固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程縮小

1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1總則1.1目的為了保障固定式壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，促進國民經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。1.2固定式壓力容器固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器，注1-1）。注1-1:對于為了某一應(yīng)是用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動、使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器進行監(jiān)督管理。1.3適用范圍本規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器：(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa(注1-2)；(2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL(注1-3)；(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)

2、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體(注1-4)。其中，超高壓容器應(yīng)當符合超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，非金屬壓力容器應(yīng)當符合非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，簡單壓力容器應(yīng)當符合簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力(表壓力)。注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算(不考慮制造公差)并且圓整。一般應(yīng)當扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPaL時，也屬于本規(guī)程的適用范圍

3、。1.4適用范圍的特殊規(guī)定壓力容器使用單位應(yīng)當參照本規(guī)程使用管理的存關(guān)規(guī)定，負責本條范圍內(nèi)壓力容器的安全管理。1.4.1只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計、制造要求的壓力容器本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、3、4章的規(guī)定：(1)簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣罐；(2)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；(3)無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；(4)水力自動補氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水(泡沫)壓力

4、罐；(5)水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；(6)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；(7)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；(8)機器設(shè)備上附屬的蓄能器。1.4.2只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計和制造許可要求的壓力容器容積大于1L并且小于25L，或者內(nèi)直徑(對非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸)小于150mm的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和3.1、4.1.1的規(guī)定，其設(shè)計、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標準的要求。1.4.3只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.1.1

5、的規(guī)定，其設(shè)計、制造按相應(yīng)產(chǎn)品標準的要求。1.5不適用范圍本規(guī)程不適用于下列壓力容器：(1)移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；(2)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；(3)正常運行工作壓力小于0.1MPa的容器(包括在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器)；(4)旋轉(zhuǎn)或者往復運動的機械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等)；(5)可拆卸墊片式板式熱交換器(包括半焊式板式熱交換器)、空冷式熱交換器、冷卻排管。1.6壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。1.6.1壓力容器本體壓力容器的本體界

6、定在下述范圍內(nèi)：(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭(端蓋)、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管， M36以上(含M36)的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。1.6.2安全附件壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。1.7壓

7、力容器類別根據(jù)危險程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進行分類監(jiān)督管理，壓力容器類別劃分方法見附件A。1.8與技術(shù)標準、管理制度的關(guān)系本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標準、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。1.9不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時，相關(guān)單位應(yīng)當將有關(guān)的設(shè)計、研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗檢測報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，采用新材料、新技術(shù)、

8、新工藝的壓力容器方可進行試制、試用。1.10引用標準本規(guī)程的主要引用標準(以下簡稱本規(guī)程引用標準，注1-5)如下：1.11監(jiān)督管理(1)壓力容器的設(shè)計、制造(含現(xiàn)場組焊，下同)、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測，均應(yīng)當嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；(2)壓力容器設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗檢測機構(gòu)等，應(yīng) 當按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)；(3)國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。2材料2.1通用要求(1)壓力容器的選材應(yīng)當考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能和工藝性能；(2)壓力容器用材料的質(zhì)量、

9、規(guī)格與標志，應(yīng)當符合相應(yīng)材料的國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定；(3)壓力容器專用鋼板(帶)的制造單位應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；(4)材料制造單位應(yīng)當在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者采用其 他方法的標志，實施制造謠巧的壓力容器專用材料，質(zhì)量證明書和材料上的標志內(nèi)容還應(yīng)當包括制造許可標志和許可證編號；(5)材料制造單位應(yīng)當向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容 應(yīng)當齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗章；(6)對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時，雙方商定鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位

10、供貨時，材料制造單位應(yīng)當分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書；(7)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應(yīng)當取得材料 制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復印件(壓力容器專用鋼板除外);壓力容器制造單位應(yīng)當對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責。2.2熔煉方法壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計溫度低于-20的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當采用爐外精煉工藝。2.3化學成分(熔煉分析) 2.3.1用于焊接的碳素鋼和低合

11、金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材，C0.25%、P0.035%、S0.035%。2.3.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應(yīng)當符合以下要求：(1)碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P0.030%、S0.020%；(2)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P0.025%、S0.015%；(3)用于設(shè)計溫度低于-20并且標準抗拉強度下限值小于540MPa的鋼材，P0.025%、S0.012；(4)用于設(shè)計溫度低于-20并且標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P0.020%、S0.010%。2.4力學性能2.

