如何降低成本,提高生產(chǎn)效率

1、降低成本的工作改善 與 問 題 解 決降低成本的工作改善與問題解決第一章“利潤(rùn)=售價(jià)一成本”的真義1.1. 管理人員分為: :下層 - 監(jiān)督執(zhí)行層 ; ;中層 -第二章 資金是企業(yè)生存發(fā)展的源動(dòng)力 第三章 何為問題 ? ?問題是如何產(chǎn)生的一、何為問題？何謂問題意識(shí)？二 、 從 TQC 全 過 程 看 浪 費(fèi) 的 產(chǎn) 生三 、 從 MRP 的 全 過 程 看 浪 費(fèi) 的 產(chǎn) 生四、 從豐田管理的角度看浪費(fèi) 的產(chǎn)生五、 從品質(zhì)成本的角度看浪費(fèi) 的產(chǎn)生六 、 從 5M1E 等 其 余 部 分 看 浪 費(fèi) 的 產(chǎn) 生第四章 如何改善 ? ?一、 工作改善方法 (Job Method ， JM)二、QC

2、C 之改善歷程法三、I E 的方法改善法四、5S & TPM 之立即改善要領(lǐng)五、PDCA 、 5Why 、 SPC 、 6Sigma 、 MBO 、PAC、PPAP、FMEA、教育訓(xùn)練第五章 、節(jié)省一元比銷售十元來的實(shí)際 第六章 、一個(gè)富翁的啟示 本課程目的 : :管理監(jiān)督層；上層-規(guī)劃管理層，而財(cái)務(wù)管理與成本管理是高層管理人員必修的 課程，但是降低成本、工作改善、解決 問題卻是各層管理人員都應(yīng)有的責(zé)任2 2 愛拼不一定會(huì)贏 ！聰明的人（企業(yè)）當(dāng)拼（努力）時(shí)，一定要有目標(biāo)，要有方向 3 3 .成本（費(fèi)用）之規(guī)劃與控制就是方向！就是目標(biāo)！簡(jiǎn)易說明：1.1.經(jīng)營(yíng)企業(yè)在”持續(xù)發(fā)展”及”永續(xù)經(jīng)

3、營(yíng) ”，因此 處處都需要有足夠的資金來維持與推動(dòng)2.2.而資金的來源來自”開源”與”節(jié)流”3.3.只有在全面詳實(shí)的規(guī)劃下，才能有可用資金；只有在良好的控制下，才能讓資金按照目標(biāo)及計(jì)劃進(jìn)行. .降低成本的工作改善與問題解決第一章“利潤(rùn)=售價(jià)成本”的真義、成本結(jié)構(gòu)的解說PS沁迖空沁曲利潤(rùn)-成本意識(shí)與成本控制的概念（一）各層干部都應(yīng)具備成本意識(shí):1.成本是企業(yè)活動(dòng)的成果，而以金額表現(xiàn)，提供分析2.作業(yè) 效率 的優(yōu) 劣 ， 完全反 應(yīng)在 成本 數(shù) 字上 。3.別說 成 本與 我 無 關(guān)！。r營(yíng)業(yè)費(fèi)用r r 模 力成本營(yíng)收 霽n產(chǎn)7寰円R貝 尺 亍 lr-iT%貢獻(xiàn)1管理費(fèi)用（售價(jià)）制造（二） 成本的結(jié)

4、構(gòu)與工作責(zé)任之關(guān)系：1.制造成本的構(gòu)成包括：材料成本、人工成本與制造費(fèi)用。2.公司各部門之職掌都與某個(gè)成本科目有直接或間接的關(guān)連。3.各部門之方針目標(biāo)都應(yīng)以成本或金額提列。因此各基層單位即 為各項(xiàng)成本目標(biāo)的第一線戰(zhàn)斗體。4.目標(biāo)值與成本息息相關(guān)，成本責(zé)任也就是各單位的工作和管理 責(zé)任。（三）如何控制與工作有關(guān)之成本？1.先徹底了解本單位工作職掌與日常管理要項(xiàng)。2.分析各項(xiàng)管理要項(xiàng)細(xì)分后所產(chǎn)生之損益歸屬科目。3.學(xué)習(xí)了解成本報(bào)告書之內(nèi)容與分析資料，并學(xué)習(xí)發(fā)掘問題。4.以要因分析圖或系統(tǒng)圖法詳細(xì)解析重要要因，重點(diǎn)管制經(jīng)營(yíng)成 效并追蹤。（四）重點(diǎn)工作要項(xiàng)可透過全員自組品管活動(dòng)或小集團(tuán)活動(dòng)，從事降低成

