13球罐檢測標準

1、中國化學(xué)工程集團公司施工工藝標準目 錄1. 編制依據(jù)：22. 適用范圍：23. 無損檢測程序34. 球罐磁粉檢測125. 球罐對接焊縫X射線檢測131. 編制依據(jù)：（1）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999（2）鋼制壓力容器GB15098（3）球形儲罐施工及驗收規(guī)范GB5009498（4）壓力容器無損檢測JB4730942. 適用范圍：（1）本工藝適用于現(xiàn)場組焊的鋼制球型儲罐、設(shè)計壓力大于或等于0.1Mpa且不大于4Mpa、公稱容積大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撐的碳素鋼和合金鋼制焊接球罐。（2）本工藝不適用于下列球罐：a.受核輻射作用的球罐b.雙層結(jié)構(gòu)的球罐；c.要求做疲勞分析的球罐

2、；d.膨脹成形的球罐；檢測程序流程圖 球殼板現(xiàn)場復(fù)驗球罐組裝對接接頭焊接內(nèi)接頭修磨內(nèi)腳手架調(diào)整外接頭修磨停點檢查整體熱處理耐壓試驗球殼板20%UT復(fù)驗球殼板20%測厚圖紙有清根要求的100%PT內(nèi)表面對接接頭、卡具、焊跡修磨處100%MT現(xiàn)場組焊對接接頭100%RT （20%UT復(fù)驗，T字接頭100%）外表面對接接頭、卡具、焊跡修磨處100%MT對接接頭內(nèi)、外表面、卡具、焊跡修磨處、20%MT（包括人孔、接管對接接頭、T字接頭），100%MT圖紙有坡口復(fù)驗要求的則20%PT復(fù)驗墊板、接管、拄腿角焊縫20%PT檢測現(xiàn)場組焊角接接頭100%PT返修部位PT、MT交工資料整理停點檢查現(xiàn)場組焊角接接頭

3、100%PT3. 無損檢測程序 3.1 檢測人員資格： 參加球罐檢測的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。RT、UT、MT、PT主要操作者和報告簽發(fā)人，應(yīng)持有級以上資格證書。 從事射線檢測的人員還需持有國家環(huán)境、衛(wèi)生部門頒發(fā)的放射線工作人員證。 底片評定人員矯正視力不低于1.0。 從事磁粉、著色檢測的人員，不得有色盲、色弱。3.2 檢測責(zé)任人員的職責(zé)： 負責(zé)整個工程的無損檢測工藝規(guī)程的實施，并對整個工程的無損檢測資料完整性負責(zé)。3.3 檢測工藝程序及檢測方法： 球罐無損檢測工藝程序、檢測部位、檢測時機、檢測方法，如檢測工藝流程圖所示；對接接頭無損檢測應(yīng)在焊接

4、完畢24小時后進行（標準抗拉強度大于540Mpa鋼材，應(yīng)在焊接完畢36小時后進行）。焊縫及熱影響區(qū)外觀經(jīng)檢查人員檢查合格，并在檢測委托單上簽字認可后方可進行檢測。3.4 檢測比例及合格級別：3.4.1 現(xiàn)場球殼板的UT復(fù)檢：現(xiàn)場球殼板應(yīng)進行少于球殼板總數(shù)的20%超聲檢測抽查（周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進行全面積檢測），且每帶不應(yīng)少于2塊，上、下級不應(yīng)少于1塊。檢測方法和結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定，合格等級應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求，若有不允許的缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢測。標準抗拉強度大于540Mpa的鋼材制造的球殼板，坡口表面應(yīng)有磁粉或滲透檢測抽查，不

5、應(yīng)有裂紋、分層和夾渣等缺陷。抽查數(shù)量為球殼板數(shù)量的20%，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)加倍抽查；若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢測。3.4.2 球殼板測厚復(fù)驗：抽查數(shù)量不小于球殼板總數(shù)量的20%。每塊球殼板檢測點不少于5點。抽查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.3 射線檢測：球罐現(xiàn)場組焊的主體對接接頭100%射線檢測；射線檢測可選用X射線檢測法或射線全景曝光檢測法。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。合格級別按國家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB4730評定，級合格。3.4.4 超聲檢測：圖紙有超聲復(fù)驗要求的對接接頭，應(yīng)在射線檢測合格后進行不小于20%超聲復(fù)驗（包括所有T字接頭），合格級別按國家現(xiàn)行標準壓力容器無

