擠壓粉磨技術培訓習題集

1、擠壓粉磨技術培訓習題集（輥壓機部分）一、工作原理部分：a、 輥壓機采用的是何種工作方式？b、 其工作方式應用的什么粉碎原理？c、 其粉碎原理的特點是什么？d、 這種工作方式會產(chǎn)生什么樣的粉碎效果？e、 輥壓機最適合于何種特性的物料？二、設備結構部分1、主機架部分：a、在主機架中承載銷起什么作用？b、定位銷的作用是什么？c、導軌的作用是什么？ d、高強度螺栓組的作用是什么？2、主軸軸系：a、主軸磨輥以何種形式構成？b、主軸軸系采用的是何種軸承？c、軸系采用何種潤滑方式？ d、端面熱電阻的作用是什么？ e、水冷卻系統(tǒng)的作用是什么？3、進料裝置：a、進料插板的作用是什么？b、側擋板彈性頂緊裝置的作用

2、是什么？ c、側擋板壓力區(qū)磨損傾向嚴重部位采用了何種耐磨措施？ 4、傳動系統(tǒng)：a、 傳動系統(tǒng)采用的是何種傳動方式？b、 傳動系統(tǒng)為何采用懸掛式傳動行星減速機？c、減速器輸出軸與主軸以何種方式聯(lián)接？ d、扭矩支承的作用是什么？ e、縮套聯(lián)軸器采用什么方式傳遞扭矩？5、液壓系統(tǒng)：a、設置液壓系統(tǒng)的目的是什么？b、液壓系統(tǒng)還兼有何種功能？c、液壓系統(tǒng)由哪幾大部分組成？ d、組成液壓泵站的系統(tǒng)元件有哪些？ e、各溢流閥和電磁溢流閥的作用是什么？f、退輥回路電磁閥未通電時處于何種狀態(tài)？g、如何確定系統(tǒng)充氣壓力？i、 如何判斷系統(tǒng)充氣壓力？j、蓄能器充氣壓力如何影響系統(tǒng)加壓時間？6、潤滑系統(tǒng)：a、潤滑系統(tǒng)

3、的作用是什么？b、潤滑系統(tǒng)是怎樣組成的？ c、如何判斷潤滑系統(tǒng)是否正常供油？7、檢測系統(tǒng)：a、磨輥間隙如何檢測？b、主軸承溫度如何檢測？ c、系統(tǒng)壓力如何檢測？ d、潤滑系統(tǒng)如何檢測？ 三、故障判斷及處理部分 1、 液壓系統(tǒng)：a、 壓力打不上去的原因如何判斷？怎樣處理？b、 系統(tǒng)有壓力，油缸高壓腔內已形成有效油壓但不進輥是何原因？如何處理？c、 保壓功能失效的原因如何判斷？怎樣處理？d、 退輥功能失效的原因如何判斷？怎樣處理？e、 電磁溢流閥工作異?？赡苡赡男┰蛟斐桑吭鯓犹幚?？f、 蓄能器發(fā)生振動的原因是什么？怎樣處理？ 2、 潤滑系統(tǒng)：a、 供油異常原因如何判斷？如何處理？b、 重新安裝泵

4、元件需要注意的要點是什么？c、 分油器清洗后安裝時應注意什么？ 擠壓粉磨技術培訓講義 （輥壓機部分）一、工作原理：輥壓機是起源于八十年代中期的一項新型粉碎技術，其主體是兩只相向轉動的磨輥對脆性物料施以高壓粉碎，達到改善物料粒度和易磨性的目的。以它為主組成的擠壓粉磨新工藝具有顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果，已受到國際水泥界的普遍重視，成為發(fā)展粉磨工藝的首選技術之一。輥壓機最適應的物料當屬脆性物料，該設備應用高壓料層粉碎能耗低的原理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式，脆性物料經(jīng)過高壓擠壓，可以使物料的粒度迅速減小，小于0.08mm的細粉含量達到2030%，小于2mm的物料達到70%以上，并且在所有經(jīng)過擠壓的物料

5、中存在大量裂紋，使物料在下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。由于輥壓機磨輥對物料實施粉碎時采用完全正壓力，同時，輥面的菱形花紋能夠有效地抑制物料在輥面的滑動，因而物料與磨輥間無產(chǎn)生剪切效果并加劇磨損的相對滑動。必須指出的是，物料在獲得同樣粉碎效果的前提下，壓應變所需能耗僅為剪應變能耗的五分之一，所以，這樣的粉碎方式不僅使輥面磨損減少，而且能耗低。因而可以說，這種粉碎原理具有高效、節(jié)能、低耗的特點。二、設備結構：輥壓機屬低速、重載設備，所屬系統(tǒng)、部件較多，結構組成較復雜，要保證設備在充分發(fā)揮整體能力的前提下以較高的運轉率持續(xù)、穩(wěn)定地運行，完善的維護和管理至關重要。因此，必須對設備各系統(tǒng)、部件和性

6、能作必要的了解，作到心中有數(shù)。輥壓機由主機架、軸系、進料裝置、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、輥罩、檢測系統(tǒng)組成。1、主機架：主機架是整個設備的基礎，用于承受擠壓粉碎力。由上、下橫梁、左、右立柱、承載銷、定位銷、導軌及高強度聯(lián)接螺栓組等組成。上、下橫梁采用工字型結構，左、右立柱采用工字型與箱型相結合的結構，通過高強度螺栓組將整個機架聯(lián)接成為一個剛性的整體。承載銷將立柱所受的粉碎力傳遞到上、下橫梁；而定位銷則用于確定兩側上、下橫梁的中心距；導軌則作為活動輥軸承座的導向裝置。高強度螺栓組是確保機架聯(lián)接的關鍵，高強度螺栓不可用普通螺栓代替，并且在擰緊時應控制擰緊力矩。2、軸系：每臺輥壓機的軸

