開(kāi)敞式溢洪道混凝土施工方案

1、*溢洪道混凝土施工方案、工程概況溢洪道布置于壩址區(qū)右肩，為開(kāi)敞式溢洪道，溢洪道由側(cè)槽段、調(diào)整段、泄槽段、 挑流段、下游護(hù)坦段五部分組成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 nVs，設(shè)計(jì)洪水下泄流量 Amax=81.38m/s。堰頂高程 1164.45m,全長(zhǎng) 310m、工程項(xiàng)目及設(shè)計(jì)指標(biāo)和主要工程量側(cè)槽段：側(cè)槽段溢流堰凈長(zhǎng)20m,溢流堰堰高程 1164.45m,樁號(hào)為溢0+000溢0+020，首端寬4.6m，末端寬5.17m，采用現(xiàn)澆 C25鋼筋混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu);側(cè)槽底寬由4m漸變?yōu)?m長(zhǎng)20m,底坡i=1:20，底板采用1.2m厚現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土襯砌，靠山一側(cè)邊墻采用現(xiàn)澆C25鋼筋混凝

2、土恒重式擋土墻，墻頂高程 1169.1m，頂寬 1m=6m,調(diào)整段：調(diào)整段長(zhǎng) 20m與側(cè)槽段連接，矩形段面，采用整體結(jié)構(gòu)，底寬底坡i=0，底板采用1.2m厚現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土襯砌，邊墻采用現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土恒重式擋土墻，墻頂部寬1m底部寬1.5m，平臺(tái)高度從底板算起4m墻頂C15混凝土回填高程1169.1m。調(diào)整段靠壩肩側(cè)恒重式擋墻以上開(kāi)挖段面均采用 至墻頂。調(diào)整段首、末各設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm,采用P651型橡皮止水帶止水，距迎水面20cm埋設(shè)，高壓閉孔板分縫，其上設(shè)3cm丙乳砂漿閉縫。泄槽段：泄槽段泄槽段樁號(hào)溢0+040 溢0+280，包括明槽段和暗涵段。（1）明槽段（溢 0+040

3、溢 0+208）明槽段采用矩形段面，整體式結(jié)構(gòu)，底寬由溢0+040的6m漸變?yōu)橐?0+078的3m （溢0+078 溢0+208的底板寬均為 3m），邊墻高度 9.656m,底板采用1.0m厚現(xiàn)澆C40高性能鋼筋混凝土襯砌，邊墻采用現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土恒重式擋土墻，墻頂部寬 0.6m，墻底部寬1.5m，平臺(tái)高度從底部算起2m=(2) 暗涵段(溢 0+208溢 0+280)暗涵段采用箱涵式結(jié)構(gòu)，底板寬3m,墻高4m,頂板厚0.6m，邊墻厚0.8m ,底板厚1m暗涵頂部回填棄渣，頂部與右側(cè)導(dǎo)流泄洪供水洞的墻頂齊平。泄槽段每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm,采用P651型橡皮止水帶止水,距迎水面20

4、cm埋設(shè)，高壓閉孔板分縫，其上設(shè)3cm丙乳砂漿閉縫。出口挑流段：挑流消能段樁號(hào)溢0+280 溢0+300，挑流段長(zhǎng)20m,反弧半徑25m,圓心角29.5 0，挑射角22.5 0，挑流鼻坎坎頂高程1086m,挑流段結(jié)構(gòu)型式為矩形明槽，邊墻頂寬0.6m，墻高46.14m，側(cè)翼墻與導(dǎo)流泄洪供水洞的挑流段翼墻相接，一側(cè)接擋土墻段，采用現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土，邊墻墻頂布置欄桿，挑流底板寬3m,采用C40高性能現(xiàn)澆鋼筋混凝土。下游護(hù)坦段：下游護(hù)坦段樁號(hào)為溢0+300 溢0+310，長(zhǎng)10米，與導(dǎo)流泄洪供水洞共用，底板采用C25混凝土襯砌，厚度為1m溢洪道混凝土主要工程量見(jiàn)下表:溢洪道混凝土工程量表序號(hào)項(xiàng)目單

