GGH安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1

1、 海電期2×330MW機(jī)組工程煙氣脫硫工程GGH安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)武漢凱迪電力股份有限公司海電期脫硫工程項(xiàng)目經(jīng)理部2005年3月29日目 錄1編寫(xiě)依據(jù) 12工程概況 13施工前應(yīng)具備的條件24作業(yè)程序及作業(yè)方法25工程質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)66主要施工工具67主要危險(xiǎn)源預(yù)測(cè)及控制方法78安全文明施工措施注意事項(xiàng)79施工措施（環(huán)境/安全技術(shù)）交底記錄9111編制依據(jù)1.1海電期 2×330MW級(jí)機(jī)組工程脫硫工程施工組織設(shè)計(jì)1.2FGD設(shè)備布置平面圖 1.3豪頓垂直兩分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器安裝指導(dǎo)書(shū)1.4 GGH 安裝圖1.5海電期 2×330MW級(jí)機(jī)組工程脫硫工程各分系

2、統(tǒng)說(shuō)明書(shū)1.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5047-95）1.7火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996 年版（ 1997-01-01 實(shí)施）1.8火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)1.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠， DL/T5009.1-2002）2.0公司安全管理制度2工程概況2.1工程概況內(nèi)蒙海電期 2 × 330MW機(jī)組工程煙氣脫硫采用美國(guó)巴威（BABOCOCK & WILCOX）公司濕式就地氧化脫硫工藝，吸收劑為石灰石,副產(chǎn)品為石膏.脫硫裝置主體系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)，二氧化硫吸收氧化系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng),吸收劑制備與輸送系統(tǒng)，

3、煙氣系統(tǒng)等。其中煙氣系統(tǒng)包括兩臺(tái)升壓風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)煙氣換熱器（ GGH ）,煙道及相應(yīng)煙氣擋板，膨脹節(jié)等。煙氣換熱器（ GGH ）采用豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的垂直兩分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器，兩臺(tái) GGH 分別對(duì)應(yīng)兩套煙氣系統(tǒng)。在處理高溫含硫煙氣的濕法煙氣脫硫中，煙氣在脫硫塔內(nèi)被增濕和降溫，煙氣的溫度降至60以下。如果將60左右的凈化氣體排入大氣，在一定的氣象條件下將會(huì)產(chǎn)生“白煙”。由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低。特別是凈化處理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下，“白煙”沒(méi)有遠(yuǎn)距離擴(kuò)散和充分稀釋之前就已降落到污染源周邊的地面，容易出現(xiàn)高濃度的SO2污染。為此，需要對(duì)洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱，提

4、高凈化氣體的溫度。同時(shí)避免了凈煙氣溫度過(guò)低在煙囪中結(jié)露。GGH就是利用鍋爐出來(lái)的原煙氣來(lái)加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，它能使凈煙氣在煙囪進(jìn)口的最低溫度高于 80 。每臺(tái) GGH 主要由換熱元件和換熱元件盒、支撐換熱元件的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸承、轉(zhuǎn)子外圍部分、端柱、底梁/底部結(jié)構(gòu) 、頂部結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置 、過(guò)渡煙道及清洗和密封裝置等部分組成。3施工前應(yīng)具備的條件 3.1人員布置隊(duì)長(zhǎng) 1 人 技術(shù)員 1 人 質(zhì)檢員 1 人 電工 1 人 鉗工 8人 焊工 2 人 起重工 2 人施工人員必須認(rèn)真而全面參閱GGH的安裝圖紙和相關(guān)資料，熟悉安裝步驟和方法。3.2施工環(huán)境要求3.2.1土建基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格交安。3.2.2電

5、源盤(pán)、電焊機(jī)已裝好，具備送電、焊接能力，整體布置符合安全和施工要求。3.2.3照明布置合理滿足夜間施工要求。3.3設(shè)備運(yùn)輸3.3.1 為避免設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程的變形，廠家在多件設(shè)備上都焊有臨時(shí)定位撐桿/板（漆成黃色）。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免碰撞，在設(shè)備未安裝就位前不可拆除臨時(shí)定位撐桿/板。3.3.2吊裝導(dǎo)向軸承時(shí)只能使用主軸上的M36環(huán)首螺釘起吊，絕不能通過(guò)導(dǎo)向軸承箱吊裝。四、作業(yè)程序及作業(yè)方法4.1作業(yè)程序設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收及標(biāo)志設(shè)備檢修檢查基礎(chǔ)檢查、劃線，底梁及底部結(jié)構(gòu)安裝端柱鉸鏈及端柱安裝底部軸承定位安裝轉(zhuǎn)子中心筒就位頂部結(jié)構(gòu)及平臺(tái)吊裝導(dǎo)向軸承及驅(qū)動(dòng)裝置安裝未處理煙器側(cè)、側(cè)柱鉸鏈未處理煙器側(cè)轉(zhuǎn)子外殼和過(guò)

