頂管專項(xiàng)施工方案詳解

1、晉陽污水廠主干管工程項(xiàng)施工方案晉陽污水廠頂管專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)相關(guān)施工圖紙；相關(guān)地質(zhì)勘察報(bào)告；城市排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(DB29-52-2003 ;給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ141-90;建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/T111-1998); 給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程 ( CECS 246:2008 ); 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50268-2008);工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007 ；頂管施工法用鋼筋混凝土排水管(JC/T640-2010)公司現(xiàn)有施工管理隊(duì)伍、技術(shù)力量、設(shè)備能力、施工能力及本 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn);(11)我公司承建過相關(guān)類似工程等成功的施工經(jīng)

2、驗(yàn)；二、工程概況晉陽污水廠主干管工程， 即河西北中部污水處理廠和南堰污水處 理廠場(chǎng)外干管終點(diǎn)至?xí)x陽污水處理廠的污水主干管， 其中I、H標(biāo)段， 主干管道全長(zhǎng)7.554km,外接南堰污水處理廠支線管總長(zhǎng) 1.477km。工 程起點(diǎn)(K0+00)為河西北中部污水廠，污水干管橫穿新晉祠路，再 沿新晉祠路西側(cè)綠化帶向南延伸至K7+775.4,工程主要包括鋼筋混凝土沉井82座，DN1800mr鋼筋砼頂管1639m (南堰污水廠支線)， DN2000m鋼筋砼頂管3045m, DN2600m鋼筋砼頂管4347m工作井及 接收井均采用沉井技術(shù)擋土，沉井下沉方法采用排水下沉。 因本項(xiàng)目未提供地勘勘探資料， 故參照

3、相關(guān)地質(zhì)資料得出： 地下 水豐富，靜止水位埋深為2.5m，有流沙現(xiàn)象。三、擬建項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部人員安排該工程按照項(xiàng)目法組織施工。 項(xiàng)目部計(jì)劃設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 名、項(xiàng)目 書記 1 名、項(xiàng)目總工 1 名、項(xiàng)目副經(jīng)理 2 名和 8 個(gè)業(yè)務(wù)科室，分別為： 技術(shù)科、安質(zhì)科、財(cái)務(wù)科、計(jì)劃科、物資設(shè)備科、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)、 綜合辦公室（除技術(shù)科外其余科室計(jì)劃與南內(nèi)環(huán)項(xiàng)目合并） 。項(xiàng)目部 領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)科室人員安排計(jì)劃如下：項(xiàng)目經(jīng)理： 1 名 項(xiàng)目書記： 1 名 項(xiàng)目總工： 1 名 項(xiàng)目副經(jīng)理： 2 名 技術(shù)科：科長(zhǎng) 1 名，技術(shù)員 4 名 安質(zhì)科長(zhǎng)：科長(zhǎng) 1 名，安全員 2 名 財(cái)務(wù)科長(zhǎng)：科長(zhǎng) 1 名，出納

4、 1 名 計(jì)劃科長(zhǎng)：科長(zhǎng) 1 名，計(jì)劃員 1 名 物資設(shè)備科：科長(zhǎng) 1名，物資員 2 名 試驗(yàn)室：科長(zhǎng) 1 名，試驗(yàn)員 3 名 測(cè)量隊(duì)：科長(zhǎng) 1 名，測(cè)量員 4 名 綜合辦公室：主任 1 名，司機(jī) 2 名，炊事員 1 名四、施工總體安排1、根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，項(xiàng)目計(jì)劃以KO+Og K3+900 和南堰污水廠支線段為施工重點(diǎn)，該段為建筑密集區(qū)，施工 干擾大，在該段落內(nèi)按批次展開平行作業(yè)。 剩余段落可根據(jù)工期要求 進(jìn)行施工布置。2、全線分兩個(gè)責(zé)任區(qū)進(jìn)行管理：第一責(zé)任區(qū)管段為主線KO+OgK3+180第二責(zé)任區(qū)管段包括南堰污水廠支線和主線 K3+18CH K7+5543、城市內(nèi)施工