7、系共有兩套，分別為固定輥軸系和活動輥軸系。固定輥軸系固裝于機架立柱，無相對于機架的移動；活動輥軸系安裝于主機架內腔的導軌上，可作水平方向的往復移動。 軸系由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨輥主軸、軸承、軸承座以及內、外軸承端蓋、定位環(huán)、端面熱電阻、水冷卻系統(tǒng)等零部件組成。主軸采用分體式，由軸體和軸套兩部分組成，軸套表面堆焊了一層耐磨層，在耐磨層磨損后可在磨輥表面直接補焊修復，若軸套使用到無法修復的程度，則可在保留軸體的前提下更換新輥套。主軸兩軸承支承處均為圓錐段。主軸承采用具有自動調心功能的雙列球面輥子軸承。該軸承具有承載能力大，壽命長的特點。主軸承潤滑采用干油潤滑方式，不僅可保證在多粉塵工作環(huán)境下

8、良好的潤滑條件，同時還可起到有效的密封作用。端面熱電阻用以檢測主軸承工作溫度，緊貼在主軸承外圈上，保證連續(xù)檢測，報警，控制主軸承溫度。水冷卻系統(tǒng)用以降低主軸及主軸承工作溫度，使軸系能夠在允許的工作溫度范圍內安全、穩(wěn)定地連續(xù)運行。3、進料裝置：進料裝置由進料口、調節(jié)插板、支架、側擋板彈性頂緊裝置等組成，是保證物料能夠連續(xù)、均勻、定量地進入壓力區(qū)，并使物料受到有效擠壓的重要裝置。在工作中，物料始終充滿整個進料裝置形成一定的料壓，以滿足輥壓機過飽和喂料的操作要求，并由其導向進入兩磨輥間的壓力區(qū)。調節(jié)插板用以控制料餅厚度以達到控制設備處理量的目的，由手輪控制。側擋板彈性頂緊裝置用以控制側擋板下端位置與

9、磨輥端面的間隙，減少磨輥端面的邊緣漏料。側擋板下端位置與磨輥端面之間的間隙可通過頂緊螺桿調整。在側擋板壓力區(qū)磨損傾向嚴重部位設置了由高硬度的硬質合金材料鑲嵌組成的耐磨區(qū)，可有效抑制側擋板的磨損。4、傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)采用國際上先進的行星減速器懸掛傳動裝置，通過縮套聯(lián)軸器將行星減速器的輸出軸剛性地固定在磨輥主軸上。懸掛式傳動行星減速器具有體積小、重量輕、傳動比大、承載能力高并抗沖擊等特點，能夠較好地滿足輥壓機低速重載并有較強沖擊載荷的運行特點，結構緊湊、占地面積小。減速器的輸出扭矩由扭矩支承裝置平衡。扭矩支承裝置已經(jīng)完成技術升級，由彈性系統(tǒng)和四連桿機構組成的老式扭矩支承裝置已經(jīng)被大臂式扭力板扭矩

10、支承裝置所取代，這種新型的扭矩支承裝置具有大幅度降低沖擊峰值，對物料的適應性更強的特點，基本消除了由于粉狀物料進入輥間壓力區(qū)造成扭矩脈動變化導致的設備扭振，更有利于設備的安全平穩(wěn)運行。主電機與行星減速器之間由十字軸萬向節(jié)傳動軸聯(lián)接。由于萬向節(jié)傳動軸設置在高速端，因而所需傳遞的扭矩相對較小，轉速高。十字軸萬向節(jié)傳動軸具有傳動效率高、傳動扭矩大、傳動平穩(wěn)、潤滑條件好、節(jié)點傾角大等特點?？s套聯(lián)軸器是非標配套件，其工作原理是：聯(lián)結兩個收縮盤的高強度螺栓組擰緊后使圓錐縮套緊壓減速器中空軸，并使其產(chǎn)生彈性變形，緊抱磨輥主軸軸頸，利用其間正壓力所產(chǎn)生的靜摩擦力傳遞扭矩。5、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)是為磨輥提供所需

11、的粉碎力而設置的，其主要作用是液壓彈簧并兼有液壓保護功能。其性能的可靠與否將直接影響到擠壓粉碎物料的質量和設備本身的安全。液壓系統(tǒng)由泵站、閥臺和油缸三大部分組成，其主要元件有液壓油泵、油泵電機、濾油器、泵站壓力表、溢流閥、電磁溢流閥、電接點壓力表、壓力傳感器、蓄能器、電磁閥、直角單向閥等。各溢流閥和壓力傳感器對液壓系統(tǒng)起安全保護作用。液壓系統(tǒng)的工作原理如圖，液壓系統(tǒng)壓力源為液壓油，通過系統(tǒng)動力源油泵電機9驅動的齒輪泵8提供，齒輪泵8啟動后，具有一定壓力的液壓油經(jīng)濾油器2過濾后到達三位四通電磁換向閥5入口，此時的壓力由出口油壓控制回路的泵站溢流閥10控制，壓力由泵站壓力表4讀取。進輥加壓系統(tǒng)工作

12、后，三位四通電磁換向閥5左位導通、液壓油進入加壓回路，經(jīng)已經(jīng)開啟的電磁閥11、直角單向閥6進入液壓缸高壓腔，通過活塞、軸承座，磨輥將壓力施加在被擠壓的物料上，系統(tǒng)壓力由電磁溢流閥14控制，壓力由電接點壓力表12讀取。液壓系統(tǒng)采用柔性操作方式，當兩磨輥間進入較大塊物料時，系統(tǒng)壓力升高，磨輥作適當退讓，蓄能器中的氮氣皮囊利用氣體的可壓縮性暫時儲存多余的能量，起液壓彈簧作用。壓力傳感器7控制最大安全壓力，一旦兩磨輥間進入異物，導致壓力驟增超過安全值，電磁溢流閥將迅速卸壓，傳動系統(tǒng)主電機跳停以保護主機設備。輥壓機退輥操作時，首先將系統(tǒng)卸壓，油泵啟動后，三位四通電磁換向閥5右位導通退輥回路，液壓油通過退