6、渡煙道安裝吊裝轉(zhuǎn)子扇區(qū)處理煙器側(cè)、側(cè)柱鉸鏈處理煙器側(cè)轉(zhuǎn)子外殼和過(guò)渡煙道安裝涂玻璃鱗片吊裝換熱元件密封安裝吹灰器安裝密封風(fēng)系統(tǒng)安裝熱控儀表及電氣安裝低泄漏風(fēng)機(jī)及管道安裝高壓水泵及管路安裝4.2作業(yè)方法4.2.1基礎(chǔ)檢查、清理及劃線。4.2.1.1基礎(chǔ)檢查、劃線方法：觀察外表質(zhì)量，不應(yīng)有裂紋、孔洞、剝落現(xiàn)象；如有，應(yīng)視其嚴(yán)重程度，所在部位，作出妥善處理。4.2.1.2根據(jù)設(shè)備實(shí)際尺寸，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行劃線、檢查：劃出基礎(chǔ)各縱橫中心線，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸位置是否與圖紙要求相符合；檢查基礎(chǔ)表面標(biāo)高符合要求。基礎(chǔ)標(biāo)高以廠房的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，用盤(pán)尺、直尺和玻璃管水平儀測(cè)量按圖紙進(jìn)行核對(duì)。4.3用所供墊片將支點(diǎn)

7、找平，測(cè)量并記錄基礎(chǔ)八個(gè)承載點(diǎn)的水平度，允許公差±2mm。4.4 吊裝底梁，因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，底梁和底部結(jié)構(gòu)應(yīng)分別吊裝。先將底梁就位對(duì)中找平，焊接底梁腹板和底部檢修平臺(tái)，再將軸承和軸承座就位在軸承凳板上，并且與底梁端部（端柱鉸接安裝孔）和腹板對(duì)中。底梁重約15噸重,用30噸的汽車(chē)吊在GGH基礎(chǔ)內(nèi)部進(jìn)行吊裝。4.5吊裝底部結(jié)構(gòu)，在底梁頂部翼板上放置8個(gè)千斤頂，來(lái)支撐底部結(jié)構(gòu)，加墊至約490mm使其能頂起高度至500mm。將底部結(jié)構(gòu)利用30噸的汽車(chē)吊吊至千斤頂上，并將扇形板外徑對(duì)中,吊車(chē)可就位在GGH基礎(chǔ)地面上。將底部結(jié)構(gòu)支撐板（20個(gè)）焊接到底梁頂部翼板上。注意：此時(shí)這些支撐板不能焊接在

8、底部結(jié)構(gòu)的支撐面上。用千斤頂調(diào)節(jié)底部扇形板的高度來(lái)將端柱鉸鏈找平。栓接支撐板和中心梁來(lái)保證該水平位置然后撤掉千斤頂。4.6將端柱和軸向密封板組件吊裝到鉸鏈頂部，確保端柱的就位方向正確和垂直（按圖檢查記錄端柱垂直度）并裝上臨時(shí)定位桿。并檢查、調(diào)整兩個(gè)端柱在兩個(gè)方向上垂直且二者間距符合圖紙尺寸。4.7吊裝轉(zhuǎn)子中心筒，轉(zhuǎn)子中心筒就位前必須將底部中心軸密封壓蓋定位在底部結(jié)構(gòu)上。用水平儀在轉(zhuǎn)子中心筒上表面測(cè)量其水平度，確保水平后裝上臨時(shí)定位架（待頂部導(dǎo)向軸承安裝后拆除）。在吊裝轉(zhuǎn)子中心筒時(shí)必須先檢查底部軸承是否對(duì)中,并調(diào)整好。轉(zhuǎn)子中心筒重約10噸,可用30噸的汽車(chē)吊進(jìn)行安裝,起吊位置同起吊底梁位置。4.

