蘇州萬科實測實量整改方案

1、第一章總則一、編制依據(jù)1）萬科上海區(qū)域質(zhì)量評估辦法S2;2）現(xiàn)行國家規(guī)范及標準；GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CECS-196-2006建筑室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)程GB50208-2011,地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3）承包合同及補充協(xié)議；4）蘇地2015-G-5號地塊二期工程現(xiàn)場實際情況。、工程概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱蘇地2015-G-5號地塊二期項 目工程地 址蘇州開發(fā)區(qū)湖墅路西 側(cè)，東方大道北側(cè)建設(shè)單位蘇州中新萬科房地產(chǎn)有限公司勘察單 位無錫市民用建筑設(shè)計有 限公司設(shè)計單位蘇州設(shè)計研究院股份有限公司 上海天華建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單 位上海智達工蓿顧問啟限公 司

2、質(zhì)量監(jiān)督部 門蘇州吳中區(qū)質(zhì)量安全監(jiān)督站總包單 位中興建設(shè)有限公司主要分包單 位/建設(shè)工期886 日 K合同工 期731 日 K工程主要功 能或用途6#、10#、11#樓為34層單元式高層住宅；7#樓為11層小高層住宅 樓；8#、9#樓為9層單元式住宅樓；別墅區(qū)：31#34#樓和16# 19#、24#26#ft為3層住宅樓。另外兩棟為配電室及開關(guān)站配套設(shè) 置用房，地下一層為地下停;車庫與地下人防工程。三、施工程序及檢查方法為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。項目部質(zhì)量科專門負責混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量

3、驗收。混凝土拆模后，各工區(qū)應(yīng)在第一時間通知測量部對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織工程部、技術(shù)部及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。1、缺陷1）嚴重缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（ 建設(shè) ） 單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2）一般缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量也不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處

4、理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2、尺寸偏差的缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（ 建設(shè) ） 單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于 3 間； 對大空間結(jié)構(gòu)， 墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分

5、檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面；對電梯井應(yīng)全數(shù)檢查；對設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。3、修補混凝土外觀質(zhì)量修補前，由測量組對混凝土表面拍照并及時通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補，外觀質(zhì)量缺陷修補完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進行驗收，并拍照備查?；炷两Y(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗由項目部測量隊配合資料室備案?；炷镣庥^質(zhì)量的修補要按缺陷修補的程序 進行。第二章、整改（含預(yù)控）措施第一節(jié)、混凝土結(jié)構(gòu)工程實測實量整改（預(yù)控）措施垂直度偏差整改（預(yù)防）措施1.1.1 原因分析1）上下模板拼縫不整齊。2）局部模板支模體系強度不夠，

6、澆筑時略有漲模。3）模板跟換不及時，造成局部地區(qū)外觀質(zhì)量較差，垂直度偏差較大。1.1.2 垂直度偏差整改措施1）對垂直度有偏差的部位，偏差超過萬科上海區(qū)域質(zhì)量評估辦法S2 版本中允許垂直偏差值3mm勺部位采用鋼塞進行剔鑿細毛，并用靠尺進行檢查，保證邊剔鑿 邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時注意不能鑿出鋼筋。2）對垂直度偏差超過S2中允許偏差值小于等于3mmi勺部位采用磨光機對突出的點位及接搓的部位進行打磨處理。1.1.3 垂直度偏差預(yù)防措施1）在墻體模板安裝過程中，嚴格依據(jù)墻身線、控制線進行垂直度的控制，保證墻模板垂直；2） 頂板模板支設(shè)時， 在靠近墻邊必須進行吊墻身控制線進行頂板邊沿位置控制，

