墩中心與墩身輪廓線T綁扎墩帽鋼筋、混凝土墊 塊T綜合接地鋼筋安裝完成T墩帽預(yù)埋件、墊石鋼筋預(yù)埋T成型。首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，按照尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成， 模板間采用螺栓連接；桁架端頭設(shè)置拉桿，由外側(cè)桁架提

32、供剛度。然后對 模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光，清理、拉油，保證油層均勻。模板安 裝完畢后，自檢合格后報(bào)檢。墩身鋼筋分兩段進(jìn)行加工與安裝，墩帽部分鋼筋必須在安裝完空心墩 內(nèi)模后進(jìn)行安裝。在進(jìn)行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼管架，以確保施 工安全性，方便施工?；炷凉嘧⒎绞讲捎玫乇帽盟突炷恋姆绞焦嘧?， 混凝土等級也為 C35 ，墩身內(nèi)采用 兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不大于 1m 。澆筑后，與時進(jìn)行 灑水養(yǎng)護(hù)，時間為 14 天。第 20 周 反射波法是低應(yīng)變測定混凝土樁樁身完整性的一種檢測方法， 其經(jīng)過 多年的研究、應(yīng)用與發(fā)展，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)逐漸走向成熟，事實(shí)證明它是一 種準(zhǔn)確可靠、經(jīng)濟(jì)快

33、捷的檢測手段。在各種檢測方法中，反射波法目前應(yīng)用最廣泛、使用最便捷，理論與 實(shí)踐發(fā)展也比較成熟，有比較先進(jìn)的儀器設(shè)備與應(yīng)用分析軟件。 具體的檢測步驟如下：（1）清理整平樁頭；（2）調(diào)試儀器，選擇適當(dāng)參數(shù)；（3）將加速度傳感器垂直安放在樁頭的平整部位；（ 4 ）用小棰在樁頭選擇適當(dāng)?shù)哪芰考ふ?；?）選取較為理想的波形曲線并存儲；（ 6 ）將數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)，對記錄曲線進(jìn)行分析、計(jì)算，并評價樁身質(zhì) 量。第 21 周鋼管樁施工工藝：樁位放點(diǎn)T打樁機(jī)就位 T打入鋼管樁 T移至下一樁位。1. 樁位放點(diǎn)： 按設(shè)計(jì)圖紙要求， 由專業(yè)測量人員測放樁位， 并做好明顯標(biāo) 志。2. 打樁施工： 施工前要對準(zhǔn)樁位，

34、對點(diǎn)誤差在 30 以內(nèi)，打樁過程宜緩慢， 確保樁的垂直度，打樁至設(shè)計(jì)深度后停止。3. 鋼梁焊接 ;結(jié)束后進(jìn)行焊接螺栓。先把錨索切割到架設(shè)槽鋼所需尺寸，釘 入螺栓進(jìn)行焊接。架設(shè)鋼梁要盡量連續(xù)，槽鋼與排樁充分接觸，如有接觸 不到的地方要求墊鐵板。特點(diǎn)：大直徑鋼管樁是指由3 =8伽12伽厚普通鋼板卷制而成的直徑為© 600850 mm的圓形鋼管。承載力大、受力面積大、安拆方便，施工機(jī)械 化程度高，鋼管接頭可采用法蘭盤或直接焊接法形式，連接方便。加工簡 單，施工工藝要求不高，周轉(zhuǎn)迅速，可在現(xiàn)場加工制作。適用于不同的地 基基礎(chǔ)和不同設(shè)計(jì)的承載力要求。第 22 周架設(shè)支架（貝雷片）1 .技術(shù)準(zhǔn)備

35、 :開工前需對支架搭設(shè)的橫向、縱向、豎向三個方向碗扣腳手架 的間距和高度進(jìn)行排列，根據(jù)本現(xiàn)澆箱梁段寬度跨距確定出支架的縱向、 橫向的計(jì)算間距，再由所在位置的地基標(biāo)高和箱梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定出立 桿的計(jì)算高度， 初步的方案如下： 邊跨現(xiàn)澆段箱梁縱、 橫間距均為 0.6 m ， 翼緣板外側(cè)搭設(shè)間距 1.2 m 支架為人行通道，端橫梁處搭設(shè)工作平臺，間 距為m。支架搭設(shè)的間距確定后，再根據(jù)具體的現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu) 形式和對應(yīng)模板支立的方式計(jì)算上部荷載，對支架的受力進(jìn)行驗(yàn)算，安全 系數(shù)取 1 . 5 ，若不能滿足安全要求，需對支架的間距進(jìn)行調(diào)整，直至驗(yàn)算 滿足要求。2. 測量準(zhǔn)備 :在技術(shù)準(zhǔn)備完成后，由測量