9、8吊裝頂部結(jié)構(gòu)，整個(gè)頂部結(jié)構(gòu)約重22噸，用50噸的汽車(chē)吊就位在GGH基礎(chǔ)地面上進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)采取必要措施避免碰撞已臨時(shí)定位的轉(zhuǎn)子中心筒和端柱。吊裝到位后注意扇形板與轉(zhuǎn)子中心筒上部的對(duì)中，并將頂部扇形板支板中的榫眼對(duì)準(zhǔn)端柱上部的支撐角鋼。然后將頂部結(jié)構(gòu)焊接到端柱上。4.9頂部導(dǎo)向軸承和驅(qū)動(dòng)裝置安裝，導(dǎo)向軸承就位前必須將頂部中心軸密封壓蓋定位在頂部結(jié)構(gòu)上。4.9.1應(yīng)使用主軸上的M36環(huán)首螺釘起吊頂部導(dǎo)向軸承，然后緩慢下降到位。注意保證冷卻水接口方向正確并確保驅(qū)動(dòng)軸上的凸臺(tái)與轉(zhuǎn)子中心筒上的凹槽之間的正確對(duì)位。頂部導(dǎo)向軸承調(diào)整到規(guī)定尺寸后將軸承箱固定到頂部結(jié)構(gòu)上。注意：吊裝過(guò)程中只能使用吊環(huán)螺釘

10、,不能通過(guò)導(dǎo)向軸承箱吊裝。4.9.2檢查驅(qū)動(dòng)裝置的旋向和電機(jī)型號(hào)，將驅(qū)動(dòng)裝置緩慢下降到驅(qū)動(dòng)軸軸肩上，測(cè)量?jī)蓚€(gè)套環(huán)的間距，任何時(shí)候都要確保其等值。4.9.3將緊縮盤(pán)套上中心筒，逐圈擰緊鎖定螺絲（不是按對(duì)角順序擰緊）。擰緊力矩為250Nm。4.9.4裝上抗扭轉(zhuǎn)臂，滑動(dòng)面上必須涂上防摩擦材料。然后將其焊接到頂部結(jié)構(gòu)上。4.10軸承和驅(qū)動(dòng)裝置注油潤(rùn)滑后利用電機(jī)手動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置旋轉(zhuǎn)中心筒一整周以驗(yàn)證中心筒能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)。測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子中心筒的水平度和軸向密封板的同心度最后在頂部、底部軸承和驅(qū)動(dòng)裝置中注入潤(rùn)滑油。4.11側(cè)柱鉸鏈和未處理煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼安裝。用水平儀檢查側(cè)柱鉸鏈相對(duì)于參考點(diǎn)的水平度并用臨時(shí)拉桿將其

11、固定。將未處理煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼吊到側(cè)柱鉸鏈上點(diǎn)焊并用螺栓將其和端柱連接。4.12分別將過(guò)渡煙道定位到相應(yīng)的頂部和底部轉(zhuǎn)子外殼的端板并焊接固定,接口面采用密封焊。同時(shí)將吹灰器的套筒焊接到位（位于未處理煙氣出口過(guò)渡煙道上）并安裝煙道加強(qiáng)管、支撐板、加強(qiáng)筋。煙道的支撐板、外加強(qiáng)管、蓋板、密封板和與外殼底端板及底部結(jié)構(gòu)翼板均采用滿焊。注意：煙道定位后法蘭面應(yīng)與外殼底端板重疊20。4.13轉(zhuǎn)子裝配。4.13.1在開(kāi)始轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)安裝前注意選擇正確的部件號(hào)。在轉(zhuǎn)子安裝/焊接處搭設(shè)一臨時(shí)安全工作平臺(tái)。4.13.2吊裝第一個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)并用臨時(shí)支撐角鋼和螺栓固定到中心筒上后將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)1800，與第一個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)對(duì)稱(chēng)位置吊