5、位數(shù)量1C25現(xiàn)澆混凝土（二級(jí)配）m8413.32C40現(xiàn)澆混凝土（二級(jí)配）3 m1570.33C15回填混凝土（二級(jí)配）m4216.54鋼筋制安t698.85爆破料填筑3 m41641.26基礎(chǔ)固結(jié)灌漿預(yù)埋 DN100灌漿鋼管m2259.1三、施工布置1、施工道路布置根據(jù)工期安排先從溢0+178開(kāi)始上下游同時(shí)澆筑，故可以從施工道路L7的末端開(kāi)始至溢0+128的左側(cè)用爆破料修一條施工便道，并在溢 0+128的左側(cè)修建一個(gè)平臺(tái)供混凝土的澆筑使用。即路線可設(shè)為：拌合站- 7#道路-施工便道。若泵送壓力不夠，可考慮和導(dǎo)流洞出口尾水段混凝土澆筑共用一個(gè)平臺(tái)，可以澆筑溢0+208-溢0+310的混凝土。

6、2、施工風(fēng)、電、水供應(yīng)（1）施工用風(fēng)混凝土澆筑用風(fēng)主要為施工縫面處理等，用風(fēng)量不大，引用開(kāi)挖支護(hù)時(shí)接引的供風(fēng)管，空壓機(jī)房位置見(jiàn)溢洪道施工平面布置圖。（2）施工用電采用溢洪道附近的供電電源，由配電房和開(kāi)關(guān)盒分出，配電房具體位置見(jiàn)溢洪道施工平面布置圖。(3) 施工用水混凝土澆筑用水主要為倉(cāng)面清理和混凝土養(yǎng)護(hù)等，利用開(kāi)挖支護(hù)時(shí)接引的供水管引至施工工作面。(4) 施工排水利用開(kāi)挖施工的排水設(shè)施。四、混凝土施工方法4.1主要材料4.1.1水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。驗(yàn)貨：每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)均要提供水泥出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定委托 試驗(yàn)室對(duì)水泥進(jìn)行抽樣檢測(cè)。運(yùn)輸：采用水泥罐車進(jìn)行運(yùn)輸，其品種和

7、標(biāo)號(hào)不得混雜，散裝水泥運(yùn)至工地的入 灌溫度不宜高于65°C。貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)等，分別貯放在專用的水泥罐中, 防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。罐儲(chǔ)水泥宜 1個(gè)月倒罐1次。4.1.2 水拌合用水采用河道水。4.1.3骨料采購(gòu)混凝土骨料前，先將骨料樣品送至有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)， 合格后方可進(jìn)行 采購(gòu)?fù)度肷a(chǎn)使用。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土 ，堆料厚度不宜小于6m裝卸時(shí)，粒徑40mm勺粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。4.1.4粉煤灰和其它活性摻合料按施工圖紙要求和監(jiān)理指示采購(gòu)用于混凝土中的活性摻合料，采購(gòu)的活性材料供 應(yīng)廠家

8、、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說(shuō)明書報(bào)送監(jiān)理單位。每批粉煤灰或其它活性參合料運(yùn)至工地后， 對(duì)制造廠產(chǎn)品的品質(zhì)、資料進(jìn)行驗(yàn)收, 并由監(jiān)理見(jiàn)證對(duì)批粉煤灰或其它活性參合料進(jìn)行查庫(kù)和抽樣，并送往有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行 檢測(cè)。檢測(cè)合格后方可使用于工程。摻合料應(yīng)儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的儲(chǔ)罐或倉(cāng)庫(kù)中，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防水防潮, 并不應(yīng)混入雜物。4.1.5外加劑用于混凝土中的外加劑其質(zhì)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量, 其試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理單位。每批外加劑運(yùn)至工地后，對(duì)制造廠產(chǎn)品的品質(zhì)、資料進(jìn)行驗(yàn)收，并由監(jiān)理見(jiàn)證對(duì) 外加劑進(jìn)行查庫(kù)和抽樣，并送往有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)

9、行檢測(cè)。檢測(cè)合格后方可使用于工程。不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。外加劑宜配成水溶液使用，并攪拌均勻。4.2混凝土拌合混凝土集中在拌合站拌和，拌和設(shè)備采用 1m混凝土攪拌站?；炷辽系墓?yīng)采用柳工50鏟車供料。拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照本現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混 凝土配料單進(jìn)行配料，確保拌合站稱量設(shè)備合格，其稱量偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并定 期進(jìn)行檢驗(yàn)及校核稱量精度。優(yōu)選混凝土級(jí)配，減少用水量。根據(jù)施工圖紙的要求采用相應(yīng)級(jí)配混凝土。在混凝土拌和過(guò)程，根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子 的含水量)；在降雨的情況，也相應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù)，以

