支座墊石施工方案

1、支承墊石施工方案1 編制依據 12 工程概況 13 支承墊石施工準備 23.1 技術準備 23.2 人員、機具準備 24 支承墊石施工 34.1 測量放樣 44.2 墩臺頂鑿毛、清理 44.3 支承墊石鋼筋修整 44.4 預埋墩臺頂支座錨栓孔 44.5 安裝模板 44.6 模板標高調平 54.7 支承墊石混凝土施工 54.8 支承墊石拆模 74.9 支承墊石混凝土養(yǎng)護 7大西鐵路客運專線站前-13 標大荔特大橋支承墊石施工技術交底1 編制依據（ 1） 新建鐵路大同至西安線運城至西安段施工圖 。（ 2） 客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準鐵建設2005160 號。（ 3） 客運專線鐵路橋涵

2、工程施工技術指南（ TZ213-2005）（ 4） 新建大同至西安鐵路客運專線工程指導性施工組織設計 。（ 5） 大西鐵路客運專線站前施工 -13 標實施性施工組織設計及大荔特大橋實施性施工組織設計 。（ 6）本標段工程投入的施工管理、專業(yè)技術人員、機械設備等資源。（ 7）建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的相關文件通知。2工程概況大荔特大橋項目部管段簡介： 線路位于陜西省大荔縣境內， 線路自大荔特大橋橋頭（ DK724+072.75） 引出后沿途經過兩宜鎮(zhèn)、 雙泉鎮(zhèn)、戶家鄉(xiāng)、許莊鎮(zhèn)在DK748 762 處跨國道108，在大荔縣北設大荔車站，出站后至終點（DK754 854.24）,管段全長27.9

3、08Km1其中大荔特大橋長25.536 Km, 路基長 2.37 Km 。大荔特大橋支承墊石施工范圍為 DK724+072.75（ 0 號臺） -DK749608.49） （789號臺） ，總共 788個墩身， 2個橋臺，每個墩身上設 4 個支座，每個橋臺上設2 個支座。32m、 24m 簡支箱梁支座采用盆式支座。 32m 梁支承墊石尺寸為1.2m寬x 2.4m長x 0.37m高；24m梁支承墊石尺寸為 1.2m寬x 2.4m 長x 0.38m 高。3支承墊石施工準備3.1 技術準備在支座施工前， 仔細、 認真的查閱施工圖紙。 包括支承墊石高度、支承墊石尺寸、 支承墊石鋼筋數量及鋼筋型號、 墩

4、頂支承墊石錨栓孔、支座安裝等，領會施工圖紙設計意圖。 圓端形實體橋墩（雙線， 直曲線， Ag=0.2g（ 圖號： 通橋 （ 2009）4301-IV ）；圓端形空心墩參考圖（圖號：大西運西施橋-04）;大荔特大橋連續(xù)梁部分施工圖（圖號：大西運西施橋-08）; 圓端形實體橋墩參考圖 （連續(xù)梁）（ 32+48+32） m、（40+64+40）m連續(xù)梁（圖號：大西運西施橋-03）;簡支梁采用盆式橡膠支座， 采用部頒 客運專線鐵路常用跨度簡支梁盆式橡膠支座安裝圖 （圖號：通橋（2007） 8360） ；鐵路大跨簡支梁及連續(xù)梁球形鋼支座（ DJQZ DLQZ）（0.1 <Ag<0.25g）參

5、考圖（圖號：大西運西施橋-13）。3.2 人員、機具準備（ 1 ）管理人員、技術員、測量人員、試驗人員及墩臺施工人員 及特種作業(yè)人員均滿足施工要求。(2)主要機械設備：20t汽車吊，混凝土運輸罐車，振搗棒(20 型)等，均已到達現場并調試檢修完成。(3)模板：支承墊石模板采用竹膠板，模板在使用之前，要檢 查模板的幾何尺寸是否正確，模板的接縫是否嚴密、模板錯臺等，驗 收合格后方可使用。(4)模具：支承墊石施工前制作墩頂預埋錨栓孔模具，用來準 確定位錨栓孔的平面位置、深度、垂直度。4.支承墊石施工施工工藝流程圖4.1 測量放樣支撐墊石放樣采用全站儀進行放樣。 在墩臺頂上放出支承墊石的4 個角點，記