6、損檢測JB4730評定，級合格。3.4.5 磁粉檢測：磁粉檢測應(yīng)在射線檢測和超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷修補合格后進行。標準抗拉強度大于540MPa鋼材制造的球罐焊接結(jié)束36h后，其它鋼材制造的球罐焊接結(jié)束24h后，方可進行磁粉檢測。檢測部位為現(xiàn)場組焊的主體對接接頭內(nèi)、外表面、熱影響區(qū)、工具卡、痕跡修磨處，整體熱處理前（如球罐不進行整體熱處理則在壓力試驗前）100%磁粉檢測；壓力試驗后現(xiàn)場組焊的主體對接接頭內(nèi)、外表面、工卡具、丁點打磨處做不小于20%磁粉檢測復(fù)查（包括所有T字接頭、人孔、接管對接接頭）。如圖紙有特殊要求，則檢測比例按圖紙要求執(zhí)行。合格級別按國家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB4730評定，級

7、合格。3.4.6 著色檢測： 現(xiàn)場組焊的角接接頭表面，整體熱處理前（如球罐不進行整體熱處理則在壓力試驗前）100%著色檢測，壓力試驗后所由與球殼板連接的角接接頭表面不小于20%著色復(fù)驗。圖紙有特殊要求，則檢測比例按圖紙要求執(zhí)行，合格級別按國家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB4730評定，級合格。3.5 球殼板超聲波檢測：3.5.1 超聲波檢測儀和探頭：檢測儀采用A型脈沖反射式超聲波檢測儀；儀器性能應(yīng)符合ZBY230A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定；板厚20mm，探頭選用雙晶直探頭；探頭選用單晶直探頭，公稱頻率2.5MHZ，探頭圓晶片直徑20mm；儀器和探頭組合的始波占寬15mm。3

8、.5.2 檢測條件：被探鋼板表面應(yīng)清除影響檢測的氧化皮、銹蝕、油污等；檢測靈敏度應(yīng)采用試塊進行調(diào)整，板厚20mm，選用階梯試塊上與工件等厚的底面第一次底波達滿幅度50%，再提高10dB作為探傷靈敏度。板厚20mm，選用100×1005平底孔試塊第一次反射波高等于滿刻度的50%來校準。平底孔試塊尺寸試塊編號123鋼板厚度20-40 mm40-60 mm60-100 mm平底孔深度t15 mm30 mm50 mm試塊厚度20 mm40 mm65 mm3.5.3 檢測方法：檢測方式：采用直接接觸法； 檢測部位為球殼板凹面，優(yōu)先選擇帶柱腿、人孔球殼板； 檢測掃查形式：檢測沿垂直鋼板壓延方向，

9、間距為100mm平行線進行掃查。在鋼板周邊100mm內(nèi)作100%全面掃查； 掃查速度不得大于150mms，當(dāng)采用帶自動報警裝置儀器時不受此限制。3.5.4 缺陷的確定： 在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即為缺陷。 缺陷第一次反射波F150%；當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷涞撞?B1)未達到滿刻度，即B1100%，而F1B150%者；當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷涞撞ǎ˙1）低于滿刻度的50%，即B1 50%。缺陷的測定：探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要測定缺陷的位置、大小、并估判缺陷的性質(zhì)。（1）缺陷位置的測定：缺陷位置的測定包括確定缺陷的深度和平面位置。前者可根據(jù)示波屏上缺陷波所對的刻度來確定。后者根據(jù)發(fā)現(xiàn)缺陷的探頭位置來確

10、定，并在工件或記錄上標出缺陷至工件相鄰兩邊界的距離。（2）缺陷定量：鋼板中缺陷常采用測長法測定其指示長度和面積。檢出缺陷后，移探頭，使缺陷波第一次反射波高(F1)下降到檢測靈敏度條件以下 （即熒光屏滿刻度的25%），或使缺陷波高(F1)與底面波高(B1)之比為50%，此時探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。兩種方法測得的結(jié)果以較嚴重者為準。當(dāng)B1波50%，移動探頭， 使B1波升高到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度 50%，此時探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。3.5.5 驗收標準：按國家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB4730評定，級合格。3.