12、裝第二轉(zhuǎn)子扇區(qū)。4.13.3將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)900吊裝第三個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)。4.13.4轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)1800吊裝第四個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)，依次按如此平衡順序吊裝其余四個(gè)300“封閉”轉(zhuǎn)子扇區(qū)。4.13.5在轉(zhuǎn)子扇區(qū)間安裝臨時(shí)支架和臨時(shí)拉桿，將扇區(qū)間距調(diào)整均勻。4.13.6順序安裝并點(diǎn)焊300的“圣誕樹(shù)型”轉(zhuǎn)子扇區(qū)。所有300的“開(kāi)放”轉(zhuǎn)子扇區(qū)安裝好后撤掉臨時(shí)拉桿并將24個(gè)散裝分隔板點(diǎn)焊就位。 4.13.7檢查并記錄轉(zhuǎn)子的圓度和晃動(dòng)度，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合圖紙要求后將已裝的扇區(qū)滿焊。建議2名焊工在兩個(gè)相對(duì)的扇區(qū)同時(shí)施焊。注意：在轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場(chǎng)焊接（包括點(diǎn)焊）過(guò)程中要確保轉(zhuǎn)子有直接接地線而不是頂部或底部結(jié)構(gòu)接地，否則會(huì)引起推力

13、軸承電弧從而導(dǎo)致軸承損壞。焊接工藝和控制方法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.14側(cè)柱鉸鏈和處理煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼安裝。檢查側(cè)柱鉸鏈相對(duì)于參考點(diǎn)的水平度用水平儀檢測(cè)并用臨時(shí)拉桿將其固定。將處理煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼吊到側(cè)柱鉸鏈上點(diǎn)焊并用螺栓將其和端柱連接。4.15分別將過(guò)渡煙道定位到相應(yīng)的頂部和底部轉(zhuǎn)子外殼的端板并焊接固定。同時(shí)安裝煙道加強(qiáng)管、支撐板、加強(qiáng)筋。煙道的支撐板、外加強(qiáng)管、蓋板、密封板和與外殼底端板及底部結(jié)構(gòu)翼板均采用滿焊。煙道安裝的最后檢查和焊接。沿頂部和底部端板選取22個(gè)點(diǎn)相對(duì)轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)子外殼的水平情況。用直規(guī)檢查冷端煙道/端板相對(duì)轉(zhuǎn)子的圓度。將側(cè)柱鉸鏈與轉(zhuǎn)子端板之間、頂部煙道與轉(zhuǎn)子外殼之間及其中心部分至

14、煙道翼板之間、外殼各部分之間的接口及其與端柱之間均滿焊。用螺栓連接的垂直法蘭面在內(nèi)側(cè)密封焊。注意：從煙道壁至轉(zhuǎn)子外緣角鋼垂直側(cè)的水平距離不得小于21。4.16涂玻璃鱗片。4.16.1 GGH所有接觸煙氣的靜態(tài)件表面都應(yīng)涂玻璃鱗片，涂玻璃鱗片前，所有的焊縫和邊緣都應(yīng)已打磨平滑并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方能進(jìn)行施工。4.16.2 GGH的某些部位由于沒(méi)有施工完，涂玻璃鱗片時(shí)需要在鱗片的邊緣與焊縫之間留出一定的間距以待最后施工，這些部位包括：頂部扇形密封板與扇形板之間的焊縫、底部扇形密封板與扇形板之間的焊縫、軸向密封板與端柱之間的焊縫、底部外緣密封片與轉(zhuǎn)子外殼底板之間的焊縫。注意:玻璃鱗片施工完畢后不得在

15、表面進(jìn)行任何焊接。 4.17換熱元件的安裝。第一步:將底部扇形板支板焊到端板上。然后松開(kāi)底部扇形板支板調(diào)心裝置支撐板和角板上的螺栓。第二步:先弄清換熱元件盒的編號(hào)，按序放置。吊裝時(shí)為維持轉(zhuǎn)子平衡，要從中心筒逐漸往外對(duì)角安裝換熱元件盒，每次一圈。4.18換熱元件裝載后因底梁的彎曲引起轉(zhuǎn)子下沉，其頂部間隙增加而底部間隙減小。此時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子頂起，在底部軸承下面加墊來(lái)使轉(zhuǎn)子高度達(dá)到頂部扇形密封板在輪轂處的高度且頂部軸承箱的頂端蓋與頂部軸套尺寸為34.4。此時(shí)徑向隔板與轉(zhuǎn)子外殼之間的名義尺寸應(yīng)當(dāng)為95,各調(diào)節(jié)點(diǎn)處的扇形板的水平度應(yīng)在1內(nèi)。4.19調(diào)整頂部和底部扇形板及軸向密封板，焊接扇形板密封片，將底部扇