13、輥回路進入液壓缸低壓腔，退輥壓力由控制退輥回路的溢流閥10控制，壓力由泵站壓力表4讀取。此時處于常通狀態(tài)的電磁閥3通電閉合，切斷低壓腔與油箱之間的油路通道，在液壓缸低壓腔內形成油壓，將磨輥拉回。 系統(tǒng)充氣壓力與系統(tǒng)操作壓力之間的關系為： P1 = 0.650.75P P1 蓄能器充氣壓力 P 系統(tǒng)操作壓力判斷蓄能器充器壓力的方式是：液壓系統(tǒng)加壓時觀察電接點壓力表壓力上升情況，在加壓初始階段壓力較快上升至某壓力值后加壓速度明顯減緩，該壓力值即為充氣壓力值。從蓄能器充氣壓力與系統(tǒng)工作壓力之間的關系式中我們可以看出，在系統(tǒng)操作壓力一定的情況下，蓄能器充器壓力越高，系統(tǒng)加壓時間越短。6、潤滑系統(tǒng)：潤滑

14、系統(tǒng)用于主軸承的潤滑、密封以及活動輥軸承座的潤滑。能適應多粉塵的工作環(huán)境，可保證主軸承和活動輥軸承座在良好的潤滑狀況下工作。主要由多點潤滑泵和遞進式分配器等組成。 在潤滑系統(tǒng)正常工作時，分油器接近開關做有規(guī)律的往復移動，此時表明系統(tǒng)運行及供油正常。7、檢測系統(tǒng)：檢測系統(tǒng)作為檢測控制各個信號和參數(shù)而分布在各系統(tǒng)中。由檢測元件檢測出來的信號，實現(xiàn)各系統(tǒng)間的連鎖，指示和報警，實現(xiàn)設備的自動控制。兩磨輥間的輥隙檢測采用兩只感應式位移傳感器，分別設置在活動輥的兩個軸承座上，通過該傳感器可以隨時反映出兩磨輥的間隙，亦即反映出料餅的厚度。當兩軸承座水平移動不均勻時，也可反映出偏差的大小。當兩軸承座中之一或兩

15、軸承座一同退至設定的最大位移時即發(fā)出報警，并連鎖停主電機，保證設備安全。主軸承溫度檢測采用端面鉑熱電阻。每個軸承分別檢測。端面熱電阻緊貼在軸承外圈上，隨時檢測、反映主軸承的工作溫度。當工作溫度達到設定的最大值時，發(fā)出報警，通知操作人員。系統(tǒng)壓力檢測采用壓力傳感器。該傳感器將信號檢測出傳至主機控制柜，當系統(tǒng)壓力超過所設定的最大系統(tǒng)壓力時，即發(fā)出報警，并隨即停主傳動電機。潤滑系統(tǒng)工作檢測采用接近開關。該接近開關安裝在系統(tǒng)分油器上，當分油器正常工作時，接近開關每隔一相同的時間動作指示一次，當某一油路阻塞時，則接近開關始終不動作。必須注意的是，上述動作應以潤滑油泵電機工作正常和貯油筒中未斷油脂為前提條

16、件。8、輥罩：輥罩的主要作用是防止發(fā)生人身安全事故和設備損壞事故，同時可起到密封、減少揚塵的作用。輥罩上開設的觀察檢修門孔可用于在設備運行或時停機時檢查輥面的磨損情況。三、故障判斷及處理：不論任何設備，包括高新技術產(chǎn)品，在生產(chǎn)運行中，都可能出現(xiàn)異常，這就要求我們的操作管理人員能夠根據(jù)設備出現(xiàn)異常的現(xiàn)象表征作出準確的判斷并及時采取有效措施，迅速排除故障，保證設備持續(xù)穩(wěn)定地運行。1、液壓系統(tǒng)：（1）加壓功能失效：故障點的判斷采用逐一分段檢查的方式，液壓系統(tǒng)啟動后，若在液壓油進入三位四通電磁換向閥5前壓力上不去，則故障點在齒輪泵8和泵站溢流閥10中，可首先處理泵站溢流閥10，將手柄反復旋轉數(shù)次或清洗

17、檢修直至更換。齒輪泵8若電機極向接反或密封失效都會導致壓力難以達到正常值，可考慮檢修或更換。若在液壓油進入三位四通電磁換向閥5前壓力正常則應考慮三位四通電磁換向閥5和電磁溢流閥14是否工作異常。三位四通電磁換向閥5工作異常的原因是閥芯未接通加壓回路，可檢查電磁鐵是否工作正常，是否由于線路問題電磁鐵未通電或電磁鐵損壞閥芯無法動作。若電磁鐵工作正常說明閥芯被異物堵塞，可拆卸清洗，清除異物。電磁溢流閥14工作異?？赡艿脑蛴腥浩湟?，電路故障，電磁溢流閥卸壓后電源未切斷，電磁閥閥芯仍處于卸壓狀態(tài)位置，此時電磁鐵仍處于通電狀態(tài)，應迅速切斷電源，使閥芯復位，避免燒壞電磁鐵；其二，電磁閥閥芯或液控閥閥芯被

18、異物如鐵屑堵塞卡死，可反復加壓卸壓操作沖洗清除異物，若經(jīng)上述操作未果，應考慮拆卸清洗維修；其三，液控閥手柄固緊螺母因設備運轉產(chǎn)生的振動而松動導致液控手柄自行反轉，控制壓力下降。若固緊螺母有松動，可先啟動液壓系統(tǒng)向液壓缸加壓，然后調節(jié)液控手柄至理想的工作壓力位置，最后固緊螺母。（2）系統(tǒng)有壓力但不進輥：僅在退輥操作時通電閉合的電磁閥在進輥時應處于斷電狀態(tài)。此時的電磁閥閥芯應處于油路開通位置。系統(tǒng)有壓力但不進輥的原因是閥芯被雜質卡死無法動作，液壓油在低壓腔形成了油壓。建議將電磁閥拆卸清洗。（3）保壓失效：系統(tǒng)的保壓功能失效主要表現(xiàn)在系統(tǒng)加壓時壓力上升緩慢，并在停止加壓后壓力迅速回落。其原因在于液壓

