旋挖樁施工工藝

1、第五節(jié)護(hù)坡樁施工方案1 .護(hù)坡樁成孔方案選擇本工程護(hù)坡樁成孔方式可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及招標(biāo)文件要求擬選擇旋挖鉆 機(jī)成孔。2.旋挖鉆機(jī)施工工藝本工程直徑為800mm的護(hù)坡樁采用旋挖鉆機(jī)施工，該施工工藝較傳統(tǒng)施工 工藝效率高，環(huán)保性能好。旋挖鉆機(jī)流程圖如下：2.1前期準(zhǔn)備（泥漿制備及泥漿池的設(shè)置）本工程采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在 1.11.15,膠體率不低于 95%；含砂率不大于 4%。成孔過程中 ,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理 ,確保文明施工。泥漿 池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。2.1.1泥漿制備的技術(shù)要求：對孔內(nèi)泥漿的漿面下 1m處及離孔底以上1m處各取 一次試樣測試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,要及時調(diào)整泥

2、漿性能。新制泥漿應(yīng)靜置 24 小時,測試合格后方能應(yīng)用。 旋挖斗提升出地面時要及時補(bǔ)漿, 以保持孔內(nèi)泥漿 面高度。 在清孔結(jié)束后測一次粘度和比重, 澆筑混凝土前再測一次, 并做好原始 記錄。2.1.2泥漿系統(tǒng)的布置： 根據(jù)成孔的施工段劃分的泥漿需求量, 現(xiàn)場設(shè)置 3個泥漿 池,每個泥漿池的容量約 30 方,分別布置在坑內(nèi)南、中、北的位置,每處施工 場區(qū)設(shè)一個二級沉淀池進(jìn)行泥漿制備及回收。 樁孔的回漿經(jīng)沉淀處理后再回流到 儲漿池。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場及施工條件, 施工前準(zhǔn)備工作主要是泥漿池的設(shè)置 工作。將泥漿池安置在現(xiàn)場圍擋內(nèi), 要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工條件及現(xiàn)場環(huán)境, 設(shè)計 泥漿池的大小及放置位置,

3、完成泥漿池的設(shè)置。 同時在施工中,要注意漏漿現(xiàn)象, 保證現(xiàn)場環(huán)境的清潔。2.2 測量放線2.2.1 以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測 ,在軸線的延長線上做點(diǎn)建立控 制網(wǎng),在施工過程中 ,每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點(diǎn)進(jìn)行校核,并作好有效保護(hù)。 2.2.2挖探槽時,已經(jīng)大致放出了樁位線,鉆機(jī)施工時,需要放出準(zhǔn)確的樁位線。 依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進(jìn)行測量放線,使用全站儀測定樁位。在樁位點(diǎn)打 300mm 深的木樁,樁上標(biāo)定樁位中心,并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記,并加以保護(hù)。 測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后,報請監(jiān)理復(fù)核,復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后,方可施工。 2.2.3埋設(shè)護(hù)筒時,護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心,嚴(yán)格保

4、持護(hù)筒的垂直度。采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于地面 100200mm,并 確保筒壁與水平面垂直, 隔離地面水, 穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌, 以保證其 垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。2.2.4護(hù)筒采用板厚為 810mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑 1.0m，埋深 1.52.0葉可利用鉆機(jī)開挖，挖坑直徑比護(hù)筒大0.20.4m,坑底深度與護(hù)筒底同-可編輯修改 -高且平整。護(hù)筒上設(shè)2個溢水口，護(hù)筒埋設(shè)時，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏 差不得大于20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%,同時其頂部應(yīng)高出地面。護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填

5、最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)， 確保成孔的質(zhì)量。225護(hù)筒定位時應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十 字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，同時用十字線校正 護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于 20mm。鉆孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。226埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先用釬探或其它方法，探明樁孔位置的地下情況，有淺埋舊 基礎(chǔ)、大塊石等障礙物時，應(yīng)先挖除或采取其它措施處理。2.2.7埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。2.2.8護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥

6、漿流失及位移、掉落。2.2.9如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土 ，在坑底回填夯實(shí)300-500mm厚 度的粘土后，在安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。溢漿口 鋼護(hù)筒2.2.10護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。2.3設(shè)備安裝2.3.1鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須技術(shù)人員指 導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。2.3.2鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。2.3.3施工之前，鉆機(jī)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔中途發(fā)生故障。2.3.4對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系-可編輯修改- 統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機(jī)不得移