16、形支板支撐焊到底梁頂部法蘭上。4.20逐個(gè)扇區(qū)調(diào)整轉(zhuǎn)子外緣角鋼，使之與扇形密封板的距離達(dá)到規(guī)定值，然后擰緊固定螺栓。4.21轉(zhuǎn)子密封安裝。轉(zhuǎn)子密封包括徑向密封、軸向密封、還向（旁路）密封及中心筒密封。逐一調(diào)整設(shè)置這些密封使其達(dá)到規(guī)定的密封間隙，這些密封設(shè)置必須保證轉(zhuǎn)子受熱變形時(shí)以最小的間隙運(yùn)行。4.21.1中心筒的密封需先卸下M12螺釘,移開(kāi)位置依次裝上內(nèi)緣密封環(huán)、固定環(huán)及外緣密封環(huán)、固定環(huán),然后再裝上螺釘。4.21.2內(nèi)緣環(huán)向密封選取2的內(nèi)緣密封條(每根密封條分4部分)裝在支撐板上,用緊固件和墊圈固定在支撐板上的螺母上。4.21.3徑向密封時(shí)先標(biāo)定安裝的徑向密封條、壓板和固定件的位置,然后安

17、裝在一個(gè)全長(zhǎng)的徑向隔板上緣。裁切內(nèi)緣壓板和內(nèi)緣密封條,使其形狀與內(nèi)緣環(huán)向密封條一致,然后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到密封條對(duì)著頂部扇形板邊沿。將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)所有的四塊密封板的邊緣,再檢查密封間隙和做必要的檢查。4.21.4軸向密封標(biāo)尺焊接在軸向密封門(mén)處轉(zhuǎn)子外殼端板上。盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子到徑向隔板對(duì)著軸向密封設(shè)定標(biāo)尺的邊緣,將2厚的Avesta不銹鋼軸向密封條安裝在徑向隔板的側(cè)緣,裁動(dòng)密封條兩端裝入轉(zhuǎn)子外緣角鋼中。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查調(diào)整間隙。4.21.5冷端外緣環(huán)向密封4根與端柱相連的端部密封條和相應(yīng)的壓板,密封條安裝到頂部煙道和端柱的焊栓上,按照冷態(tài)密封設(shè)計(jì)圖設(shè)定間隙；熱端外緣環(huán)向密封由熱端轉(zhuǎn)子外緣角鋼和預(yù)先已焊接在轉(zhuǎn)子外殼底部

18、端板上側(cè)的弧形板組成。4.21.6重新檢查密封布置,盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。4.22吹灰器高壓水泵、低泄露風(fēng)機(jī)、管道及密封風(fēng)系統(tǒng)安裝 。4工程質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn):5.1設(shè)備檢查，符合設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范要求。5.2安裝過(guò)程始終嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件和相關(guān)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行。5.3所有需要檢查和記錄的項(xiàng)目要求控制在允許的公差范圍。5.4螺栓緊固件的擰緊順序及擰緊力矩應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。5.5所使用的焊接材料，工藝和控制方法需滿足設(shè)計(jì)要求。6主要施工機(jī)具(機(jī)械)鋼卷尺 30m 1 把千斤頂 10t 8個(gè)塞尺 2 把鋼板尺 1m 1 把鋼板尺 300mm 2 把框式水平儀 1 臺(tái)鐵水平尺 3 把百

19、分表（含磁力表座） 4 套經(jīng)緯儀 1 臺(tái)玻璃管水平連接管 1 根活動(dòng)扳手 18 2 把活動(dòng)扳手 12 4 把可調(diào)力矩扳手 2 把電焊機(jī) 4臺(tái)百分表 2支50噸的汽車(chē)吊 1臺(tái)30噸的汽車(chē)吊 1臺(tái)12噸的汽車(chē)吊 1臺(tái)平板車(chē) 1輛 廠家提供的其他專(zhuān)用工具 以上測(cè)量工具在使用前必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格后才允許使用，在測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫度影響。7主要危險(xiǎn)源預(yù)測(cè)及控制方法序號(hào)危險(xiǎn)源預(yù)測(cè)控制方法1違規(guī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工前做好安全交底工作2Viton密封分解產(chǎn)生的毒性物質(zhì)避免打磨Viton 避免接近Viton進(jìn)行焊接作業(yè) 2使用吊車(chē)起吊設(shè)備時(shí)指揮不統(tǒng)一；碰壞設(shè)備、碰傷人.辦理安全施工作業(yè)票而且通訊設(shè)備要齊全良好。

