主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、 編寫(xiě)目的 明確車(chē)站主體結(jié)構(gòu)作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)車(chē)站主體 結(jié)構(gòu)施工，保證主體結(jié)構(gòu)作業(yè)的質(zhì)量，提高工作效率。 二、 適用圍 適用于莞惠城際工程的車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工。 三、 施工方案 新城中心站采用地下三層雙柱三跨鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順筑法分段施工。 結(jié)構(gòu)施工與支撐拆除、換撐配合進(jìn)行，當(dāng)下部已澆筑砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，設(shè)置倒撐，方 可拆除部分支撐。 四、 施工工藝 1 1、施工工藝流程 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程如圖 1 1- -8181 圖 1-81 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖 底板施工工藝流程如圖 1 1- -8282。 中柱施工流程如圖 1 1-

2、 -8383。 側(cè)墻施工流程圖 1 1- -8484。 圖 1-82 底板施工工藝流程圖 圖 1-83 中柱施工流程圖 圖 1-84 側(cè)墻施工流程圖 梁、中、頂板施工流程如圖 1 1- -8 85 5。 不 合 格 放輪廓線(xiàn) - 底模支架 梁、板、側(cè)模 砼養(yǎng)護(hù) *澆 砼 4梁、板鋼筋綁扎 圖 1-85 梁、中、頂板施工流程圖 2 2、施工方案 砼全部采用拌合站集中拌合，由攪拌運(yùn)輸車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)，砼輸送泵車(chē)入模，墻體、梁、 模板采用大塊鋼模板，頂板和柱采用竹膠板，插入式和平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。 混凝土墊層施工 i . .清除軟土、泥漿及浮碴； ii.ii. 素混凝土墊層采用整體澆筑施工，人工攤平，平板

3、震搗器搗固，為便于鋪貼底板附 加防水層，底板墊層搗固密實(shí)后找平、收光。墊層混凝土用自拌混凝土。 iii.iii. 當(dāng)坑有水時(shí)，在坑做排水溝、集水井抽干水，如坑底滲水較大，且有一定的動(dòng)水壓 力時(shí)，應(yīng)采取抽排水措施，并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封底混凝土 iv .iv .基坑封底后，封底混凝土與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承受力來(lái)抵坑底板的上 浮，以保證混凝土不致破壞，否則采取一定抗浮措施。 底板施工 i .i .砼澆注方法 采用自拌砼，砼泵輸送，采用插入式振搗器人工振搗。根據(jù)灌注速度要求，每次澆注 安排 1 1 臺(tái)砼輸送泵進(jìn)行，澆注沿縱向采用“一個(gè)坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂” 的連續(xù)澆

4、注方法。 i i 振搗 在每個(gè)澆注的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)。 第二道布置在砼坡腳處， 確保下部砼搗實(shí)，砼澆注向前推進(jìn)， 振動(dòng)器搗固跟上，確保整個(gè)砼 體的質(zhì)量，搗固上層時(shí)，插入下層 20cm20cm，保證上下層連接。 iii.iii.表面處理 泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆注結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng) 4 45h5h 左右, 初步按標(biāo)高用長(zhǎng)尺刮平， 終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”的工藝，二次收漿抹面，約 1212 14h14h 后，覆蓋并充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。 側(cè)墻施工 i .i .側(cè)墻施工流程見(jiàn)圖 1 1- -3838 側(cè)墻施工工藝流程圖。 基面處理、防

5、水層 鑿毛清理底板砼面 綁扎側(cè)墻鋼筋 測(cè)放輪廓線(xiàn) 立模加支撐 砼澆注 圖 1-38 側(cè)墻施工工藝流程圖 ii .側(cè)墻模板采用組合鋼模板，模板的固定預(yù)先在基礎(chǔ)地板面留設(shè)短鋼管作為模板支撐 支承點(diǎn)。擋頭模板根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、可靠、不 變形、不漏漿。 立模之前，對(duì)防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收，進(jìn)行 下道工序施工。 頂板施工 i 頂板施工流程：見(jiàn)圖 1 1- -3939 。 圖 1-39 頂板施工工藝流程圖 i 模板及支撐要求 為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿(mǎn)足要求，樓板底標(biāo)高考慮支架、搭板沉降及 施工誤差。拆模時(shí)間在頂板達(dá)到拆模強(qiáng)

