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文檔簡介
1、一、 施工準(zhǔn)備:鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序,也是主體質(zhì)量控制的重點.1、原材料供應(yīng):開始施工前根據(jù)鋼筋材料計劃準(zhǔn)備材料,分批組織鋼筋進場,鋼筋進場時附帶原材料質(zhì)量證明書(鋼筋出廠合格證,爐號和批量等),鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗(材料員應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到資料員處)。2、原材料試驗報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批,但每批應(yīng)有6個爐號含炭量之差0.02%,含錳量之差0.15%。3、鋼筋進場后,現(xiàn)場試驗人員立即通知項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的要求
2、取樣送試,進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復(fù)試合格后,方可使用。鋼筋檢驗取樣的數(shù)量和長度應(yīng)分別符合GB1499-98及GB13013-91的規(guī)定,鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。4、材料要求:1、外觀檢查:進場鋼筋應(yīng)進行外觀檢查,表面不得有裂紋,結(jié)疤和折疊及銹蝕,鋼筋每1m彎曲不應(yīng)大于4mm。2、進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告,技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。3、砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置,保護層墊塊的選擇:基礎(chǔ)、梁底、板采用砂漿墊塊,梁側(cè)、構(gòu)造柱、柱采用塑料環(huán)形墊塊。二、鋼筋的堆放和保護:現(xiàn)場鋼
3、筋堆放及加工棚在1#、2#樓和3#、4#樓中間分兩處設(shè)置,鋼筋進場后,搬運到指定地點,架空堆放并掛牌標(biāo)識,注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理,2%坡向排水明溝。在原材上不能進行涂刷作業(yè)。雨天施工,在鋼筋上鋪麻袋或彩條布,防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋存放區(qū)搭防雨棚,避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放,直條鋼筋放在一起,箍筋堆放在一起,防止鋼筋生銹,生銹的鋼筋須除銹后,經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。三、鋼筋制作:(一) 、鋼筋配料單編制:熟悉圖紙和變更,準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單,細(xì)化鋼筋配筋,做到鋼筋下料時預(yù)留洞口部位下料正確,力爭預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼
4、筋,徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象,確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確。施工中鋼筋需代換時,必須進行驗算和征得設(shè)計及監(jiān)理單位同意,并有書面通知方可代換。(二)、鋼筋的制作:鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴(yán)格按照施工圖紙要求,同時符合00G101、97G329和結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料,力求配筋損耗率最小,根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工,加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。1、 鋼筋制作要求:鋼筋制作時,應(yīng)先進行試彎,丈量符合要求后再開始下料,鋼筋下料要統(tǒng)籌安排,降低損耗。制作
5、好的鋼筋要加標(biāo)識牌,分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊,并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。箍筋的彎鉤角度為135度,平直部分長度不小于10d,彎鉤的加工一端均要保證180度,另一端90度,在綁扎好以后,再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。2、對鋼筋焊接接頭進行取樣送試,并對外觀進行檢查,確認(rèn)合格后方能使用。3.半成品檢驗:工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢驗,符合設(shè)計和配料單要求方能進行綁扎。四、鋼筋的綁扎:(一)、鋼筋工程施工工藝:鋼筋翻樣材料檢驗/焊接試驗鋼筋制作半成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。(
6、二)、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范,核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位,應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序,減少綁扎困難,避免返工,保證質(zhì)量。(1)、鋼筋綁扎順序:墻柱鋼筋先于模板綁扎,梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁,后綁扎短向梁和次梁,對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架,再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。(2)、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。(3)、鋼筋過密時,先進行放樣,提前采取措施,保證質(zhì)量。(4)、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底,把