19、缸缸體與活塞之間的Y形密封圈過度磨損或缸體磨損，密封失效，造成內泄漏，大量液壓油從高壓腔迅速竄入低壓腔，難以在高壓腔內有效形成油壓。由于液壓系統(tǒng)共有四只液壓缸，所以在液壓系統(tǒng)內泄漏原因確認后，應進一步具體確認產(chǎn)生內泄漏的液壓缸，可逐一拆開液壓缸低壓腔與集成塊連通的膠管接頭，啟動液壓系統(tǒng)加壓，若液壓油呈噴射狀涌出，則說明說明液壓缸內泄漏已經(jīng)發(fā)生，應及時拆卸液壓缸檢查密封圈和缸體，更換Y型密封圈或返修油缸。（4）退輥功能失效：（a）三位四通換向閥故障：閥芯未到位形成退輥回路通道，液壓油無法通過三位四通換向閥右位進入低壓腔。建議檢查線路，是否由于線路問題電磁鐵未通電或電磁鐵損壞無法動作。若電磁鐵工作

20、正常說明閥芯被異物堵塞，可拆卸清洗，清除異物。（b）系統(tǒng)未卸壓：高壓腔仍有液壓油形成油壓使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)，應首先將系統(tǒng)壓力卸壓后啟動退輥回路。（c）常通電磁閥未動作：處于常通狀態(tài)的電磁閥3未通電閉合，大量液壓油通過閥芯開啟的電磁閥3返回油箱，使液壓缸低壓腔內無法有效形成油壓?？蓹z查電控系統(tǒng)，是否因線路問題使電磁閥3不能正常工作。若電磁鐵工作正常，說明閥芯被異物堵塞，建議拆卸清洗直至更換電磁閥。（d）退輥壓力過低：由于退輥回路溢流閥控制壓力過低，低壓腔內未形成足夠油壓，可調節(jié)控制退輥回路的溢流閥10，將壓力控制在1.52MPa即可，不得超過3MPa。（e）退輥溢流閥故障：退輥溢流閥10未起控制

21、作用，將退輥溢流閥手柄旋轉數(shù)次，若操作未果建議清洗檢修直至更換。（5）三位四通換向閥工作異常：閥芯未到位形成退輥回路通道，液壓油無法通過三位四通換向閥右位進入低壓腔。建議檢查線路，是否由于線路問題電磁鐵未通電或電磁鐵損壞無法動作。若電磁鐵工作正常說明閥芯被異物堵塞，可拆卸清洗，清除異物。（6）電磁溢流閥工作異常：電磁溢流閥14工作異常可能的原因有三：其一，電路故障，電磁溢流閥卸壓后電源未切斷，電磁閥閥芯仍處于卸壓狀態(tài)位置，此時電磁鐵仍處于通電狀態(tài)，應迅速切斷電源，使閥芯復位，避免燒壞電磁鐵；其二，電磁閥閥芯或液控閥閥芯被異物如鐵屑堵塞卡死，可反復加壓卸壓操作沖洗清除異物，若經(jīng)上述操作未果，應考

22、慮拆卸清洗維修；其三，液控閥手柄固緊螺母因設備運轉產(chǎn)生的振動而松動導致液控手柄自行反轉，控制壓力下降。若固緊螺母有松動，可先啟動液壓系統(tǒng)向液壓缸加壓，然后調節(jié)液控手柄至理想的工作壓力位置，最后固緊螺母。（7）液壓系統(tǒng)震蕩：（a）氣囊壓力與工作壓力關系失調：蓄能器充氣壓力與液壓系統(tǒng)工作壓力相接近，蓄能器菌形閥在急速進出蓄能器的液壓油的作用下頻繁啟閉而產(chǎn)生振動?？蛇m當調整蓄能器皮囊充氣壓力和系統(tǒng)工作壓力，兩者之間關系在液壓系統(tǒng)工作原理部分已敘述，故不再重復。（b）物料粒度的變化：由于物料粒度的大范圍變化，粒度過大的物料通過磨輥壓力區(qū)時造成工作輥縫大幅度無序的交替變化導致液壓缸高壓腔容積的大幅度變化

23、，使大量液壓油頻繁進出蓄能器，菌形閥在液壓油急速流動進出蓄能器的作用下頻繁啟閉而產(chǎn)生振動。過大粒度的物料通過壓力區(qū)時，由于磨輥退讓幅度較大，會有相當數(shù)量粒度較小的物料從較大的縫隙中未經(jīng)擠壓而通過，所以，物料粒度過大也會影響輥壓機的整體擠壓效果。建議調整入輥壓機的入料粒度，減小工作輥縫的變化幅度，穩(wěn)定工作輥縫的平衡位置。若由于現(xiàn)場條件的制約無法有效控制物料粒度，則只能通過增加調整墊板厚度的方式加大原始輥縫以控制工作輥縫的變化幅度，這種方法雖然可以有效控制工作輥縫的變化幅度，消除液壓系統(tǒng)振蕩的現(xiàn)象，但同樣也會影響輥壓機對物料的擠壓效果。在這里需要提出的是，因物料粒度變化過大引起的工作輥縫變化與磨輥

24、失圓造成的工作輥縫變化造成振蕩沖擊的不同之處在于，前者是無規(guī)律的工作輥縫變化和沖擊振蕩，而后者則以固定的周期呈現(xiàn)出沖擊振蕩現(xiàn)象明顯的節(jié)律性。（c）磨輥周向失圓：輥面耐磨層經(jīng)過多次手工補焊修復，由于手工補焊難以控制堆焊層厚度的誤差，多次補焊的累積誤差使磨輥圓度逐漸發(fā)生變化，其圓周方向形狀逐漸呈橢圓狀，擠壓物料時工作輥縫以一定的周期節(jié)律呈頻繁大范圍變化，隨著工作輥縫頻繁大范圍變化，液壓缸高壓腔容積也發(fā)生頻繁變化，造成壓力的大范圍波動而產(chǎn)生沖擊，工作輥縫的大幅度變化還會影響物料在輥間壓力區(qū)的密實度，對物料的擠壓效果，物料粉碎的一致性產(chǎn)生不利影響，建議返修輥面耐磨層，在堆焊修復過程中必須在主機架上橫梁