6、度后進(jìn)行，不得過(guò)早拆模而發(fā)生下垂、開(kāi)裂等現(xiàn)象。 澆筑混凝土必須作好標(biāo)高控制樁，并嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)的要求進(jìn)行。 iii 立模方法 頂板的模板支架采用滿(mǎn)堂紅支架， 待側(cè)墻模板拆下吊出后，在原支撐頂端加頂托即可。 板垂直支撐選用48 48 X 3.53.5 扣件式鋼管腳手架，立桿是 0.6m 0.6m x 0.6m 0.6m 梁垂直支撐立桿縱橫 向間距通過(guò)計(jì)算確定。搭設(shè)時(shí)一般設(shè) 3 3 道水平拉桿和剪力撐。并留出檢查通道。 (2 2 )具體施工工藝 鋼筋工程 防水層的混凝土保護(hù)層和墻體防水工程完成合格后，進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，彈出底板鋼筋和 墻主筋位置線(xiàn)開(kāi)始鋼筋綁扎施工。鋼筋的加工成型及安裝嚴(yán)格按施工圖紙施

7、工。 i . .鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)格、爐號(hào)逐一核對(duì)材質(zhì)單，合格后進(jìn)入鋼筋加工區(qū)，并按規(guī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 抽樣復(fù)試。鋼筋堆放場(chǎng)地硬化，搭設(shè)鋼筋棚，作好防雨和排水措施。 i. .鋼筋加工 鋼筋下料單要經(jīng)過(guò)核對(duì)檢查后加工，在鋼筋加工廠加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和 清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋加工允許偏差見(jiàn)表 1 1- -4040 鋼筋加工允許偏差。 表 1-40 鋼筋加工允許偏差 序 號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （mmmm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 圍 點(diǎn)數(shù) 1 1 冷拉率 不大于設(shè)計(jì)規(guī)定 每根（每一 類(lèi)型抽查 10% 10% ,且不少 于 5 5 根） 1 1 用尺量 2 2 受力鋼筋成型長(zhǎng)度

8、+5+5、- -1010 1 1 3 3 彎起鋼筋 彎起點(diǎn)位置 2020 2 2 彎起高度 0 0、- -1010 1 1 4 4 箍筋尺寸 0 0、5 5 2 2 用尺量，寬、 高各計(jì) 1 1 點(diǎn) iii iii 鋼筋焊接 1 1） 鋼筋的接頭采用焊接，焊接使用的各種材料必須合格并符合規(guī)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2 2） 在 鋼 筋 焊 接 前 根 據(jù) 現(xiàn) 場(chǎng) 施 工 條 件 、 規(guī) 和 設(shè) 計(jì) 要 求 進(jìn) 行 試 焊 ， 檢 驗(yàn) 合 格 后 再 進(jìn) 行 正 式 施焊。鋼筋采用電弧焊時(shí)，采用雙面焊。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先 折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。 3 3） 焊接操作人

9、員必須持有焊工操作證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試合格。 4 4） 焊接成型后焊接處不得有缺口、裂紋、水銹油漬。 iv .iv .鋼筋成型與安裝 1 1） 所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。 2 2） 焊接和綁扎成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動(dòng)或 變形。 3 3） 同一根鋼筋上在 30d30d、且500mm 500mm 的圍，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。 4 4） 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 1010 倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處 5 5） 鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本 工程受力鋼筋凈保護(hù)層為：與土體接觸的外緣