11、5.6 檢測報告：檢測報告應(yīng)具備下列內(nèi)容：工程名稱、球罐名稱、球殼板編號、厚度、材質(zhì)、使用儀器型號、探頭參數(shù)、耦合劑、試塊、檢測比例、檢測部位、檢測結(jié)果、結(jié)論 、檢測人員及資格、報告日期等。3.6 球罐鋼板超聲波測厚3.6.1 儀器及探頭:測厚儀宜采用數(shù)字直讀式超聲波測厚儀。精度應(yīng)達到±（T%0.1）mm，其中T為 壁厚。超聲波測厚儀采用帶延遲塊的雙晶直探頭。3.6.2 儀器校正:采用超聲波測厚儀附帶的試塊。先將聲速值調(diào)至5900（m/s）處，將探頭置于儀器附帶試塊上直接測定，調(diào)節(jié)“零值校正”旋鈕，使儀器現(xiàn)實的讀數(shù)為試塊厚度，測厚儀即調(diào)整完畢。3.6.3 耦合劑:根據(jù)被測定表面的情況

12、，選擇粘度適宜的耦合劑，如甘油、化學(xué)漿糊等。3.6.4 測定準備:清除被測表面的氧化皮、油污、銹蝕或表面涂層，必要時用砂輪進行適當(dāng)?shù)拇蚰ァ?.6.5 測定方法:對需要抽查的球殼板，每塊進行不少于五處測試。一般可在鋼板的四周及中心位置各測一處。每處可在3050范圍內(nèi)做多點測定，測定值以儀器讀數(shù)顯示穩(wěn)定為準。3.6.6 測定值異常時的處理:當(dāng)鋼板存在夾層、夾雜等缺陷時，顯示厚度小于公稱厚度的70%，甚至不到公稱厚度的一半。這時應(yīng)采用超探儀對測定點周圍進行檢測，以確定缺陷范圍。3.6.7 測厚報告：測厚報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程名稱、球罐名稱、球殼板編號、材質(zhì)、儀器型號、測量部位、檢測數(shù)據(jù)、測量部

13、位圖、操作人員、審核人員、測定日期。3.7 球罐著色滲透檢測3.7.1 檢測劑與工具：檢測劑：滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑、顯像劑組成；表中的滲透檢測劑供選用。制造廠滲透檢測劑牌號備注滲透劑清洗劑顯像劑上海滬東船廠探傷劑分廠HD-RSHD-BXHD-EV船牌上海日用化學(xué)制罐廠GE-PLGE-WLGE-DL國標型中日合資美柯達探傷器材有限公司DPT-5DPT-5DPT-5大銅鑼對比試塊：對比試塊主要用于檢驗檢測劑性能及操作工藝。采用SBS-3滲透檢測鍍鉻試塊。照明：若自然光線不足，可用白熾燈照射，被檢部位的照度不少于500lx。3.7.2 被檢表面的制備:角焊縫：被檢部位四周各50mm內(nèi)，去除表面

14、的凹凸不平和飛濺等，以不掩蓋和干擾任何缺陷的顯示為度。清除表面的油垢、銹蝕和灰塵等。3.7.3 著色滲透檢測的基本操作程序:預(yù)清洗:在向被檢表面施加滲透劑之前，用清洗劑將受檢表面的油污、灰塵等干擾滲透的雜物去除。用對比試塊在相同檢測條件下檢驗檢測劑的性能及顯示缺陷痕跡的能力。干燥：采用在環(huán)境溫度下自然干燥或熱風(fēng)干燥，一般自然晾干1015分鐘，熱風(fēng)干燥10分鐘，施加滲透劑之前工件溫度不得超過50°C。滲透：用噴涂方法將滲透劑施加于受檢表面。噴嘴距受檢表面300400mm，滲透劑必須潤濕受檢表面。在規(guī)定的滲透時間內(nèi)，被檢表面必須保持不干狀態(tài)。清洗：在施加滲透劑達到規(guī)定的時間后，用干凈的布

