焊接過程記錄與檢查表教學(xué)文稿

1、焊接過程記錄與檢查表（環(huán)焊縫）QR11.05-106訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù)量數(shù)量CO2: Ar比例焊劑烘干時間日期時間/班次操作者焊絲型號焊絲批號焊 接 刖1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。清理 沒有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺運行情況是否良好、正常正常不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊 接 中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流A電流A電壓V電壓V處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整 檢查處理者速度速度角度角度對 接 焊 縫 焊 接 后 外 觀 檢 查序號檢查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高0.53

2、mm （焊縫車掉時：05）2未焊滿及凹坑單個 0.5 mm累計長度不能超過焊縫全長的10%3氣孔夾渣50 mm長度上單個氣孔 2 mm,氣孔累計尺寸 4 mm4裂紋不允許5寬度不均勻02.5 （焊縫車掉時：04）6咬邊單個w 0.5mm累計長度不超過焊縫全長的10%7燒穿不允許8接頭搭接長度封閉焊縫3050mm（埋弧焊）/ 2040mm（氣體保護(hù)焊）9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V 11012未熔合不允許焊接過彳T 二呈中發(fā)生異報告常反叼.K七I-饋：報告gnHPI-psn異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者指 示柜示擎央方接問題處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者說明：1記錄頻率：每

3、隔2小時/次。2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行，并將不符合內(nèi)容記錄在 QRQC看板。3一檢驗員按焊接作業(yè)指導(dǎo)書 進(jìn)行首巡末檢查焊接過程記錄與檢查表（角焊縫）QR11.05-107訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù)量數(shù)量CO2: Ar比例焊劑烘干時間日期時間/班次操作者焊絲型號焊絲批號焊絲直徑焊 接 刖1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。清理 沒有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺運行情況是否良好、正常正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊 接 中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流A電流A電壓V電壓V處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整 檢查處理者速

4、度速度角度角度對 接 焊 縫 焊 接 后 外 觀 檢 查序號檢查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1焊角尺寸 K1按照作業(yè)指導(dǎo)書要求2焊角尺寸 K2按照作業(yè)指導(dǎo)書要求3焊縫焊透深度a=0.7K1或a=0.7K2 ,按照作業(yè)指導(dǎo)書要求4裂紋不允許5寬度不均勻02.5 （焊縫車掉時：04）6咬邊單個0 0.5mm累計長度不超過焊縫全長的10%7氣孔夾渣50 mm長度上單個氣孔2 mm,氣孔累計尺寸 4 mm8接頭搭接長度封閉焊縫3050mm（埋弧焊）/ 2040mm（氣體保護(hù)焊）9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V 11012未熔合不允許焊接

5、過彳T 二呈中發(fā)生異報告常反叼.K七I-饋：報告gnHPI-psn異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者指 示柜示擎央方接問題處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者說明：1記錄頻率：每隔 2小時/次。2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行，并將不符合內(nèi)容記錄在 QRQC看板。3一檢驗員按焊接作業(yè)指導(dǎo)書 進(jìn)行首巡末檢查焊接過程記錄與檢查表（縱焊縫）QR11.05-108訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù)量數(shù)量焊條型號時間/班次操作者焊絲型號焊條烘干時間日期焊劑烘干時間日期焊 接 刖1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。清理 沒有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺運行情況是否良好、正常正常不正常異常情況描

6、述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊 接 中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流AA電流AA電壓VV電壓VV處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整 檢查處理者速度速度角度角度對 接 焊 縫 焊 接 后 外 觀 檢 查序號檢查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高0.53mm （焊縫余高摩掉：0.52）2未焊滿及凹坑單個 0.5 mm累計長度不能超過焊縫全長的10%3氣孔夾渣50 mm長度上單個氣孔2 mm,氣孔累計尺寸 4 mm4裂紋不允許5寬度不均勻02.5 （焊縫車掉：05）6咬邊單個0 0.5mm累計長度不超過焊縫全長的10%7燒穿不允

7、許8筒體兩端面長度0.52mm（埋弧焊）/ 0.52mm（焊條電弧焊）9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V 11012未熔合不允許焊接大沁工程中發(fā)生異m H告常反饋：皿報缶一. .：冒I-psn異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者千指示歷指示三口擎央方接問題處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者說明：1記錄頻率：每隔 2小時/次。2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行，并將不符合內(nèi)容記錄在 QRQC看板。3一檢驗員按焊接作業(yè)指導(dǎo)書 進(jìn)行首巡末檢查訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù)量數(shù)量時間/班次操作者焊 接 刖1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。清理 沒有清理2、焊機(jī)、焊

8、接轉(zhuǎn)臺運行情況是否良好、正常正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊 接 中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者頻率1HZ頻率1HZ頻率2HZ頻率2HZ處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整 檢查處理者電壓檔位電壓檔位鉗口距離鉗口距離接 焊 縫 焊 接 后 外 觀 檢 查序號檢查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高00.15mm2未焊滿及凹坑不允許3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻036咬邊不允許7燒穿不允許8筒體兩端面長度0 0.5mm9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11未熔合不允許12未焊透不允許焊接過程中發(fā)生異常反

9、饋：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者T 二報告/上報告-VM!-gn扳MI指 示柜示解央方扶問題處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者QR11.05-109說明：1記錄頻率：每隔 2小時/次。2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行，并將不符合內(nèi)容記錄在 QRQC看板。3一檢驗員按焊接作業(yè)指導(dǎo)書 進(jìn)行首巡末檢查焊接過程記錄與檢查表（閃光 對接焊）訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量時間/班次操作者焊 接 刖1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質(zhì)進(jìn)行清理。清理 沒有清理2、焊機(jī)、焊接轉(zhuǎn)臺運行情況是否良好、正常正常不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整檢查處理者焊 接 中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者焊接電流A焊接電流A焊接電壓V焊接電壓V處理措施：停止工作口隔離反饋調(diào)整 檢查處理者焊接熱量焊接熱量通電時間通電時間接 焊 縫 焊 接 后 外 觀 檢 查序號檢查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高00.15mm2未焊滿及凹坑不允許3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻036咬邊不允許7燒穿不允許8筒體兩端面長度00.5mm9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11未熔合不允許12未焊透不允許焊接大沁工程中發(fā)生異m H告常反饋：皿報告-VM!-gn扳MI-ps