36、班根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員提供的樁號， 放出該處的中心樁和邊樁，再由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)規(guī)劃好的支架安裝尺寸， 用鋼尺測放支架縱向基礎(chǔ)的位置以與橫向中間支架的位置，為支架搭設(shè)做 好準(zhǔn)備。第 23 周 現(xiàn)澆箱梁預(yù)壓為了確保支架安全，消除非彈性變形和沉降，測定支架彈性變形量， 按施工工藝要求和設(shè)計(jì)圖紙的要求，預(yù)拱度考慮兩部分，一部分為梁體砼 自重、溫度變化、伸縮徐變等，一部分為支架本身的彈性變形、非彈性變 形與地基沉降等，該部分根據(jù)現(xiàn)場預(yù)壓試驗(yàn)確定。預(yù)壓材料采用砂袋進(jìn)行 預(yù)壓，壓重為 1.2 倍的梁體自重。 預(yù)壓時間為 3.0 天，當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后， 記錄各觀測點(diǎn)的標(biāo)高，從而推算出各觀測點(diǎn)的沉降值，然后卸載。卸

37、完載 后，精確測出各測點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時的標(biāo)高，即為支架支 撐的回彈值，此回彈值除以 1.2 倍，即為實(shí)際梁體施工的支架變形值。加 載前各點(diǎn)標(biāo)高與卸載后的標(biāo)高差值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值，施 工不予以考慮。根據(jù)測得的預(yù)拱度結(jié)合原預(yù)留理論預(yù)拱度，重新調(diào)整支架 托撐至標(biāo)準(zhǔn)值。第 24 周 支座墊石：1、支座墊石的混凝土標(biāo)號不低于 C50 ，墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和必 要時更換支座的方便。墊石頂面四角高差不得大于 2 。2、支座連接采用地腳螺栓 + 套筒螺桿的連接方式， 在墩臺頂面支承墊石部 20 20 位需預(yù)留錨栓孔，預(yù)留直徑為套筒直徑加 60 0。深度為錨栓長度加50 0 預(yù)

38、留錨栓孔中心與對角線位置偏差不得超過 10。支座材料檢驗(yàn)和存放：1、支座到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單 或檢查報(bào)告。并對支座外觀尺寸進(jìn)行全面的檢查。2、支座和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，支座連接正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。3、支座存放應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、 堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸，并距熱源 1m 以上。 第 25 周 安裝支座1、在支座安裝前，工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動 上、下支座連接螺栓。2、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝 灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕

39、。3、用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面 與支承墊石之間應(yīng)留有 2030空隙，安裝灌漿用模板。用無收縮高強(qiáng)度 灌注材料灌漿，強(qiáng)度不小于 50。4、灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，防止中間缺漿。采用重力灌漿 方式，灌注支座下部與錨栓孔處間隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周 注漿，直至支座底板周邊間隙全部灌滿。5、終凝后，拆除模板與四角楔塊，檢查是否有漏漿處，擰緊下支座板錨 栓，待灌注梁體混凝土后，與時拆除各連接螺栓。6、安裝完畢應(yīng)對支座情況進(jìn)行檢查，并與時涂裝預(yù)埋板與錨栓外露表面， 以免生銹。第 26 周安裝 32m 箱梁底模與側(cè)模 底模板安裝：底模安裝采用分片制作，

40、拼裝成整體。采用螺絲連接，用水準(zhǔn)儀按要 求調(diào)整反拱，符合要求后與臺座焊接加固，放出底模中心線，保證側(cè)模安 裝的準(zhǔn)確性，在兩端按要求留壓縮量。側(cè)模安裝：側(cè)模與制梁臺座的基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)一端鉸接， 外側(cè)一端為可調(diào)千斤頂或螺桿 連接。模型檢查合格后，側(cè)模就可以安裝了，通過調(diào)整千斤頂使側(cè)模繞臺 座上的鉸軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)模型的高度與梁體的設(shè)計(jì)高度符合后，模型的傾斜角 度也與梁體側(cè)面的設(shè)計(jì)傾角相符合，兩側(cè)的模板與底模密貼后，再用底拉 螺栓將側(cè)模與底模連接成一個整體，在模型的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)的支 撐桿件，保證模型的整體剛度。第 27 周綁扎梁底部鋼筋鋼筋的安裝、支撐與固定在模板內(nèi)安裝鋼筋時，應(yīng)位置準(zhǔn)確，為保證 底模工