5、本”的改善，努力達(dá)成目標(biāo)4. MANCHINE機(jī)器三、“微利時(shí)代“下”利潤(rùn)=售價(jià)一成本”的解說四、 從物料與成本關(guān)系的解說（總）成本二變動(dòng)成本（VC） +固定成本（FC）= 制造成本 + 管銷成本制造成本=人工成本+物料成本制造成本=70%（總）成本物料成本 =制造成本 50% 85%物料成本 =35%60% 成本+-（供應(yīng)廠商尋找、 評(píng)鑒、 輔導(dǎo)、 溝通、 倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)地、 物料儲(chǔ)存、 購(gòu)料利息、品檢測(cè)試、損耗、物料處理、人員費(fèi)用）第二章 資 金是企業(yè)生存發(fā)展 的源動(dòng)力企業(yè)構(gòu)成的 7 7 M M 1 1 I:I:1. MONEY資 金2.3. MANPOWER人 力5. MATERIAL物料6.7

6、. METHOD 技 術(shù)8. INFORMATION 資 訊 企業(yè)是運(yùn)用資金以建立其它資源，然后形成產(chǎn)品銷售出去，藉以 賺取時(shí)間的附加價(jià)值之差價(jià)第 三章、何為 問題?問題 是如何產(chǎn)生的?一、何為問題？何謂問題意識(shí)？（一）日常要項(xiàng)工作或管理中存在的某些障礙，影響到目標(biāo)達(dá)成的 進(jìn)度，甚至阻擾其達(dá)成的可能性者，或其實(shí)施的結(jié)果與計(jì)劃、 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、預(yù)期有所差異時(shí)，皆可視之為問題。（二） 在工作或管理過程中， 能夠感知或察覺某些問題潛存的知覺 就是問 題意識(shí)。（三）問題之發(fā)掘與分析：1.作業(yè)過程中可能發(fā)生問題的要素 2.作業(yè)過程問題的分析：（1） 技術(shù)型問題 以 固有技術(shù)即可查明真因而用技術(shù)或管理手段即

7、可以改善。（2） 分析型問題 影 響問題之要因不單純， 需運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法分析以探究其真因。（3）不明型問題一以現(xiàn)有的技術(shù)信息尚未能把握問題之確切方向與可能原因，必須藉更多信息、更多時(shí)間，甚至需要項(xiàng)目小組進(jìn)行研究或?qū)嶒?yàn)。3問題越能盡早發(fā)現(xiàn)，就越容易處理。二、 從 TQCTQC 全過程看浪費(fèi)的產(chǎn)生三、 從 MRPMRP 的全過程看浪費(fèi)的產(chǎn)生（一） 意義:MRP（Material Requirement Plan物料需求計(jì)劃）是籍計(jì) 算器處理，針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算所需之物料,并逐項(xiàng)清查庫(kù)存與訂 購(gòu)資料,以了解每一物料正確下單時(shí)間與數(shù)量的一種技術(shù).（二） 需求計(jì)算：材料主檔存貨管理未交訂單資料訂購(gòu)批量（三）

8、 MRPII 的運(yùn)作過程概念（四）MRPII 績(jī)效衡量舉例職能內(nèi)容衡量方法目標(biāo)高階管理規(guī)劃誤差5%成長(zhǎng)率稅前盈余成長(zhǎng)率10%以上銷售計(jì)劃實(shí)際訂單預(yù)計(jì)訂單誤差5%生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)際生產(chǎn)量預(yù)計(jì)生產(chǎn)量誤差5%中階管理計(jì)劃主生產(chǎn)日程計(jì)劃產(chǎn)品別實(shí)際生產(chǎn)量產(chǎn)品別預(yù)計(jì)生產(chǎn)量誤差3%產(chǎn)能計(jì)劃實(shí)際產(chǎn)出產(chǎn)能計(jì)劃誤差5%生產(chǎn)數(shù)實(shí)際完成日生產(chǎn)數(shù)預(yù)計(jì)完成日差距2日之內(nèi)數(shù)據(jù)庫(kù)物料清單正確率99%以上例行采購(gòu)管理實(shí)際交貨貨預(yù)計(jì)交貨數(shù)誤差5%之內(nèi)性作 業(yè)管 理實(shí)際存貨標(biāo)準(zhǔn)存貨誤差土10%之內(nèi)正確率或誤差的大小，即代表企業(yè)或干部“管理能力”的大小四、從豐田管理的角度看浪費(fèi)的產(chǎn)生豐田管理認(rèn)定的七大浪費(fèi)：（一） 制造過多的浪費(fèi)（二） 待