15、依次擦拭，再用蘸有清洗劑的干凈布進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。應(yīng)注意不得往復(fù)擦拭，避免清洗過度或不足的現(xiàn)象。顯像：采用噴罐噴的方式覆蓋整個被檢表面，形成均勻的薄膜。顯像前應(yīng)充分搖勻，噴口嘴距工件表面300mm400mm，噴灑方向與被檢表面夾角3040度為宜。滲透和顯像時間規(guī)定： 溫在1550°C，最短滲透時間10分，最短顯像時間7分，當(dāng)溫低于15°C時應(yīng)作對比試驗。以確定最短滲透和顯像時間。觀察：顯像劑施加后730分鐘內(nèi)在合適的可見光下觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)顯示痕跡時，必須判別是真、偽缺陷，較難判別時，可采用510倍放大鏡觀察或重復(fù)檢驗。后處理：如果顯像膜干擾后道工序

16、時，可采用清洗劑或抹布去除。3.7.4 重復(fù)檢驗：有下列情況之一者必須進行重復(fù)檢驗：操作方法有錯誤；難以確定顯示痕跡是否有缺陷；其它認為有必要時；重復(fù)檢驗之前徹底清除第一次檢驗所留下痕跡，然后按本規(guī)程的規(guī)定進行操作。3.7.5 驗收標準:按國家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB4730評定，級合格。3.7.6 檢測報告：檢測報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：球罐名稱、檢測部位、檢測比例、滲透劑類型、顯像方式、對比試塊、操作條件、檢測結(jié)果及缺陷處理結(jié)果、檢測人員的資格、級別、檢測日期等。3.8 球罐對接焊縫超聲波檢測3.8 1器具選擇：檢測儀:超聲波檢測儀選用必須符合ZBY230標準，且滿足：系統(tǒng)靈敏度：大于評定靈

17、敏度10dB以上；衰減器精度：任意相鄰12dB誤差±1dB，最大累計誤差不超過1dB；分辨率：應(yīng)能將CSKIA試塊上50與44兩孔分開，當(dāng)兩孔的反射波波幅相同時，其波與波谷之差不小于6dB；水平線性誤差：不大于1%；垂直線性誤差：不大于5%。探頭選擇：晶片的有效面積不應(yīng)超過500mm2，且任一邊長不應(yīng)大于25mm。K值的選擇按下式計算：K （abL）/ T式中：K斜探頭折射角的正切值a上焊縫寬度的一半b下焊縫寬度的一半L探頭前沿距離T工件厚度位置要求：水平方向： 將探頭放在CSAIA試塊上， 探測棱角反射，當(dāng)反射波最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在90°±2&

18、#176;的范圍內(nèi)。垂直方向：不應(yīng)有明顯的雙峰。入射角和K 值的測定在CSKIA試塊上進行。K值的測定應(yīng)在2N以外進行(N為近場區(qū)長度)。探頭頻率應(yīng)與儀器相匹配。探頭的前沿距離應(yīng)盡可能小。探頭K值：推薦使用的斜探頭K值板厚TmmK值8252546461203.02.02.51.52.01.0斜探頭的K值選取可參照表中的規(guī)定。條件允許時，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。試塊：CSKIA、CSKA。耦合劑：75%工業(yè)甘油或化學(xué)漿糊。3.8.2 檢測面的選擇：檢測面：當(dāng)厚度小于等于46mm，采用單面雙側(cè)。當(dāng)厚度大于46mm，采用雙面雙側(cè)。檢測面的修整：探頭移動區(qū)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、油垢及其他雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平

19、整光滑，一般應(yīng)打磨出金屬光澤。焊縫兩側(cè)修正寬度：（1）采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于1.25PP=2Tk式中：P跨距，mm；T母材厚度，mm；K探頭K值；（2）采用直射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于0.75P。3.8.3探頭移動方式：探頭前后移動范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，作1015°的擺動。掃查方式：采用鋸齒掃查。為發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷，對磨平的焊縫可將探頭直接放在焊縫上作平行移動。對有余高的焊縫可在焊縫兩側(cè)使探頭與焊縫成一定夾角(10°20°)作斜平行掃查，靈敏度提高6dB。為確定缺陷的位置、方向和形狀或區(qū)

