ck立磨說明書

1、安全須知在沒有仔細(xì)閱讀并理解本手冊所述的關(guān)于操作、潤滑、維護(hù)或維修的內(nèi)容之前，請不要進(jìn)行任何關(guān)于本產(chǎn)品的操作、潤滑、維護(hù)或維修的作業(yè)。在本手冊中，有兩種等級的警示標(biāo)志：“危險”和“注意”。危險：表示不當(dāng)?shù)牟僮?、維護(hù)或維修可能導(dǎo)致的死亡或嚴(yán)重傷害。注意：表示由于不當(dāng)?shù)牟僮?、維護(hù)或者維修可能導(dǎo)致的輕微傷害 或財產(chǎn)損失。如果忽視警示標(biāo)志，即使是“注意”警示，也可能帶來嚴(yán)重后果。1摘要1、結(jié)構(gòu)簡述2、主要技術(shù)參數(shù)11.結(jié)構(gòu)部件1 .殼體部分1）殼體2）進(jìn)風(fēng)管3）噴口環(huán)及導(dǎo)風(fēng)環(huán)2 .基礎(chǔ)部分1）減速機(jī)底座2）搖臂軸承底座及連接梁3）液壓缸底座4）電機(jī)底座3 .磨盤總成4 .磨輻總成1）磨輻2）磨輻潤滑系

2、統(tǒng)5 .搖臂總成6 .立磨主減速機(jī)7 .液壓張緊系統(tǒng)8 .噴水系統(tǒng)9 .保護(hù)儀表1）進(jìn)油泵的啟動條件2）立磨的啟動條件3）喂料系統(tǒng)的啟動條件4）運行過程中停磨條件5）報警in.操作、檢驗和維護(hù)1 .中控操作（CCR）1-1開磨準(zhǔn)備1-2開磨1-3停磨1-4運行中的維護(hù)和檢驗2 .周期檢查維護(hù)3 .調(diào)整3-1磨輯高低限位的調(diào)整3-2搖臂行程擋塊位置的調(diào)整3-3擋料環(huán)高度的調(diào)整3-4運行操作參數(shù)的調(diào)整IV .主要部件及耐磨部件的拆卸和裝配1 .磨輻的更換2 .磨盤襯板的更換3 .減速機(jī)的更換4 .減速機(jī)的安裝V .附圖Fig. M總裝圖1/2Fig. 1-2 總裝圖2/2Fig. 2-1殼體裝配圖

3、()1Fig. 2-2殼體裝配圖()2Fig. 3 底座裝配圖Fig. 4 磨盤裝配圖Fig. 5 磨輯裝配圖Fig. 6 搖臂裝配圖Fig. 7 磨輯潤滑油站原理圖Fig. 8 液壓站原理圖Fig. 9 主減速機(jī)油站原理圖Fig. 10 磨輻空氣密封原理囪Fig. 11 噴水系統(tǒng)原理圖Fig. 12 搖臂連接銷拔出裝置Fig. 13 翻轉(zhuǎn)液壓缸固定裝置Fig. 14 磨輯檢修手冊Fig. 15 輯皮的吊裝Fig. 16 錐環(huán)拆卸手冊Fig. 17磨盤襯板定位裝置的拆卸手冊Fig. 18磨盤支撐Fig. 19軸承端蓋Fig. 20輻皮測量裝置Fig. 21磨盤襯板測量裝置Fig. 22磨輻高度

4、探測開關(guān)座Fig. 23輯皮及軸承的拆卸Fig. 24軸承組裝Fig. 25磨盤襯板定位裝置Fig. 26液壓缸銷拔出裝置I.概述1.結(jié)構(gòu)概述CK輯式磨是由作為研磨部件的磨輾部分和上部的由轉(zhuǎn)子及回灰內(nèi)筒組成 的選粉機(jī)部分組成（詳見分項介紹）物料經(jīng)過配料被輸送皮帶經(jīng)由回轉(zhuǎn)下料器及下料溜子送入磨內(nèi)。物料被送入磨盤中心，由于旋轉(zhuǎn)的磨盤產(chǎn)生的離心力，物料往磨輯的研磨 區(qū)域運動，并由來自進(jìn)風(fēng)管的熱風(fēng)經(jīng)過噴口環(huán)將研磨后的物料帶入選粉機(jī)。選粉機(jī)將細(xì)粉與粗粉分離，細(xì)粉由循環(huán)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓帶入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行收 集。較粗的顆粒，由選粉機(jī)回灰筒落入磨盤重新進(jìn)行研磨。另一方面，部分物料由噴口環(huán)落入刮板倉最后排除磨外進(jìn)行外

5、循環(huán)。排出的物料經(jīng)除鐵器除鐵后重新進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。4個磨輻平均分布在磨盤的研磨軌道上。每個液壓缸搖臂與液壓缸連接，液壓油壓力由缸臂傳遞到磨輻，磨根對連續(xù)旋轉(zhuǎn)的磨盤的壓緊力致使物料實現(xiàn)連續(xù)研磨。磨輻軸承由強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)進(jìn)行潤滑，包含一個進(jìn)油泵和4個回油泵。立磨的驅(qū)動由電機(jī)帶動，通過聯(lián)軸器傳遞到減速機(jī)，從而帶動磨盤。2.主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量:型號:川崎CK450輻磨研磨系統(tǒng):同時研磨烘干喂料系統(tǒng):下料溜子位置:室外磨盤直徑:4500mm （有效直徑）磨盤轉(zhuǎn)速：旋向:俯視順時針磨輯尺寸:2,200mm （直徑）X 770mm （寬度）磨根數(shù)量：研磨能力：成品細(xì)度：成品水分：輔機(jī)：磨輯潤滑油站：升輯液壓系