7、90 度夾角垂直方正，符合要求。3）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進行測量，測量數(shù)據(jù)符合垂直度要求，底部量控制線，檢查墻身是否有偏位，對有偏位的及時進行校正，從模板的支設(shè)過程保證垂直度、墻身位置、平整度符合要求（具體詳見模板施工方案）。4）在墻體模板就位后，采用穿墻螺桿進行加固，間距為500*500 ，為了避免砼澆筑時墻體垂直度的偏移，對墻體模板增加斜撐，間距1500分上中下加設(shè)，保證墻體的整體穩(wěn)固。5）硅澆筑時，從中間向兩邊進行，每隔50cm分層進行下料振搗澆筑，以避免從一方推進其側(cè)壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模，影響同實體的平整

8、度及垂直度。平整度偏差整改（預(yù)防）措施1.2.1 平整度偏差整改措施1）對平整度有偏差的部位，偏差超過S2允許偏差3mm勺部位采用鋼塞進行剔鑿細毛，并用靠尺進行檢查，保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止。2）對平整度偏差超過S2規(guī)定中允許偏差值小于等于3mmi勺部位采用磨光機進 行打磨處理。1.2.2 平整度偏差預(yù)防措施1） 在模板安裝過程中， 嚴格控制模板的拼裝質(zhì)量， 在合模前， 檢查模板的拼縫、 接縫除平直嚴密。2）頂板模板支設(shè)時，嚴格控制模板的平整度，標高準確，對模板的支撐體系嚴格控制（水平桿、掃地桿、間距及木方的間距符合方案的要求），防止下墜影響平 整度及感官質(zhì)量。3）在砼澆筑施工過程中

9、，專人對標高進行控制，在鋼筋上做好50 標高點，并拉上小白線，找平人員根據(jù)拉的標高線進行找平收面，已保證同面的成型質(zhì)量及平整度要求的板厚的要求。板厚偏差整改（預(yù)防）措施整改措施：對板厚超出允許偏差3mm勺部位先采用鋼塞進行輕微的剔鑿（注意避免剔鑿到板筋），剔鑿過程中使用板厚儀進行測量，邊剔鑿邊測量，確保板厚剔鑿恰到好處，達到要求后及時將剔鑿的碎塊進行清理，超出允許偏差值3mmz內(nèi)的板 面用磨光機進行打磨處理。預(yù)防措施： 在板筋綁扎過程中，在板邊部墊高強鋼絲馬凳（符合板厚要求），沿著短邊方向布置，間距600800mm四條邊布置完成后再向內(nèi)布置，間距8001000mm馬凳與鋼筋之間用扎絲綁扎牢固。

10、確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時，對于大于4m跨度的樓板模板，中間略微起拱，起拱高度為跨度的千分之二，澆筑過程中進行插釬方法嚴格控制板厚，絕對禁止出現(xiàn)板厚出現(xiàn)負偏差。頂板極差偏差整改（預(yù)防）措施整改措施：磨光機進行打磨找平預(yù)防措施：樓板模板施工時嚴格控制模板的平整度、標高，砼澆筑施工時，專人對標高進行控制，在鋼筋上作好50 標高點，并拉上小白線，找平人員根據(jù)拉的標高線進行找平收面，已保證樓板極差在可控范圍內(nèi)。第二節(jié)、砌筑工程實測實量整改（預(yù)控）措施一、門窗洞口、斷磚勾縫、掛網(wǎng)預(yù)控措施：1 砌筑前對圖紙進行深化，并繪制砌體排磚圖，張貼在砌體旁砼結(jié)構(gòu)上。2在地面上彈出砌體線和門洞位置，并引出

11、30cm雙向控制線。3 根據(jù)砌體排版圖設(shè)置皮數(shù)桿、 設(shè)置砌體拉結(jié)筋， 有防水要求地面四周澆筑200mm高砼反坎。4 皮數(shù)桿劃分后，對無防水要求填充墻底部應(yīng)排砌三匹頁巖磚，高度不小于200mm。5 砌體砌筑前應(yīng)拉線，用于控制墻面平整度及水平灰縫順直。6 砌筑時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制日砌筑高度1.4m 及頂部斜磚排砌時間 （間隔 14 天以上）。7 砌筑結(jié)束后用靠尺對墻面平整度、垂直度進行檢查，并將檢查數(shù)據(jù)上墻。8 、 門窗洞口、斷磚勾縫、掛網(wǎng)整改措施：1. 洞口尺寸小了需要先切割整齊，然后剔鑿，用發(fā)泡膠或細石混凝土填充。如果是上部尺寸不夠，需要重新做過梁。2. 洞口大了，這個尺寸就需要支模板用細石砼