9、工、待料的浪費(fèi)（三）（四）（五）（六） 動(dòng)作的浪費(fèi)（七）制造不良的浪費(fèi)五、從工廠管理六項(xiàng)的角度看浪費(fèi)的產(chǎn)生工廠管理的六大項(xiàng)重點(diǎn)：i.生產(chǎn)力 Productivity5.ii.品質(zhì) Qualityiii.成本 Costiv.交期 Deliveryv.vi.六、從品質(zhì)成本的角度看浪費(fèi)的產(chǎn)生品質(zhì)成本分為三大類:（一 ） 預(yù)防 成本（二 ）鑒定 成本（三）1.2.2.七 、 從 5M1E5M1E 等 其 余 部 分 看 浪 費(fèi) 的 產(chǎn) 生（一）產(chǎn) 品 生 產(chǎn)流 程 中影響 品 質(zhì) 與成 本的 5M1E:1. MAN人2. MACHINE機(jī)3. METERIAL 料4. METHOD法6.（二） 其它:

10、能源電訊規(guī)劃管理、餐廳住宿規(guī) 劃管理、廠區(qū)運(yùn)用管理、法律規(guī)定了解與運(yùn)用、用車接待規(guī)則與管理第 四章 如 何改善?一、問題改善技巧：（一）工作改 善方法（Job Method , JM）:1. 概 念(1)工作改善方法是基層干部 TWI( Training Within Industry ) 訓(xùn) 練的 一 環(huán) 。(2)工作改善的范圍小自細(xì)微動(dòng)作，大至一個(gè)流程甚至整個(gè) 體系的改制。(3)現(xiàn)行方法不一定是最佳， 一定有更好的 方案等待我們的 發(fā)掘。2. 意義：節(jié)約動(dòng)作，縮短路線，化繁為簡(jiǎn)，經(jīng)濟(jì)有效。3. 目的 ： 勝 任愉快 ， 達(dá)到 經(jīng) 濟(jì) 有效 。4. 尋求：更佳的 途徑，更佳的 程序，更佳的

11、方法。5. 范圍：(1)工 作 現(xiàn) 場(chǎng)的 三 不 ：不合理、(2)工 廠管理的 六項(xiàng)重點(diǎn)：生 產(chǎn) 力 Productivity 品 質(zhì) Quality 成 本 Cost交 期 Delivery6. 改 善 程 序 ：(1)選定改善主題.(2)以程序圖或工作分解表記錄現(xiàn)行方法.(3)利用發(fā)問每一細(xì)節(jié).(4)透過.發(fā) 展新方 法.(5)繪制新方法的 圖或表.(6)實(shí)施新方法(標(biāo)準(zhǔn)化)及考核成效.7.改善的四個(gè)要點(diǎn)：(1) .():凡事經(jīng)過為什么？做什么？一問，而不能有滿意答復(fù)者，皆非必要，對(duì)付不必要者的方法，就是。(2) 合并(Combination):凡確定無法 而有必要者，可用此第二步改善的方

12、法合并把兩項(xiàng)必要辦的事項(xiàng)，合并一次辦， 必可省事。(3) .重排(Rearra ngeme nt):經(jīng)過剔除、合并的手續(xù)后，所余下必要之事，可根據(jù)何人、何時(shí)、何地三項(xiàng)疑問而加 以重排、使其能有最佳的順序。(4) .簡(jiǎn)化(Simplification):此事既然一定要做，可否用較簡(jiǎn)單的方法？(二) 、如何改進(jìn)工作方法(JM)整個(gè)工作能否取消?第一步驟 選擇(選定改善主題):選擇凡能很快而容易獲得下列各種情形者：使工作更為安全.使工作更為容易.減少現(xiàn)有的動(dòng)作.取消各種困難.第二步驟 記錄（以程序圖或工作分解表記錄現(xiàn)行方法）：取得工作人員之合作.注意工作如何進(jìn)行的._圖解現(xiàn)行方法.注意記下技巧及困難

