裝配式疊合板樓板安裝施工方案

1、建筑三板施工方案一、編制依據(jù)1. 徐州銅山高新區(qū) 2018-30 地塊開發(fā)項(xiàng)目工程建筑工程施工圖 紙，采用中華人民共和國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和圖集。建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2014鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003蒸壓加氣混凝土板GB11968-2006蒸壓加氣混凝土塊、板材構(gòu)造 13J104 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ1-2014 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015 鋼筋連接用灌漿套筒 JG/T398-2012 鋼筋連接用灌漿

2、料 JG/T408-2013鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ256-2011鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ355-2015 裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JG/T51231-2016 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 G310-12 桁架鋼筋混凝土疊合板 15G366-1 預(yù)制鋼筋混凝土板或樓梯 15G367-1蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（NALC）構(gòu)造詳圖 03SG715-11二、工程概況1. 本工程位于徐州市閩江路以南， 銀山路以東， 漓江路以北， 一期工程 3 棟樓，每棟樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上 33 層，地下一層 . （1#樓帶 2 層裙房），標(biāo)準(zhǔn)層高 2.9m，建筑總高度 1#97.45 米，2#

3、3#99.15 米，總建筑面積 49358 。一二層為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)， 三三十四層為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)， 即預(yù)制板安裝后再結(jié)構(gòu)整澆， 其中內(nèi)墻板為預(yù)制蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板 （NALC）構(gòu)件，外墻均為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，走廊處的連梁和廚房、衛(wèi)生間、機(jī)房及屋面樓板為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)， 其余樓板為預(yù)制和整澆疊合板 . 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí) .2. 疊合板每層 38 塊，預(yù)制構(gòu)件最重板約 0.98t ，1#樓總計(jì) 1178 塊，2#3#樓各 1216 塊；樓梯踏步板兩種規(guī)格尺寸，總計(jì)1.5t ；疊合板的預(yù)制層厚度為 60mm，現(xiàn)澆層厚度為 70mm，局部 130mm。鋼筋采用 HPB300、HPB335、

4、HRB400，疊合板及梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為 C30。三、疊合板施工工藝流程定位線、標(biāo)高線、支撐點(diǎn)檢查剪力墻及連梁鋼筋、模板工程疊合板底支撐架墻、梁側(cè)模標(biāo)高校正預(yù)制板線位控制點(diǎn)預(yù)制樓板吊裝、固定樓板現(xiàn)澆層管線預(yù)埋、鋼筋綁扎、埋設(shè)斜撐螺桿墻、連梁、現(xiàn)澆板、疊合板混凝土整體澆筑砼養(yǎng)護(hù)2預(yù)制樓梯吊裝每層疊合板施工工藝流程圖四、施工準(zhǔn)備1. 甲方的正式有效施工藍(lán)圖下發(fā)到項(xiàng)目部后， 我公司技術(shù)部門會(huì)同專業(yè)預(yù)制生產(chǎn)加工單位利用一周的時(shí)間進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)完畢無誤后并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后在開始加工。2. 自圖紙優(yōu)化開始到第一批構(gòu)件到現(xiàn)場的時(shí)間為 70 天。3. 項(xiàng)目根據(jù)甲方的總體施工計(jì)劃進(jìn)度， 合理地安排疊合板、

5、樓梯板及內(nèi)墻（ NALC）構(gòu)件板的預(yù)制加工生產(chǎn)，確保吊裝期間構(gòu)件及梁、墻的混凝土預(yù)制強(qiáng)度達(dá)到要求。4. 根據(jù)本項(xiàng)目工程的特點(diǎn)及甲方的工期要求， 項(xiàng)目的主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度為 6 天一層，樓層疊合板安裝完 2 層，樓梯板安裝一次的方法（錯(cuò)層安裝）施工，內(nèi)墻預(yù)制蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板在主體結(jié)構(gòu)完成 60%后開始安裝。5. 預(yù)制構(gòu)件安裝前 3 天通知送貨方送貨進(jìn)場并驗(yàn)收要符合圖紙要求。6. 進(jìn)場的樓板分別編號(hào)，并注明樓板所在工程的位置。7. 材料進(jìn)場及檢驗(yàn)：預(yù)制板進(jìn)場材料是否有翹曲、缺棱掉角現(xiàn)象，疊合板已經(jīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，項(xiàng)目部與監(jiān)理工程師一同驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品直接退場。8. 現(xiàn)場堆放：放