12、澆灌，并且為了保證和原結(jié)構(gòu)的連接，需要埋置鋼筋，特別是在門扇的開啟側(cè)。3. 斷磚要進行裂縫清理，再用環(huán)氧樹脂填縫，增加墻體拉結(jié)筋，最后用混凝土填充。4. 如果出現(xiàn)丁頭縫用水泥砂漿涂抹，用 20的PVCt壓實。再用掃把刷平，但如 何出入較大，需要重新砌筑。5. 在抹灰前，加掛，增加粘結(jié)強度 防止開裂；當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應(yīng)按規(guī)范要求掛鋼絲網(wǎng)。第三節(jié)、抹灰工程實測實量整改（預(yù)控）措施預(yù)控措施3.1.1 基層處理1）抹灰前墻、地面各類線管、底盒必須安裝完成，墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砼 / 砌筑墻體齊平；地槽用細石混凝土填補密實，并做出保護坎。2）將混凝土過梁、構(gòu)造柱、圈

13、梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面露筋、疏松部分剔到實處，并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用 1:3 的水泥砂漿分層抹平。3）腳手眼和廢棄的孔洞（包括懸挑工字鋼孔洞）須用膨脹細石混凝土堵嚴。4）混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭，混凝土面超出抹灰完成面時，應(yīng)該鑿除超出部分；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿，凸出的砂漿塊。5）抹灰前應(yīng)將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質(zhì)量問題。在抹灰前一天，用軟管、噴霧器或膠皮管或噴壺順墻自上而下面下澆水濕潤，每天宜澆兩次，用水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻。6）

14、混凝土基體：表面鑿毛或表面灑水潤濕后噴1:1 水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）。7）不同基體（含各類線槽）交接處須掛寬度不小于200mm勺加強網(wǎng)，加強網(wǎng)搭接長度部小于100mm掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、玻纖維網(wǎng)格布；掛網(wǎng)前墻體高 低差部分采用水泥砂漿填補。8）現(xiàn)澆混凝土樓板表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈；現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況，應(yīng)事先用 1:2 水泥砂漿修補抹平，凸出部分需鑿平整。3.1.2 根據(jù)施工控制線，結(jié)合房間開間 /進深尺寸及房間方正度進行內(nèi)墻面灰餅制作施工，灰餅大小為50mme 50mm灰餅厚度同抹灰厚度，相鄰灰餅間距小于1500mm 離墻面陰陽角300mm內(nèi)墻灰餅離地45

15、0mm上中下設(shè)置三個排灰餅，灰餅須橫豎平 直：門窗洞口兩側(cè)邊各設(shè)置2個灰餅，灰餅距側(cè)邊100mm距上邊及底邊150mm以 便門窗安裝及控制外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差。3.1.3 墻、柱間的陽臺應(yīng)在墻、 柱面抹灰前用 1:2 水泥砂漿做護角， 其高度自地面以上2nl護角突出厚度與成活抹灰面，寬度不小于5cm；護角尖角處用素水泥漿涂刷，并用博角器自上而下博一遍，使形成鈍角。3.1.4 抹灰工程應(yīng)分層進行，嚴格各層抹灰厚度，底層抹灰砂漿為13mm面層抹灰砂漿為7mm。 防止一次抹灰過厚，造成干縮率增大， 造成空鼓、 開裂等質(zhì)量問題。3.1.5 當基層墻體平整和垂直偏差較大， 局部抹灰厚度較厚時， 一般每