12、4.1沖擊功厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功(KV與)指標應(yīng)當符合表2-1的規(guī)定。表2-1碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功(注2-1) (1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當符合相應(yīng)鋼材標準的規(guī)定；(2)沖擊試驗每組取3個標準試樣(寬度為10mm)，允許1個試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù) 值，但不得低于表列數(shù)值的70%；(3)當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應(yīng)當依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標分別為標準試樣沖擊功指標的75%和50%；(4)鋼材標準中沖擊功指

13、標高于表2-1規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標準的規(guī)定。2.4.2斷后伸長率(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應(yīng)當符合本規(guī)程引用標準以及相應(yīng)鋼材標準的規(guī)定；(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率(A) 指標應(yīng)當符合表2-2的規(guī)定；注2-2:鋼板標準中斷后伸長率指標高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當符合相應(yīng)鋼板標準的規(guī)定。(3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標，應(yīng)當按照GB/T 17600.1鋼的伸長率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼和GB/T 17600.2鋼的伸長率換算 第2部分：奧氏體鋼進行換算，換算后的指標應(yīng)當符合本條規(guī)定。2.5鋼板超聲檢測2.5

14、.1檢測要求厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器的層板)用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當逐張進行超聲檢測：(1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；(2)在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；(3)設(shè)計壓力大于或者等于10MPa的；(4)本規(guī)程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的。2.5.2檢測合格標準 鋼板超聲檢測應(yīng)當按照JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定進行。符合本規(guī)程2.5.1第(1)項至第(3)項的鋼板，合格等級不低于級；符合本規(guī)程2.5.1第(4)項的鋼板，合格等級應(yīng)當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定。2.6壓力容器用鑄鐵2.6.1鑄鐵材料的應(yīng)用限制鑄

15、鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)以及設(shè)計壓力大于或者等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料：(1)灰鑄鐵，牌號為HT200、HT250、HT300和HT350；(2)球墨鑄鐵，牌號為QT400-18R和QT400-18L。2.6.2設(shè)計壓力、溫度限制(1)灰鑄鐵，設(shè)計壓力不大于0.8MPa，設(shè)計溫度范圍為10200；(2)球墨鑄鐵，設(shè)計壓力不大于1.6MPa，QT400-18R的設(shè)計溫度范圍為0300，QT400-18L的設(shè)計溫度范圍為-10300。2.7壓力容器用有色金屬2.7.1通用要求

16、 壓力容器用有色金屬(鋁、鐵、銅、鎳及其合金等)應(yīng)當符合以下要求:(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設(shè)計圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)文件中注明；(2)壓力容器制造單位建立嚴格的保管制度，并且設(shè)專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。2.7.2鋁和鋁合金 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當符合以下要求:(1)設(shè)計壓力不大于16MPa；(2)含鎂量大于或者等于3%的鋁合金(如5083、5086)，其設(shè)計溫度范圍為- 26965，其他牌號的鋁和鋁合金，其設(shè)計溫度范圍為- 269200。 2.7.3銅和銅合金 純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時，其設(shè)計溫度不

17、高于200。2.7.4鈦和鈦合金 鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當符合以下要求：(1)鈦和鈦合金的設(shè)計溫度不高于315，鈦鋼復合板的設(shè)計溫度不高于350；(2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。 2.7.5鎳和鎳合金鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當在退火或者固溶狀態(tài)下使用。2.7.6鉭、鋯、鈮及其合金鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設(shè)計溫度不高于250，鋯和鋯合金設(shè)計溫度不高于375，鈮和鈮合金設(shè)計溫度不高于220。2.8復合鋼板 壓力容器用復合鋼板應(yīng)當按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定選用，并且符合以下要求：(1)復合鋼板復合界面的

18、結(jié)合剪切強度，不銹鋼鋼復合板不小于210MPa，鎳 鋼復合板不小于210MPa，鈦鋼復合板不小于140MPa，銅鋼復合板不小于100MPa；(2)復合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定；(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料(包括鋼板和鋼鍛件)按照基層材料標準的規(guī)定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標符合基層材料標準或者訂貨合同的規(guī)定。2.9境外牌號材料的使用2.9.1境外材料制造單位制造的材料(1)境外牌號材料應(yīng)當是境外壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)當符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定，如本規(guī)程引用標準列有相近化學成分和力學性能的牌號時，其使用范圍還應(yīng)當符合本規(guī)程