10、為 50mm50mm，其余為 30mm30mm。 6 6） 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確，底 板和側(cè)墻不允許有任何鋼筋接觸防水層。 7 7） 縱、橫主鋼筋筋交叉點(diǎn)，采用鐵絲綁扎牢靠，相鄰綁扎點(diǎn)的綁扎方向相反。 8 8） 鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)表 1 1- -4141 鋼筋安裝允許偏差。 表 1-41 鋼筋安裝允許偏差 序 號(hào) 項(xiàng)目 允許 偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 圍 點(diǎn)數(shù) 1 順咼度方向配置兩排以上 受力筋的排距 5 每個(gè)構(gòu)件 或構(gòu)筑物 2 用尺量 2 受力鋼筋的 間距 頂板 10 2 在任意一個(gè) 斷面量取每根 側(cè)墻 10 2 底板 20 4 鋼筋間距最大

11、偏差值計(jì)點(diǎn) 3 箍筋間距1 20 5 用尺量 4 保護(hù)層厚度 頂板 5 每個(gè)構(gòu)件 或構(gòu)筑物 用尺量 側(cè)墻 3 底板 10 5 同一截面受拉鋼筋接頭截 面積占鋼筋總截面積 25% 點(diǎn)數(shù)計(jì)算截 面面積 模板工程 本工程鋼筋混凝土工程全部為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，因此，模板工程的施工質(zhì)量直接影響到整個(gè) 工程的施工質(zhì)量，根據(jù)我單位在以往工程中的施工經(jīng)驗(yàn)及本工程對(duì)工程質(zhì)量的要求， 墻體混 凝土澆筑使用模板采用大型鋼模板 ，頂板混凝土澆筑使用組合鋼模板。 側(cè)墻施工縫擋頭模板在鋼筋驗(yàn)收后安裝，頂板先進(jìn)行安裝模板檢驗(yàn)后綁扎鋼筋。 i i . .模板設(shè)計(jì) 模板的選用原則是側(cè)墻體采用整體大型鋼模 ，支撐系統(tǒng)采用滿(mǎn)堂腳手架，為保

12、證底板混 凝土不被破壞，腳手架鋼管下墊木板。使支撐系統(tǒng) 形成整體，并與底板預(yù)埋的鋼管連接，以 保證其牢固性。 頂板模板采用滿(mǎn)堂紅腳手架作支撐，腳手架搭設(shè)作好驗(yàn)算，保證有足夠的強(qiáng)度，上鋪 10 10 X 1010 木方，組合鋼模板平整鋪設(shè)，利用水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整模板標(biāo)高。 iiii . .模板安裝 墻體及頂板模板的施工在墻體鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行。模板安裝采用汽車(chē)吊起吊運(yùn)輸， 人工配合安裝。 模板支撐牢固、穩(wěn)定，確?；炷翝仓^(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等 現(xiàn)象。施工誤差嚴(yán)格按地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)執(zhí)行。 模板安裝前，由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣，待工程師檢查無(wú)誤后方可立模。 模板拼縫處側(cè)貼止

13、水膠，防止漏漿。 結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，并使填縫板嵌入式止水帶中心線(xiàn)與變形縫中心線(xiàn) 重合，然后用模板固定牢固。填縫板支撐牢固，防止跑縫。 模板安裝允許偏差見(jiàn)表 1 1- -4242 模板安裝允許偏差值。 表 1-42 模板安裝允許偏差表 項(xiàng)目名稱(chēng) 允許偏差值（mm） 相鄰兩板表面高差 3 模板尺寸 寬 頂板 5 側(cè)墻 0, -10 高 側(cè)墻 0, -5 頂板 0, -10 長(zhǎng) 0, -5 表面平整度 5 混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度，并經(jīng)工程師同意后，方可拆卸模板。 模板拆卸按照后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板的順序進(jìn)行。拆 除跨度較大的梁底模時(shí)，先從跨中開(kāi)始

