《跨越管線施工安全防護專項方案》

1、跨越管線施工安全防護專項方案潞能專用鐵路工程跨越興水公司管道防護涵施工安全防護專項方案編制:復核:審核:審批:中鐵七局集團潞能專用鐵路工程項目經(jīng)理部二0 一三年A 一月目錄一、編制依據(jù) 錯誤 ! 未定義書簽二、編制范圍 錯誤! 未定義書簽三、工程概況 錯誤! 未定義書簽四、主要施工工藝及施工方法 錯誤! 未定義書簽五、防護措施 錯誤! 未定義書簽六、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施 錯誤 ! 未定義書簽七、安全目標及安全保證措施 錯誤! 未定義書簽跨越興水公司管道防護涵施工安全防護專項方案一、編制依據(jù)1、中鐵二院西安勘察設計院涵洞設計圖紙、設計文件、招標文件。2、國家、鐵道部、青藏鐵路公司頒布的現(xiàn)行鐵路

2、技術(shù)管理規(guī)程、設計 規(guī)范、 施工規(guī)范、驗收評定標準，國家有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定、從工地 現(xiàn)場調(diào)查、米集、 咨詢所獲取的資料。3、本企業(yè)擁有的科技成果、工法成果、機械機具設備、管理水平、技 術(shù)裝備 以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。4、 鐵道部建設文明工地標準及當?shù)卣诃h(huán)保等方面的具體規(guī)定和要求。二、編制范圍本框架涵工程實施性方案編制范圍為潞能專用鐵路工程DK6+392.0 偉岡筋混凝土框架防護涵。三、工 程概況DK6+392.0 蒞岡筋混凝土框架防護涵為防護，正交涵，孔徑為1-2.0, 凈高 2.0 米，全長 32 米，為興水公司的輸水管道而設。四、主要施工工藝及施工方法施工前先和興水公司取得聯(lián)

3、系，準確確定管線的位置、埋深和走向，商議合理的施工防護方案，簽訂施工協(xié)議。由于施工過程中管道不能夠長 時間的斷流，施 工前先切斷管道用臨時管道引導到施工范圍以外，待涵洞 施工完成后再把管道恢復 到原位置。 涵洞主體采用現(xiàn)澆法施工，施工順序為：先主體后附屬，先主體框架 后出入 口 .具體施工順序如下步驟：4.1 基坑開挖 采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸據(jù)據(jù)涵洞底版 的尺寸、 支模及操作的要求進行確定?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定 為原則。根據(jù)現(xiàn)場 土質(zhì)，一般采取 1: 0.5 邊坡。4.2 基礎處理4.2.1 對基坑應先驗槽，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。如 有積 水

4、、淤泥，應涼干；局部的軟弱土層或孔洞，應及時挖處后用灰土分 層回填夯實。4.2.2 灰土配合比應符合設計規(guī)定 3: 7 石灰：土（體積比）。用人工 翻拌， 不少于三遍，達到均勻、顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手 握成團，兩指輕 捏既散為宜，如含水分過多或過少時，應稍涼干或灑水濕 潤，如有球團應打碎，要 求隨拌隨用。423本工程回填灰土厚度為300mm采用蛙式打夯機或沖擊夯壓實，每層虛鋪厚度為 200 頗，分 2 步回填壓實。4.2. 牧土應當日鋪填夯實，入坑灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土 3d 內(nèi)不得 受水浸泡，并及時進行基礎與基坑回填或在灰土表面做臨時性覆 蓋，避免日曬、雨 淋。雨季施工

5、時，應采取適當防雨、排水措施，以保證 灰土基坑在無積水的狀態(tài)下 進行。剛打完的灰土，如遇大雨，應將松軟灰 土除取，并補填夯實；稍受濕的灰土 可在涼干后補夯。4.3 箱身主體施工箱身主體分節(jié)施工，每節(jié)長度按設計圖紙的分節(jié)長度而定。澆注箱身 混凝土 分兩部分施工，先澆注箱身底板至邊墻下梗肋部，當?shù)装寤炷翉?度達到 70 禍， 再澆注邊墻及頂板混凝土。邊墻與底板混凝土接樣處必須 鑿毛清洗干凈，后涂純水 泥漿，再澆注上部混凝土。4.4. 模板工程4.4.1 模板制作涵身主體模板采用鋼模和木模結(jié)合，根據(jù)施工進度及設計臺型進行加 工改裝。 要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、 強度、