16、次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10 毫米為宜。3.1.6 戶內(nèi)門及外門窗邊抹灰時先將窗邊基層清理干凈； 抹灰時隨時檢查戶內(nèi)及外門窗洞口偏差，避免抹灰完成后出現(xiàn)“大小頭”若同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。3.1.7 水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后， 在涂抹后一層。 以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫，水泥砂漿罩面應(yīng)待抹完底予灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一

17、遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約 57 毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，應(yīng)灑水后再壓；當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。3.1.8 確保抹灰面層觀感質(zhì)量，抹灰罩面施工一次完成，避免出現(xiàn)接頭；收光、搓毛須平整、均勻。3.1.9 抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查的方正，不方正時應(yīng)及時修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方 向。抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大

18、于或等于35 mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100 mm。整改措施3.2.1 墻面平整度、垂直度、陰陽角方正度：偏差超標3mm內(nèi)，采取水泥膩子分次刮平修復(fù)；偏差超標在310mm內(nèi)，采取石膏膩子或石膏砂漿分次刮平修復(fù)；偏差超標在10mmz上應(yīng)采取水泥砂漿分次刮平修復(fù)；修復(fù)過程中視現(xiàn)場情況宜采取局部打磨與刮平修復(fù)相結(jié)合的方式進行。3.2.2 門洞尺寸、墻體厚度偏差：洞口出現(xiàn)正誤差超標（洞口偏大或厚度偏大），采取水泥砂漿分層修復(fù)洞口，剔出超標墻后抹灰層，先用拋光機拋減墻后，在根據(jù)厚度需要重新抹灰；出現(xiàn)負

19、誤差超標（洞口偏小或墻體厚度不滿足），應(yīng)將抹灰層鑿除，重新抹灰，當抹灰總厚 度大于或等于35 mm時，應(yīng)采取加強措施。3.2.3 房間方正度偏差：對比設(shè)計開間尺寸，開間尺寸出現(xiàn)正誤差超標（現(xiàn)有房間開間尺寸比設(shè)計尺寸偏大），方正度出現(xiàn)超標時，應(yīng)采取水泥砂漿刮平修復(fù)；開間尺寸出現(xiàn)負誤差（現(xiàn)有房間開間尺寸比設(shè)計尺寸偏?。?，方正度出現(xiàn)超標時，應(yīng)將抹灰層局部鑿除，利用改性砂漿（普通砂漿中添加CL3Q）進行修復(fù)。3.2.4 窗框內(nèi)側(cè)與內(nèi)側(cè)墻面大小頭偏差：窗框內(nèi)側(cè)與墻面內(nèi)側(cè)大小頭偏差超過允許偏差時，首先檢查窗框垂直度及與外側(cè)墻面偏差是否超標，如超標，應(yīng)拆除窗框重新安裝；如未超標，則墻面平整度或垂直度初顯超標

20、，應(yīng)檢查相應(yīng)方向的房間開間尺寸，開間尺寸初顯正誤差時，對測量距離偏小的一側(cè)采取水泥砂漿刮平修復(fù)；開間尺寸初顯負誤差時，對測量距離偏大的一側(cè)抹灰層局部鑿除，采用改性砂漿（普通砂漿中添加CL3。進行修復(fù)。3.2.5 開間、進深允許偏差：1）、如只有一側(cè)房間有偏差的在裝飾裝修階段時應(yīng)特別注意，在粉刷工灰餅制作時應(yīng)密切關(guān)注，一側(cè)灰餅制作后馬上采用測距儀測出房間凈空需多少計算還有一側(cè)允許粉刷多少厚度，若粉刷層厚度有超過35mm勺,采用鋼絲網(wǎng)鋪貼等補強措施；2）如兩側(cè)相鄰房間極差值都超過30mmi勺，且相鄰房間正好一正一負偏差相吻合的情況下，對已砌筑的墻體進行拆除，歸整房間正確尺寸后重新進行墻體的砌筑。3