41、程與鋼筋之間有一定保護(hù)層，在鋼筋下面墊以預(yù)制好的砼墊塊，并 用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲綁扎在鋼筋上，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移動，上下 層鋼筋的凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側(cè)模之間的凈距用預(yù)制墊 塊控制，墊塊按雙向間距 80 的梅花形布置。雙向鋼筋網(wǎng)片采用滿扣綁扎， 不可跳扣，且水平分布鋼筋每隔 5 個綁扎點(diǎn)，采用吊扣綁，防止混凝土澆 筑施工，水平鋼筋下沉。鋼筋網(wǎng)片間，相互搭接時要保持搭接長度均勻， 且在網(wǎng)片搭接端部與邊緣牢固地綁扎，邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼寬 度。允許偏差：受力鋼筋長度方向加工后的全長： ±10 ，彎起鋼筋各部分尺寸： ±20 ， 箍筋各部分尺寸±

42、 5 。第 28 周鋼絞線、波紋管的制作1. 鋼絞線用切斷機(jī)下料，按照圖紙尺寸下料后，每根進(jìn)行編號，按照圖紙 要求的根數(shù)綁扎成一束，再對每束進(jìn)行編號。2. 預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋是采用梁體鋼筋與圓鋼 （直徑 12 ）點(diǎn)焊預(yù)制而成。 加工時，嚴(yán)格按定位鋼筋圖紙中的尺寸進(jìn)行制作，尺寸誤差±2 。3. 按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)應(yīng)力布置圖，每 50 布置一道定位鋼筋，曲線部分可加 密，在曲線要素點(diǎn)上要布置定位鋼筋。4. 定位鋼筋布置好后，波紋管順著定位鋼筋的位置，依次穿過，將波紋管 就位，為避免混凝土澆筑時水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延 伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴(yán)密。5. 波紋

43、管的連接采用大一號同類型波紋管作接頭管，接頭管長大于300 。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)， 影響鋼絞線的穿插。第 29 周波紋管和鋼絞線主梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用 9 ©J15 (7 ©5)高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線，鋼鉸線的 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860 ，張拉端錨具為 15-9 錨，成孔材料為內(nèi)徑 8.0 金屬波紋管， 主梁用 C50 號混凝土現(xiàn)澆， 鋼鉸線、 錨具、波紋管和水泥均應(yīng)有出廠合格 證，在使用前，鋼束張拉前進(jìn)行摩阻試驗(yàn)。橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度低松弛鋼鉸線， 鋼鉸線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860 ， 張拉端錨具為 15-12 錨，成孔材料為內(nèi)徑 9.0 金屬

44、波紋管。中支點(diǎn)橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用低松弛鋼鉸線，其強(qiáng)度 1860 ，張拉控制 應(yīng)力 1302 ，每束拉力 1431 ，橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用 158 型錨具兩端張 拉。波紋管，鋼鉸線和錨具是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響梁體的質(zhì)量，選料時嚴(yán) 格照設(shè)計(jì)的要求辦理，除有出廠合格證明書外，該試驗(yàn)的試驗(yàn)，該抽檢的 抽檢。第 30 周內(nèi)模的安裝依靠驅(qū)動使模板張開到設(shè)計(jì)箱梁的內(nèi)腔尺寸后，安裝好機(jī)械螺桿，吊 入已放好底腹板鋼筋的臺位。然后，安裝通風(fēng)孔成孔器、泄水管與固定裝 置、預(yù)留孔成孔器、固定管卡的預(yù)埋螺母等預(yù)埋件。為保證腹板厚度，防 止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動，將內(nèi)模與外模與端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模的 支撐通過底模上泄水孔里

45、放置支墩的形式實(shí)現(xiàn)，同時該支墩兼做底模與內(nèi) 模的拉桿。穿預(yù)應(yīng)力筋波紋管需接長的，用塑料粘接帶纏好連接口，以防滲入混凝土漿；穿 管順序采取由里到外，從中間到兩邊的原則，波紋管就位后，要與箱梁導(dǎo) 向主筋牢固地綁扎在一起，并注意混凝土澆注時經(jīng)常抽拉鋼鉸線，以防張 拉時受阻。安裝波紋管時，易出現(xiàn)與普通鋼筋發(fā)生矛盾，若遇此情況，適 當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，以保波紋管的暢通和圓順。第 31 周檢查梁鋼筋和模板并澆筑混凝土檢查鋼筋時，鋼筋的數(shù)量、間距與位置必須符合要求，如有偏差應(yīng)在 允許范圍內(nèi)。最小保護(hù)層厚度除頂板為 30 外，其余為 35 ，允許偏差為± 5 。保護(hù)層墊塊不應(yīng)少于 4 塊 2 ，梁