6、統(tǒng)：主減速機(jī)（買方提供）：電機(jī)（買方提供）：n.結(jié)構(gòu)部件輻磨的結(jié)構(gòu)大致由殼體、基礎(chǔ)部分、4450 t/h15% （80日m篩余）小于%1套1套（能力:maxl60噸）1 套（3,800 kW ； 990/ rpm）1 臺（3,800 kW, 1,000 rpm,W!M）磨盤、磨根、混臂和液壓缸臂、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)以及選粉機(jī)組成。1.殼體部分1）殼體鋼結(jié)構(gòu)殼體分成四部分，每部分之間由螺栓連接，然后與搖臂軸承底座及連 接梁通過法蘭及PTFE墊片連接，PTFE墊片用來吸收執(zhí)膨脹帶來的影響， 最后與選粉機(jī)殼體焊接。磨輯部分的保護(hù)罩與殼體用螺栓連接，當(dāng)松開螺栓拆除保護(hù)罩后，可將磨輻 從磨內(nèi)翻出。輯臂的穿

7、入部位安裝有EPDM的軟連接保護(hù)罩，能隨輻臂的運動而自由伸 縮。殼體襯板由表面堆焊襯板和花紋鋼板組成，然后焊接到殼體上。2）進(jìn)風(fēng)管鋼制進(jìn)風(fēng)管通過螺栓與搖臂軸承底座及連接梁的法蘭及PTFE墊片連接。進(jìn)風(fēng)管由2個熱風(fēng)進(jìn)口和1個下料口組成，密封墊片與磨盤的旋轉(zhuǎn)面通過螺 栓連接起來。為了有效的防磨，進(jìn)風(fēng)管側(cè)壁以及底面均鋪設(shè)表面堆焊襯板，并且落料口的地方焊接有扁鋼，能在下料口形成料層達(dá)到防磨的目的。3）噴口環(huán)和導(dǎo)風(fēng)環(huán)噴口環(huán)材質(zhì)為鋼板，重要部位進(jìn)行了表面堆焊，由16等分分別與殼體進(jìn)行 螺栓連接及焊接。導(dǎo)風(fēng)環(huán)等分成8等分，與噴口環(huán)用螺栓連接，易磨損部位進(jìn)行了表面堆焊。2、基礎(chǔ)部分支撐搖臂總成和立磨殼體的搖臂

8、軸承底座與預(yù)埋底座進(jìn)行整體灌漿，并與連 接梁通過法蘭及PTFE墊片連接。1）減速機(jī)基礎(chǔ)減速機(jī)基礎(chǔ)為焊接底板，通過地腳螺栓與預(yù)埋框架連接在一起并進(jìn)行二次灌 漿。2）搖臂軸承底座和連接梁搖臂軸承底座為鑄鋼件，連接梁為鋼結(jié)構(gòu)件。搖臂軸承座通過螺栓與搖臂底座連接。搖臂軸承基礎(chǔ)的預(yù)埋擋塊，作用是制約搖臂的行程，有效防止磨輻與磨盤襯 板之間的直接接觸。3）液壓缸基礎(chǔ)液壓缸底座為焊接件，通過地腳螺栓與與預(yù)埋框架進(jìn)行連接然后進(jìn)行二次灌 漿。液壓缸耳部與底座通過連接銷連接。4）電機(jī)底座電機(jī)底座為焊接件，通過地腳螺栓固定找正，最后進(jìn)行二次灌漿。3、磨盤總成磨盤為鑄鋼件，通過定位銷與連接螺栓與減速機(jī)輸出法蘭連接。表

9、面堆焊的 低鎰鑄鋼耐磨襯板，通過定位裝置固定在磨盤上。磨盤襯板等分成20塊，表面為凹形研磨軌跡。磨盤周圍是擋料環(huán)，通過擋料環(huán)的高度可以調(diào)整磨盤襯板與磨輯之間料床的 厚度。刮板通過螺栓與磨盤連接在一起，用來處理落料。4、磨輻總成1）磨輻磨輯輻皮由表面堆焊的鑄鋼件組成，具有高耐磨性，與輻體通過錐環(huán)以及螺 栓固定。輻體通過圓錐滾于軸承及圓柱滾子軸承組裝到輻軸上。磨輾軸承由強(qiáng)制潤滑 系統(tǒng)進(jìn)行潤滑。磨輯一側(cè)裝有軸承端蓋，另一側(cè)通過螺栓與軸承蓋板組裝。軸承蓋板與輯軸之間的滑動部分是油封及軸套，通過密封風(fēng)機(jī)的密封壓力能 有效防止粉塵進(jìn)行軸承軸承。表面堆焊的密封保護(hù)罩能有效的對輯臂及搖臂進(jìn)行防磨保護(hù)。2）磨輻