25、設置檢測裝置用以觀察并控制補償堆焊修復后的圓度誤差。建議在輥面修復工作完成后作最終的圓度檢測，根據(jù)誤差狀況做最終的小范圍局部修復補焊，以保證磨輥周向圓度公差控制在允許范圍之內，最大程度地減少工作輥縫的波動幅度。為了保證修復質量，堆焊修復必須嚴格依照規(guī)定的堆焊工藝進行。(d) 輥面堆焊層大面積剝落：由于輥面堆焊層的大面積剝落，造成磨輥圓周方向的失圓。工作輥逢以一定的周期節(jié)律呈頻繁大范圍變化引發(fā)頻繁的系統(tǒng)振蕩沖擊，其表現(xiàn)特征與前述的多次手工堆焊的累積誤差使磨輥失圓引起的壓力波動沖擊大致相同。建議盡快組織輥面堆焊修復，在嚴格按照規(guī)定的堆焊工藝操作的基礎上注意修復過程中的圓度檢測和誤差補償。2、潤滑系

26、統(tǒng)工作異常：潤滑系統(tǒng)無法向各潤滑點正常供油，其原因在于潤滑泵泵元件或分油器被雜物堵塞及潤滑泵貯油筒空油。（a）潤滑油脂中的雜質堵塞了泵元件工作活塞的吸油孔，可將泵元件拆卸清洗，去除堵塞工作活塞吸油孔處的雜物。重新安裝泵元件時須注意將泵元件稍抬高裝入貯油筒的排油孔，然后向下嵌入，使泵元件工作活塞頭嵌入凸輪轉盤的導向槽中，使工作活塞隨泵轉子凸輪盤的運行作往復移動，保證潤滑系統(tǒng)的正常供油。（b）分油器油路被雜質堵塞，無法正常工作，建議拆卸分油器，清洗被堵塞的油路，清除雜質，在重新安裝分油器時注意分油器各中間片的排列位置，避免打亂其相應的配置。同時完善對使用油品的管理，杜絕雜質混入潤滑脂。（c）潤滑泵

27、工作正常，但分油器不動作。潤滑泵貯油筒已空油，但空油報警失靈，建議重新充填潤滑脂，并檢修報警系統(tǒng)。擠壓粉磨技術培訓習題集答案（輥壓機部分）一、工作原理部分：a、輥壓機采用的是何種工作方式答：采用單顆粒粉碎群體化的工作方式b、其工作方式應用的什么粉碎原理？答：高壓料層粉碎能耗低的原理c、其粉碎原理的特點是什么？答：具有高效、節(jié)能、低耗的特點。d、這種工作方式會產(chǎn)生什么樣的粉碎效果？答：使物料的粒度迅速減小，小于0.08mm的細粉含量達到2030%，小于2mm的物料達到70%以上，并且在所有經(jīng)過擠壓的物料中存在大量裂紋，使物料在下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。e、輥壓機最適合于何種特性的物料？

28、答：脆性物料。二、設備結構部分：1、主機架部分：a、在主機架中承載銷起什么作用？答：立柱所受的粉碎力傳遞到上、下橫梁。b、定位銷的作用是什么？答：用于確定兩側上、下橫梁的中心距c、導軌的作用是什么？ 答：作為活動輥軸承座的導向裝置。d、高強度螺栓組的作用是什么？答：機架整體的聯(lián)接。2、主軸軸系：a、主軸磨輥以何種形式構成？答：主軸采用分體式，由軸體和軸套兩部分組成。b、主軸軸系采用的是何種軸承？答：主軸承采用具有自動調心功能的雙列球面輥子軸承。c、軸系采用何種潤滑方式？ 答：主軸承潤滑采用干油潤滑方式。d、端面熱電阻的作用是什么？ 答：端面熱電阻用以檢測主軸承工作溫度e、水冷卻系統(tǒng)的作用是什么

29、？答：水冷卻系統(tǒng)用以降低主軸及主軸承工作溫度，使軸系能夠在允許的工作溫度范圍內安全、穩(wěn)定地連續(xù)運行。3、進料裝置：a、進料插板的作用是什么？答：調節(jié)插板用以控制料餅厚度以達到控制設備處理量的目的b、側擋板彈性頂緊裝置的作用是什么？ 答：側擋板彈性頂緊裝置用以控制側擋板下端位置與磨輥端面的間隙，減少磨輥端面的邊緣漏料。c、側擋板壓力區(qū)磨損傾向嚴重部位采用了何種耐磨措施？ 答：在側擋板壓力區(qū)磨損傾向嚴重部位設置了由高硬度的硬質合金材料鑲嵌組成的耐磨區(qū)，可有效抑制側擋板的磨損。4、傳動系統(tǒng)：a、傳動系統(tǒng)采用的是何種傳動方式？答：傳動系統(tǒng)采用國際上先進的行星減速器懸掛傳動裝置b、傳動系統(tǒng)為何采用懸掛式

30、傳動行星減速機？答：懸掛式傳動行星減速器具有體積小、重量輕、傳動比大、承載能力高并抗沖擊等特點，結構緊湊、占地面積小，能夠較好地滿足輥壓機低速重載并有較強沖擊載荷的運行特點。c、減速器輸出軸與主軸以何種方式聯(lián)接？ 答：通過縮套聯(lián)軸器將行星減速器的輸出軸剛性地固定在磨輥主軸上。d、扭矩支承的作用是什么？ 答：扭矩支承裝置可滿足活動輥的水平位移，同時起到均載、吸振和緩沖的作用。e、縮套聯(lián)軸器采用什么方式傳遞扭矩？答：擰緊的高強度螺栓使圓錐縮套緊壓減速器中空軸，并使其產(chǎn)生彈性變形，緊抱磨輥主軸軸頸，利用其間正壓力所產(chǎn)生的靜摩擦力傳遞扭矩。5、液壓系統(tǒng)：a、設置液壓系統(tǒng)的目的是什么？答：液壓系統(tǒng)是為磨