10、便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。拌合時(shí)經(jīng)常對(duì)拌合物的均勻性、 拌和時(shí)間、衡器稱量的準(zhǔn)確性以及拌合機(jī)葉片的 磨損情況等項(xiàng)目進(jìn)行檢查?；炷涟韬统绦蚝蜁r(shí)間均通過(guò)試驗(yàn)確定。4.3混凝土運(yùn)輸根據(jù)對(duì)混凝土拌合站的拌和能力、混凝土澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及鋼筋、模板 安裝情況的分析，混凝土水平運(yùn)輸采用4輛10mS混凝土拌合運(yùn)輸車運(yùn)輸，保證混凝土運(yùn) 輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率并且使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌 水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象，以滿足澆筑強(qiáng)度的需要。(2) 混凝土運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁加水。(3) 因故停歇太久，混凝土拌合物出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)按不合格料處理: 混凝土產(chǎn)生初凝。 混凝土塑性降低較多

11、已無(wú)法振搗。 混凝土被雨水淋濕嚴(yán)重或混凝土失水過(guò)多。 混凝土中含有凍塊或遭受冰凍，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。(4) 混凝土泵輸送混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定 混凝土泵和輸送管安裝前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污水及水泥砂漿，并用壓力水沖洗干 凈。安裝后及時(shí)檢查，防止脫落、漏漿。 泵送混凝土最大骨料粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/3，并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵內(nèi)。泵送混凝土之前應(yīng)先泵送砂漿潤(rùn)滑。應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性。因故中斷，混凝土泵應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，間歇時(shí)間超過(guò)45mi n,應(yīng)及時(shí)清除混凝土泵和輸送管內(nèi)的混凝土并沖洗。 泵送混凝土輸送完畢后，應(yīng)及時(shí)用壓力水清洗混凝土泵和輸送管。4.4混凝土澆筑4.4.1鋼筋制作與安裝1. 一

12、般要求(1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明書及許可證，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，復(fù)試合格后方能使用?，F(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)識(shí)按規(guī)格、種類，分別堆放掛牌，并做好保 護(hù)工作。(2) 所有電焊工均均有上崗證，并在試焊合格后上崗操作，所有焊接均按規(guī)定的批量抽取試件，試驗(yàn)合格后使用，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)定做好質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定。(3) 鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.施工工藝(1)運(yùn)入加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆(盤)鋼筋均要掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上要

13、注上廠標(biāo)、鋼號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、尺寸等項(xiàng)目，在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得損壞和遺失這些標(biāo)牌。鋼筋與地面之間應(yīng)墊不低于200伽的底楞。露天堆放時(shí)，宜在鋼筋上加覆蓋物，以防鋼筋銹蝕和污染。(2)鋼筋運(yùn)到工地后，卸于鋼筋加工廠內(nèi)分類堆放，不得混雜，且立牌以資識(shí)別;鋼筋彎曲成型前必須先做樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板進(jìn)行加工。(3) 鋼筋加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折。鋼筋的調(diào)直，遵守以下規(guī)定:.采用冷拉方法拉直的鋼筋，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2% n、m級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%.冷拔低碳鋼絲用機(jī)械拉直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。 .鋼筋加工的

14、尺寸按施工圖紙的要求執(zhí)行，鋼筋加工后的允許偏差分別不得超過(guò)F表的數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差:序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差± 102鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差± 253鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差± 3°4箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差± 5(4)鋼筋制作在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)圖紙要求加工成形，采用8t載重汽車運(yùn)至施工作業(yè)面人工綁扎、架立、安裝，先安裝底層鋼筋網(wǎng)，采用預(yù)制與該部位混凝土同標(biāo)號(hào)的 混凝土墊塊支撐，以確保混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土墊塊之間距離不大于120cm上層鋼筋網(wǎng)應(yīng)利用錨筋做成架立筋，鋼筋扎絲呈梅花形布置，間隔綁扎，側(cè)墻鋼 筋采