10、潤滑油站磨輻潤滑油站油箱的油由供油泵抽取并經(jīng)過油冷卻器以及雙過濾器后對軸 承進(jìn)行供油。通過調(diào)節(jié)油冷卻器出口的溫控閥，經(jīng)過過濾器的油部將分流向旁路管道。通過溫控閥的油進(jìn)入磨輻，進(jìn)入磨輯軸承的流量可通過磨根進(jìn)油及回油之間 的旁路節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)?；赜捅玫呢?fù)壓將油吸回油箱。對于潤滑管道，裝有以下保護(hù)裝置：用于監(jiān)測每個軸承的潤滑流量的流量計, 每個回油測溫裝置分別與立磨主電機(jī)及油箱油位進(jìn)行連鎖。油箱內(nèi)的加熱器用于寒冷季節(jié)的油溫加熱。5、搖臂總成輻軸與鑄鋼輾臂之間通過錐套連接。輯臂與液壓缸臂之間通過液壓缸臂頂端 的錐銷進(jìn)行連接。液壓缸臂的底端部分通過連接銷與液壓缸的頭部連接。磨輯與液壓缸臂總成通過搖臂軸及

11、軸承座整體著力在搖臂軸承底座上。軸承 的潤滑通過手動干油泵進(jìn)行干油潤滑。短臂的外端有用于連接翻轉(zhuǎn)液壓缸的銷座，翻轉(zhuǎn)液壓缸活塞桿與銷座連接 后，通過液壓站的液壓可實現(xiàn)磨輻的翻轉(zhuǎn)。6、立磨減速機(jī)（買方提供）詳見減速機(jī)設(shè)笛廠家提供的說明書。7、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓站、蓄能器、液壓缸以及翻轉(zhuǎn)液壓缸組成。液壓站由油箱、液壓泵、各種不同功能的閥門組成。磨根壓緊力由液壓缸生成，經(jīng)過液壓缸臂及輾臂傳遞到磨輯，從而實現(xiàn)物料 的研磨。由于磨盤上料層厚度的不斷變化導(dǎo)致磨輯壓緊力的不斷變化，這種 變化由充滿N2的蓄能器進(jìn)行吸收，從而避免了液壓泵的頻繁動作。對于充氮壓力與研磨壓力的關(guān)系，請參照：“液壓站指導(dǎo)手冊” (

12、ME1VM2200A)油箱內(nèi)裝有油位開關(guān)(低限位)，加熱器及熱電偶。研磨壓力可由CCR進(jìn)行設(shè)定，但如果在檢修或調(diào)試期間可在現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)定。液壓缸活塞端分別與 磨輻以及磨輾連接，各自的壓力可以分別設(shè)定。翻轉(zhuǎn)液壓缸用來進(jìn)行磨掘檢修，在進(jìn)行操作時，請參考“液壓站指導(dǎo)手冊(ME1VM2200A)中控的正常操作程序如下:操作對于以下提到的命令模式到，通過選擇開始/停止液壓泵和開/關(guān)不同 的電磁閥實現(xiàn)。升輯到頂限位或者保持在頂限位的命令此命令通過將液壓張緊力通過液壓缸及搖臂作用到磨根上。降輯研磨命令當(dāng)此命令發(fā)出后，磨輯開始緩慢下降。緩慢下降直至磨輾接觸磨盤上的物料，下降速度可以進(jìn)行通過調(diào)節(jié)管道上的 止回閥進(jìn)

13、行調(diào)整。研磨命令當(dāng)系統(tǒng)接收到降輯命令后一定時間（當(dāng)磨輾接觸到麼盤物料后），研磨開始。止回閥打開，通過進(jìn)油及出油的不停切換，壓緊力傳遞到磨輻，研磨開始。當(dāng)液壓缸活塞端壓力達(dá)到研磨壓力設(shè)定值時，研磨命令取消。正常操作命令當(dāng)研磨壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，此命令發(fā)出。設(shè)定值土偏差值在正常操作模式下，液壓張力在液壓缸活塞端管道被鎖定。液壓缸底部液壓油平穩(wěn)的進(jìn)出，如信號所述。增壓命令此命令用于在操作過程中研磨壓力低于設(shè)定范圍而增加研磨壓力。當(dāng)增壓命令發(fā)出，液壓站的功能與升輯命令給出后的功能模式完全一樣。當(dāng) 研磨壓力增加到設(shè)定范圍，增壓命令取消，正常操作命令恢復(fù)。降壓命令當(dāng)研磨壓力高于設(shè)定范圍（設(shè)定值+偏差值），降

14、壓命令發(fā)出。當(dāng)降壓命令發(fā)出后，液壓缸活塞端的閥門打開，液壓張力降低。釋放速度（降 壓速度）可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)研磨壓力降到設(shè)定范圍后，降壓命令取消，進(jìn)入正常操作模式。停磨后的升輻命令當(dāng)此命令發(fā)出，磨輾上升到頂限位，在主電機(jī)停止10分鐘后，磨輻由于自 重緩慢下降。(2)操作步驟(i) 啟動主電機(jī)前啟動命令，磨程升高到頂限位并保持在頂限位。(ii) 啟動主電機(jī)使其運行。主電機(jī)啟動后，喂料系統(tǒng)開始喂料，喂料信號發(fā)出后，一定時間后降輯命令發(fā)出，磨輯下降。降短命令收到一定時間后(比如所有磨輻巳經(jīng)落在磨盤物料上)。研磨命 令給出，張緊力由液壓缸活塞端發(fā)出通過搖臂作用至磨輯，研磨開始。當(dāng)研磨壓力達(dá)