19、引用標準的規(guī)定；(2)境外牌號材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術(shù)要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等)；(3)材料質(zhì)量證明和材料標志應(yīng)當符合本規(guī)程2.1的規(guī)定；(4)壓力容器制造單位應(yīng)當對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料 的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，符合相關(guān)要求后才能投料使用；(5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前， 應(yīng)當掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定；(6)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計 溫度低于-40的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當按照本規(guī)程

20、1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，其材料方可允許使用。2.9.2境內(nèi)材料制造單位制造的材料境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號材料，除應(yīng)當符合本規(guī)程2.9.1的各項要求外，還應(yīng)當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，評審內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。2.9.3境外牌號材料的選用設(shè)計單位若選用境外牌號的材料，應(yīng)當在設(shè)計文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟性。2.10新材料的使用2.10.1未列入本規(guī)程引用標準的材料 壓力容器主要受壓元件采用未列人本規(guī)程引用標準的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且應(yīng)當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該材料方可允許使用。2.10.2已列人本

21、規(guī)程引用標準的材料對已列入GB 150或者JB 4732的標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于-40的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該鋼材方可允許使用。2.11材料投用和標志移植(1)壓力容器制造單位應(yīng)當通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進廠時審核材料質(zhì)量證明書和材料標志；(2)對于采購的第類壓力容器用級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學成份有懷疑的主要受壓元件材料

22、，壓力容器制造單位應(yīng)當進行復驗，符合本規(guī)程的規(guī)定后方可投料使用；(3)用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當進行標志移植。2.12焊接材將(1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當保證焊縫金屬的力學性能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當需要時，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；(2)焊接材料應(yīng)當滿足相應(yīng)焊材標準和本規(guī)程引用標準的要求，并且附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志；(3)壓力容器制造單位建立并且嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、 發(fā)放和回收制度。2.13材料代用壓力容器制造或者現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當事先取得原設(shè)計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。3設(shè)

23、計3.1設(shè)計單位許可資格與責任(1)設(shè)計單位應(yīng)當對設(shè)計質(zhì)量負責，壓力容器設(shè)計單位的許可資格、設(shè)計類別、品種和級別范圍應(yīng)當符合壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則的規(guī)定；(2)總體采用規(guī)則設(shè)計標準，局部參照分析設(shè)計標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計許可項目資格；(3)壓力容器的設(shè)計應(yīng)當符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標準或者境外標準設(shè)計的壓力容器，進行設(shè)計的單位應(yīng)當提供設(shè)計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；(4)壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當向設(shè)計委托方提供完整的設(shè)計文件。3.2設(shè)計許可印章 (1)壓力容器的設(shè)計總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計許可印章(復印章無效)，設(shè)計許可印

24、章失效的設(shè)計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；(2)壓力容器設(shè)計許可印章中的設(shè)計單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計圖樣中的設(shè)計 單位名稱一致。3.3設(shè)計條件壓力容器的設(shè)計委托方應(yīng)當以正式書面形式向設(shè)計單位提出壓力容器設(shè)計條件。設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容：(1)操作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等)；(2)壓力容器使用地及其自然條件(包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風和雪載荷等)； (3)介質(zhì)組分與特性； (4)預期使用年限； (5)幾何參數(shù)和管口方位;； (6)設(shè)計需要的其他必要條件。 3.4設(shè)計文件 3.4.1通用要求 (1)壓力容器的設(shè)計文件包括強度計算書或者應(yīng)力分析

25、報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風險評估報告(適用于第類壓力容器)，設(shè)計單位認為必要時，還應(yīng)當包括安裝與使用維修說明；(2)裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計文件還應(yīng)當包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；無法計算時，設(shè)計單位應(yīng)當會同設(shè)計委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。3.4.2設(shè)計總圖3.4.2.1總圖的審批設(shè)計總圖應(yīng)當按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對于第3類壓力容器，應(yīng)當有壓力容器設(shè)計單位技術(shù)負責人或者其授權(quán)人的批準簽字。3.4.2.2總圖的主要內(nèi)容壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)當注明以下內(nèi)容：(1)壓力容器名稱、類別，設(shè)計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)