5、，地方政府不容許建攪拌站，計(jì)劃全部采用商品 砼，項(xiàng)目部設(shè)試驗(yàn)室。4、結(jié)合該工程工期短、施工點(diǎn)分散、用電量相對(duì)較小的特點(diǎn)，工程用電原則就近使用當(dāng)?shù)丶扔须娏ο到y(tǒng)接駁，K3+180-K7+554段若無就近電源，需接通施工專項(xiàng)用電。5、施工隊(duì)伍計(jì)劃安排如下：(1) 頂管施工作業(yè)隊(duì)5個(gè)，頂進(jìn)設(shè)備15臺(tái)，主要負(fù)責(zé)頂管施工；(2) 土方隊(duì)1個(gè)，負(fù)責(zé)施工土方外運(yùn)及施工場(chǎng)地整理工作。五、施工準(zhǔn)備1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)2、項(xiàng)目部主要成員及部門職責(zé)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)各崗位部門職責(zé)范圍和授權(quán)：(1) 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理是工程的第一責(zé)任人， 全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的指揮運(yùn)行，對(duì)工 程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等負(fù)全面責(zé)任。 建立

6、健全各項(xiàng)管理體系， 制定和完善各項(xiàng)管理制度， 保障項(xiàng)目的高 效、有序運(yùn)轉(zhuǎn)。 協(xié)調(diào)各部門、崗位的工作關(guān)系，監(jiān)督考核其工作質(zhì)量，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 合理調(diào)配項(xiàng)目部各項(xiàng)資源，解決施工中的重大問題。 5.組織協(xié)調(diào) 和業(yè)主、監(jiān)理、地方部門及其它施工單位的關(guān)系。 6. 對(duì)本崗位工作 質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面實(shí)施項(xiàng)目的組織運(yùn)行。 具體落實(shí)各項(xiàng)管理職能，保障整個(gè)管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。 負(fù)責(zé)工程施工的現(xiàn)場(chǎng)指揮，組織運(yùn)行項(xiàng)目部的日常工作。 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理處理好和業(yè)主、 監(jiān)理、地方部門及其它施工單位的關(guān) 系。對(duì)本崗位工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的全面技術(shù)管理，是工程技術(shù)第一責(zé)任人

7、。 貫徹執(zhí)行本工程各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范。 負(fù)責(zé)組織制定本工程主要技術(shù)方案，組織編寫施工組織設(shè)計(jì)。 組織項(xiàng)目重大技術(shù)問題的決策與處理，解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量及HSE問題。 組織編寫和整理各項(xiàng)技術(shù)資料，負(fù)責(zé)工程的竣工驗(yàn)交。3、項(xiàng)目管理目標(biāo)（1）工程工期目標(biāo)：確保合同工期內(nèi)竣工完成。（2）工程質(zhì)量目標(biāo)： 確保本工程質(zhì)達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。（3）安全文明施工目標(biāo)： 工程實(shí)施過程中貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保工地一切 建筑、安裝、頂管的施工安全，施工設(shè)備運(yùn)行的安全，第三方的人身 安全、消防安全、物資材料安全，路面交通暢通，不發(fā)生重大安全生 產(chǎn)事故，傷亡率0%創(chuàng)建安全文明工地。（4）環(huán)境管理目標(biāo)： 嚴(yán)

8、格執(zhí)行國(guó)家和省市有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)法則。六、頂管施工1、施工工藝流程泥水平衡式頂管 泥水平衡式頂管機(jī)是利用泥水壓力來平衡頂進(jìn)工作面上的水壓 力和土壓力， 通過調(diào)節(jié)出泥艙的泥水壓力穩(wěn)定開挖面， 棄土以泥水方 式排放出頂管機(jī)， 在不開挖地表的情況下， 利用液壓頂進(jìn)工作站從工 作坑將鋪設(shè)的管道頂入，從而在頂管機(jī)之后直接鋪設(shè)管道。泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點(diǎn)： 適用的土質(zhì)范圍比較廣， 如在地下水壓力很高， 以及變化范圍 很大的條件下，它都適用。 可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定， 對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較 小，因而由頂管引起的地面沉降較小。 與其他類型的頂管比較， 泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小， 尤 其在粘土

9、層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長(zhǎng)距離頂管。 工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好， 作業(yè)比較安全， 由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運(yùn)等危險(xiǎn)的作業(yè)。 泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進(jìn)度比較快。施工工藝流程測(cè)量引點(diǎn)T工作井施工T測(cè)量放樣T井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、 止水圈等設(shè)備安裝T地面輔助設(shè)施安裝T頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位T激光經(jīng)緯儀安裝T掘進(jìn)機(jī)出工作坑T正常頂進(jìn)T頂管機(jī)進(jìn)接收坑，如下2、頂力計(jì)算、最大頂距確定和準(zhǔn)備工作本工程頂管單元長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的井室位置、 地面運(yùn)輸和開挖 工作坑的條件、 頂管需要的頂力、 后背與管口可能承受的頂力等因素 確定單元長(zhǎng)度。 本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同， 頂力計(jì)算時(shí)分不