7、位，鉆臂也不得隨意改變角度。2.4 成孔2.4.1在施工第一根樁時， 要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)， 掌握地層對鉆機(jī)的影響情況， 以確定在該 地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。2.4.2在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快， 由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁 時間。2.4.3在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面， 不得低于護(hù)筒下口。在提鉆時，須及時 向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度，在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。 （可根據(jù) 試鉆情況決定其大?。?。2.4.4開鉆前，用水平儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時， 注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。2.4.5 施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門

8、及時處理。2.4.6鉆進(jìn)過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。247澆筑混凝土前，要測定泥漿面下1m及孔底以上1m處泥漿比重和含砂量， 若比重大于 1.25，則采取置換泥漿清孔。成孔一小時后孔底泥渣厚不得大于 100mm,澆筑混凝土前（下鋼筋籠、導(dǎo)管）孔底沉渣厚度不得大于200mm。泥漿比重1.11.15,含砂量小于8%。2.5 清孔2.5.1鉆到設(shè)計標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)， 用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣， 如果沉淀時間較長， 則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)， 清孔完畢時要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)： 泥漿 比重在1.1（1.15之間，含砂率在4%以內(nèi)，粘度為1820s,沉淀層厚度不大于 1

9、0cm。清孔完畢后用孔規(guī)測量孔徑與垂直度，樁徑誤差應(yīng)不小于30mm,不大于50mm,垂直度偏差不大于0.5%，如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理（洗孔或 回填重鉆）。2.5.2在清孔后，孔底沉渣不得大于10cm,并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行 下步工序。2.5.3樁孔質(zhì)量檢測2.5.3.1樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。2.5.3.2孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計要求的-可編輯修改 - 孔底標(biāo)高確定孔深，以測錘確定孔深。2.5.3.3孔徑：用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道 工序。2.5.3.4垂直度：采用雙向錘球或孔錘測定，偏差

10、應(yīng)小于 1%。2.6鋼筋籠制作2.6.1鋼筋采購： 鋼筋由合格供應(yīng)商提供。 由公司物資部提前收集鋼筋合格證、 資 質(zhì)等有關(guān)材料報送給項(xiàng)目經(jīng)理部， 經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)可后報監(jiān)理備案。 進(jìn)場鋼筋有 出廠證明或合格證。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場后， 按要求進(jìn)行原材料復(fù)試， 填寫實(shí)驗(yàn)申請單， 復(fù)試合格后方可施工。同時鋼筋進(jìn)場后報監(jiān)理驗(yàn)收，并做好記錄臺帳。2.6.2平整鋼筋籠加工場地。 鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌， 按規(guī)格分別堆放整齊， 防止污 染和銹蝕。2.6.3根據(jù)設(shè)計， 計算箍筋用料長度、 主筋分布段長度， 將所需鋼筋調(diào)直后用切割 機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意 分別擺放，防止錯用。

11、2.6.4在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。2.6.5將支撐架按 23m 的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線， 然后將配好定長 的主筋平直擺放在焊接支撐架上。2.6.6將箍筋按設(shè)計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直， 進(jìn)行綁扎。2.6.7箍筋與主筋焊好或綁扎后， 將繞筋按規(guī)定間距繞于其上， 用綁扎絲綁扎并間 隔點(diǎn)焊固定。2.6.8將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 2.6.9制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上， 防止變形。 在任接接頭中心至長 度為 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；若該區(qū)段在 受拉區(qū)內(nèi)， 接頭的受力面積占

12、受力鋼筋總截面積不超過 50%，鋼筋籠保護(hù)層厚度 50mm。2.6.10鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋下料單按名稱、使用部位 分級編號，并實(shí)行分級審核制度，確認(rèn)無誤后方可下料施工。2.6.11根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況， 鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、 隱檢和交接檢， 內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格） 、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、-可編輯修改 - 表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等） ， 并作好記錄。 結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果， 有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工 程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。2.6.12檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平