15、用帶扎絲的預(yù)制混凝土墊塊支撐，在鋼筋架設(shè)安裝完成后，及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā) 生錯(cuò)動(dòng)和變形。(5) 鋼筋的連接溢洪道鋼筋工程主要采用綁扎連接、手工電弧搭接焊和機(jī)械連接的方式。A. 手工電弧搭接焊a.焊接接頭當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)采用雙面焊縫，無(wú)特殊要求時(shí)采用單面焊縫。雙面焊接時(shí)：對(duì)于I級(jí)鋼筋的搭接焊的焊縫總長(zhǎng)度不小于4d,對(duì)于n、m級(jí)鋼筋，其搭接焊的焊縫總長(zhǎng)度不小于5d。單面焊接時(shí)：對(duì)于I級(jí)鋼筋的搭接焊的焊縫總長(zhǎng)度不小于 8d，對(duì)于ii、m級(jí)鋼筋，其搭接焊的焊縫總長(zhǎng)度不小于10d。b.搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一軸線上。C.搭接焊的焊縫高度為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，并不小于4mm焊縫的寬

16、度為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，并不小于10mm叫酥瞞巾鋼：I 強(qiáng)推艮也燈竝尺t q庖WB. 機(jī)械連接a.采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由廠家提交有效的機(jī)械連接型式檢驗(yàn)報(bào)告。b.每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3個(gè)。2)3)接頭試件的鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不少于3個(gè)，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。I級(jí)接頭試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于 0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。n級(jí)接頭試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼 筋的實(shí)際橫截面面積。C. 應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。以500

17、個(gè)同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭為一批，不足500個(gè)按一個(gè)驗(yàn)收批計(jì)。接頭均應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)連接施工記錄。d.直螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查應(yīng)滿足下列要求:1）接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。2）拼接完成后，套筒每端不應(yīng)有1扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。3) 外觀數(shù)量檢查數(shù)量：每一驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取 10%勺接頭進(jìn)行外觀檢查，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個(gè)接頭不合格，該檢驗(yàn)批的接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)不合格接頭應(yīng) 補(bǔ)強(qiáng)。C.鋼筋的接頭應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，同一斷面處的鋼筋接頭

18、數(shù)不超過(guò)50%D. 鋼筋檢驗(yàn)，在使用前和加工安裝過(guò)程中均需按規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，抽 樣檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)工程師審查合格后方能進(jìn)入下一工序施工。鋼筋架設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù), 防止發(fā)生錯(cuò)動(dòng)、變形和銹蝕。澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并填寫檢查記錄。檢 查合格的鋼筋。如長(zhǎng)期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方可澆筑混凝土。442模板制安4.4.2.1 模板制作與安裝(1)溢洪道模板除溢流堰堰頭和挑流段外其余均采用60*150cm鋼模板組合施工,模板縫采用雙面膠帶封閉。組合鋼模使用前應(yīng)在面板涂刷礦物油，采用鋼管背楞加拉鋼 筋的方式聯(lián)合固定模板，使之形成整體，達(dá)到強(qiáng)度和剛度要求，保證模板在施工過(guò)

19、程中 不發(fā)生位移和變形。(2)安裝模板時(shí)，采用© 12mm寸拉桿連接內(nèi)外模板，橫向間隔 0.6m設(shè)置一道,縱向間隔0.4m設(shè)置一道，以抵抗混凝土的側(cè)壓力，對(duì)拉桿上設(shè)置止水環(huán)，模板拆除后將 拉桿切除至混凝土面。橫向背楞采用雙根48mn鋼管用蝴蝶卡卡扣，縱向背楞間距1.2m， 采用單根48mn鋼管聯(lián)系于橫向背楞上。擋墻內(nèi)模采用鋼管井字架支撐，滿堂架立桿間距1.5*2m，橫桿步距1.5m,擋墻外側(cè)采用雙排腳手架支撐，雙排腳手架間距1.2m，掃地桿 距基礎(chǔ)面0.2m,大橫桿步距1.5m，立桿間距2.0m。模板制作的允許偏差:序號(hào)偏差名稱允許偏差(mm-一一鋼模1小型模板：長(zhǎng)和寬±

