30米預(yù)制箱梁施工方案要點

1、開陽縣工業(yè)園區(qū)金中片區(qū)道路工程5*30米橋梁箱梁預(yù)制施工方案批準(zhǔn):審核：編制:監(jiān)理單位： 貴陽交通工程監(jiān)理站編制單位：貴州開磷建設(shè)有限責(zé)任公司編制時間：二0一二年八月三十日一、工程概況3二、工期目標(biāo) .3三、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案.31、場地布設(shè) .32、場地建設(shè) .33、箱梁臺座制作 .3四、預(yù)制施工技術(shù)方案 .31、模板制作 32、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作53、混凝土施工 6.4、鋼束制作與孔道穿束 .85、預(yù)應(yīng)力施工 8五、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善碎外觀質(zhì)量的措施 111、箱梁混凝土外觀質(zhì)量要求 .112、箱梁預(yù)制實測項目.11六、工程質(zhì)量通病防治措施121、鋼筋工程 .122、

2、混凝土工程 .12七、預(yù)制箱梁移梁和存梁14、工程概況大橋共有30米預(yù)制箱梁15片，為方便管理，集中在一個預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制施 m o二、工期目標(biāo)根據(jù)總體安排，從5#橋臺至0#e臺先中跨中梁再邊跨邊梁的順序預(yù)制箱梁， 計劃于2012年10月10日預(yù)制第一片梁至 2012年12月6日完成最后一片梁的 預(yù)制。三、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案1、場地布設(shè)因受場地限制，橋梁預(yù)制場只能設(shè)在5#橋臺后與路基頂面，預(yù)制場內(nèi)設(shè)制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)域、施工便道等。根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃預(yù)制箱梁工 期為2個月，預(yù)制場設(shè)置8個箱梁底模，共制作1套半模板，張拉、壓漿設(shè)備各 2套。附：預(yù)制場場地開挖平面圖預(yù)制場硬化場地總平

3、面圖2、場地建設(shè)預(yù)制場場地范圍內(nèi)，整平至預(yù)設(shè)的標(biāo)高壓實后，場地全部采用C20碎進(jìn)行硬化，碎厚度不小于15cm。場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行。場地四 周設(shè)置排水溝，做到雨天不泥濘、不積水，晴天不揚(yáng)塵。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置 接線電箱，同時安裝觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理， 布線時充分考慮預(yù)制 梁施工時機(jī)械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。3、箱梁臺座制作臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座， 臺座寬100cm長31m高出地面40cm。30 米箱梁臺座主筋16螺紋鋼，箍筋10光面圓鋼，C30混凝土澆筑。施工臺座 碎時，注意預(yù)埋50*50角鋼于底座4周，角鋼與底座碎高度一致。角鋼

4、下部每隔 50cm預(yù)埋一直徑為5cm的PVC管，加固箱梁側(cè)模板時用來對穿拉筋。5mm厚鋼板直接焊于角鋼上。在吊裝孔位置處留30 cm活動底模，以便起吊時穿鋼絲純。 四、預(yù)制施工技術(shù)方案1、模板制作3本橋使用鋼模均為專業(yè)模板生產(chǎn)廠家制造， 出廠時先在廠內(nèi)完成試拼，對結(jié) 構(gòu)尺寸、面板平整度、焊接質(zhì)量、拼縫質(zhì)量等全面檢查，確認(rèn)合格、無誤后，再 拆散分塊運(yùn)至施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場進(jìn)行二次組拼，并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)能保證箱梁預(yù)制質(zhì)量后再行投入使用，再使用前對模板全面編寫順序號，以免使用中產(chǎn)生 錯誤。模板使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。所有模板在使用 前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。模板均由人工配合

5、吊車安裝。附：模板總裝圖1.1 側(cè)模側(cè)模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)（包括邊梁兩端異 型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，設(shè) 置調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強(qiáng)。鋼筋與波紋管施工 完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，用吊車移位配合人工安裝。1.2 內(nèi)模內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為 方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、 底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再 行封堵。1.3 端模端模亦采用6mm鋼板加工制成，端模的錨墊板位置要保證準(zhǔn)確無誤，端模 用螺絲固定在側(cè)模上。1.4 接縫處理底板部的接縫采用