13、整的地面上，防止變形。2.7 吊放2.7.1起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法， 起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處， 且吊點(diǎn) 對稱并一次性起吊。2.7.2鋼筋籠設(shè)置合理的起吊點(diǎn)， 以保證鋼筋籠在起吊時不變形。 吊放鋼筋籠入孔 適應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn) 行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場 測護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊筋長度， 以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問 題。2.7.3鋼筋籠吊裝采用 25t 吊車用 4-6 個起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。 鋼筋籠下放前，應(yīng)先安裝鋼筋保護(hù)層的墊塊，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。 2.7

14、.4吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準(zhǔn)孔位， 保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。 若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。2.7.5下放鋼筋籠時， 要求有技術(shù)人員在場， 現(xiàn)場測護(hù)筒頂標(biāo)高， 準(zhǔn)確計算吊筋長 度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。2.7.6吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。 對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。2.7.7鋼筋籠安裝到位后， 用水平儀測量護(hù)筒頂高程， 確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計標(biāo) 高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，使用© 14吊筋以控制 鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。2.7.8根據(jù)盲孔的深度，在下放

15、鋼筋籠時利用鋼管進(jìn)行導(dǎo)向， 保證鋼筋籠垂直下放。2.7.9安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于 4小時。2.8灌注混凝土2.8.1選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為300mm。導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要 求加密封圈，黃油封口） 。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力 0.6-1.0MP©不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上 500mm左右。漏斗安裝在 導(dǎo)管頂端。2.8.2混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請， 合格后方可澆-可編輯修改 - 筑。混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、 和易性并記錄。 混凝土運(yùn)到灌注點(diǎn)不 能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止

16、混凝土落入孔中污染泥漿。 2.8.3混凝土灌注過程中，始終保持導(dǎo)管位置居中， 提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握， 不使鋼筋骨架傾斜、 位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時， 立即停止提升導(dǎo)管， 使導(dǎo)管降落， 并輕輕搖動使之與骨架脫開。2.8.4混凝土灌注到樁孔上部 5米以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管， 直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌 0.51m,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的 強(qiáng)度。2.8.5混凝土灌注完成后及時拔出護(hù)筒, 在最后一次拔管時, 要緩慢提拔導(dǎo)管, 以 避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。2.8.6灌注混凝土過程中, 及時測量混凝土面的標(biāo)高, 嚴(yán)格控制超灌高度, 確保有 效樁長和保證樁頭的高度。2.8

17、.7在灌注水下混凝土過程中, 設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出, 確保文明施工。 2.8.8做好并收集、 整理好各種施工原始記錄, 質(zhì)量檢查記錄等原始資料, 并做好 施工日志。2.8.9成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后 ,開始灌注混凝土。 2.8.10本灌注工藝,導(dǎo)管下入長度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量,使導(dǎo)管底口與孔 底的距離能保持在0.30.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。2.8.11在完成首澆后,灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi), 不可一次放滿, 以避免產(chǎn)生氣囊。2.8.12拔管時,要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后,方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m,也不得小于2m。2.8.13為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)

18、計標(biāo)高以上加灌一定高度，不宜小于0.5m一般在0.8-1.0m。2.8.14在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少,超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂 升困難時,可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行, 在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時, 拔管速度要慢,避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。2.8.15在灌注砼時,每班組應(yīng)制作不少于 1 組砼試件。2.8.16鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束,砼初凝前拔出,起吊護(hù)筒時要保持其垂直性。2.8.17當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時,砼灌不到地面,砼初凝后,回填鉆孔。2.9樁頭剔鑿-可編輯修改 -鑿樁頭時，采用人工剔鑿，禁止用風(fēng)鎬開鑿，以保證樁頭質(zhì)量3.冠梁施工工藝施工流程：清莊樁間土 一剔樁頭一綁扎冠梁鋼筋一模版安裝一澆冠梁砼一養(yǎng) 護(hù)待樁身砼澆筑完成后即可進(jìn)行連梁施工，連梁施工前將樁頂浮漿鑿凈，鋼筋 調(diào)直并清理干凈。鋼筋綁扎參照設(shè)計圖紙，連梁采用現(xiàn)澆C25 混凝土。3.1模板安裝在外側(cè)模外側(cè)用不少于兩層的撐桿進(jìn)行加固， 必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè) 拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿。3.2鋼筋綁扎對用于箱梁的鋼筋必須按要求采購，并按規(guī)定要求