6、穩(wěn)定性，且 拆裝方便接縫嚴密不漏漿。4.4. 2 模板及支架安裝模板采用吊車配合人工安裝，安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要 求后加固， 保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈 無雜物，拼合平整嚴 密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應安裝牢固，并能抵擋 振動時偶然撞擊。支架立柱應 在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承 部分必須安置在可靠的地基上。模板支 撐好，刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師對 模板檢查合格后，方可進行下道工序。4.5 鋼筋的制備 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工成半成品，運到現(xiàn)場后進行綁扎和焊接。4.5.1 鋼筋半成品加工基本要求(1 、鋼筋應具有出廠合格證。(2 、鋼筋表面潔凈，使

7、用前應將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。(3) 、鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時 ,1 級鋼筋的冷拉 率 不宜大于 2%(4 、鋼筋的彎制和末端符合設計及規(guī)范要求。(5 、各種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求。4.5.2 成型安裝要求(1) 、鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保 護層厚 度。(2 、按設計圖紙要求，做好綜合接地鋼筋的設置。4.6 混凝土澆筑 混凝土采用白動計量拌和機集中拌和，碌輸送車運輸至現(xiàn)場，吊車調(diào) 運料斗 入模，插入式振動棒搗固。4.6.1 施工要求與注意事項：(1) 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜 物、積水 和鋼筋

8、上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板 內(nèi)面應涂刷脫模劑。(2) 澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3) 澆筑混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證 安全。(4) 混凝土分層澆筑厚度不宜超過 30cn 邊墻混凝土施工時，混凝 土需對稱 分層澆注、振搗。應符合(5) 澆筑混凝土時，采用插入式振動棒振動搗實。振動器振動搗實，下列規(guī)定： 插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應 保持 510cm的距離；插入下層混凝土 5 10cm;每一層振動完畢后邊振 動邊徐徐提出振 動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。 對每一振動部位，必須振動到該部

9、位混凝土密實為止。密實的標志 是混凝 土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(6) 混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小 于前層 混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間應經(jīng)試驗確定， 若超過允許間斷 時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。(7) 在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(8) 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾 動已澆 筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查 明原因，采取措 施，減少泌水。(9) 混凝

10、土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。4.7 防水層施工4.7.1 先用鋼刷仔細刷掉混泥土浮漿，局部打磨結(jié)硬雜物。平整凹凸不 平處， 清理油污垃圾等。4.7.2 用空壓機或風力滅火器吹干凈鋼刷刷掉的灰塵及浮漿，或用高壓 水沖洗4.7.3 對于拉桿孔，首先處理孔洞周圍混凝土表層，打磨結(jié)硬雜物，平 整凹凸不平處，利用瀝青麻布填塞密實后，水泥砂漿封實表面，并涂抹防 水涂料4.7.4 沉降縫應進行填縫處理。填縫前，應清掃干凈。并保持干燥。填 塞應密 實，使用黏土填塞或嵌入瀝青木板，箱涵內(nèi)側(cè)的沉降縫嵌5cm深聚氨酯彈性膠，施工后要求沉降縫上下垂直貫通，線條順直。4.7.5. 在涵洞防水層施工前