15、到設(shè)定值，研磨命令取消，啟動正常操作命令。對于正常操作命令，只要液壓張力在設(shè)定范圍內(nèi)(設(shè)定值+/-偏差值)，命令 有效，但當(dāng)液壓張力超出范圍之外，比如說低于設(shè)定值，增壓命令發(fā)出。另一方面，當(dāng)液壓張力高于設(shè)定范圍，降壓命令發(fā)出同時正常操作命令 回復(fù)。(iii)主電機(jī)停機(jī)當(dāng)立磨喂料系統(tǒng)停止導(dǎo)致喂料停止，升輯命令在設(shè)定延時時間后發(fā)出，磨輻升起到頂限位并保持在頂限位。在停止磨主電機(jī)一定時間后，所有磨輯會因自重緩慢下降。8.噴水系統(tǒng)當(dāng)喂入的物料過于干燥，立磨會產(chǎn)生過高的震動。為了防止這種情形的發(fā)生，保證立磨的平穩(wěn)運行，噴水系統(tǒng)就必須開啟。參考圖11-噴水系統(tǒng)流程圖，水箱設(shè)計有浮球開關(guān)保持水位恒定、以及溢

16、水 口和排水口。噴水管道裝有過濾器、電動調(diào)節(jié)閥、流量計以及電磁閥、止回閥和壓力表。旁路裝有獨立的電動調(diào)節(jié)閥和電磁閥。另外還有一種保護(hù)措施，防止泵運行的時候閥門是關(guān)閉的，一定流量的水將 回到水箱。噴水量可通過調(diào)節(jié)電動流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。噴水系統(tǒng)中的電磁閥僅在物料進(jìn)入磨內(nèi)才打開，確保噴水不會在喂料停止時仍然運行。9保護(hù)儀表以下儀表安全設(shè)置確保立磨及其輔機(jī)設(shè)笛的平穩(wěn)運行。進(jìn)油泵的啟動條件設(shè)備啟動條件儀表安全值序號減速機(jī)低壓泵（參考減速機(jī)手冊）油箱油溫?zé)犭娮璨坏陀?5油箱油位液位開關(guān)不低于300mm高壓油泵供油端壓力正常壓力傳感器不低于高壓泵油溫正常熱電阻不低于25低壓泵運行低壓泵啟動2分鐘后磨輾

17、軸承/油泵油箱油溫正常熱電阻（不低于203進(jìn)油泵運行回油泵液壓站油箱油溫正常溫度開關(guān)不低于1036水泵喂料皮帶運行-(2)立磨啟動條件(主電機(jī)連鎖)設(shè)備啟動條件儀表安全值.編號減速機(jī)進(jìn)油流量正常流量傳感器不低T525L/min高壓油泵運行中啟動高壓泵運行2分鐘后啟動輸入軸軸承溫度正常熱電阻不高于65 C滑塊溫度正常熱電阻不高于65 油箱油溫正常溫度開關(guān)不高于65 磨輯軸承潤滑油站4個進(jìn)油點流量正常帶觸點開關(guān)的流量計大于29回油溫度正常(4點)熱電阻低于707033油箱油位正常液位開關(guān)(SL1)低液位以上4液壓油站4個磨帽都在頂限位接近開關(guān)高于頂限位密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)運行_選粉機(jī)選粉機(jī)電機(jī)運行-（

18、3）配料系統(tǒng)的啟動條件（連鎖）設(shè)備啟動條件儀表設(shè)定值編號立磨立磨啟動條件正常磨混潤滑油站4個磨輾回油溫度正常熱電偶80 or less33進(jìn)油泵運行回油泵運行液壓站液壓泵壓力正常（2點）壓力傳感器or more31密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)運行選粉機(jī)選粉機(jī)運行時回轉(zhuǎn)下料器運行立磨運行過程中停機(jī)（與主電機(jī)的連鎖）設(shè)備啟動條件儀表設(shè)定值編號減速機(jī)油流量過小流量傳感器低于525lit./min輸入軸軸承溫度過高熱電阻高于80滑塊溫度過高熱電阻高于70油箱溫度不正常熱電阻高于65或低于15低壓泵和高壓泵停止低壓泵出口壓力不正常壓力開關(guān)低于高壓泵壓力不夠壓力傳感器每4各滑塊 或者相鄰的 2塊滑塊壓 力小于3MPa

19、磨根潤滑油站回油溫度過高（4點）熱電阻高于80 33油箱油位過高高于803油箱油位不正常液位開關(guān)（SL1）低油位4油泵電機(jī)停止密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)停止立磨震動過高（垂直方向）震動傳感器高于s（持續(xù)3秒以上）(5)報警設(shè)備啟動條件儀表設(shè)定值編號減速機(jī)輸入軸軸承溫度報警熱電阻高于70滑塊溫度報警熱電阻BT65油過濾器差壓報警壓力開關(guān)高于磨輯潤滑油站回油溫度報警(每個點)熱電阻-高于33油流量過小帶觸點的流量計小于 15L/min29過濾器差壓壓力開關(guān)不正常17液壓站油箱油位不正常液位開關(guān)低于190L33設(shè)定壓力不一致壓力檢測設(shè)定壓力土31以上張緊力不正常（2點）壓力傳感器參考值31不正常的欠壓（2點）