13、的方法.第三步驟 質(zhì)疑（利用 5W2H 發(fā)問每一細(xì)節(jié)）：首先質(zhì)疑為何要有這個(gè)做的動(dòng)作？必要時(shí)，再運(yùn)用成本效益的眼光，質(zhì)疑其余的動(dòng)作.完成了什么？ 是否必要？為什么？ 有無其它更好的策略？ 何處 做？為什么在那里做？有無其它更好的地方？何時(shí)做？為什么在那時(shí)候做？有無其它更好的時(shí)間？誰(shuí)做？ 為什么那個(gè)人做？ 有無其它更好的人？如何做？為什么要那樣做？有無其它更好的方法？記下所有的意見過程中還需要考慮到：安全、品質(zhì)、設(shè)計(jì)、配置、機(jī)器、設(shè)備、量測(cè)、環(huán)境、物料第四步驟建立（透過 E.C.R.S.發(fā)展新方法并繪制新方法的程序圖或工作分解表）：復(fù)閱各種已得意見，記下各種可能改良趨向.剔除.合并.排列.簡(jiǎn)化.

14、使新方法安全.作新方法之程序圖.附建議書.第五步驟 實(shí)施（按新方法教導(dǎo)、訓(xùn)練與實(shí)施）：選擇最適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出建議.通知并說服各有關(guān)人員.訓(xùn)練各使用人員.第六步驟 考驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)化新方法實(shí)施績(jī)效）：時(shí)常查驗(yàn).注意結(jié)果.找機(jī)會(huì)做更進(jìn)一步的改良.（三）、JM 工作方法訓(xùn)練1. 工作分解：首先完全按照現(xiàn)行的方法，將工作的每一個(gè)動(dòng)作，很詳細(xì)的記 錄下來，如此，可以了解工作的完整過程，發(fā)現(xiàn)其中是否有重 復(fù)，,不必要的動(dòng)作，更可以幫助你發(fā)現(xiàn)從未發(fā)現(xiàn)的許多細(xì)節(jié)， 而加深對(duì)該項(xiàng)工作的認(rèn)識(shí)。2.自 我檢討 :用 5W2H 針 對(duì) 已 分 解 的 每 一 動(dòng) 作 來 自 問 .WHY :為什 么 要做此 項(xiàng) 工 作?如

15、果 不 做會(huì)有 什 么后 果 ?WHAT: 我們所 做的 行 為 ,目的何 在 ?WHERE: 為 何需在 此 處 做?換 個(gè) 地方 行嗎 ?WHEN: 為什么需要這個(gè) 時(shí)候做?是不是有更佳的時(shí)候呢?WHO:為什 么 需要 此人 做?別人 行 嗎?HOW:為何需要如此做?變換個(gè) 方法是否更佳?自我檢討,還需要考慮到材料、機(jī)器、設(shè)備、工模夾 治具、設(shè)計(jì)、 配置、動(dòng)作、安全、量測(cè)、環(huán)境等因素.3. 新方法的產(chǎn)出:在自我檢討過程中,我們可以發(fā)現(xiàn)很多的新 構(gòu)想 ,這些新構(gòu) 想加以整理后,可能就是一個(gè)新方法的出現(xiàn) ,同時(shí)在檢討的行動(dòng) 中,往往會(huì)發(fā)現(xiàn) 許多動(dòng)作具有重復(fù)性,有些動(dòng)作可以簡(jiǎn)化或合并, 有些先后