21、.2.6 房間凈高偏差：1）、特別是板面平整度較差的房間，實施對地面剔鑿打磨，根據(jù)+500線向下測量一個單元房間的地面高度，做到同一單元樓層面平整，在進行樓地面澆筑的混凝土灰餅制作，控制好樓層細石混凝土的厚度，超過40mms中間加鋪100mme 100mm的鋼絲網(wǎng)。2）、地面細石砼澆筑平整后再次用測距儀測量樓層凈空高度，如果凈空高度極差值還有超過30mm勺，如果是部分模板脹模等外部因素所致，用石匠工鑿除混凝土脹模部分，使鑿除脹模部分略凹于相鄰砼板面，然后采用抗裂膩子進行批刮填補，使樓層凈高符合住宅工程質(zhì)量分戶驗收檢查實施細則。3）、如果上述兩種情況采用后經(jīng)實測樓層凈高還存在極差超過30mm勺房

22、間時，采用 +500線向上測量量出板面最低點，根據(jù)最低點四周彈出水平線，根據(jù)此水平線再進行陰角的修正，如凈空高度有余的前提下，對板底進行略微的剔鑿打磨，進行膩子的批刮，如凈空高度不足時，拉通線觀測哪一部位板面有下沉現(xiàn)象，根據(jù)下沉量比較大的板面開始剔鑿打磨是鑿除板面略凹于相鄰砼板面，然后采用抗裂膩子進行批刮填補，使樓層凈高允許偏差值及極差值符合住宅工程質(zhì)量分戶驗收檢查實施細則。3.2.7 裂縫 / 空鼓：1) 墻面抹灰層空鼓裂縫處理：當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處3050mm邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松

23、散灰皮處理時，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mmi徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補處周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1d,用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷 801 膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的 1： 2 水泥砂漿填補并槎平。2) 剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用

24、801 膠素水泥漿的方法對墻面進行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的 1： 2 水泥砂漿填補并槎平。當剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm,只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補抹平。3) 線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理： 當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時， 由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約 45°的斜口，寬度約2-3c

25、m,剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。3.2.8 地面平整度：地面平整度偏差超標，需核對樓面設(shè)計標高與實際標高的偏差；當室內(nèi)標高在設(shè)計標高允許范圍內(nèi)，平整度偏差超標時，局部超標，采取干粉砂漿進行修復(fù)；大面積超標，采取自流平砂漿進行修復(fù)。當室內(nèi)標高已經(jīng)超過設(shè)計標高允許范圍內(nèi)，平整度偏差超標時，應(yīng)將凸出的超標部分鑿除，采取干粉砂漿修復(fù)。第四節(jié)、防水滲漏工程實測實量整改(預(yù)控)措施衛(wèi)生間防水：1）鏟除原素水泥砂漿層，清掃干凈，查找雜物或裂縫處，有裂縫的地方，用改性環(huán)氧樹脂注漿封堵裂縫（既防水又封堵結(jié)構(gòu)裂縫）；排水口處臨時封堵口后用合成高分子防水材料加強；雜物清理后，用聚合物水泥砂漿先處理雜物處。2）全部灌滿水至室內(nèi)地面平，2-3 天后沒有滲漏就可以施工下道工序；若仍然有滲漏，則直接處理滲漏點，點漏就采取注漿（防水注漿劑），線漏就先用防水涂膜補強處理；再試水直至衛(wèi)生間不會滲水為止；3） 25mmi聚合物水泥砂漿找平，轉(zhuǎn)角處抹成園弧角；4）待干后再采用聚氨酯防水涂料施工，成為有彈性體的厚防水涂膜層。5）地面用25mnB普通水泥砂漿做保護層；6）降板衛(wèi)生間，根據(jù)條件，最好在第（1）道工序中增設(shè)結(jié)構(gòu)板面的自排水系統(tǒng)。在施工完第（5）道工序后，再施工輕