31、輥提供所需的粉碎力而設置。b、液壓系統(tǒng)還兼有何種功能？答：兼有液壓保護功能。c、液壓系統(tǒng)由哪幾大部分組成？ 答：液壓系統(tǒng)由泵站、閥臺和油缸三大部分組成。d、組成液壓泵站的系統(tǒng)元件有哪些？ 答：主要元件有液壓油泵、油泵電機、濾油器、泵站壓力表、溢流閥、電磁溢流閥、電接點壓力表、壓力傳感器、蓄能器、電磁閥、直角單向閥等。e、各溢流閥和電磁溢流閥以及壓力傳感器的作用是什么？答：各溢流閥和電磁溢流閥以及壓力傳感器對液壓系統(tǒng)起安全保護作用f、退輥回路電磁閥未通電時處于何種狀態(tài)？答：處于開通狀態(tài)。g、如何確定系統(tǒng)充氣壓力？答：在系統(tǒng)操作壓力一定的情況下，系統(tǒng)充氣壓力與系統(tǒng)操作壓力之間的關系為： P1 =

32、0.650.75P P1 蓄能器充氣壓力 P 系統(tǒng)操作壓力h、如何判斷系統(tǒng)充氣壓力？答：液壓系統(tǒng)加壓時觀察電接點壓力表壓力上升情況，在加壓初始階段壓力較快上升至某壓力值后加壓速度明顯減緩，該壓力值即為充氣壓力值。i、蓄能器充氣壓力如何影響系統(tǒng)加壓時間？答：在系統(tǒng)操作壓力一定的情況下，蓄能器充器壓力越高，系統(tǒng)加壓時間越短。6、潤滑系統(tǒng)：a、潤滑系統(tǒng)的作用是什么？答：潤滑系統(tǒng)用于主軸承的潤滑、密封以及活動輥軸承座的潤滑。b、潤滑系統(tǒng)是怎樣組成的？ 答：由多點潤滑泵和遞進式分配器等組成。c、如何判斷潤滑系統(tǒng)是否正常供油？答：在潤滑系統(tǒng)正常工作時，分油器接近開關做有規(guī)律的往復移動，此時表明潤滑系統(tǒng)運行

33、及供油正常。7、檢測系統(tǒng)：a、磨輥間隙如何檢測？答：兩磨輥間的輥隙檢測采用兩只感應式位移傳感器，分別設置在活動輥的兩個軸承座上，通過該傳感器可以隨時反映出兩磨輥的間隙，亦即反映出料餅的厚度。當兩軸承座水平移動不均勻時，也可反映出偏差的大小。當兩軸承座中之一或兩軸承座一同退至設定的最大位移時即發(fā)出報警，并連鎖停主電機，保證設備安全。b、主軸承溫度如何檢測？ 答：主軸承溫度檢測采用端面鉑熱電阻。每個軸承分別檢測。端面熱電阻緊貼在軸承外圈上，隨時檢測、反映主軸承的工作溫度。當工作溫度達到設定的最大值時，發(fā)出報警，通知操作人員。c、系統(tǒng)壓力如何檢測？ 答：系統(tǒng)壓力檢測采用壓力傳感器。該傳感器將信號檢測

34、出傳至主機控制柜，當系統(tǒng)壓力超過所設定的最大系統(tǒng)壓力時，即發(fā)出報警，并隨即停主傳動電機。d、潤滑系統(tǒng)如何檢測？答：潤滑系統(tǒng)工作檢測采用接近開關。該接近開關安裝在系統(tǒng)分油器上，當分油器正常工作時，接近開關每隔一相同的時間動作指示一次，當某一油路阻塞時，則接近開關始終不動作。必須注意的是，上述動作應以潤滑油泵電機工作正常和貯油筒中未斷油脂為前提條件。三、故障判斷及處理部分 1、液壓系統(tǒng)：a、壓力打不上去的原因如何判斷？怎樣處理？答：故障點的判斷采用逐一分段檢查的方式，液壓系統(tǒng)啟動后，若在液壓油進入三位四通電磁換向閥5前壓力上不去，則故障點在齒輪泵8和泵站溢流閥10中，可首先處理泵站溢流閥10，將手

35、柄反復旋轉數(shù)次或清洗檢修直至更換。齒輪泵8若電機極向接反或密封失效都會導致壓力難以達到正常值，可考慮檢修或更換。若在液壓油進入三位四通電磁換向閥5前壓力正常則應考慮三位四通電磁換向閥5和電磁溢流閥14是否工作異常。三位四通電磁換向閥5工作異常的原因是閥芯未接通加壓回路，可檢查電磁鐵是否工作正常，是否由于線路問題電磁鐵未通電或電磁鐵損壞閥芯無法動作。若電磁鐵工作正常說明閥芯被異物堵塞，可拆卸清洗，清除異物。電磁溢流閥14工作異?？赡艿脑蛴腥浩湟?，電路故障，電磁溢流閥卸壓后電源未切斷，電磁閥閥芯仍處于卸壓狀態(tài)位置，此時電磁鐵仍處于通電狀態(tài)，應迅速切斷電源，使閥芯復位，避免燒壞電磁鐵；其二，電磁

36、閥閥芯或液控閥閥芯被異物如鐵屑堵塞卡死，可反復加壓卸壓操作沖洗清除異物，若經(jīng)上述操作未果，應考慮拆卸清洗維修；其三，液控閥手柄固緊螺母因設備運轉產(chǎn)生的振動而松動導致液控手柄自行反轉，控制壓力下降。若固緊螺母有松動，可先啟動液壓系統(tǒng)向液壓缸加壓，然后調節(jié)液控手柄至理想的工作壓力位置，最后固緊螺母。b、系統(tǒng)有壓力，油缸高壓腔內已形成有效油壓但不進輥是何原因？如何處理？答：僅在退輥操作時通電閉合的電磁閥在進輥時應處于斷電狀態(tài)。此時的電磁閥閥芯應處于油路開通位置。系統(tǒng)有壓力但不進輥的原因是閥芯被雜質卡死無法動作，液壓油在低壓腔形成了油壓。建議將電磁閥拆卸清洗。c、保壓功能失效的原因如何判斷？怎樣處理？