6、對接形式，側(cè)模靠對拉桿的拉力緊貼在底模槽鋼預(yù)穿的 5cm橡膠棒上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm厚）。1.5 模板的安裝和拆除均采用吊車，裝拆時注意如下事項：1.5.1 在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作；1.5.2 模板在吊運(yùn)過程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落；1.5.3 在首次使用時，要對模板認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹采用電動鋼絲刷清 除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、沒有遺漏。1.5.4 裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換， 以保證接縫緊密、不漏漿。1.6 在安裝過程中，及時對各部位模板進(jìn)行調(diào)

7、整，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查， 若超出容許偏差，及時糾正模板安裝的精度要求部位檢查項目誤差范圍底模 沿梁長任意兩點的高差 0 5mm任意截面橫向兩點的高差 < 3mm梁跨長度i5mm側(cè)模梁全長+5mm 10mm梁高±0mm腹板厚度 + 5mm 3mm垂直度:3mm橫隔板對梁體的垂直度 i5mm相鄰兩塊鋼模拼裝高差 i3mm端模垂直度節(jié)mm2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1 鋼筋施工2.1.1 進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材 料力學(xué)性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。2.1.2 進(jìn)場鋼筋應(yīng)進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm,同時要覆蓋進(jìn)行防

8、雨防銹蝕。2.1.3 鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼 筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計 無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。2.1.4 受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭 間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。2.1.5 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分片方 式進(jìn)行，在專用的焊接臺座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場裝配成型。骨架主筋在焊接時 適當(dāng)配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設(shè)置。 鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊 安裝。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚 度進(jìn)行嚴(yán)格檢

9、查，確保符合規(guī)范要求。2.1.6 按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整 鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2.1.7 驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿 墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。52.1.8 安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋(護(hù)欄、伸縮縫處)2.1.9鋼筋安裝允許偏差：檢查項目允許偏差(mm)受力 鋼筋 間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距± 10鋼筋骨架尺寸長± 10寬、圖或直徑±5彎起鋼筋位置

10、±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺± 10板±32.2預(yù)應(yīng)力孔道制作2.2.1 根據(jù)要求，鋼束成孔采用塑料波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2 波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用I級鋼筋， 制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔 0.8米間距設(shè)一個定位架， 曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。2.2.3 要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管 要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米

11、、豎向不得大于5毫米。2.2.4 安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵 塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實。2.2.5 波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。2.2.6 注意事項2.2.7 意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2.2.8 施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。2.2.9 安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改。2.2.10 工3.1 混凝土米用冏品混凝土。3.2 混凝土入模與振搗3.2.1 在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土入模根據(jù)實際情 況采用天泵或吊車吊灰斗的澆筑方法?；炷?/p>

12、入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn) 象。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm,兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均， 下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土。3.2.2 混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以 附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。3

13、.2.3 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采 取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較 小的地方采用20mm插入式振動器振搗。3.2.4 混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查， 以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員 的責(zé)任心。3.2.5 混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè) 置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。3.3 養(yǎng)護(hù)3.3.1 混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收 縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混

14、凝土進(jìn)行拉毛處理。3.3.2 混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，箱 內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時， 應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.3.3 注意事項：(1)澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。(2)邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝7 土的質(zhì)量和美觀。(3)不合格的混凝土絕對不能入模。碎澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固 情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。(4)注意預(yù)留通氣孔、泄水洞(外邊緣)、吊梁孔

15、、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作4.1.1 采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為 中S15.2mm2。 鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、 彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。4.1.2 鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放 臺應(yīng)離地面2030cm,以防受潮生銹。4.1.3 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自 盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧烘焰或電弧焊切割。4.1.4 鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度 =鋼

16、束通過的管道長度+2 X便于操作的預(yù)留長度。4.1.5 鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏裹， 并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、 平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順 松緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯， 鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼 絞線損傷或壓扁。4.1.6 孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入， 用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭 采用錐形塑料套管包裹，以防止鋼錢線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞 線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼 束在現(xiàn)澆濕接頭

17、混凝土澆注后穿入，用人工穿入，具管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位， 定位間距為50cm,防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項(1)施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。(2)保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。(3)保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影 響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工（計算表附后）5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具根據(jù)設(shè)計要求，錨具采用 OVM型錨具，規(guī)格為15-4、15-5。張拉設(shè)備采用 與OVM系列錨具配套的穿心式千斤頂及配套油泵。1.1.1 張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并