6、現(xiàn)澆板的場地平整，做混凝土硬化處理。 .疊合板卸車前在地面上放置方木 .起隔離作用，疊合板堆放不許超過七個(gè)高。9. 內(nèi)墻施工雙排落地腳手架、外墻的預(yù)制掛架安裝牢固可靠.10. 安裝前所需的工具、設(shè)備準(zhǔn)備工作齊全并安全可靠。11. 標(biāo)高開間尺寸軸線的復(fù)核無誤后， 并現(xiàn)場的控制線放設(shè)完畢， 方可吊裝。12. 詳細(xì)檢查支撐系統(tǒng)的可靠牢固是否符合相關(guān)要求。3五、預(yù)制板安裝1.線位控制：安裝前先彈好疊合板水平及標(biāo)高控制線，注意核對(duì)水暖、消防預(yù)留洞的位置， 沿著管、洞中心做十字交叉線， 在預(yù)制板的邊緣和安裝墻梁的上端都做好標(biāo)識(shí)，作為預(yù)制板安裝的水平方向的定位點(diǎn)之一。D預(yù)制板BDCABCA剪力墻樓板吊裝控制

7、點(diǎn)示意圖2 在混凝土墻上打好標(biāo)高控制線（結(jié)構(gòu) +500mm 水平線），給定預(yù)制板樓板底部的標(biāo)高。3. 疊合板支架：（1）模板安裝按規(guī)范施工， 立桿支撐按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)， 支頂必須有墊塊。（2）上層和下層支柱必須在同一垂直線上，其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。 （3）立柱全部安裝完成后應(yīng)及時(shí)沿橫向及縱向加設(shè)水平支撐和剪刀支撐。 （4）安裝和拆除柱、墻、梁、板的模板及支撐時(shí)，周圍應(yīng)掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)并設(shè)置警示標(biāo)牌。4疊合板下方支撐示意圖安裝支頂時(shí)從構(gòu)件端部開始向中間進(jìn)行加固，第一道支撐距端部600，中間支撐不大于2000，中間支撐起拱為1 -3 . 支撐立桿下部設(shè)置截面不小于2

8、00X200 厚度 50mm的實(shí)木墊板。在豎向支撐的上部頂托上木龍骨，龍骨頂標(biāo)高為疊合板下標(biāo)高。4、安裝位置標(biāo)高校正：監(jiān)理項(xiàng)目部核查標(biāo)高控制線，按照疊合板的安裝的標(biāo)高允許誤差為5mm 來進(jìn)行控制，標(biāo)高高出安裝標(biāo)高的地方要對(duì)剪力墻及連梁頂部的模板標(biāo)高進(jìn)行切割。5、本工程計(jì)劃連梁和剪力墻混凝土和樓板一砼澆筑，所以預(yù)制板與墻和梁的銜接點(diǎn)在側(cè)模頂部，所以要保證梁側(cè)面模板和剪力墻側(cè)面模板和豎向的木方的標(biāo)高與板底標(biāo)高相符，在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行控制。即墻底平整度，側(cè)模高度要保證。預(yù)制構(gòu)件在安裝后在接茬處設(shè)置海綿條，防止漏漿。6、構(gòu)件安裝：（構(gòu)件吊裝詳見吊裝工程專項(xiàng)安全技術(shù)方案）按圖紙要求確定好構(gòu)件， 編號(hào)無

9、誤后進(jìn)行吊裝。 先安裝靠近墻邊的疊合板，然后在安裝其它部位，這樣有利于施工方便。由于預(yù)制構(gòu)件重量大， 吊疊合板時(shí)的下降速度必須緩慢，吊車司機(jī)聽從吊車指揮的要求，吊車司機(jī)與吊車指揮人員之間必須有良好的溝通通訊機(jī)溝通信號(hào)。5操作人員站在獨(dú)立搭設(shè)的馬凳上 （不與現(xiàn)澆墻體的支撐劑疊合板下支撐相連接），手扶疊合板預(yù)制構(gòu)件擺正位置后用遛繩控制預(yù)制板高度和位置。用撬棍校正，各邊預(yù)制構(gòu)件均落在剪力墻上， 混凝土板的控制點(diǎn)位置允許安裝在誤差 5mm范圍內(nèi)，完成預(yù)制構(gòu)件的初步安裝就位。預(yù)制構(gòu)件安裝初步就位后， 用支撐上的頂托微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對(duì)構(gòu)件進(jìn)行水平微調(diào)， 確保調(diào)整后預(yù)制樓板與支架的木方結(jié)合緊密。 如果預(yù)制

10、板有誤差范圍內(nèi)的翹曲，要根據(jù)剪力墻上 500mm控制線校進(jìn)行調(diào)整校正，保證板頂標(biāo)高一致。吊裝的預(yù)制構(gòu)件重量較大，必須設(shè)專人指揮。六、疊合板現(xiàn)澆層：疊合板預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，進(jìn)行電器管路鋪設(shè)，綁疊合板上部鋼筋，經(jīng)項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，與現(xiàn)澆板、走廊連梁和澆筑混凝土。（詳見現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施）現(xiàn)澆混凝土帶強(qiáng)度達(dá)到 100后方可拆模。七、質(zhì)量保證措施1、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢查分項(xiàng)外形、尺寸裂縫或破損鋼筋預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢查允許偏差表檢查項(xiàng)目測量工具和方法判定標(biāo)準(zhǔn)長度、寬度、用鋼卷尺進(jìn)行測量， 2 個(gè)點(diǎn) 5mm厚度對(duì)角線取偏差較大值用裂縫檢查尺放在裂縫處，根據(jù)遼寧省