20、壓力傳感器參考值31磨輾下限接近開關(guān)低于下限油箱溫度低溫控開關(guān)低于1（）C36立磨過高震動（垂直方向）震動監(jiān)測儀高于sin.操作、檢查和維護(hù)1)中控操作(CCR)1操作前的準(zhǔn)備在準(zhǔn)笛操作前，需要進(jìn)行以下方面的確認(rèn)：供電電源正常。所有設(shè)備均按照ME1VM7501要求加油。(3)以下部位沒有漏油(a)磨輯及其進(jìn)油管道液壓缸及液壓管道減速機(jī)及減速機(jī)進(jìn)油管道(4)確認(rèn)供油系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)出口及冷卻器出口壓力表顯示為零。用手旋轉(zhuǎn)檢查泵的旋轉(zhuǎn)部件蓄能器充氮到設(shè)定壓力。檢查以下檢修門及人孔蓋的密封。(a)殼體檢修孔4點(b)進(jìn)風(fēng)管3點對于磨輯軸承潤滑油站，液壓站及減速機(jī)油站，各閥門的開關(guān)均按照下表設(shè) 置。(c

21、)回油泵的旁路2 點（閥 22-1,4 點（閥 23-1）（閥 23-2）（閥 23-3）（閥 v23-4）1點（閥26）1 點（閥 10-1）2點（閥9-1,3 點（閥 24-1,2,液壓站A)閥門需要開啟的是:(a)活塞端截止閥22-2)(b)頭部截止閥油箱回油管蝶閥(d)頭部止回閥油箱回油止回閥9-2)旋塞3）注意：閥門和需要根據(jù)實際操作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。B）閥門需要關(guān)閉的是：（a）翻轉(zhuǎn)管路截止閥（b）活塞端截止閥（c）頭部截止閥（d）油箱排油孔閥門-減速機(jī)參考減速機(jī)手冊-噴水系統(tǒng)A）閥門需要打開的有：電動流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口流量計進(jìn)出口1 點（閥 21-1）1 點（閥 21-2）1 點（閥 2

22、1-3）1點（閥25）2點（閥7-1）2點（閥7-2）（c）磨內(nèi)管道4點（閥74）(d)水泵的循環(huán)管路1點(閥10)水箱進(jìn)水管路(f)壓縮空氣進(jìn)氣管路(g)旋塞注意：閥門10需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。B)閥門需要關(guān)閉的有：(a)電動流量調(diào)節(jié)閥的旁路和電磁閥水箱排污口(c)閥門支排污口1點(閥11)1點(閥2點(閥7-3)1點(閥9)1點(閥8)(9)相鄰設(shè)備無異常。1-2啟動-磨朝澗滑油站及液壓站啟動磨輯潤滑油站啟動進(jìn)油泵及回油泵當(dāng)油箱油溫低于2（rc,不能從中控啟動進(jìn)油泵，啟動前需要從現(xiàn)場執(zhí)行以下 步驟，參考圖7:當(dāng)油溫低于20C,旁路閥需要打開，流量開關(guān)出口閥、需要關(guān)閉，然后 現(xiàn)場啟動

23、油泵。當(dāng)油溫上升到2（C時，閥門、和全部打開，啟動回油泵后，旁路閥關(guān)閉, 然后等待系統(tǒng)油溫上升。當(dāng)上述步驟完成后，當(dāng)油溫高于2（C時，油泵笛妥，允許中控啟動。當(dāng)油溫低于20（時，加熱器自動啟動,當(dāng)油溫高于30工，自動停止。油冷卻器的冷卻水用于出油溫度高于4（C時進(jìn)行油溫調(diào)節(jié)。關(guān)于磨輯潤滑油站的詳細(xì)內(nèi)容，請參考“磨輻潤滑油站指導(dǎo)手冊(ME1VM1600)液壓系統(tǒng)啟動液壓泵當(dāng)油箱溫度低于10T時，無法中控啟動液壓站，必須從從現(xiàn)場控制柜進(jìn)行 如下操作：當(dāng)油溫低于1OeC時，現(xiàn)場啟動液壓泵，當(dāng)溫度上升到1()(以上后，液壓泵 備妥，確認(rèn)液壓泵備妥后，將操作模式打到中控位置。在寒冷季節(jié)，油箱加熱器在15

24、C以下時自動啟動，當(dāng)油溫上升到30C后自 動停止。關(guān)于液壓站的詳細(xì)介紹，詳見“液壓站指導(dǎo)手冊(ME1VM2200A)開一并維持在頂限位一旦液壓泵啟動，磨輯立即上升到頂限位并保持在頂限位等待降輯命令發(fā) 出。立磨減速機(jī)(買方提供)請參照立磨減速機(jī)說明書。啟動密封風(fēng)機(jī)啟動密封風(fēng)機(jī)后，確認(rèn)每個磨輯的進(jìn)風(fēng)是否正常。啟動噴水水泵在開磨時，電磁閥和電動閥關(guān)閉，當(dāng)喂入物料后，應(yīng)該視立磨運行情況決定是否操作噴水系統(tǒng)。啟動下游設(shè)備確認(rèn)下游設(shè)備是否正常。開磨確認(rèn)主電機(jī)的各部位無異常情況。利用電表，確認(rèn)立磨主電機(jī)是否過載。注意：關(guān)于立磨主電機(jī)的開機(jī)條件，請參照。啟動上游設(shè)笛確認(rèn)上游設(shè)備是否正常。- 立磨喂料在立磨運行