18、應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗。張拉機(jī)具 長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗。1.1.2 檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無 空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉。1.1.3 混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度，設(shè)計張拉強(qiáng)度為設(shè)計混凝土強(qiáng)度 的 90%。1.1.4 消除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污， 清除夾片上的毛刺。1.1.5 錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng) 由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提交質(zhì)量證明書。1.1.6 錨具和夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕， 尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等

19、，應(yīng)根據(jù)供貨情況按 規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。5.3 張拉工藝、順序5.3.1 預(yù)制箱梁中鋼束采用兩端張拉，且應(yīng)在橫向?qū)ΨQ均勻張拉。頂板負(fù)彎 矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對稱均勻張拉。張拉工藝：0f初始應(yīng)力（取控制應(yīng)力的10%,量出兩端出鎬值）-（7艙制應(yīng)力，持荷5min）回油、卸荷、測 量兩端出鎬值。5.3.2 張拉順序：N1 -N3-N2-N4號鋼束；T3-T2-T1號車岡束。5.3.3 確定實際伸長值并與理論伸長值對比實測伸長值取兩端最終鎬值之和減去兩端初始出鎬值之和的差。鋼絞線的實際伸長值除了應(yīng)包括實際伸長值之外，還應(yīng)加上初始應(yīng)力時的推算伸長值。 實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在 6%

20、以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措 施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。5.4 張拉安全5.4.1 張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外5.4.2 張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗， 并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨周后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以 免滑絲。5.4.3 拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。5.4.4 當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。5.5 孔道壓漿5.5.1 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼較線，防止銹蝕，形成有粘 結(jié)，減輕錨

21、具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確 保壓漿飽滿、密實。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完 24小時內(nèi)完成。5.5.2 用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。 壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足 壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。5.5.3 漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過 1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大 于1.5倍一條管道的漿體體積。5.5.4 壓漿程序及操作方法(1)確定抽真空端及壓漿端

22、，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢， 然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。(2)啟動真空泵抽真空，使真空度(負(fù)壓)達(dá)到 -0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。(3)啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在 0.7-1.2Mpa,當(dāng)壓漿泵輸送 管輸出漿體達(dá)到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上， 開 始壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。(4)待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門， 稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(注 意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在1020秒，以確保壓漿質(zhì)量)，關(guān)閉抽真空端 所有的閥。

23、(5)壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉 壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。(6)拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。(7)循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。10(8)安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時內(nèi)(以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn))，及時拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。(9)當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.5.5壓漿注意事項：(1)當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足 10MPa時，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。(2)壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進(jìn)行。(3)每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓

24、漿 作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖 去，然后再重新壓漿。(4)水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過 40分鐘，在這個時間內(nèi)， 應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。(5)壓漿時，每一工作班應(yīng)制作 7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要 求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa, 28天強(qiáng)度不小于50 Mpa。5.5.6封錨及起拱值控制對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛， 然后設(shè)置 鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 封錨混凝土必須 嚴(yán)格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制箱梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可進(jìn)

25、行移運(yùn)和吊裝?？刂茝埨瓡r箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并控制每片箱梁張拉強(qiáng)度基本一致， 保證箱梁起拱度值基本一致。五、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善碎外觀質(zhì)量的措施1、箱梁混凝土外觀質(zhì)量要求表面應(yīng)密實、平整；蜂窩、麻面，具面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1 %;對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水 沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧 樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。2、箱梁預(yù)制實測項目項目規(guī)定值或允許值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁(板)長度(mm)+5, -10113寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）士 10濕接縫（梁翼緣、板）

26、±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±20箱梁+0, -55斷面尺 寸（mm）頂板厚+5, -0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）57橫系梁及預(yù)埋件位置5六、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1.1 表面銹蝕預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300 mm 以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或 調(diào)直過程除銹。1.2 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外 形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝

27、綁扎。1.3 保護(hù)層不準(zhǔn)預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時 移位。澆筑碎時嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動。澆注混凝土 前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土工程122.1麻面預(yù)防措施(1)模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。(2)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。(3)混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng) 振搗至氣泡排除為止。2.2露筋預(yù)防措施(1)混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修 整。(2)固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。(3)鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)乃槭?4)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。(5)正確掌握拆模時間，防止過早拆模。(6)操作時不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用 1: 2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高 一級的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2.3蜂窩預(yù)防措施(1)混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比。(2)混凝土拌合均勻，顏色一致。(3)混凝土自由傾落高度不超過 2m。(4)混凝