26、、標準；(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等；(3)設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷(包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當考慮的載荷)、介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應(yīng)當注明裝量系數(shù)，對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器應(yīng)當注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；(4)主要受壓元件材料牌號與標準；(5)主要特性參數(shù)(如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等)； (6)壓力容器設(shè)計使用年限(疲勞容器標明循環(huán)次數(shù))； (7)特殊制造要求； (8)熱處理要求； (9)無損檢測要求； (10)耐壓試驗和泄漏試驗要求；(11)預防腐蝕的要求； (12)安全附件的規(guī)格和訂購特殊要

27、求(工藝系統(tǒng)已考慮的除外)； (13)壓力容器銘牌的位置；(14)包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。3.4.2.3特殊要求 下列情況對設(shè)計總圖的特殊要求：(1)多腔壓力容器分別注明多腔的試驗壓力，有特殊要求時注明共用元件兩側(cè)允許的壓力差值，以及試驗步驟和試驗要求；(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗的技術(shù)要求；(3)由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求；(4)不能進行耐壓試驗的壓力容器，注明計算厚度和制造與使用的特殊要求；(5)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；(6)要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或

28、者保冷措施。3.5設(shè)計方法壓力容器的設(shè)計可以采用規(guī)則設(shè)計方法或者分析設(shè)計方法。必要時也可以采用試驗方法或者可對比的經(jīng)驗設(shè)計方法，但是應(yīng)當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審。壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時還應(yīng)當考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度要求，確保壓力容器在設(shè)計使用年限內(nèi)的安全。3.6風險評估對第3類壓力容器，設(shè)計時應(yīng)當出具包括主要失效模式和風險控制等內(nèi)容的風險評估報告。3.7節(jié)能要求壓力容器的設(shè)計應(yīng)當充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求：(1

29、)充分考慮壓力容器的經(jīng)濟性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸；(2)對換熱容器進行優(yōu)化設(shè)計，提高換熱效率，滿足能效要求；(3)對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計文件中提出有效的保溫或者保冷措施。3.8安全系數(shù)確定壓力容器材料許用應(yīng)力(或者設(shè)計應(yīng)力強度)的最小安全系數(shù)，見表3-1表3-3的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時，應(yīng)當符合本規(guī)程1.9的要求。灰鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)不小于10.0，球墨鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)不小于8.0。3.9壓力3.9.1設(shè)計壓力和計算壓力 (1)設(shè)計壓力，是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力；(2)計算壓力，是指在

30、相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應(yīng)當考慮液柱靜壓力等附加載荷。3.9.2超壓泄放裝置動作壓力(1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力容器的設(shè)計壓力；(2)對于設(shè)計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動作壓力不高于該壓力容器的最高允許工作壓力。3.9.3常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計壓力常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計壓力，應(yīng)當以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎(chǔ)確定： (1)常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按照表3-4確定； (2)常溫儲存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于50時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確

31、定，設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力；若無實際組分數(shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力不得低于表3-5的規(guī)定。3.10溫度 (1)設(shè)計溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度(沿元件金屬截面的溫度平均值)，設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件；(2)設(shè)計常溫儲存壓力容器時，應(yīng)當充分考慮在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對容器殼體金屬溫度的影響，其最低設(shè)計金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫(是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù))的最低值。3.11腐蝕裕量對于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預期的壓力容器使用年限和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定;同時，還應(yīng)

32、當考慮介質(zhì)流動對受壓元件的沖蝕、磨損等影響。3.12最小厚度壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當考慮制造、運輸、安裝等因素的影響。3.13裝量系數(shù)儲存液化氣體的壓力容器應(yīng)當規(guī)定設(shè)計儲存量，裝量系數(shù)不得大于0.95。3.14焊接接頭3.14.1殼體接頭設(shè)計焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)(封頭)連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)當采用全截面焊透的對接接頭形式。球形儲罐球殼板不得拼接。3.14.2接管與殼體之間接頭設(shè)計鋼制壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計，可參照本規(guī)程引用標準進行。有下列情況之一的，應(yīng)當采用全焊透結(jié)構(gòu)：(1)介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)