25、過程中，確認(rèn)中注明的幾個維護(hù)重點。開機(jī)過程中不要打開人孔門，磨內(nèi)負(fù)壓會導(dǎo)致身體傷害。- 液壓系統(tǒng)操作在接收到進(jìn)料信號幾秒種后，液壓系統(tǒng)按照如下程序執(zhí)行：- I降輻命令- I研磨命令- !正常操作命令在正常操作命令下，立磨進(jìn)入平穩(wěn)研磨過程。在隨后的立磨操作過程中，給出增壓命令和降壓命令，使液壓缸活塞端的油壓將一直處于設(shè)定值內(nèi)（標(biāo)準(zhǔn)值+/-偏差值）。1-3停磨停磨順序如下：停止噴水水泵停止喂料和上游設(shè)備停磨a）即使磨機(jī)停止，減速機(jī)潤滑油泵仍然需要繼續(xù)運行，防止滑塊和軸承溫度 上升。b）當(dāng)立磨主電機(jī)停止，幾分鐘之后液壓缸壓力釋放。在立磨剛停止時不要立即打開人孔門，溫度驟降會導(dǎo)致設(shè)備故哈停止密封風(fēng)機(jī)障

26、。I 停止下游設(shè)備.停止磨打潤滑油站和液壓站根據(jù)程序，在立磨主電機(jī)停止后，如果從中控按下磨輻潤滑油站的停止掘鈕,回油泵和減速機(jī)油泵（低壓泵和高壓泵）以及液壓站均會自動停止。只要油箱加熱器沒有停止，溫度會保持在特定范圍內(nèi)，為重啟油泵做好準(zhǔn)備。當(dāng)立磨進(jìn)入長期停止?fàn)顟B(tài)，應(yīng)該關(guān)閉電源。另外，如果是在冬天，考慮到結(jié)冰對設(shè)備的損害，應(yīng)該關(guān)閉冷卻水閥門。1-4運行過程中的維護(hù)和檢查在立磨經(jīng)過一段長期穩(wěn)定的運行后，應(yīng)該對各相關(guān)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查：序號 檢查項目檢查內(nèi)容1、磨輻和磨盤-異音和異常震動- 螺栓松動- 滑動部位的情況- 密封泄露-搖臂軸承座漏油-管道漏油2、磨輻潤滑油站及管道-進(jìn)油泵及回油泵是否有異

27、音- 流量計流量顯示（設(shè)定值：等于或大于15 lit./min）- 回油溫度顯示（不高于70qC）-管道油流視鏡顯示- 是否漏油-過濾器是否清潔-冷卻水3、殼體-是否有異音和震動-人孔門或檢修門是否漏料4、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)-各部位螺栓是否松動-液壓缸是否漏油檢查內(nèi)容序號.檢查點5、液壓站及其管道-壓力表壓力顯示-蓄能器氮氣壓力（約等于液壓缸壓力）-液壓泵是否有異音-是否漏油-其它請參考指導(dǎo)手冊（ME1VM2200A）6、減速機(jī)、減速機(jī)潤滑油站及其管道-請參考減速機(jī)說明書（買方提供）序號.檢查點檢查內(nèi)容7、密封風(fēng)機(jī)8、噴水系統(tǒng)-管道是否漏風(fēng)-是否由強(qiáng)制風(fēng)進(jìn)入磨根-軸承溫度-進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)是否清潔-管道

28、是否漏水-噴水流量-電動流量調(diào)節(jié)閥的開度(1)磨輯和磨盤磨很軸承的潤滑渠道主要是輻軸中心潤滑通道，因此需要確認(rèn)接口處是否漏 油。油冷卻器的出口三個潤滑通道，確認(rèn)流量是否均能達(dá)到15L/mino為了確認(rèn)流量是否能達(dá)到15L/min,必須將進(jìn)油泵打開，流量達(dá)到144L/min, 通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥可控制到4個磨輯的流量達(dá)到均衡。流量計的報警值設(shè)定為15L/min,如果流量小于15L/min,將會出現(xiàn)報警， 磨機(jī)自動停止。另外，回油溫度設(shè)定值為80T,當(dāng)溫度上升到70C,將會出現(xiàn)報警，當(dāng)溫 度達(dá)到80C以上，立磨自動停止。由于磨輯軸承潤滑油溫度大致為400C,因此需要確認(rèn)油冷卻器出口溫度及冷 卻水進(jìn)出口

29、溫度，通過調(diào)節(jié)冷卻水來控制油溫，然而，如果冷卻水壓力小，應(yīng)該是當(dāng)增加流量。在運行初期，過濾器應(yīng)該每天進(jìn)行清潔度檢查，運行一段時間后，按照實際 情況來調(diào)整檢查周期。搖臂軸承可通過手直接觸摸來檢查是否溫度異常。檢查是否有黃油泄露。關(guān)于是否有異音，可通過傳音棒檢測。如果出現(xiàn)連續(xù)沉悶的聲音，屬于正常，如果出現(xiàn)沉悶聲音中夾雜異音，需要 停磨檢查。(2) 關(guān)于磨輯潤滑油站的操作和維護(hù)步驟，請參考指導(dǎo)手冊 (ME1VM1600) o(3)殼體如果磨內(nèi)出現(xiàn)研磨或者旋轉(zhuǎn)發(fā)出的異音，或者是出現(xiàn)金屬摩擦的聲音，應(yīng)該 及時對殼體進(jìn)行檢查，否則會造成襯板磨損、螺栓松動等影響設(shè)備壽命。檢查磨盤底部表面和進(jìn)風(fēng)管滑動部位是否