10、同管徑取 一個(gè)最大管徑和最大單元長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。頂力的計(jì)算 最大推力計(jì)算，采用經(jīng)驗(yàn)公式，按最大頂距250 米計(jì)算：F=F1+F2上式中：F 總推力；F1 端阻力；F2側(cè)壁摩阻力；F1= n /4 x DX P=1/4 x 3.14 x 3.12 x 0.55 x 0.55 x 1.9 x 13=18.3T式中D管外徑；P控制土壓力；P=Ko丫 Ho式中：Ko-靜止土壓力系數(shù)，一般取 0.55Ho 地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，取最大值 13m丫一土的重量，取1.9t/m 3F2=n D f L=3.14 x 3.12 x 0.4 x 250=979.68T式中：f管外表面綜合磨擦阻力，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告

11、，取值0.40T/m2D 管外徑L 頂距F=F1+F2 =997.98 T工作井內(nèi)設(shè)備頂進(jìn)能力可達(dá)到 2400T,采用6個(gè)400T的千斤頂 完全滿足要求（本工程頂管采用觸變泥漿， 頂力將遠(yuǎn)小于理論計(jì)算值， 因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求， 設(shè)計(jì)圖紙最大頂距 為250m是合理的經(jīng)濟(jì)距離）。地面準(zhǔn)備工作 在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水 及照明等設(shè)備的安裝。 施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。 管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量。 井上，井下建立測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可。井下準(zhǔn)備工作及井內(nèi)布置 工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力

12、站、 鋼制扶梯等。 頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件， 頂管基座位置按管道設(shè)計(jì) 軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣， 安裝時(shí)按照測(cè)量放樣的基線， 吊入井下就位安裝 固定?；系膶?dǎo)軌按照頂管設(shè)計(jì)軸線并按實(shí)測(cè)洞門中心居中放置， 并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。3、后座墻后座墻是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)， 有時(shí)也 稱為后座、后背或者后背墻等。 在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定， 一旦后座墻遭到破壞，頂進(jìn)工程就要停頓。后座墻主要有功能是在頂進(jìn)過程自始至終地承擔(dān)主頂工作站頂 管前進(jìn)時(shí)的后坐力。 后座墻的最低強(qiáng)度應(yīng)保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下 不被破壞， 要求其本身的壓縮回彈量為最小， 以利于充分發(fā)揮主頂工 作站

13、的頂進(jìn)效率。在安裝后座墻時(shí)，應(yīng)使其滿足如下要求。 要有充分的強(qiáng)度 在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢?破壞。 要有足夠的剛度當(dāng)受到主頂工作站的反作用力時(shí)， 后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形， 卸荷后要恢復(fù)原狀。 如壓縮回彈量大， 會(huì)導(dǎo)致大量行程消耗在后座墻 壓縮變形土，從而大在降低千斤頂?shù)挠行_程，使頂進(jìn)效率降低。故 后座墻必須具有足夠的剛度。 后座墻表面要平直后座墻表面應(yīng)平直， 并垂直于頂進(jìn)管道的軸線， 以免產(chǎn)生偏心受 壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。 材質(zhì)要均勻后座墻材料的材質(zhì)要均勻一致， 以免承受較大的后從力時(shí)造成后 座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。4、泥水系統(tǒng) 泥漿系

14、統(tǒng)有二個(gè)作用：送走被挖掘機(jī)的渣土和平衡地下水。泥漿 系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機(jī)頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥 管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)， 泥漿通過眾多的排泥泵被排 出。再由進(jìn)水泵進(jìn)水送入機(jī)頭，排泥由變速的排泥泵進(jìn)行控制。機(jī)坑 旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積 現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)挖粘土?xí)r，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將 泥漿排入泥漿池內(nèi)， 但是當(dāng)挖沙土?xí)r， 泥漿中必須添加一定的粘合劑 （諸如膨潤(rùn)土等）以增加泥漿粘度，以達(dá)到排渣的最終目的。夾帶泥 砂的泥漿，可通過振動(dòng)篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離渣質(zhì)， 泥漿被再用，渣質(zhì)被積累后處理。處理渣土用翻斗車