37、答：系統(tǒng)的保壓功能失效主要表現(xiàn)在系統(tǒng)加壓時壓力上升緩慢，并在停止加壓后壓力迅速回落。其原因在于液壓缸缸體與活塞之間的Y形密封圈過度磨損或缸體磨損，密封失效，造成內泄漏，大量液壓油從高壓腔迅速竄入低壓腔，難以在高壓腔內有效形成油壓。由于液壓系統(tǒng)共有四只液壓缸，所以在液壓系統(tǒng)內泄漏原因確認后，應進一步具體確認產(chǎn)生內泄漏的液壓缸，可逐一拆開液壓缸低壓腔與集成塊連通的膠管接頭，啟動液壓系統(tǒng)加壓，若液壓油呈噴射狀涌出，則說明說明液壓缸內泄漏已經(jīng)發(fā)生，應及時拆卸液壓缸檢查密封圈和缸體，更換Y型密封圈或返修油缸。d、退輥功能失效的原因如何判斷？怎樣處理？答：（1）三位四通換向閥故障：閥芯未到位形成退輥回路通

38、道，液壓油無法通過三位四通換向閥右位進入低壓腔。建議檢查線路，是否由于線路問題電磁鐵未通電或電磁鐵損壞無法動作。若電磁鐵工作正常說明閥芯被異物堵塞，可拆卸清洗，清除異物。（2）系統(tǒng)未卸壓：高壓腔仍有液壓油形成油壓使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)，應首先將系統(tǒng)壓力卸壓后啟動退輥回路。（3）常通電磁閥未動作：處于常通狀態(tài)的電磁閥3未通電閉合，大量液壓油通過閥芯開啟的電磁閥3返回油箱，使液壓缸低壓腔內無法有效形成油壓?？蓹z查電控系統(tǒng)，是否因線路問題使電磁閥3不能正常工作。若電磁鐵工作正常，說明閥芯被異物堵塞，建議拆卸清洗直至更換電磁閥。（4）退輥壓力過低：由于退輥回路溢流閥控制壓力過低，低壓腔內未形成足夠油壓，可

39、調節(jié)控制退輥回路的溢流閥10，將壓力控制在1.52MPa即可，不得超過3MPa。（5）退輥溢流閥故障：退輥溢流閥10未起控制作用，將退輥溢流閥手柄旋轉數(shù)次，若操作未果建議清洗檢修直至更換。e、電磁溢流閥工作異?？赡苡赡男┰蛟斐?？怎樣處理？答：電磁溢流閥14工作異?？赡艿脑蛴腥浩湟?，電路故障，電磁溢流閥卸壓后電源未切斷，電磁閥閥芯仍處于卸壓狀態(tài)位置，此時電磁鐵仍處于通電狀態(tài)，應迅速切斷電源，使閥芯復位，避免燒壞電磁鐵；其二，電磁閥閥芯或液控閥閥芯被異物如鐵屑堵塞卡死，可反復加壓卸壓操作沖洗清除異物，若經(jīng)上述操作未果，應考慮拆卸清洗維修；其三，液控閥手柄固緊螺母因設備運轉產(chǎn)生的振動而松動導致

40、液控手柄自行反轉，控制壓力下降。若固緊螺母有松動，可先啟動液壓系統(tǒng)向液壓缸加壓，然后調節(jié)液控手柄至理想的工作壓力位置，最后固緊螺母。f、蓄能器發(fā)生振動的原因是什么？怎樣處理？ 答：蓄能器充氣壓力與液壓系統(tǒng)工作壓力相接近，蓄能器菌形閥在急速進出蓄能器的液壓油的作用下頻繁啟閉而產(chǎn)生振動?？蛇m當調整蓄能器皮囊充氣壓力和系統(tǒng)工作壓力，兩者之間關系在液壓系統(tǒng)工作原理部分已敘述，故不再重復。3、 潤滑系統(tǒng)：a、 供油異常原因如何判斷？如何處理？答：潤滑油脂中的雜質堵塞了泵元件工作活塞的吸油孔，可將泵元件拆卸清洗，去除堵塞工作活塞吸油孔處的雜物。分油器油路被雜質堵塞，無法正常工作，建議拆卸分油器，清洗被堵塞

41、的油路，清除雜質。潤滑泵工作正常，但分油器不動作。潤滑泵貯油筒已空油，但空油報警失靈，建議重新充填潤滑脂，并檢修報警系統(tǒng)。b、重新安裝泵元件需要注意的要點是什么？答：重新安裝泵元件時須注意將泵元件稍抬高裝入貯油筒的排油孔，然后向下嵌入，使泵元件工作活塞頭嵌入凸輪轉盤的導向槽中，使工作活塞隨泵轉子凸輪盤的運行作往復移動，保證潤滑系統(tǒng)的正常供油。c、分油器清洗后安裝時應注意什么？答：注意分油器各中間片的排列位置，避免打亂其相應的配置。同時完善對使用油品的管理，杜絕雜質混入潤滑脂。擠壓粉磨技術培訓講義 （打散分級機部分）一、概述：具有獨立的知識產(chǎn)權的國家專利產(chǎn)品SF系列打散分級機是我院繼HFCG系列

42、輥壓粉碎機之后研制開發(fā)，與輥壓機配套使用的新型料餅打散分選設備。該設備集料餅打散與顆粒分級于一體，與輥壓機閉路，構成獨立的擠壓打散回路。由于輥壓機在擠壓物料時具有選擇性粉碎的傾向，所以，在經(jīng)擠壓后產(chǎn)生的料餅中仍有少量未擠壓好的物料，加之輥壓機固有的磨輥邊緣漏料的弊端和因開停機產(chǎn)生的未被充分擠壓的大顆粒物料將對承擔下一階段粉磨工藝的球磨系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響，制約系統(tǒng)產(chǎn)量的進一步提高。因為輥壓機操作規(guī)程規(guī)定：設備啟動時液壓系統(tǒng)應處于卸壓狀態(tài)。所以，在輥壓機啟動過程中將有大量未經(jīng)有效擠壓的物料通過輥壓機。這也是在打散分級機介入擠壓粉磨工藝系統(tǒng)前的擠壓預粉磨工藝系統(tǒng)產(chǎn)量提高幅度不大且存在較大波動的重要原因