11、地方標(biāo)準(zhǔn)判定；裂縫目視與裂縫最接近的位置，建議超過 0.3mm 的廢讀取數(shù)值棄。破損目視破損位置， 用卷尺兩則對(duì)結(jié)構(gòu)有影響的廢棄，破損長度深度無影響的修補(bǔ)外露長度用卷尺全數(shù)測量按照 +5，0 控制；位置用卷尺從結(jié)構(gòu)內(nèi)表面開始按照 5mm 控制；測量，全數(shù)檢查保護(hù)層厚度目視觀察有無明顯出入的根據(jù)設(shè)計(jì)院出具的施工6位置，如果有用卷尺測量其圖判定數(shù)值主筋狀態(tài)目視主筋有無明顯變形或?qū)Y(jié)構(gòu)有無影響者損壞預(yù)埋件種類，位置目視預(yù)埋件種類， 用卷尺測根據(jù)預(yù)制構(gòu)件制作圖紙量預(yù)埋件位置判定用鋼卷尺測量孔洞水平， 垂根據(jù)預(yù)制構(gòu)件制作圖或預(yù)留孔洞尺寸者門窗施工圖確認(rèn)尺寸直，對(duì)角線尺寸是否符合誤差要求2、各類結(jié)構(gòu)構(gòu)件施

12、工精度要求表：檢測項(xiàng)目要求檢測方法主混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量符合 GB50204-2002規(guī)范檢查構(gòu)件查看報(bào)告控項(xiàng)吊裝標(biāo)識(shí)項(xiàng)目清晰無誤按圖檢查目長3mm截面尺寸寬3mm卷尺高（厚）3mm梁側(cè)、底平整度2mm板底平整度3mm4m靠尺、塞尺一墻板表面平整度3mm2mm般對(duì)角線項(xiàng)底部鋼筋間距 / 長度5mm/-3mm目箍筋間距5mm焊接端鋼筋翹曲2mm對(duì)角尺、高精度測距儀、埋件標(biāo)高3mm卷尺預(yù)留孔洞中心線 5mm預(yù)留孔洞標(biāo)高5mm預(yù)埋件定位2mm3、現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制控制重點(diǎn) : 柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制。柱軸

13、線允許偏差墻軸線允許偏差必須滿足工程測量規(guī)范7GB50026-2003 要求，測量控制由高至低的級(jí)別進(jìn)行布控，允許偏差不得大于 3mm。標(biāo)高控制標(biāo)高在建筑物周邊設(shè)置控制點(diǎn) , 每層不少于三個(gè)引測點(diǎn)，以便于相互檢測。每層標(biāo)高允許誤差不大于3mm，全層標(biāo)高允許誤差不大于15mm。鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計(jì)過程中即將鋼筋定位圖繪出，墻柱豎向預(yù)留鋼筋之間的間距及位置必須按照鋼筋定位圖進(jìn)行綁扎固定，保證與注漿孔位置對(duì)應(yīng)以利于預(yù)制構(gòu)件的吊裝定位，允許偏差不得大于5mm。預(yù)埋件疊合梁板內(nèi)后置埋件分為三種疊合板三種埋件允許偏差表序允許偏差埋件種類特性號(hào)平整度標(biāo)高中心線偏差配合構(gòu)件吊吊裝時(shí)為調(diào)整構(gòu)件位1置

14、和固定構(gòu)件而設(shè)的2mm3mm2mm裝用埋件預(yù)埋部件支撐用的臨為方便模板安裝、外架2連接和其他臨時(shí)設(shè)施5mm5mm20mm時(shí)性埋件而設(shè)的預(yù)埋部件結(jié)構(gòu)永久性為連接構(gòu)件、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3埋件的整體剛度而設(shè)的預(yù)3mm3mm3mm埋部件4、成品保護(hù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場的疊合板，堆放高度不許超過7 塊。吊裝過程慢提緩慢放在墻上，防止碰壞棱角。提前做好工序穿插作業(yè)，防止在樓板上隨意鑿洞，疊合板進(jìn)入現(xiàn)場要妥善保管好，設(shè)置專門混凝土構(gòu)件堆放場地。運(yùn)輸成品的車輛要清潔，不許超長超高超寬，卸車時(shí)要綁扎牢固，止運(yùn)輸及裝卸散落和破損。5、安全防護(hù)措施8（ 1）上班前要對(duì)班組及操作人員進(jìn)行構(gòu)件吊裝安全技術(shù)交底。（ 2）預(yù)制樓梯安裝前，采用鋼管腳手架搭設(shè) 0.8m 寬的