33、毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；(2)要求氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；(3)第類壓力容器；(4)低溫壓力容器；(5)進行疲勞分析的壓力容器；(6)直接受火焰加熱的壓力容器；(7)設(shè)計圖樣規(guī)定的壓力容器。 3.15焊接接頭系數(shù)(1)用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭系數(shù)的取值按照相應(yīng)引用標準選取；(2)不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測。 3.16無損檢測要求壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標準和JB/T 4730的要求在設(shè)計圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級別等。3.17壓力容器用管法蘭 (1)鋼制壓

34、力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)當參照行業(yè)標準HG 20592HG 20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件系列標準的規(guī)定；(2)盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)當按照行業(yè)標準HG 20592HG 20635系列標準的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。3.18檢查孔(1)壓力容器應(yīng)當根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當滿足進行內(nèi)部檢驗的需要；(2)對不能或者確無必要開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)當提出具體技術(shù)措施，例如增加制造時的檢測項目或者比例，并且對設(shè)備使

35、用中定期檢驗的重點檢驗項目、方法提出要求。3.19開孔補強圈的指示孔壓力容器上的開孔補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應(yīng)當至少設(shè)置一個泄漏信號指示孔。3.20快開門式壓力容器快開門式壓力容器，是指進出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓(例如活節(jié)螺栓)連接的不屬于快開門式壓力容器。快開門式壓力容器的設(shè)計應(yīng)當考慮疲勞載荷的影響?？扉_門式壓力容器應(yīng)當具有滿足以下要求的安全聯(lián)鎖功能：(1)當快開門達到預定關(guān)閉部位，方能升壓運行；(2)當壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。3.21不允許拆卸的隔熱層對有隔熱層的壓力容器，如果設(shè)計時規(guī)定隔熱層不允許拆卸，

36、則應(yīng)當在設(shè)計文件中提出壓力容器定期檢驗的項目、方法；必要時，設(shè)計圖樣上應(yīng)當提出制造時對所有焊接接頭進行全部無損檢測等特殊要求。3.22特殊耐腐蝕要求對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，應(yīng)當在設(shè)計圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗方法以及必要的熱處理要求。3.23水質(zhì)以水為介質(zhì)、直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器(包括管殼式余熱鍋爐)，其水質(zhì)應(yīng)當符合GB 15762008工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。3.24泄漏試驗當壓力容器盛裝介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏時，設(shè)計應(yīng)當提出壓力容器泄漏試驗的方法和要求。鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)

37、時，應(yīng)當在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗的要求。對于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設(shè)計時提出氣密性試驗要求，則設(shè)計者應(yīng)當給出該壓力容器的最高允許工作壓力。4制造4.1通用要求4.1.1制造單位(1)壓力容器制造(含現(xiàn)場組焊，下同)單位應(yīng)當取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準的范圍進行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運行，單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負責；(2)制造單位應(yīng)當嚴格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準，按照設(shè)計文件制造和組焊壓力容器。4.1.2型式試驗蓄能器等需要型式試驗的壓力容器，應(yīng)當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的型式試驗機構(gòu)進行型式

38、試驗并且取得型式試驗證明文件。4.1.3制造監(jiān)督檢驗壓力容器的制造單位應(yīng)當接受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)對其制造過程的監(jiān)督檢驗。4.1.4產(chǎn)品出廠資料4.1.4.1通用要求壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)當向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資料：(1)竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當有設(shè)計單位許可印章（復印章無效），并且加蓋竣工圖章(竣工圖章上標注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣)；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設(shè)計單位書面批準文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標注，標注處有修改人的簽字及修改日期；(2)壓力容器產(chǎn)品合格證(含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件B)

39、、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(包括主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計劃或者檢驗計劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告等)和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復印件；(3)特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書(適用于實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品)；(4)本規(guī)程3.4規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。4.1.4.2封頭、鍛件的產(chǎn)品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當向訂購單位提供受壓元件的質(zhì)量證明文件。4.1. 4. 3現(xiàn)場組焊竣工資料現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工、驗收后，施工單位除提供本規(guī)程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)當將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資