14、，分別向兩端對(duì)稱(chēng)拆卸。 iii iii 模板拆卸 拆下來(lái)的模板及時(shí)清理干凈，刷保護(hù)劑，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。 腳手架的拆除按照自上而下的順序依次進(jìn)行，確保安全。 混凝土施工 本工程混凝土全部采用自拌混凝土。外墻、底板、頂板混凝土為 C30C30 防水混凝土，混 凝土工程質(zhì)量是主體工程的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格進(jìn)行施工和控制，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)施工， 采取有利措施保證混凝土的工程質(zhì)量。 i i . .施工準(zhǔn)備 混凝土采用自拌混凝土，選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，并報(bào)工程師和業(yè)主，批準(zhǔn)后使用。 隱蔽工程完成后首先進(jìn)行三檢，清除模板雜物，并做好書(shū)面記錄，合格后報(bào)工程師進(jìn) 行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收簽證后進(jìn)行混凝土

15、澆筑。 混凝土由攪拌車(chē)從攪拌站運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)碼單，認(rèn)真逐項(xiàng)核對(duì)， 并作規(guī)要求的現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)試驗(yàn)。 檢查從攪拌車(chē)卸出的混凝土是否產(chǎn)生離析，如果發(fā)生離析重新攪拌合格后方可使用。 檢查輸送泵車(chē)及管路，確保處于正常工作狀態(tài)。 iiii . .澆筑 工程混凝土全部采用自拌混凝土，混凝土澆筑是混凝土工程的關(guān)鍵工序，編制出詳細(xì) 的組織計(jì)劃、人員分工、機(jī)具、技術(shù)交底、質(zhì)量檢查方法，請(qǐng)工程師審查并檢查現(xiàn)場(chǎng)情況同 意后進(jìn)行施工。 認(rèn)真檢查輸送車(chē)及導(dǎo)管和工具，確保按計(jì)劃澆筑。 進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底、人員分工，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔 洞，對(duì)存在漏漿、跑模等問(wèn)題的部位及時(shí)處理。 混凝土

16、澆筑過(guò)程中， 嚴(yán)格控制混凝土入模溫度在 35 35 C C 以下，控制混凝土自由傾落高度 防止發(fā)生離析?；炷翝仓傻吞幭蚋咛幏謱舆B續(xù)灌注， 并在前層混凝土凝結(jié)前， 將次層混 凝土澆筑完畢。混凝土凝結(jié)時(shí)間不超過(guò)表 1 1- -4343 的規(guī)定。 表 1-43 混凝土凝結(jié)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)表 混凝土標(biāo)號(hào) 氣溫低于 25 25 C 氣溫高于 25 25 C C20C20 以上 180mi n180mi n 150mi n150mi n 本工程采用插入式振搗器，混凝土澆筑分層厚度不超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)的 1.251.25 倍。 振搗時(shí)間宜為 101030s30s，并以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。底板和頂板混

17、凝土在終凝 前再用平板振搗器振搗一遍，然后進(jìn)行抹面。 本工程按照施工流水單元和縱向施工縫的劃分進(jìn)行澆筑混凝土，底板混凝土要按照線(xiàn) 路方向分層澆筑；墻體和柱同時(shí)進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)注意混凝土標(biāo)號(hào)的不同。 i 施工縫的處理 本工程的外墻施工縫采用兩道水膨脹聚氨酯止水膠，并設(shè)置一道 1212 注漿管。 施工縫處理方法：鑿毛，清除浮石并清洗干凈后，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料方 可澆筑混凝土；按設(shè)計(jì)要求安置好膨脹聚氨酯止水膠及注漿管； 施工縫處的混凝土必須在已 灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行， 橫向施工縫處不低于 1.2MPa 1.2MPa ,垂直施工縫處不低于 2.5MPa2.5MPa。為保證混凝土的工程質(zhì)量，施工