15、，泥漿用罐車運(yùn) 出場(chǎng)區(qū)，堆置于郊外，處理時(shí)注意不得污染路面等環(huán)境。進(jìn)排泥水系統(tǒng)起著第二個(gè)作用： 在有地下水存在的地方， 掘進(jìn)機(jī) 表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。 這樣避免了抽地下水的需要。 進(jìn)排泥水系統(tǒng)中的壓力感應(yīng)器可測(cè)出地下水的壓力。 機(jī)內(nèi)泥水循環(huán)系 統(tǒng)，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調(diào)節(jié)水壓的作用。機(jī)內(nèi)電磁 閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時(shí)，不至 于減小機(jī)頭的水壓，保證內(nèi)部壓力平衡。5、操作控制系統(tǒng)由一名受過高度訓(xùn)練的操作人員， 在地面控制室外內(nèi)操作并仔細(xì) 檢測(cè)著整個(gè)操作系統(tǒng)、觀察掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的土壓、油壓、激光束位置?？?制臺(tái)提供操作數(shù)據(jù)和控制整套系統(tǒng)的電子按鈕。

16、控制板可以是人工控 制方向和數(shù)據(jù)記錄， 或者是全自動(dòng)控計(jì)算機(jī)控制方向和記錄， 其他的 工作人員則負(fù)責(zé)井內(nèi)管道和頂鐵的更換以及進(jìn)行、 進(jìn)排泥管和電纜的 連接。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井時(shí)，挖掘會(huì)暫時(shí)中斷，如果遇到有地下水 或軟土層時(shí)，還需有洞口止水圈安裝在接收口墻上。最后，掘進(jìn)機(jī)頭從土層出來進(jìn)接收井，就完成整個(gè)管道的鋪裝。這以后，掘進(jìn)機(jī)被撤 走，建造人工出口，接收井被關(guān)閉。一個(gè)工程常常有幾個(gè)掘進(jìn)段組成， 這時(shí)，在工作井內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備變換方向， 重新開始另一方的頂進(jìn)工作， 這個(gè)過程每過一個(gè)工作井重復(fù)二次， 最后鋪設(shè)成了整個(gè)下水道或輸送 管道。6 、頂進(jìn)施工拆除洞口封門頂進(jìn)機(jī)頭：當(dāng)機(jī)頭進(jìn)入土體時(shí)，開動(dòng)大刀盤和

17、進(jìn)排泥泵。機(jī)頭 入洞階段速度控制在（3 5） mm min,此階段重點(diǎn)是找正管子中心、 高程，偏差控制在士 5mn之內(nèi)，所以速度不要太快。機(jī)頭頂進(jìn)至能卸管節(jié)時(shí)停止頂進(jìn)，拆開動(dòng)力電纜、進(jìn)排泥管、進(jìn)排泥泵、控制電纜和攝像儀連接,縮回頂進(jìn)油缸。將事先安放好密封環(huán)的管節(jié)吊下，對(duì)準(zhǔn)插入就位。接上動(dòng)力電纜，控制電纜、攝像儀連接、進(jìn)排泥管路并接通壓 漿管路。啟動(dòng)頂管機(jī)、進(jìn)排泥泵、壓漿泵、主頂油缸，頂進(jìn)管節(jié)。初始 頂進(jìn)后500mm頂進(jìn)測(cè)量開始，每頂進(jìn)300mn做一次中心、高程記錄, 并及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),以便采取措施。管道減阻措施 中大口徑頂管（DN1200以上）應(yīng)采取措施減少管壁摩擦阻力。 石蠟、廢油脂等

18、可涂于管外壁減少外部摩擦阻力。 通過在管外壁與土層環(huán)狀空間注入潤(rùn)滑材料, 可以減小施工管 道與地層間摩擦力，有利于順利頂進(jìn)和長(zhǎng)距離頂進(jìn)。 通過潤(rùn)滑減摩， 避免跳動(dòng)頂進(jìn)，使頂力作用均勻，提高施工效 率和質(zhì)量。 管節(jié)應(yīng)有預(yù)留注漿孔， 可以在幾節(jié)管節(jié)間加入一節(jié)預(yù)留注漿孔 管節(jié)。隨著管節(jié)的頂進(jìn)， 不斷觀察機(jī)頭軸線位置和各種指示儀表， 糾 正管道軸線方向并根據(jù)土壓力大小調(diào)整頂進(jìn)速度。 糾偏原理是： 全站 儀發(fā)出不可見光到機(jī)頭中心光靶， 光靶把偏移反應(yīng)到控制臺(tái)， 控制臺(tái) 控制糾偏千斤頂工作，具體方法如下： 在大口徑頂管施工中， 一般采用激光經(jīng)緯儀或激光發(fā)射器進(jìn)行 頂管位置測(cè)量， 這樣可以保證在管道內(nèi)黑暗環(huán)