30、漏料。如果出現(xiàn)嚴(yán)重漏料，可能由于下料口堵料，需要進(jìn)行檢查。如果滑動部位出現(xiàn)摩擦的聲音，可以通過調(diào)整密封位置來消除異音。對于基礎(chǔ)底板，檢查的地方應(yīng)該是水平以及垂直方向的震動。輻臂部位的密封軟連接可隨磨根的運動自由伸縮，由于會受到立磨震動的影 響，所以應(yīng)該經(jīng)常檢查。(3)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查各螺栓是否松動。其它請參照液壓缸說明書(ME1VM2300)。(4)液壓站操作及檢查請參照液壓站指導(dǎo)手冊(ME1VM2200A)(5)減速機(jī)請參考減速機(jī)使用說明書(買方提供)。2、周期檢查及維護(hù)序號檢查項目檢查內(nèi)容1、磨輻和磨盤-檢查磨輯是否由磨損-檢查油封是否漏油-檢查搖臂軸承端蓋磨損-檢查螺栓是否松動-檢查磨輾

31、與磨盤之間間隙-檢查磨盤襯板的磨損-檢查磨盤襯板和擋料環(huán)的螺栓是否松動-檢查滑動部位情況-檢查刮板磨損情況2、磨輻潤滑油站-檢查進(jìn)油泵、回油泵、油過濾器、冷卻器、繼電器等是否正常運行-檢查油箱油位3、殼體和進(jìn)風(fēng)管-檢查襯板磨損-檢查不同材質(zhì)襯板的磨損情況-檢查密封情況-檢查墊片磨損情況4、液壓系統(tǒng)-檢查接近開關(guān)-檢查磨輯位置探頭-檢查液壓缸是否漏油-檢查軟管是否漏油-檢查螺栓是否松動在進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)前必須關(guān)閉主電機(jī)電源，否則會造成人身傷害。序號 檢查點檢查內(nèi)容5、液壓站-檢查液壓站油泵、過濾器、電磁閥、壓力表、壓力傳感器、各繼電器是否正常-檢查油箱油位6、減速機(jī)請參照減速機(jī)使用說明書7、密封風(fēng)機(jī)

32、-檢查風(fēng)機(jī)8、噴水系統(tǒng)-檢查進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)-檢查噴水系統(tǒng)水泵、電磁閥、流量計及各繼電器是否正常。磨輻和磨盤對于磨根和磨盤襯板的磨損量應(yīng)該進(jìn)行周期性的測量。如果磨輯和磨盤襯板的磨損加劇，間距增大，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。由于磨根和磨盤襯板均是由高硬度材料，需要注意以下情況:a)運輸和放置時注意防止碰撞。b)注意不要直接在輻皮及襯板上進(jìn)行焊接或者切割，否則會造成應(yīng)力集中, 檢查表面是否有破損。拆除搖臂軸承座蓋板，檢查軸承端蓋(Fig. 19).是否有磨損。如果磨損厚度達(dá)到2 mm,應(yīng)該進(jìn)行更換。如果在磨根附近小ATTENW慍該關(guān)閉液壓站會有管道閥門(22-122-4),防止磨輻突然降落造成人身傷害。(2)磨輻

33、潤滑油站 a)進(jìn)油泵和回油泵檢查軸承、齒輪和油封是否磨損、關(guān)于其它安全閥，請檢查工作壓力。b)過濾器檢查換向閥和濾芯。c)冷卻器檢查冷卻水管及冷卻器內(nèi)部的清潔。d)其它周期性檢查項目，請參照磨輻潤滑油站說明書(ME1VM1600)。殼體和進(jìn)風(fēng)管檢查殼體襯板磨損情況。檢查不同材質(zhì)襯板和密封的磨損情況。液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查螺栓是否有松動。檢查接近開關(guān)的功能是否正常。關(guān)于液壓缸的檢查，請參照液壓缸說明書(ME1VM2300)。(5)液壓站 a)液壓泵檢查滑部位的磨損、腐蝕情況。b)過濾器檢查過濾器的清潔。c)檢查電磁閥、溫度開關(guān)、油位開關(guān)、壓力傳感器等是否正常。d)其它請參照液壓站說明書(ME1VM22

34、00A)(6)有關(guān)減速機(jī)的檢查和維護(hù)細(xì)節(jié)，請參考“減速機(jī)指導(dǎo)手冊”密封風(fēng)機(jī)a)風(fēng)機(jī)檢查葉輪及滑動部位的磨損、瑕疵及腐蝕；(8)噴水系統(tǒng) a)水泵檢查滑動部位是否有磨損、瑕疵或腐蝕。b）進(jìn)水管道檢查電動閥，流量計的功能，以及其它主要部位的磨損。清潔過濾器，檢查損耗。3、調(diào)整涉及到調(diào)整，必要的步驟就是升輻或者降輻，具體操作詳見“液壓站指導(dǎo)手 冊(ME1VM2200A)。3-1磨輯高限位和低限位的調(diào)整(圖6:搖臂裝配圖、圖23:限位探測器)限位探測裝置安裝在液壓缸的活塞桿上，目的是能更有效的測量磨輯與磨盤 之間的間隙，從而顯示料層厚度，通過程序連鎖進(jìn)而自動控制液壓系統(tǒng)。如果磨輯和磨盤襯板開始磨損，就

35、無法測量出準(zhǔn)確的間隙，這時需要對限位 裝置重新調(diào)零。調(diào)節(jié)方式如下：在現(xiàn)場操作升輻幾厘米后，松開缸臂擋塊的防松裝置 (ME1VM1221-04),向后拉擋塊螺栓(ME1VM1221-01),然后降輯到磨盤上。此時位置就是零位，參考圖23,調(diào)節(jié)限位裝置使探頭距離感應(yīng)板100mm位 置，進(jìn)行微調(diào)，使顯示為。.升輯，調(diào)整接近開關(guān)使其能正常工作(低：10mm ,高：110mm)。限位裝置的調(diào)整應(yīng)該在試運行期間進(jìn)行，無需經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整。然而，每次調(diào)整都需要確認(rèn)功能完好無故障。3-2擋塊位置的調(diào)整（圖6搖臂組裝圖）通過設(shè)置限位裝置使磨輻在低限位停止，這樣就可以有效的控制磨輯與磨盤 之間的距離。擋塊的設(shè)計目的是