16、次序調(diào)整后效果可以更好,提高 工作品質(zhì)及效率 ;降低成本.4.實(shí)施新方法：使上司、部屬都能了解新方法，并征得負(fù)責(zé)安全、品質(zhì)、生 產(chǎn)量及成本等部門的同意后,將新方法付諸實(shí)施,一直到下一次 的改善.對(duì)提出新方法或?qū)嵤┑娜嘶虿块T等的供獻(xiàn)應(yīng)予承認(rèn)與贊 揚(yáng).、QCCQCC 之改善歷程法問題改善的技巧QCC之改善歷程法5W2H IE手法D C A題目選定1現(xiàn)狀把握要因把握P Q C S M5S TPM特性要因分析圖檢查表柏拉圖要因分析5MIE層別法直方圖散布圖效果確認(rèn)對(duì)策檢討三、I I E E 的方法改善法(一)工 業(yè)工程 IE(INDUSTRIAL ENGINEER)對(duì)于由人力、資本、設(shè)備、時(shí)間等因素，

17、所構(gòu)成的綜合系統(tǒng)之設(shè)計(jì)、改良、實(shí)施、管理、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)等要件，用科學(xué)方法及工學(xué)方法，來決定所要采用的技術(shù)。即是在整個(gè)經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域中，找出改良因素，來做技術(shù)改善的一門綜合學(xué)問可以四個(gè)字包含-(二) IE 的方法改善法：經(jīng)濟(jì)有效”-戴氏定義冋題改善的技巧IEIE 的工作衡量與改善分析對(duì)象使用方法工作分析工作抽查法工作盤點(diǎn)法程序分析流程分析法作業(yè)分析馬表測(cè)時(shí)法PTS法(MTM WF)(限制條件)確定改善案新方法試行（三）動(dòng)作 經(jīng)濟(jì) 原則 :（四）改 善目標(biāo) ：舒適- 減 輕 疲 勞 ， 使 作 業(yè) 員 舒 服 工 作良 好 的 產(chǎn)品- 提 高 應(yīng) 有 的 品 質(zhì)效率- 快速、縮 短制造時(shí)間經(jīng)濟(jì)- 低 廉

18、、 節(jié) 省 多 余 費(fèi) 用（一） 5S 之立即 改善要領(lǐng)1. 5S 活 動(dòng)是 一套 以 實(shí) 際動(dòng)手 的 全員 改 善 活動(dòng)也 是一 種 實(shí) 踐的經(jīng) 營(yíng) 哲學(xué)2.行動(dòng) 的 5S四、5S5S & & TPMTPM 之 立 即 改 善 要 領(lǐng) 新方法試行（1）. 整理 （SEIRI） 丟 棄 不 必 要的 東 西(2) . 整頓 (SEITON) 決 定物 品的放置場(chǎng) 所(3) . 清掃 (SEIKETSU) 將 日 常清掃 程 序化(4) . 清潔 (SEISO) 維 護(hù) 清 潔的 環(huán) 境(5) . 教養(yǎng) (SHITSUKE) 創(chuàng) 造 一 個(gè) 可以 用目 視管 理 的 現(xiàn)場(chǎng)3.有

19、效 的 5S(1) .整理一設(shè)定目標(biāo)，定數(shù)整理不必要的東西(2) .整頓一規(guī)劃容易使用、容易歸位的放置(3) . 清掃 使 日 常 清掃習(xí) 慣 化(4) . 清潔使 整潔的環(huán)境定著化(5) . 教養(yǎng) 使 公 司 全員具 有 教養(yǎng)4.預(yù)防的 5S :使成為一流的工廠(1) . 預(yù) 防 的 整 理 (2) . 預(yù) 防 的 整 理 (3) . 預(yù) 防 的 清 掃 (4) . 預(yù) 防 的 清 潔 (5) . 預(yù) 防 的 教 養(yǎng) (二) TPM 的概念:1. TPM 是全員參與的 PM( 生產(chǎn)保全)的簡(jiǎn)稱， 以 5S 及品管圈活動(dòng)的方式和手法， 上至高階層， 下至基層作業(yè)員工， 全公司上下所 有 部 門

20、 都 參 與 推 行 PM 的 活 動(dòng)2. TPM 與 設(shè)備 管 理 之良窳 息 息相 關(guān) 。3.完整的 TPM 定義如下：(1) . 以最 有效 率 的 使用設(shè) 備 為目 標(biāo)(2) .確立保全的預(yù)防、預(yù)防保全、改良保全的統(tǒng)合保全系統(tǒng)(3) .從設(shè)備的規(guī)劃者、使用者、維護(hù)者等，所有的關(guān)系人員全員參與(4) . 藉自 主的 品管圈活動(dòng) 方式而推行的 PM( 生產(chǎn)保全)活動(dòng)五 、Fool-ProofFool-Proof ( ( 愚 巧 法 ) ) (一)Fool- Proof( 愚巧法)1.愚巧法(Fool- Proof )的意義：制造過程中設(shè)計(jì)某些裝置 、 記號(hào) 、 警訊、 停止或制動(dòng) . 等功