46、兩端各 3m 內(nèi)，應(yīng)加密墊塊。底板澆筑：首先自箱梁腹板下料，并通過腹板和底板對混凝土進(jìn)行振 搗，混凝土通過腹板流入底板，待達(dá)到厚度并確認(rèn)振搗密實(shí)后，停止腹板 振搗，再利用輸送泵直接對箱梁底板泵送混凝土， 至底板混凝土澆注完成。腹板澆注：按每層 30 左右分層，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間 不得超過 2.5h 。震動棒不宜插入太深， 避免擾動底板混凝土造成腹板混凝 土自底板翻入，派有經(jīng)驗(yàn)的人檢查其填充密實(shí)情況，如有不密實(shí)，采取措 施，確保填充密實(shí)。梁端橫隔墻部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，可用小型插入式振 動器施工，尤其是支座上方與錨具所在部位，應(yīng)反復(fù)加強(qiáng)振搗。第 32 周人工挖孔樁爆破施工

47、：1. 成孔方法：清理好樁孔內(nèi)巖石表面泥土，走向設(shè)鉆孔點(diǎn)。每一鉆釬由一 人操作，雙手持鑿巖機(jī)對正鉆孔位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。 每鉆入一定深度應(yīng)提起空轉(zhuǎn)，開動風(fēng)竹吹出粉塵，以防卡鉆，并開始應(yīng)用 打短釬， 500 左右換一長鉆釬，至深度要求時，要把孔內(nèi)的石粉沖凈，孔 眼吹干。2. 電力起爆法： 電雷管使用前， 應(yīng)檢查其電阻， 根據(jù)不同電阻值選配分組。 遇有暴風(fēng)雨或閃電打雷時， 禁止進(jìn)行裝藥、 安裝電雷管和連接電線等操作。 采用塑料絕緣線組成電爆網(wǎng)絡(luò)，電雷管與電線的連接方式采用串連法。3. 炮孔爆破法：炮孔按梅花形進(jìn)行布置，按階梯形爆破。炮孔方向應(yīng)盡量 與臨空面平行，以避免爆炸力由孔口逸

48、散。 。爆破結(jié)束后，人工進(jìn)行清理 堆放石頭，然后用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車外運(yùn)。孔樁爆破工作面均在地表以下 7m 以外，在爆破孔樁口用鐵板覆蓋， 并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。第 33 周這一周挖孔樁已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度，進(jìn)行混凝土的灌注 鋼筋籠利用吊車吊入樁孔內(nèi)，吊放時要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免 碰撞孔壁，到位后再用鋼筋支撐在護(hù)壁上同時與主筋點(diǎn)焊固定，以保證控 制好保護(hù)層，安設(shè)完畢后，一定要檢測確認(rèn)鋼筋頂端的高度。排除孔底積 水，要再次對孔底進(jìn)行檢查，不符合要求的要進(jìn)行清理目前只考慮干灌。 1.澆注樁身砼前，應(yīng)再次檢查，清完孔內(nèi)沉渣，積水深度不大于 10 。2. 攪拌站應(yīng)按照配合比控制材料加量，混凝土坍落度為 80-120 。3. 導(dǎo)管底部離混凝土面高度控制在 2m 以內(nèi)。混凝土澆注 1-1.5m ，振搗 一次。4. 為保證樁芯砼灌注質(zhì)量，要保證運(yùn)送車數(shù)，作到連續(xù)澆注，并對砼砂、 石均勻程度和坍落度做到每車檢驗(yàn)。5. 技術(shù)人員要現(xiàn)場監(jiān)測灌注質(zhì)量，經(jīng)常測量灌注標(biāo)高，做好記錄，并按規(guī) 范制作試塊，每樁試塊不少于一組。第 34 周梁身拆模與養(yǎng)護(hù) 經(jīng)試驗(yàn)室壓隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度， 確定梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 33.5 以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15 C,且能保證混凝土棱角完整。1. 拆除內(nèi)模撐桿使模板板塊處于自由狀態(tài)