11、應首先清理涵頂混凝土層，要求頂層平整，堅實，無雜物，清理干凈后，鋪筑 M10水泥砂漿墊層，即白涵洞中心設置 2%的橫坡。具體 見示意圖涵洞沉降縫外側(cè)面處采用先涂摸聚氨酯防水涂 料，再開始鋪設一層氯化聚乙烯防水卷材。4.7.6. 施工時應從防水層一端開始涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷時，應 滿涂均 勻，薄厚一致，不得有翹邊，褶皺，鼓泡等現(xiàn)象，氯化聚乙烯防水 卷材應按圖紙要 求完全平順覆蓋沉降縫 50CM范圍。需搭接時，寬度不小 于20CM函身其它部位采用 直接涂刷聚氨酯防水涂料4.8 沉降縫施工 沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能白由沉降，又能嚴密防止 水分滲 漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面 (包括

12、基礎 ) 。4.8.1 沉降縫施工步驟為：(1 、安裝鋼筋支架和橫筋 在安裝框架鋼筋時，將鋼筋支架和橫筋與框架鋼筋固定在一起，用以固定傳力桿和橡膠止水帶(2 固定傳力桿和橡膠止水帶(3、澆注箱身混凝土澆注混凝土時要注意加強橡膠止水帶周圍混凝土的搗實安裝瀝青木板在澆注下一節(jié)箱身混凝土前將加工好的瀝青木板 (2cm厚)固定好。(5、填塞聚氯乙烯膠泥當相鄰兩節(jié)箱身混凝土澆注完畢，在瀝青木板箱身內(nèi)側(cè)填塞5cm長聚氯乙烯膠泥，用于加強沉降縫的防水。沉降縫斷面大樣圖如下圖所示:外涂瀝青30 c| 28傳力杵留3 cm空隙填木屑| 50硬聚氯乙烯管長10cm白0硅基有機硅抗?jié)B劑乂 cm'?聚氯乙烯膠

13、泥1Q橡PC交止水帶-捆扎、方青木板、G.flood-a沉降縫斷面大樣圖4.8.沉降縫施工質(zhì)量要求沉降縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積(2) 沉降縫表面質(zhì)量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，塞填密實，外表光潔。(3 沉降縫不得滲水。4.9涵身主體施工工藝流程施工工藝流程見圖4 1。漆注墻身及頂板混L1制作混凝十試框架防水層、4.10檢查井施工坑開挖檢查井基坑采用人工配合機械開挖，基坑挖至設計標高經(jīng)檢查合格后，立即進行檢查井基礎施工。4. 10.2!墻及帽石本框架防護涵檢查井基礎和墻身均采用C35混凝土?；A混凝土施工要求參照框架混凝土施工要求。4. 10.31 工工藝流程檢

14、查井施工工藝流程見圖4. 2圖4. 2施工工藝流程圖墻背夯實回填五、防護措施5.1在施工之前與興水公司取得聯(lián)系，現(xiàn)場實際量測管線位置、埋置深 度并區(qū)的施工許作出醒目標示，制定確實可行的防護措施方案，并取得管理單位作業(yè) 可并簽訂設施安全保護協(xié)議后方可施工。5.2 涵洞施工前先把原有管道改移到施工范圍以外，改移過程中密切和 興水 公司保持聯(lián)系，提前預約管道遷移時間點和斷流時長，在取得興水公 司同意后把 現(xiàn)有管道切斷，改移到臨時管道進行輸水，待涵洞施工完成后 再對把臨時管道拆 除把管線挪移到涵洞內(nèi)。5.3 對所有涉及到防護涵施工人員進行安全教育特別強調(diào)輸水管道的重 要性 及施工注意事項。5.4 施工

15、期間興水公司的管理人員和施工負責人不定期巡視，現(xiàn)場全部 人員 必須聽從管道管理人員和現(xiàn)場施工負責人指揮。5.5 制定專項安全獎罰制度對于違反安全規(guī)定、違章操作的行為嚴懲不 ??； 對于施工期間完全遵守安全措施的給予一定的物質(zhì)獎勵。5.6 防護人員施工期間工作面設 1 名現(xiàn)場防護員和 1 個專職安全員，配合設備管理 單位監(jiān) 護人員做好管道防護，大型機械施工要有專人指揮。距離管道 5m 范圍內(nèi)的施工作業(yè)必須設專人指揮，現(xiàn)場負責人、技術(shù)員、防護員、安全員、設備管理單位監(jiān)護人員同時在場的情況下方可施工。5.7 開挖探坑由于潞能專用鐵路平面位置與興水公司輸水管道相交，為確保安全， 在施工 前應配合產(chǎn)權(quán)單位