19、境中， 比較準(zhǔn)確地測(cè)量 位置偏移。 激光經(jīng)緯儀進(jìn)行頂管測(cè)量時(shí)， 在工作井內(nèi)安裝激光發(fā)射器， 并 按設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好坡度和方向，在機(jī)頭位置安裝接收靶標(biāo)，靶標(biāo)上 有刻度線，當(dāng)頂進(jìn)管位置和設(shè)計(jì)數(shù)量一致時(shí)， 激光點(diǎn)和靶標(biāo)中心重合， 若不重合即可通過刻度線知道偏移方向和程度。 在操作室內(nèi)通過攝像機(jī)可以清楚地觀察到激光靶標(biāo)的情況， 通 過激光點(diǎn)偏移中心點(diǎn)的刻度和方向， 判斷頂管偏離設(shè)計(jì)要求的位移量， 操作頂管機(jī)頭內(nèi)置的四只糾偏油缸動(dòng)作， 及時(shí)調(diào)整至激光點(diǎn)和靶標(biāo)中 心重合。當(dāng)一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后， 重復(fù)以上第 2 至第 8 項(xiàng)操作程序， 實(shí) 施繼續(xù)推進(jìn)。7、頂進(jìn)到位頂進(jìn)即將到位時(shí)，放慢頂進(jìn)速度，準(zhǔn)確測(cè)量出機(jī)頭

20、位置，當(dāng)機(jī) 頭到達(dá)接收井洞口封門時(shí)，停止頂進(jìn)。在接收井內(nèi)安放接引導(dǎo)軌。拆除接收井洞口封門。將機(jī)頭送入接收井，此時(shí)刀盤的進(jìn)排泥泵均不運(yùn)轉(zhuǎn)。拆除動(dòng)力電纜、進(jìn)排泥管、攝像儀及連線和壓漿管路等。分離機(jī)頭與管節(jié)，吊出機(jī)頭。將管節(jié)頂?shù)筋A(yù)定位置。按次序拆除中繼環(huán)油缸并將管節(jié)靠攏。拆除主頂油缸、油泵、后座及導(dǎo)軌。清理場(chǎng)地&管節(jié)連接頂完一段（接收井和工作井之間）距離后，檢查完每一節(jié)項(xiàng)完整 性和密封性符合設(shè)計(jì)要求后，對(duì)管接口處進(jìn)行連接密封，根據(jù)管材不 同材料采取不同的連接方式，確保接口質(zhì)量及密封要求。七、設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備見下表。序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1泥水加壓平衡頂管掘進(jìn)主機(jī)臺(tái)10包括操縱臺(tái)2后座頂進(jìn)裝置套10

21、包括油缸、油泵、頂鐵3吊車臺(tái)104起排泥漿設(shè)備（泵）臺(tái)105泥水管路及旁通閥套106壓漿設(shè)備套207中繼頂進(jìn)裝置套258污泥泵臺(tái)10井內(nèi)降水用9管道激光導(dǎo)向儀臺(tái)2010定向測(cè)距儀臺(tái)20測(cè)量控制八、項(xiàng)管施工過程中應(yīng)注意的問題1、掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地 方流失。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)，尤其是在進(jìn)洞這一段時(shí)間內(nèi)更應(yīng)防 止洞口止水圈漏水。2、在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力、泥水倉(cāng)水壓力的變 化，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施和對(duì)策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡 穩(wěn)定。3、在頂進(jìn)過程中，隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時(shí)檢查泥 水的濃度和相對(duì)密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力

22、是否 正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。4、壓漿孔的處理，頂管頂進(jìn)完成后，對(duì)管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行封 堵措施。九、頂管施工測(cè)量和方向控制1、測(cè)量及控制指標(biāo)為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計(jì)軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過 程中要密切注意激光點(diǎn)的偏向。軸線測(cè)量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi) 液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對(duì)控制臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量 精度，控制臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后用測(cè)量控制臺(tái)使它精確地移動(dòng)至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。2、施工頂管測(cè)量和方向控制在后頂觀察臺(tái)架設(shè) J2 型激光經(jīng)緯儀一臺(tái)， 通過后視測(cè)機(jī)頭的光 靶及后標(biāo)點(diǎn)的水平角和豎直角各一