6、號筆作標記，現場用鋼卷尺復核幾何尺寸，用墨線畫出 支撐墊石底面尺寸位置。4.2 墩臺頂鑿毛、清理支座墊石放線范圍內全面進行鑿毛，標準是鑿去浮漿和松動石子，露出新鮮混凝土，在立模之前清掃沖洗干凈。4.3 支承墊石鋼筋修整支承墊石的鋼筋同墩身鋼筋同時綁扎成型， 要求綁扎準確， 確保 鋼架的高度及保護層的尺寸。如果鋼筋頂面保護層超過設計要求時，需增設同規(guī)格鋼筋網片?；炷帘Ｗo層墊塊采用C50墊塊。4.4 預埋墩臺頂支座錨栓孔支座錨栓孔在墩臺身施工時已按設計要求預埋，支承墊石施工時，用錨栓孔模具，來準確定位其平面位置、深度、垂直度。24m簡支梁，支座PZ-4000型。墩臺頂預埋錨栓孔用 PVC管， 尺

7、寸？135X 470mm 32m簡支梁，支座PZ-5000型。墩臺頂預埋錨栓 孔用 PVCf,尺寸？145X 500mm4.5 安裝模板支承墊石模板采用竹膠板， 模板在使用之前， 要檢查模板的幾何尺寸是否正確，模板的接縫是否嚴密、模板錯臺等，驗收合格后方可使用。每次立模前要認真清洗模板面， 涂刷水溶性脫模劑 （可選用有機或無機型） ，應刷兩遍，每遍不要厚，防止流淌。第一遍干再刷第二遍，要刷均勻，不可漏刷，不流淌，無淚滴。刷隔離劑后用塑料布覆蓋保護其不被污染。在模板安裝結束后，仔細檢查模板的內側尺寸、垂直度、縱橫軸線、頂面高程等。4.6 模板標高調平現場技術員利用測量隊引至墩頂的水準點進行支撐墊

8、石標高調平，在模板內側釘水泥鋼釘拉線控制標高。4.7 支承墊石混凝土施工混凝土拌合采用經標定合格后的自動計量拌和站集中拌和， 運輸采用混凝土罐車。混凝土使用耐久性高性能C50混凝土，坍落度控制 在 160-200mm。4.7.1 混凝土澆筑澆筑混凝土前應對模板、 鋼筋和預埋件仔細檢查， 并經監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土， 施工過程中應對模板的平面位置、 垂 直度進行觀測，發(fā)現問題及時解決?；炷敛捎靡淮螡仓尚汀?罐車將混凝土運至現場， 直接放至料斗中，吊車吊至支承墊石上方，緩慢放至支承墊石模板內。4.7.2 混凝土振搗澆筑混凝土時采用插入式振搗棒振搗密實，由于鋼筋較密，現場施工時采用2

9、0型振搗棒，必要時使用鋼釬配合插搗。振搗棒的移動 間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒的作用半徑為振搗棒直 徑的8-10倍。振搗棒要垂直插入新澆筑的混凝土內，并插入下層混 凝土 5-10cm,在振搗過程中振搗棒要保持與側模 5-10cm的距離。每 一處振動完畢后邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，避免振搗棒碰撞模板 及預埋件。振搗時每一振點的振搗時間為 20-30S,以混凝土不在下沉、不 在出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。4.7.3 抹面、養(yǎng)護混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后 再抹第二遍并壓光?；炷脸跄蠹皶r覆蓋土工布并灑水帶模養(yǎng)護，此時土工布不能 直接接觸

10、混凝土表面。拆模后的混凝土應立即使用土工布覆蓋、 包裹, 支撐墊石頂放置存水設備，設置淋水裝置，不間斷養(yǎng)護，避免形成干 濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于14天。4.7.4 拆模當滿足以下兩個條件時拆模：當混凝土強度達到2.5Mpa以上（約2-3天）；混凝土溫度已處于降溫期，且混凝土芯部與表面、混凝土表面與環(huán)境的溫度差均不大于15CO支承墊石混凝土允許偏差及檢驗方法'序項目允許偏檢驗方法號差（mm1支承墊石前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±20測量檢查/、少于5點4表向平整度51m靠尺檢查/、少于5處5簡支混凝土梁每片碎梁一端兩支撐墊 石頂間局差3測量檢查每孔碎梁一端兩支撐墊 石頂間局差46簡支鋼梁支撐墊石頂面高差57支撐墊石頂血圖程0 ,-108預埋件和預留孔位置54.5支承墊石拆模當滿足以下兩個條件時拆模：當混凝土強度達到2.5Mpa以上（約2-3天）；混凝土溫度已處于降溫期，且混凝土芯部與表面、混凝土表面與環(huán)境的溫度差均不大于15 C,芯部最高溫度不超過65c。拆下的模板放在平整的場地上，如果受地形限制需要堆放的話， 模板之間用方木支墊，避免損傷模板板面。同時對模板及時清理、校 正、打磨、拋光、除銹、上油等工作。4.6支承墊石混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑后、拆模拆除之前，要派專人對支承墊石等外漏的 混凝土覆蓋土工布進行撒水養(yǎng)護，始終保持混凝土表