20、分缺陷波與假信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭移動方式。掃描線的調(diào)節(jié)：在CSKA上，按深度1：1進行調(diào)節(jié)。距離波幅曲線：距離波幅曲線以所用儀器和探頭在CSKA試塊上實測數(shù)據(jù)繪制而成。表面補償4dB，直接計入曲線內(nèi)，每次檢測操作之前都應(yīng)對曲線進行校驗，且不少于三點。檢測靈敏度：不低于最大聲程處的評定線靈敏度。缺陷指示長度的測定：當(dāng)缺陷反射波只有一個高點，且位于區(qū)，用6dB法測長。當(dāng)缺陷反射波有多個高點，且位于區(qū)，用端點6dB法測長。不允許存在的缺陷均應(yīng)返修， 返修部位及返修影響部位均應(yīng)復(fù)探，復(fù)探部位的質(zhì)量亦應(yīng)符合驗收標準的規(guī)定。返修后復(fù)驗時，按原檢測條件進行。3.8.4 驗收標準：按國

21、家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB4730評定，級合格。在超探中如發(fā)現(xiàn)不能準確判斷的波形， 應(yīng)輔以其它檢測方法進行綜合判斷。3.8.5 記錄和報告：應(yīng)按記錄表格所列項目認真填寫。需返修的缺陷還應(yīng)在工件上標出位置、長度和深度，以便返修人員根據(jù)返修通知單對照返修。檢測報告：檢測報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：球罐名稱、檢測部位、檢測比例、儀器型號、操作條件、評定結(jié)果及缺陷處理結(jié)果、檢測部位示意圖、檢測人員的資格、級別、檢測日期等。3.9 球罐對接接頭射線檢測3.9.1 照相器材：（1）射線源射線源采用強度為100居里以下的Ir192源。其主要參數(shù)見表。射線參數(shù)表源名稱平均能量r常數(shù)半衰期Ir1920.35MeV0

22、.472R/h·Ci·m75天焦點尺寸：3，透照厚度范圍：20-60mm。（2）增感屏采用鉛箔增感屏。規(guī)格：100×360，厚度：前屏0.1、后屏0.16。（3）膠片根據(jù)射線能量，Ir192射線應(yīng)選用細粒膠片，規(guī)格：100×360。（4）象質(zhì)計采用GB5618中R10系列612Fe2號象質(zhì)計。（5）觀片燈應(yīng)有觀察底片最大黑度為3.5的最大亮度， 且觀察的漫射光亮度可調(diào)。3.9.2 技術(shù)要求表面要求焊縫的表面質(zhì)量(包括余高)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則程度應(yīng)不妨礙底片上缺陷的辨認。照相方法：AB級透照方式：射線將源置于球罐中心作全景曝光，透照厚度比K值為

23、1.0。象質(zhì)計靈敏度：底片上必須顯示的最細鋼絲應(yīng)符合標準要求。黑度：底片有效評定區(qū)域內(nèi)黑度： D為20.3.5。3.9.3 透照程序(Ir192全景曝光)焊縫編號與劃線球罐焊縫在外焊縫邊緣以300mm等分劃線，環(huán)縫從零度開始順時針方向在等分線上貼上搭接標記1.2.3.4.，縱縫從上到下也按等分線貼搭接標記1.2.3.4.。每條焊縫首片應(yīng)有球罐編號，焊縫編號，板厚和透照日期等，其余底片應(yīng)有焊縫編號和搭接標記1.2.3.4。象質(zhì)計的放置放置：本應(yīng)放于射線源一側(cè)，但罐內(nèi)無支撐無法放置，故放置于膠片側(cè)，確定象質(zhì)指數(shù)應(yīng)作對比實驗或提高一個相質(zhì)指數(shù)，在象質(zhì)計附近加“F”字母，以示區(qū)別。數(shù)量：在赤道帶每隔9