23、測(cè)回，編排程序計(jì)算頂管的頭部 及尾部的平面及高程。測(cè)量與方向控制要點(diǎn)(1) 有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員T項(xiàng)目管理部T 監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬無一失。(2) 布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須 定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。(3) 頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于 0.5 。并設(shè)置偏差警戒線。(4) 初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5) 開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)

24、時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)為原則3、注意問題頂管施工初次放樣及頂進(jìn)尤為重要，另外由于頂管后靠頂進(jìn)中要產(chǎn)生變化，后臺(tái)的布置應(yīng)保持始終不變形、移位來確保頂管施工測(cè)量的正確性。十、質(zhì)量要求質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 頂管施工執(zhí)行給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS 246:2008、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50268-2008等規(guī)程、規(guī) 范。 頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1直線頂 管水平 軸線頂進(jìn)長(zhǎng)度v 300 m50每管節(jié)1點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量 或掛中線用尺量測(cè)300m w頂進(jìn)長(zhǎng)度v 1000m10

25、0頂進(jìn)長(zhǎng)度1000mL/102直線頂 管內(nèi)底 高程頂進(jìn)長(zhǎng)度v 300mDi v 1500+ 30, -40用水準(zhǔn)儀或 水平儀測(cè)量Di 1500+ 40, -50300m w頂進(jìn)長(zhǎng)度v 1000m+ 60, -80用水準(zhǔn)儀測(cè)量頂進(jìn)長(zhǎng)度1000m+ 80, -1003曲線頂 管水平 軸線Rw 150Di水平曲線150用經(jīng)緯儀測(cè)量豎曲線150復(fù)合曲線200R 150Di水平曲線150豎曲線150復(fù)合曲線1504曲線頂 管內(nèi)底 高程RW 150D水平曲線+ 100, -150豎曲線+150, -200復(fù)合曲線 200R 150Di水平曲線+ 1OO -150豎曲線+ 100, -150復(fù)合曲線 200

26、5相鄰管 間錯(cuò)口鋼管、玻璃鋼管W 2鋼筋棍凝土管15 %壁厚，且W 206鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間 接口的最大間隙與最小間隙之差W AS7鋼管、玻璃鋼管道豎向變形W 0.03 Di8對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50用水準(zhǔn)儀測(cè)量用鋼尺量測(cè)，見 本規(guī)范第463條的有關(guān)規(guī)定質(zhì)量保證措施 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材和配件進(jìn)行外觀等方面的檢驗(yàn)， 各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符 合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠標(biāo)記。 管道的連接、止水圈的安裝及接頭密封處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有材料出廠合格證明。 頂管竣工后管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)或滲水檢驗(yàn)。十一、安全措施1、頂管施工中，應(yīng)遵照國(guó)家、省市頒發(fā)的有關(guān)安全操作規(guī)程， 及施工用電、機(jī)械設(shè)

27、備安全規(guī)程，建立完善的安全保證體系，加強(qiáng)施 工中的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。2、頂管施工前，應(yīng)查明頂管沿線地下障礙物的情況，對(duì)管道穿 越地段的管線及上部建構(gòu)筑物等做好安全保護(hù)措施。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍有警示擋板，懸掛警示牌。工作井上部設(shè)安全平臺(tái)，周圍設(shè)護(hù)欄桿，井下作業(yè)戴好安全帽4、頂管后座安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進(jìn)時(shí)枕木壓縮不 均勻，必須調(diào)整加固，方可頂進(jìn)。頂進(jìn)過程中，不得站在頂鐵兩側(cè)操 作，以防止崩鐵傷人。5、吊裝頂鐵或管道時(shí)，嚴(yán)禁吊臂工作半徑內(nèi)停留。往工作坑內(nèi) 下管時(shí)，應(yīng)穿保險(xiǎn)鋼絲繩， 并緩慢的將管子送入導(dǎo)軌就位，防止滑脫 墜落。十二、建筑物及地下管線保護(hù)措施1、工程施工中需采取的保護(hù)措施事先調(diào)查地下管線的詳細(xì)位置、標(biāo)高等，如有沖突及時(shí)與有關(guān) 部門聯(lián)系，確定補(bǔ)救方案。嚴(yán)格控制頂管機(jī)的施工參數(shù)，防止超、欠