7、施工圖紙消化透,明確綁扎順序,并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制,嚴(yán)格規(guī)范管理。(三)、鋼筋綁扎施工方法:1、所有鋼筋交叉點用20#或22#鉛絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴(yán)格按下表控制:綁扎用鉛絲長度表 單位:(mm)2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋,梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心,板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。3、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直,彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎,箍筋要平、直,開口對角錯開,規(guī)格間距依照圖紙,絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50開始綁扎。4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎,上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上,扎絲尾部與彎鉤一致,保護層墊塊到位。彎矩較大
8、鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。5、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎:根據(jù)圖紙設(shè)計要求畫出基礎(chǔ)筋的間距線,并用墨線彈出,將鋼筋按設(shè)計要求擺放,靠外兩根鋼筋的交叉點,必須滿綁,中間的交叉點可相隔交錯綁扎,但必須保證網(wǎng)片的牢固。6、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎:(1)、框架樓構(gòu)造柱插筋的綁扎及質(zhì)量控制:根據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計位置,將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面,先用線繩將兩個方向的構(gòu)造柱邊線固定上,然后根據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋,并插入構(gòu)造柱插筋,插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面,后套箍筋進行綁扎,綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。(2)、構(gòu)造柱箍筋間距控制:從結(jié)構(gòu)50線向上至梁面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計要求排線。構(gòu)造柱底部第一個箍筋線統(tǒng)一為50
9、線下翻42處,應(yīng)對角線劃,要求構(gòu)造柱筋綁完后,每個構(gòu)造柱的箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋,在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道保護墊塊。7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎:要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離一致,板筋彈線綁扎,每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點,必須綁牢,不允許花綁,其它可相互隔開綁扎,但綁扎鉛絲的方向要錯開,板筋上的負(fù)彎矩筋采用馬凳來保證其高度,馬凳600梅花型放置,板筋綁扎的質(zhì)量:網(wǎng)眼尺寸±1,間距誤差每一跨不得超過4,板筋雙向的邊端必須平齊,墊塊按600梅花布置。8、框架梁鋼筋的綁扎:先將每個支座上柱箍筋套好綁好,將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為單位將料投出,然后將做好的小支架
10、支于離支座50處,支座高度高于梁面5,并擺放鋼筋,擺放鋼筋時應(yīng)注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置,上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯開,下部鋼筋在支座處接,擺好主筋,套完箍筋(綁扎梁箍筋,離開支座5處為第一個箍筋線,支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100,跨中箍筋間距為200)后,將梁下部鋼筋放下,進行綁扎,同時在離支座1.5米處,放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定,綁扎完后放下支架,按要求:1000放保護層墊塊,墊塊位置在箍筋處,每個箍筋間距準(zhǔn)確且平行,并與主筋垂直,每跨間距誤差不超過4。9、鋼筋保護層的控制:基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、梁底、板采用砂漿墊塊,梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)形墊塊。a、板采用50
11、5;50×15(厚)砂漿墊塊控制鋼筋的保護層厚度,保證鋼筋不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距,防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏,同時梯子筋可避免砼澆筑時鋼筋的移位。b、基礎(chǔ)底部采用50mm×50mm×40mm(厚)砂漿墊塊。c、梁底采用50mm×50mm×25mm(厚)砂漿墊塊;圈梁采用50mm×50mm×20mm(厚)砂漿墊塊。懸挑板、雨蓬采用50mm×50mm×25mm(厚)砂漿墊塊。d、梁側(cè)、柱、構(gòu)造柱采用塑料環(huán)形墊塊。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度序號部位保護層厚度()墊塊形式1基礎(chǔ)底板上部20水泥砂漿墊塊下部40水泥