40、料提供給使用單位。4.1.5產(chǎn)品銘牌制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)當采用中文(必要時可以中英文對照)和國際單位(產(chǎn)品銘牌的格式見附件C)。產(chǎn)品銘牌上的項目至少包括以下內(nèi)容：(1)產(chǎn)品名稱； (2)制造單位名稱；(3)制造單位許可證書編號和許可級別； (4)產(chǎn)品標準； (5)主體材料； (6)介質(zhì)名稱； (7)設(shè)計溫度； (8)設(shè)計壓力、最高允許工作壓力(必要時)； (9)耐壓試驗壓力； (10)產(chǎn)品編號； (11)設(shè)備代碼(特種設(shè)備代碼編號方法見附件D)；(12)制造日期； (13)壓力容器類別(按照本規(guī)程附件A，分為第、類)；(14)容積(換熱面積)。4.1.6設(shè)計修改

41、制造單位對原設(shè)計文件的修改，應(yīng)當取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。4.2焊接4.2.1焊接工藝評定壓力容器焊接工藝評定的要求如下：(1)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS)支持；(2)壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當符合JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評定的要求；(3)監(jiān)檢人員應(yīng)當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督；(4)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告(PQR)和焊接工藝規(guī)程(WPS) 應(yīng)當由制造(組焊)單位

42、焊接責任工程師審核，技術(shù)負責人批準，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術(shù)檔案；(5)焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應(yīng)當至少保存5年。4.2.2焊工及其鋼印(1)從事壓力容器焊接作業(yè)的人員(以下簡稱焊工)，應(yīng)當按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；(2)焊工應(yīng)當按照焊接工藝規(guī)程(WPS)或者焊接作業(yè)指導書施焊并且做好施焊 記錄，制造單位的檢驗人員應(yīng)當對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查；(3)應(yīng)當在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，

43、焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；(4)制造單位應(yīng)當建立焊工技術(shù)檔案。4.2.3壓力容器制造組裝壓力容器制造中不允許強力組裝，不宜采用十字焊縫。4.2.4焊接返修焊接返修(包括母材缺陷補焊)的要求如下：(1)應(yīng)當分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案；(2)返修應(yīng)當按照本規(guī)程4.2.1進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS)支持，施焊時應(yīng)當有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，返修前應(yīng)當經(jīng)過制造單位技術(shù)負責人批準，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記人壓力容器質(zhì)量證明文件；(4)要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)當在熱處理前焊接返修，如在

44、熱處理后進行焊接返修，應(yīng)當根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應(yīng)力處理；(5)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能;(6)返修部位應(yīng)當按照原要求經(jīng)過檢測合格。 4.3試件(板)與試樣4.3.1需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；(2)材料標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器；(3)需經(jīng)過熱處理改善或者恢復材料力學性能的鋼制壓力容器；(4)設(shè)計圖樣注明盛裝毒性為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容器；(5)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器。4.3.2產(chǎn)品焊接試件的制備要求(1)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)、

45、當在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊(球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外)；(2)試件的原材料必須合格，并且與壓力容器用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；(3)試件應(yīng)當由施霹該壓力容器的焊工采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的壓力容器，試件一般應(yīng)當隨壓力容器一起熱處理，否則應(yīng)當采取措施保證試件按照與壓力容器相同的工藝進行熱處理；(4)每臺壓力容器制備產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝，按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求確定。4.3.3需要制備母材熱處理試件的條件(1)當要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，在制

46、造過程中若破壞了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進行熱處理的；(2)在制造過程中，需要經(jīng)過熱處理改善材料力學性能的。制備上述母材熱處理試件時，若同時要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。4.3.4焊接試件與母材熱處理試件的力學性能檢驗要求壓力容器產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按照以下要求進行力學性能檢驗：(1)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定；(2)力學性能檢驗的試驗方法、試驗溫度、合格指標及其復驗要求按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定；(3)當試件被判為不合格時，按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定處理。4.3.5耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求(1)要求做耐腐蝕性能

47、檢驗的壓力容器或者受壓元件，應(yīng)當制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結(jié)果的評定，應(yīng)當符合設(shè)計圖樣和相應(yīng)試驗標準的規(guī)定；(2)要求做晶間腐蝕敏感性檢驗的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當符合GB/T 21433不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗或者JB/T 4756的規(guī)定，并且同時滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。4.4外觀要求4.4.1殼體和封頭的外觀與幾何尺寸殼體和封頭的外觀與幾何尺寸檢查的主要項目如下，檢查方法及其合格指標按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求：(1)主要幾何尺寸、管口方位；(2)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱

48、角度與對口錯邊量；(3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；(4)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑；(5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸；(6)不等厚對接的過渡尺寸。4.4.2焊接接頭的表面質(zhì)量(1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；(2)焊縫與母材應(yīng)當圓滑過渡；(3)角焊縫的外形應(yīng)當凹形圓滑過渡;；(4)按照疲勞分析設(shè)計的壓力容器，應(yīng)當去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；(5)咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當符合設(shè)計圖樣和在規(guī)程引用標準的規(guī)定。4.5無損檢測4.5.1無損檢測人員無損

49、檢測人員應(yīng)當按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。4.5.2無損檢測方法(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等；(2)壓力容器制造單位或者無損檢測機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)設(shè)計圖樣要求和GB/T 4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝；(3)采用未列入GB/T 4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定。4.5.3壓力容器焊接接頭無損檢測4.5.3.1無損檢測方法的選擇(1)壓力容器的對接接頭應(yīng)當采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和

50、不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測；(2)有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當優(yōu)先采用X射線檢測；(3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當進行表面檢測；(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當優(yōu)先采用磁粉檢測。4.5.3.2無損檢測比例4.5.3.2.1基本比例要求壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部( 100%)和局部(大于或者等于20%)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)當大于或者等于50%。4.5.3.2.2全部射線檢

51、測或者超聲檢測符合下列情況之一的壓力容器A、B類對接接頭(壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照GB 150的規(guī)定)，依據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第(1)項的方法進行全部無損檢測：(1)設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓力容器；(2)按照分析設(shè)計標準制造的壓力容器；(3)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；(4)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器；(5)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大 于20mm時，其對接接頭還應(yīng)當采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項所規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應(yīng)當包括

52、所有的焊縫交叉部位；(6)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時。4.5.3.2.3局部射線檢測或者超聲檢測不要求進行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照以下要求采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項的方法進行局部無損檢測：(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但是應(yīng)當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分；(2)經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對該焊接接頭進行全部檢測。進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當對未檢測部分的質(zhì)量負責。4.5.3.3

53、無損檢測的實施時機(1)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進行無損檢測；(2)拼接封頭應(yīng)當在成形后進行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進行無損檢測，則成形后還應(yīng)當對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測；(3)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當至少在焊接完成24小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當在熱處理后增加一次無損檢測；(4)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應(yīng)當對焊接接頭進行表面無損檢測。4.5.3.4無損檢測的技術(shù)要求4.5.3.4.1射線檢測技術(shù)要求射線檢測應(yīng)當按照JB/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別如下：(1)要求進行

54、全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于級；(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于級，并且不允許有未焊透;(3)角接接頭、T形接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于級。4.5.3.4.2超聲檢測技術(shù)要求超聲檢測應(yīng)當按照JB/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別如下：(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為I級;(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別不低于級；(3)角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于

55、B級，合格級別為I級；(4)采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于級。4.5.3.4.3組合檢測技術(shù)要求當組合采用射線檢測和超聲檢測時，質(zhì)量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標準確定，并且均應(yīng)當合格。4.5.3.4.4表面無損檢測技術(shù)要求 壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應(yīng)當按照JB/T 4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級別如下：(1)鋼制壓力容器進行磁粉或者滲透檢測，合格級別為I級；(2)有色金屬制壓力容器進行滲透檢測，合格級別為I級。4.5.3.5接管焊接接頭的無損檢測要求(1)公稱直徑大于或者等于250mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭

56、要求相同；(2)公稱直徑小于250mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定。4.5.4原材料和零部件的無損檢測要求原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求。4.5.5無損檢測記錄、資料和報告制造單位應(yīng)當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料(含缺陷返修前記錄)，建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測檔案，其保存期限不少于7年。4.6焊后熱處理4. 6.1通用要求壓力容器及其受壓元件應(yīng)當按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求進行焊后熱處理。采用其他方法消除殘余應(yīng)力取代焊后熱處理的，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定辦理。壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗合格后，方可進行焊后熱處理。焊后熱處理應(yīng)當符合以下要求：(1)在耐壓試驗前進行；(2)根據(jù)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求在熱處理前編制熱處理工藝，對需要進行現(xiàn)場熱處理的，具體提出現(xiàn)場熱處理的工藝要求；(3)熱處理裝置(爐)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度關(guān)系曲線。4.6.2奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容