21、能，使制程得以保險(xiǎn)，不致因作業(yè)者之能力、知覺、注意力狀 態(tài)異于尋常而造成差異。2.人為因 素可能 造成之不 良 ：未加工工作錯(cuò)誤加工錯(cuò)誤誤動(dòng)作工件裝置不當(dāng) 調(diào)整失當(dāng) 設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn) 控 制 不當(dāng) 異品 混入 刀具 治具 使 用 不當(dāng)3.作業(yè)愚巧化之設(shè)計(jì)要點(diǎn)：利用物品之形狀、大小、顏色、感覺、聲音等特性，使作 業(yè)者易于正確辨識(shí)。 利用 治（工）具， 使作業(yè)簡(jiǎn)單化且不致做錯(cuò)。 利用物品之放置方式或作業(yè)順序來區(qū)分易混淆之類似作業(yè) 或材料。 作業(yè)順序發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)， 限制其不能進(jìn)行下一個(gè)作業(yè)程序。 4愚化法之功用： 降低作業(yè)的技術(shù)或意識(shí)控制層次， 使工作簡(jiǎn)化。 使作業(yè)效率提高。 防止作業(yè)人員疲勞、 疏忽、 情

22、緒不佳而發(fā)生錯(cuò)誤與不良。 徹底做好再發(fā)防止， 使作業(yè)異常不致再發(fā)生。 愚 巧 化的檢查， 可提高檢出力。 可以 預(yù)警 ， 提 示異常 即 將發(fā) 生 。 限制錯(cuò)誤動(dòng)作， 防止不良品流入下工程。 確使管理看得到。 作業(yè) 品質(zhì) 零 不 良理想 可 達(dá)成六 、 PDCAPDCA 、 5Why5Why 、 SPCSPC 、 6Sigma6Sigma 、 MBOMBO 、 PACPAC 、 PPAPPPAP 、FMEAFMEA、教育訓(xùn)練第 五章 節(jié) 省一元比銷 售十元來 的實(shí)際從經(jīng)營(yíng)環(huán)境看降低成本的重要性一 、 環(huán) 境 在 變異 國(guó) 、 異業(yè) 、 同 業(yè) 間 激 烈 的 貿(mào) 易 摩 擦 匯率幣值的急速變化

23、土 地 、 人力 、 薪 資 結(jié) 構(gòu) 、 法 令 規(guī) 章 的 變 化 環(huán)保型態(tài)的時(shí)代來臨從業(yè)人員的意識(shí)變化二 、 突 破 此 困 境 的 措 施（一 ）. .開 源 : :依靠革新的技術(shù)開發(fā)非價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的商品在輸出國(guó)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)（當(dāng)?shù)厣a(chǎn)）由國(guó)外進(jìn)口供應(yīng)（二 ）. .節(jié) 流 : :降 低 費(fèi) 用 、 降 低 成 本 三、降低成本的關(guān)鍵在物料費(fèi)（以臺(tái)灣地區(qū)為例）依據(jù)臺(tái)灣【主要企業(yè)經(jīng)營(yíng)分析】資料 顯示：材料費(fèi)在制造業(yè)占銷售額的 % %，占制造成本 的 % %，而銷售的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率為 % %。【假設(shè)】：某公司銷 售額為 100,000100,000 元，那么材料費(fèi)當(dāng)為 元，而營(yíng)業(yè)利潤(rùn) 為 元。假如，透過努力節(jié)省了材料費(fèi)% %（ 元），即等于 利潤(rùn)增加 元成為 元，亦等于利潤(rùn)增加 % %，更相 當(dāng)于元的銷售額, ,也就是說-增加了約 80%80%的銷售額。營(yíng)業(yè)利潤(rùn)增力口 1 1 元四、如何提高經(jīng)營(yíng)資本周轉(zhuǎn)率所謂”經(jīng)營(yíng)資本周轉(zhuǎn)率”是指所投