12、砂漿墊塊2基礎(chǔ)梁30水泥砂漿墊塊3梁25水泥砂漿墊塊(梁側(cè)使用塑料環(huán)形墊塊)4柱30(±0.00以下35)塑料環(huán)形墊塊5板、樓梯15水泥砂漿墊塊6圈梁、構(gòu)造柱25水泥砂漿墊塊10、鋼筋錨固接頭要求:鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002要求施工。11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、保證項目:鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。2、基
13、本項目:缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度135,彎鉤平直長度為10d。五、鋼筋連接:(一)、閃光對焊連接:水平方向直徑1418的鋼筋,計劃采用閃光對焊連接。1、作業(yè)條件:1、焊工應(yīng)持證上崗,焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時,先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。2、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求;3、電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求,當(dāng)電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施,大于8%時,不得焊接。4、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施
14、,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2、施工操作工藝流程及要點:檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗。1、鋼筋閃光對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時,如鋼筋端頭不直有彎曲,應(yīng)予以切除。2、鋼筋焊接前和焊接過程中,應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置,擰緊夾具絲桿;鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。3、鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時,則不得進行焊接,必須煨直或切除。4、焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5、接近焊接接頭區(qū)的段,應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不被氧化。6
15、、焊接完后,應(yīng)待接頭處由紅色變在黑紅色才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭處彎曲。7、在焊接的過程中,焊工應(yīng)認(rèn)真自檢,若發(fā)現(xiàn)軸線偏聽偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。(二)、鋼筋電渣壓力焊連接:1#3#樓豎向鋼筋直徑16時,計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊施工工藝流程如下:檢查鋼筋接頭質(zhì)量、烘烤焊藥、檢查焊接設(shè)備及夾具固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥、拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量。1、施工技術(shù)操作要求:1、焊前準(zhǔn)備:消除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折部分調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗
16、約80mm左右),鋪助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機頭上夾鉗上(保證上夾鉗有提升空間30左右),要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒,在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石棉板布墊,最后將干燥的431焊劑灌入藥盒中。2、施焊準(zhǔn)備:接通電源,調(diào)節(jié)好電流,通電施焊。3、施焊:按下對焊開關(guān),立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧,使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化,周圍焊劑形成溶渣,根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙,確保規(guī)定渣池電壓,等鋼筋熔化量及通電時間達到預(yù)定程度后,自動停電,鈴聲信號響,操作箱電壓表指示消失,迅速頂壓,焊接過程完成。4、卸機頭:待鋼筋冷卻2分鐘后即松開上
17、夾鉗打開焊劑藥盒,回收焊劑,然后松開下夾具,取下機頭,敲去渣殼,露出焊包,到此,接頭即全部結(jié)束。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、外觀檢查:按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求,逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻,不得裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d 同時不得大于2,焊接接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。2、抗拉試驗:接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框架等結(jié)構(gòu)中,每一樓層中以300個同類型接頭作為一批,不滿300個時,仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求,其中有一根不合格者,即判定本批焊接質(zhì)