36、為了制約液壓缸臂的運行行程。調(diào)節(jié)方式如下：在現(xiàn)場操作升輻幾厘米后，松開缸臂擋塊的防松裝置（圖 3-26）,向后拉擋塊螺栓（3-23）,在磨盤上放置一塊5mm厚的影響膠皮，然 后降輻到磨盤上。這種情況下，磨輻降到磨盤上，擋塊螺栓重新擰緊，裝上放松裝置。如果輯皮和磨盤襯板出現(xiàn)磨損，磨輾頻繁達(dá)到低限位，需要對限位裝置進(jìn) 行調(diào)整，調(diào)整方式如上。3-3擋料環(huán)高度調(diào)整（圖4磨盤裝配圖）通過調(diào)整擋料環(huán)的高度可以調(diào)整磨盤上的料床厚度。當(dāng)擋料環(huán)高度增加時，料床厚度相應(yīng)增加，會直接導(dǎo)致立磨電耗增加，但成 品辨析及細(xì)度范圍會稍許增加。當(dāng)擋料環(huán)高度降低，料床厚度減小，立磨電耗降低，但成品細(xì)度將會降低且 細(xì)度范圍減小。

37、擋料環(huán)安裝后，研磨能力將增加直到立磨電耗穩(wěn)定，這是液壓缸油壓預(yù)計在在10-13Mpa （正常運行）o然而，隨著輯皮和襯板的磨損加劇，磨盤上的料床厚度將會不均勻，因此， 擋料環(huán)的高度應(yīng)該增加，液壓缸壓力也應(yīng)該增加。在調(diào)整擋料環(huán)的時候必要的時候可以輕微轉(zhuǎn)動磨盤（減速機(jī)高壓泵需要啟動，主電機(jī)電源關(guān)閉）。3-4、立磨相關(guān)操作及聯(lián)鎖反應(yīng)代號：1 ：上升D ：下降-:不變或無關(guān)立磨操作如若增加以下量備注喂料量磨出口風(fēng)量磨相壓力擋料環(huán)高度選粉機(jī)速度磨進(jìn)風(fēng)溫度研磨能力IIIDD成品細(xì)度DDIII1:更細(xì)D： Bffi內(nèi)循環(huán)物料量IDDDI磨機(jī)差壓IIDDII噴口環(huán)差壓IIDI1選粉機(jī)差壓1IDDII磨出口風(fēng)量

38、DI磨出口溫度DI一一I磨進(jìn)風(fēng)壓力DI11：更高D：最低磨出口壓力IIDDIIL更高D：最低電機(jī)功率KWIDIIID備注IV、耐磨件和主要部件的更換與安裝1、磨輾更換1）翻出磨輻在磨盤襯板上墊一塊橡膠皮（在落輻位置）降根。拆卸殼體周圍的零部件（圖6搖臂裝配囪）a.拆卸密封罩（0 6-125）b.拆卸磨輻保護(hù)罩（圖6-141）拆卸搖臂保護(hù)罩（圖6-3）斷開根臂和液壓缸臂（圖6,圖12）a.拆下連接銷端蓋（囪6-108）和錐形圓片彈簧（圖6-111）b.如圖12,裝上連接銷端蓋（囪6-108）,用專用工具（圖12-1）拔出連接銷（圖6-110）c.拆下錐套（圖6-109）d.拆下緊固螺栓（圖6-1

39、12）（5）斷開液壓缸臂和搖臂軸（圖6搖臂裝配圖），確認(rèn)軸承和定位螺母（圖6-25/30/26/31）之間的間隙（）a.拆除防松裝置（圖6-70/71）,松開軸承螺母（圖6-25/26） b.松開緊固錐套（圖6-66/67,用吊耳）。C.按照上述方法翻出磨輻。d.將錐環(huán)和螺栓（圖5-16）固定的擋塊（圖5-19）上的焊接件用火焰切 割機(jī)切割下來。c.拆除錐環(huán)固定螺栓（圖5-16）。將軸承端蓋（圖5-23）從輯體（囪5-2）上拆開，裝上防塵蓋（囪15-2）。 用專用工具以及液壓千斤頂將錐環(huán)拔出g.如果拔出出現(xiàn)問題，用火焰切割機(jī)加熱磨輯外圍，或者使用油壓機(jī)（參 考圖24）。 更換的磨根部件（輯皮、輻體、軸承等，不含輻軸）重量達(dá)到噸。a.將軸承端蓋（0 5-23）從輕體上拆開（圖5-2）。b.將蓋板（圖5-44）從輯軸（圖5-9）上拆開。c.利用吊裝磨輯（圖15-1）的專用工具吊起輯體（圖5-2）和錐環(huán)（圖 5-3） od.將磨輻（圖15-1）從輻軸（圖5-9）吊離然后放到地面上。（3）如果需要將輾軸（噸）從軸臂上拆下,參考圖6和16.a.上述操作完成后，將吊裝磨輯（圖15-1）的工具安裝到輯體（圖5-2） ob.拆下磨輻總成。c.調(diào)整輯臂的位置使