24、0°、上下極焊縫至少各放一個象質(zhì)計。 復(fù)照返修片：逐一加象質(zhì)計。散射線控制的標記背部散射線及無用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗證背部散射線的影響，在每個暗盒背向工件側(cè)貼一個“B”鉛字標記（高13mm，厚度為1.6 mm）。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較談影像，就說明背散射防護不良，應(yīng)采取有效措施后重照。若在較談背影上出現(xiàn)“B”的較黑影像，則不作為底片質(zhì)量判廢的依據(jù)。布片：利用上、下人孔的螺絲孔，從上到下用尼龍繩沿縱縫繃緊，將暗袋按順序逐個插入環(huán)縫拼縫采用磁鐵壓緊。對焦：先連接輸源導(dǎo)管，將探頭端固定在一根10尼龍繩上，然后將探頭置于球罐中心位置，最后連接好射線機（見透照部位示意圖）。 曝

25、光時間的確定：確定曝光時間的方法采用計算尺法或計算法。（1）計算尺法在使用計算尺計算曝光之前應(yīng)根據(jù)所用膠片類型和所需達到的黑度值，查表找出相應(yīng)的曝光量。根據(jù)源距膠片的距離，源的活度，衰變時間和透照厚度，按計算尺使用說明書中的操作步驟即可求得所透照球罐的曝光時間。計算出曝光時間后，還應(yīng)在下溫帶外殼板貼幾張試驗片，按原定的曝光時間提前1020時間收回源取一張試驗片，暗室處理后，濕片測黑度。當(dāng)黑度不足時繼續(xù)曝光，直到母材處試驗片黑度在3.0為止，此即為具體曝光時間，此時底片焊縫處黑度可達2.52.8。（2）計算法：t=E×R22T/ThA×Kr×（1n） 式中： t-透

26、照時間（小時）E-曝光量（倫）R-半徑（米）T-板厚（厘米）Th-半價層（厘米）A-源強（居里）Kr-常數(shù)（0.472Rm2/hCi）n-散射比常用膠片曝光量表：（底片黑度：焊道2.0-2.5母材3.0-3.5） 單位：倫曝光量AGFAD7AGFAD4天津天津1.82.81.52.5同透照厚度半價層（Th）與散射比（n）同透照厚度半價層（Th）與散射比（n）厚度102030405060n0.160.730.941.211.411.64Th0.8180.9190.9861.0061.0301.032透照部位示意圖：尼龍繩 底片用鐵絲將源頭固定牢拍片死區(qū)導(dǎo)源管機頭 操作機構(gòu)送源、收源送源和收源由兩

27、名檢測人員進行。(一人進行送或收源操作，一人進行劑量監(jiān)控操作)。安全距離：通過理論計算安全距離并用劑量儀實地測量以確定安全距離。在此界線上設(shè)警示牌、警戒繩和警示紅燈等。必要時設(shè)流動哨，以防他人誤入。安全距離計算公式： Rx=(Akr/Nx2T/Th )1/2 式中： Rx-安全距離（m）A-源強（Ci）Kr-常數(shù)（0.472Rm2/hCi）Nx-劑量限值T-板厚（cm）Th-半價層（cm）檢測人員接受的最大射線照射劑量不大于每年5×10-2Sv。3.9.4 暗室處理顯、定影液配制應(yīng)嚴格按所使用膠片廠家提供的配方及要求進行。顯、定影均采用桶式。顯影溫度1921，顯影時間控制在812分。

28、定影時間不應(yīng)低于15分。水洗應(yīng)在流動的水中進行且時間不少于30分。 晾片前在1的洗潔精水溶液中浸泡35分。3.9.5 評片室底片的評定應(yīng)在評片室內(nèi)進行。評片室的光線應(yīng)暗談，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當(dāng)。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。3.9.6 密度計采用TD210型密度計和儀器自帶標準黑度片。密度計誤差0.5。密度計與標準密度片應(yīng)在校驗周期內(nèi)使用。3.9.7 底片整理、評定底片整理：以焊縫編號和片號順序裝入專用底片袋，片和片之間加隔紙分開，底片質(zhì)量符合標準要求。3.9.8 底片評定：按國家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB4730評定，級合格。 評片(