18、量不合格。(三)、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接:本工程4#樓20及以上縱向鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。1、剝肋滾壓直螺紋連接:將鋼筋連接部分剝肋滾壓成螺紋,利用連接套筒進行連接,使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體,從而實現(xiàn)等強度的連接目的。此工藝螺紋牙型好,精度高。連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。主要特點如下:(1)、強度高:按JGJ107-96規(guī)程的型式檢驗,達到A級拉頭水平。接頭抗拉強度達到母材名義抗拉強度的1.12倍,名義屈服強度的1.64倍,100%在接頭以外頸縮斷裂。強度性能明顯優(yōu)于錐螺紋接頭。該工藝原理是鋼筋端部螺紋是采用滾壓方式加工完成的,而非用套絲切削方式加完成的,這樣與切削形成的錐螺紋相比鋼筋端
19、部面積不但沒有減少反而增加,另外經(jīng)滾壓形成的螺紋其表面材料形成加工硬化從而提高了接頭連接強度。(2)、工效高:由于螺紋是預(yù)制的,不占工期,現(xiàn)場施工不需要技術(shù)工人,只要普通工人2名,同時施工工序簡單、容易,兩分鐘就能連接好一個接頭;電渣焊需要技術(shù)工人2名,4分鐘1個接頭。直螺紋連接比套筒冷擠壓頭工效高2.5倍。另外能夠全天候作業(yè)不受氣候影響。(3)、成本低:只相當(dāng)于錐螺紋接頭的價格,比套筒冷擠壓接頭和冷敦粗接頭的價格要低20%-25%。(4)、可靠性好:由于滾壓直螺紋時,材料的塑性變形量小,母材內(nèi)部沒有變化,因而接頭性能可靠。另外,操作工藝簡單易行,避免了因操作帶來的質(zhì)量問題。2、剝肋滾壓直螺紋
20、連接套:連接套應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告,套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。在運輸和儲存中,同規(guī)格分別堆放整齊,不得露天堆放,防止銹蝕和沾污,進場時應(yīng)進行復(fù)檢。3、操作工藝:操作工藝簡單易行。滾壓直螺紋在專用設(shè)備加工。接頭連接使用扭力扳手將直螺紋套筒上緊即可,不需要專業(yè)技術(shù)工人操作。鋼筋直螺紋絲頭加工流程:鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗戴帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。(1)、鋼筋切頭加工:、在對鋼筋端部滾壓加工螺紋之前,應(yīng)確認(rèn)鋼筋的直徑,級別是否符合工程設(shè)計要求。、在進行滾壓加工螺紋時,必須保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備,嚴(yán)禁氣
21、割;、切斷口不能成馬蹄形,鋼筋端部不能彎曲,鋼筋的長度應(yīng)符合工程要求。(2)、鋼筋直螺紋的滾壓加工:、鋼筋直螺紋應(yīng)在專用的滾壓機床上進行滾壓加工、由經(jīng)過培訓(xùn)的,有上崗證的人員操作。、正式操作前應(yīng)空車試運行,檢查各部位是否運轉(zhuǎn)正常,有無異常,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時排除。、每班正式加工前應(yīng)用同規(guī)格的鋼筋試滾壓2-3個螺紋絲頭,絲頭各部位尺寸檢查合格后方可正式加工。、每滾壓30個絲頭就應(yīng)檢查一次絲頭尺寸是否合格,發(fā)現(xiàn)偏差較大或尺寸不合格時,應(yīng)及時調(diào)整機床。、檢查絲頭的尺寸時,用卡尺檢查螺紋長度和外徑,用經(jīng)檢查尺寸符合要求的套筒檢查絲頭和套筒的配合情況,套筒應(yīng)該可以用手的力擰入絲頭,且套筒與絲頭配合緊密。
22、、鋼筋經(jīng)滾壓形成絲頭后,應(yīng)及時戴上套筒或保護帽,防搬運途中碰傷螺紋或發(fā)生銹蝕。、絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量,缺牙部分總長不超過螺紋周長。、對不合格的絲頭,應(yīng)將其切去重新滾壓螺紋。(3)、滾壓直螺紋接頭的連接:鋼筋連接流程:鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊做標(biāo)記施工檢驗。、已加工好直螺紋端頭的鋼筋,在運輸中應(yīng)避免碰撞、跌落以免損傷螺紋。、進行連接時應(yīng)檢查連接套筒和被連接鋼筋絲頭是否同一規(guī)格。對級鋼筋用45#鋼套筒。、兩根鋼筋用套筒連接,連接后套筒兩端有部分螺紋外露,露出部分的長度兩端應(yīng)大致相同,但不應(yīng)超過兩完整牙。、螺紋接頭用扭力扳手、管鉗及其他工具擰緊,使兩根鋼筋端部相頂緊。5、對已經(jīng)擰
23、緊的鋼筋接頭標(biāo)記,與未擰緊的接頭區(qū)分開;(4)、接頭質(zhì)量檢查與驗收:1、質(zhì)量檢驗:鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-96)及中國建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。2、抽取同規(guī)格接頭的10%進行外觀檢查,鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致,外露螺扣符合規(guī)定;按接頭的3%用普通扳手檢查是否擰緊,應(yīng)全部合格,若發(fā)現(xiàn)一個不合格,則該批接頭應(yīng)逐個檢查,對查出的不合格接頭重新連接,直至合格。3、拉伸試驗:同批材料的同級別、同樣式、同規(guī)格的接頭,以500為一批驗收,隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。接頭試件抗拉強度等于鋼筋實際強度(斷在母材)或大于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍,滿足上述指標(biāo)中的其中一個即為合格。三個試件合格則該批列為合格。連接檢驗10個驗收批,均一次合格后,驗收批的接頭數(shù)可擴大一倍,試驗中若有一個試件強度不符合要求,應(yīng)再取6個試件復(fù)試,若復(fù)試中仍有一個試件強并不符合要求則判定該驗收批不合格,應(yīng)返工或采取補強措施。六、鋼筋的交接與隱蔽驗收:1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”,合格后報工長驗收,合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行核定,并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單,并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題,視其性質(zhì)查處上一道工序,并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)
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