16、人工垂直于管道開挖兩個探坑，探明管道的具體 位置，并組號 醒目標志。5.8 機械防護挖掘機等大型作業(yè)時，停放位置應遠離管道。施工前應對管道位置設 立明顯 的輪廓標志，對機械操作人員應做好班前安全教育及注意事項，確 保管道安全。六、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標本項目質(zhì)量目標：工程質(zhì)量全部達到國家及鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，一次驗收合格率100%優(yōu)良率90咖上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6.2質(zhì)量管理機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各作業(yè)班組質(zhì)量責任，定期考核、獎罰，充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。質(zhì)量管理機構(gòu)框圖質(zhì)檢工程師班組質(zhì)檢員6.3質(zhì)量保證措施加強對職、民的質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，

17、對參加施工的全體人員進行技術(shù)教育培訓、考核，實行持證上崗制度，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。建立健全工程質(zhì)量檢查制度，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，執(zhí)行三級檢查制度，立足白檢白控，確保工程創(chuàng)全優(yōu)。加強施工技術(shù)管理，對工程試驗、外業(yè)測量、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、內(nèi)業(yè)資料整理等工作做到分工明確，責任到人。加強工序質(zhì)量控制，嚴格按IS09001質(zhì)量管理模式組織生產(chǎn)，依 據(jù)施 工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準及招標文件與施工合同條款對質(zhì)量的要求制定各的執(zhí)行情況做好記工序、各環(huán)節(jié)的操作標準、工藝標準和檢查標準。對工序標準錄，使各工序銜接有序(1) 對基坑、鋼筋等隱蔽工程，認真作好檢查和簽證

18、工作，未經(jīng)檢查 不得 隱蔽，簽證資料及時分類整理。(2) 模板要求表面平順，模板安裝時，必須嚴格控制接縫寬度，同 時，保 證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注作業(yè)時 模板不變形。 澆注混凝土前模板必須清除干凈，并在其表面涂刷同一種脫 模劑，以保證模板的 外觀質(zhì)量要求。(3) 混凝土施工質(zhì)量控制，混凝土拌制前，對所有水泥、砂石等原材 料進 行試驗，并選取最佳配合比，混凝土拌制時，根據(jù)調(diào)配的施工配合比 嚴格計量， 拌制過程中按要求留置混凝土試件，并及時做好試件的養(yǎng)護、 編號、送檢及試壓 工作。澆筑混凝土應分層進行，插入式振搗器振搗密實，并保證混凝土澆注 的連續(xù) 性。使混凝土內(nèi)實外美

19、。混凝土澆注完畢，及時對其進行養(yǎng)護。(4) 對砌體工程須作到灰縫飽滿、外觀平順，以確保砌筑美觀。不得 出現(xiàn)通 縫，瞎縫，杜絕砌體沉降及開裂現(xiàn)象。七、安全目標及安全保證措施7.1 安全目標 安全目標：杜絕施工責任行車險性以上事故；杜絕職、民工重傷以上 事故； 無火警事故及爆炸事故；年輕傷率低于 3%o； 無機械行車和道路交 通責任事故。7.2 安全保證措施 為實現(xiàn)上述安全目標，成立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)管理 小組，小組，設安全下設安全質(zhì)量檢察組及專職安檢工程師，各作業(yè)班組成立安全生產(chǎn)員，白上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，對施工生產(chǎn)全 過程實行安全監(jiān)控(1F 工前探明地下管線位置，與有關(guān)產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，對有影響的電纜 管線進 行拆遷。(2JL 地備足各種搶險物質(zhì)，加強對既有邊坡雨天巡視和路基位移沉降 檢測， 發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施處理。(3 實行安全生產(chǎn)檢查制度。項目部每月、各作業(yè)班組每旬進行安全生 產(chǎn)