29、審核)人員要求 評片(審核)人員應(yīng)由持有勞動部門頒發(fā)的級以上資格證書，并有豐富實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任；評片(審核)人員對評定的產(chǎn)品質(zhì)量負主要責(zé)任。要求底片質(zhì)量合格率大于95， 檢測比例執(zhí)行率100，底片評定準確率98以上。3.9.9 底片質(zhì)量控制要求：底片評定區(qū)域內(nèi)如有下列情況之一者，視為廢片，必須重照： （1）象質(zhì)指數(shù)達不到標準要求；（2）底片黑度不符合標準要求；（3）底片有藥膜脫落、劃痕、壓痕、指紋、靜電感光；（4）底片有飛濺物，焊縫兩側(cè)咬邊的影像，以及無法辨別的其它影像；（5）底片顯影重疊，灰霧度大；（6）底片上標記不全，標記貼錯，鉛字壓、靠焊道。3.9.10 檢測報告：檢測報告應(yīng)包括下列內(nèi)

30、容：球罐名稱、檢測部位、檢測比例、儀器型號、操作條件、評定結(jié)果及缺陷處理結(jié)果、底片透照部位及返修部位示意圖、檢測人員的資格、級別、檢測日期等。4. 球罐磁粉檢測4. 1 磁探儀：磁探儀選用磁軛式旋轉(zhuǎn)磁場磁探儀，提升力試驗不得小于44N。磁粉選用BW1型黑色磁膏，磁粉載液為水。水磁懸液按生產(chǎn)廠的推薦配方，其濃度為1020g/l。4. 2 檢測靈敏度：球罐磁粉檢測選用圓形溝槽A30100型標準試塊。初次顯示的磁痕除掉后，如能再顯示與前相同的清晰磁痕，方可確認。4. 3 表面準備：檢測前應(yīng)打磨內(nèi)外焊縫表面和熱影響區(qū)，使其露出金屬光澤，并應(yīng)使焊縫與母材平滑過渡。4. 4 操作方法：磁化方式：采用交流磁

31、軛式旋轉(zhuǎn)磁場法。磁化方法：采用連續(xù)法，在通電磁化的同時，施加水磁懸液，持續(xù)磁化時間為13s，為保證磁化效果，至少反復(fù)磁化3-4次，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。磁粉施加方法：采用噴壺霧化噴灑。必須注意：已形成的磁痕不要被流動的懸浮液所破壞。對于不能準確辨認的磁痕，應(yīng)進行重復(fù)操作檢測。4. 5 磁痕的觀察和記錄：觀察磁痕應(yīng)在光照度合適的自然或人造光下進行，可用肉眼觀察，亦可用低倍放大鏡觀察。發(fā)現(xiàn)缺陷要詳細記錄其位置、長度。在焊縫一側(cè)做出明顯標記并在磁粉檢測報告和檢測部位示意圖中注明。磁痕的評定：按國家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB4730評定，級合格。缺陷處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)進行打

32、磨直至缺陷消除后進行補焊(打磨深度大于2mm時補焊) ，打磨后再按4.4的規(guī)定重新檢測，直至合格。4. 6 復(fù)驗當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行復(fù)驗。a.檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符合要求。b.發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤。c.供、需雙方有爭議或認為有其它需要時。d.經(jīng)返修后的部位。4. 7 檢測報告：檢測報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：球罐名稱、檢測部位、檢測比例、儀器型號、操作條件、評定結(jié)果及缺陷處理結(jié)果、檢測部位示意圖、檢測人員的資格、級別、檢測日期等。5. 球罐對接焊縫X射線檢測5.1 照像器材: 射線源 采用高壓300KV、電流5mAX光機，焦點尺寸3mm×3mm 增感屏 采用鉛箔增感屏。前屏0.05后屏0.1mm。 膠片 采用中速膠片AGFA-D7或天津 象質(zhì)計 采用GB5618中R10系列612Fe2號象質(zhì)計。 觀片燈 應(yīng)有觀察底片最大黑