43、。打散分級機介入擠壓粉磨系統(tǒng)后與輥壓機構成的擠壓打散回路可以消除上述不利因素，將未經(jīng)過有效擠壓，粒度和易磨性未得到明顯改善的物料返回輥壓機重新擠壓，這樣可以將更多的粉磨功移至磨外由高效率的擠壓打散回路承擔，使入磨物料的粒度和易磨性均獲顯著改善。這是整個粉磨工藝的第一階段粉磨。此時，由于入磨物料的粒度分布由寬變窄，細而均齊，球磨機的倉長布置將有所改變，球倉適當縮短，段倉相應延長，大量采用小規(guī)格研磨體，研磨體表面積大幅度增加，承擔第二階段粉磨的球磨系統(tǒng)的粉磨作業(yè)將以研磨為主，沖擊粉碎功能退而居其次，同時在磨內篩分裝置的嚴格分級作用下，不同粒徑的物料有序地分布于球倉和段倉中被研磨，從而使各種不同規(guī)格

44、的球、段研磨群體的配置更加具有明確的針對性，有效地抑制球磨系統(tǒng)常見的過粉磨現(xiàn)象，這將更加有利于提高球磨系統(tǒng)的粉磨效率，避免了在效率低下的球磨系統(tǒng)中機械能無謂的大量流失，獲得大幅度增產(chǎn)節(jié)能的效果。在用于生料制備時，該設備還具有良好的烘干功能。這種將粉磨作業(yè)分為兩個階段進行的粉磨工藝就是我們所說的擠壓聯(lián)合粉磨工藝。二、設備結構：打散分級機是由主軸1、進料口11、打散盤3、擋料錐5、風輪6、內錐殼體7、外錐殼體8等組成。主軸通過軸套2固定在外錐殼體8的頂部蓋板上，并由外加動力驅動旋轉。利用上述主軸1依次吊掛起打散盤3和風輪6，在打散盤3和風輪6之間的位置還通過外錐殼體8固定有擋料錐等。另外，還有反擊

45、襯板4，熱風入口12和出風口13等。設備大致結構詳見插圖。三、工作原理：經(jīng)輥壓機擠壓后的物料呈較密實的餅狀，由對稱布置的進料口11連續(xù)均勻地喂入，落在帶有錘形凸棱襯板的打散盤3上，打散料餅利用的是離心沖擊粉碎原理，利用主軸1帶動打散盤3高速旋轉，使得落在打散盤3上的料餅在襯板錘形凸棱部分的作用下得以加速并脫離打散盤，料餅沿打散盤切線方向高速甩出后撞擊到反擊襯板4后被粉碎。由于物料的打散過程是連續(xù)的，因而從反擊襯板4上反彈回的物料會受到從打散盤3連續(xù)高速飛出物料的再次劇烈沖擊而被更加充分地粉碎。必須強調的是，打散盤3襯板表面的錘形凸棱的作用有別于傳統(tǒng)的錘式破碎機的錘頭，其主要作用是避免物料在打散

46、盤表面打滑，對物料強行施以沿打散盤周向的加速，使其在脫離打散盤3甩出時具有較高的初速度，從而獲得較大的動能，能夠有力地撞擊沿打散盤3周向布置的反擊襯板4，用以強化對料餅的沖擊粉碎效果。 經(jīng)過打散粉碎后的物料在擋料錐5的導向作用下通過擋料錐5外圍的環(huán)形通道進入在風輪6周向分布的風力分選區(qū)內。物料的分級應用的是慣性原理和空氣動力學原理，粗顆粒物料由于其運動慣性大，在通過風力分選區(qū)的沉降過程中，運動狀態(tài)改變較小而落入內錐殼體被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系統(tǒng)的新鮮物料一起進入輥壓機上方的稱重倉。細粉由于其運動慣性小，在通過風力分選區(qū)的沉降過程中，運動狀態(tài)改變較大而產(chǎn)生較大的偏移，落入內錐殼體與

47、外錐殼體之間被收集，由細粉卸料口10卸出送入球磨機繼續(xù)粉磨或入選粉機直接分選出成品。在用于生料制備時，由于風輪6的高速旋轉所產(chǎn)生的負壓和出風口13所接的后排風機所產(chǎn)生的負壓，熱風由熱風入口12被引入，經(jīng)風輪6沿徑向連續(xù)送出，打散過的物料在經(jīng)過風力分選區(qū)的沉降過程中形成較均勻的料幕與熱風充分接觸做熱交換而得以烘干，濕熱氣體經(jīng)出風口13排出。由于經(jīng)過風力分選區(qū)的物料在懸浮狀態(tài)下與熱風接觸，所以熱交換效率較高，烘干效果顯著。四、技術特點：打散分級機采用中空套軸式雙傳動系統(tǒng)，即打散系統(tǒng)與分級系統(tǒng)分別驅動，實現(xiàn)了打散物料和分級物料需消耗不同能量和采用不同轉速的要求。分級系統(tǒng)采用變頻調速電機驅動，可以根據(jù)

48、需要方便靈活地調節(jié)風輪轉速，滿足分級不同粒徑的要求，分級粒徑可以從0.52.5毫米連續(xù)調節(jié)，大顆粒物料返回輥壓機再次擠壓，細物料送入球磨機繼續(xù)粉磨或入選粉機直接分選出成品。這樣不僅可以滿足分級不同粒徑物料的要求，另外也可以根據(jù)系統(tǒng)工藝要求，較為靈活有效地調整進球磨和返回輥壓機的物料量，對生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡控制具有重要意義。打散分級機具有單位時間處理量大、能耗低的特點，并且具有很高的粗顆?；厥章?。在擠壓粉磨工藝系統(tǒng)中，由于打散分級機的介入并構成新穎的擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)，保證了入球磨系統(tǒng)物料的平均粒徑小于2毫米，幾乎沒有大于5毫米的顆粒。打散分級機利用自身的內循環(huán)風構成內置風動系統(tǒng)，具備了物料的分選和粗細物料分別收集兩項功能，無須在機外專門設置風動系統(tǒng)，不僅簡化了工藝流程，同時也使系統(tǒng)投資大幅度降低。增設了打散分級機的擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)不僅粉碎機理先進，工藝構思新穎，而且由于更多的粉磨功向磨外轉移，使整個系統(tǒng)更具高效節(jié)