20、.施工人員要聽(tīng)從總指揮。對(duì)易損壞、防臟部件進(jìn)行必要的防護(hù)。3高空作業(yè)滑倒、墜落、落物.每天站班會(huì)都要對(duì)高空作業(yè)進(jìn)行討論，加強(qiáng)施工人員對(duì)高空作業(yè)危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)防范意識(shí)。.在平臺(tái)四周拉設(shè)防護(hù)欄桿。高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢靠處并做到高掛低用。.作業(yè)人員應(yīng)配備工具袋,較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩。4使用電動(dòng)工具時(shí)觸電.做好防漏電措施并進(jìn)行有效接地。.正確使用電動(dòng)工具。5交叉作業(yè)時(shí)火花、焊渣等落到下方施工人員.用木版、防火布等搭設(shè)好隔離層。.合理安排施工，盡量減少垂直方向的交叉作業(yè)。6清洗部件使用的清洗溶液污染環(huán)境.廢油及油棉紗集中存放到鐵桶內(nèi)，避免造成環(huán)境污染。.用木版、防火布等搭設(shè)好

21、隔離層，嚴(yán)禁煙火。8安全文明施工措施及注意事項(xiàng)8.1施工人員必須進(jìn)行 100% 安全教育；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽及胸卡，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高根鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)佩帶好安全帶；開(kāi)工前，必須進(jìn)行 100% 的安全技術(shù)交底。8.2吊裝重物用鋼絲繩須有 10 倍安全系數(shù)。8.3使用倒鏈、千斤頂?shù)鹊焦ぞ邥r(shí)，檢查其承載情況，不合格，嚴(yán)禁使用。8.4氧氣瓶與乙炔瓶的距離不小于 5m。8.5使用電動(dòng)工具時(shí)戴絕緣手套，電源側(cè)要有漏電保護(hù)器；使用砂輪機(jī)、割炬戴防護(hù)眼鏡。8.6非電工一律不得從事電氣作業(yè)。對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)之前一定要確保切斷電源并掛警示標(biāo)志牌。8.7施工現(xiàn)場(chǎng)采用集中照明，保證有足夠的照明。

22、8.8現(xiàn)場(chǎng)布置 2 個(gè)干粉滅火器、 2 個(gè)泡沫滅火器，并保持消防通道暢通。8.9任何人不得在起吊重物下行走或停留，不準(zhǔn)隨吊件上下。8.10在轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件時(shí)，施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁將手伸入接合面，如需清理應(yīng)采取措施。8.11廢油及油棉紗集中存放到鐵桶內(nèi)，避免造成環(huán)境污染。8.12盡量減少垂直交叉作業(yè)，在無(wú)法避免垂直交叉作業(yè)時(shí)，上、下層間必須有安全隔離防護(hù)棚。8.13使用電焊、氣割時(shí)注意防火，周?chē)?10 米內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。8.14施工中的垃圾、廢料等要放到臨時(shí)垃圾回收箱中，并且要及時(shí)對(duì)臨時(shí)垃圾回收箱進(jìn)行清理。8.15要作好施工進(jìn)度計(jì)劃，施工場(chǎng)地堆放的設(shè)備要及時(shí)安裝，堆放時(shí)間至多不能超過(guò)三天。8.16施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。8.17施工時(shí)，注意做好成品的保護(hù),利用梁、柱作為起重支點(diǎn)時(shí)，必須加墊木或橡膠來(lái)加以保護(hù)。8.18避免打磨Viton， Viton 密封墊用于人孔門(mén)和一些煙道與煙道的連接上。Viton打磨后產(chǎn)生的細(xì)小粉塵如果點(diǎn)燃會(huì)生成高毒性的分解物質(zhì)。所有的打磨操作，應(yīng)當(dāng)戴口罩和防護(hù)眼鏡，保