20、22大型模板：長(zhǎng)和寬(長(zhǎng)、寬大于 3n)+1, -23大型模板對(duì)角線± 34相鄰兩板面咼差15兩塊模板間的拼縫寬度16模板側(cè)面不平整度1.57模板局部不平（用2m直尺檢查）28連接配件的孔眼位置± 1模板安裝的允許偏差（單位 mm：序號(hào)偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)部位外露表面隱蔽內(nèi)面1面板平整度相臨兩面板高差25局部不平（用2m直尺檢查）3102結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線內(nèi)模板-100外模板0+10153結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸± 204承重模板標(biāo)高0+55預(yù)留孔、洞中心線位置± 10界面內(nèi)部尺寸-10注意事項(xiàng)442.2按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要

21、的控制點(diǎn)，以便檢查校正。(2)(3)模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。分層澆混凝土?xí)r，應(yīng)逐層校正上下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象, 模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過(guò)其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。（4）混凝土澆筑過(guò)程中，安排專人負(fù)責(zé)值班，經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置,使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過(guò)模板安裝允許偏差絕對(duì)值的1.5倍，并每班做好記錄。模板如有變形、位移，立即采取措施，必要時(shí)停止混凝土澆筑。(a)模板支撐示意簡(jiǎn)圖取排腳手架支撐 ？管滿堂架支掙 雙排卿手架支攆按板預(yù)埋懸挑鋼管.第何/ "逍填'昆凝土/Cb>模板支撐示意簡(jiǎn)<c) 60系列模板拼裝示

22、意簡(jiǎn)圖3)巾12mm對(duì)拉桿示意簡(jiǎn)圖4.423模板拆除(1)模板拆除的順序，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除必須采用專用工具，以避免損壞混凝土。拆模時(shí)間：不承重側(cè)面模板的拆除,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa時(shí)，且拆模時(shí)其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除。當(dāng)發(fā)現(xiàn)拆模較早將拉傷砼表面時(shí)，需立即停止模板拆除。(3)先拆除穿墻螺栓螺帽及蝴蝶卡，松開(kāi)鋼管扣件，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，及時(shí)將模板吊運(yùn)至模板堆放場(chǎng)地進(jìn)行模板表面砼、釘子等雜物清潔。(4)模板在使用之后和澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈， 模板應(yīng)經(jīng)常性檢查表面平整度,凡達(dá)不到要求的模板，

23、必須予以更換或進(jìn)行修復(fù)，外露結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)選用較新的模板立 制；拆除后的模板應(yīng)堆放整齊，不準(zhǔn)亂棄亂扔，以免造成模板擠壓變形或影響現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。4.4.3伸縮縫、止水制作安裝4.4.3.1伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行下料，伸縮縫縫寬2cm采用高壓閉孔板分縫，其上設(shè)3cm丙乳砂漿閉縫。施工時(shí)，將加工好的伸縮縫用細(xì)扎絲固定在鋼模板上，伸縮縫上預(yù)留與混凝土相連的扎絲，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝 土?xí)r人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時(shí)避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲，避免扎絲撕裂伸縮縫。4.4.3.2 止水止水材料采用P651型橡皮止水帶，采購(gòu)材料要有生產(chǎn)廠

24、家的性能檢測(cè)報(bào)告和出廠合格證，在使用前，委托具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)檢測(cè)；止水材料運(yùn)至工地后 在專用材料倉(cāng)庫(kù)中保管。避免油污和長(zhǎng)期曝曬，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)澆筑塊的外露止水帶部分采用覆蓋草袋等可靠措施加以保護(hù)，防止破壞和老化。橡膠止水片連接采用硫化熱粘接。止水焊接，由專人負(fù)責(zé)施工，接頭外觀保持平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的 75%。止水帶安裝采用模板嵌固的方式， 不得穿孔拉掛固定，止水片要與混凝土接縫面垂直，其中心線與接縫中心線允許偏差為± 5mm當(dāng)混凝土將要淹沒(méi)止水帶時(shí)應(yīng)再次清掉表面的污垢。振搗混凝土?xí)r，止水片下面及周圍的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但振搗棒避免觸 及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆

25、模時(shí)間。橡膠止水片在安裝時(shí)防止變形和撕裂。已安裝好的止水片要做好保護(hù)，支撐牢固，在混凝土澆筑時(shí)防止移位或扭曲。444現(xiàn)澆混凝土施工溢洪道混凝土采用自下游向上游澆筑的順序，各澆筑倉(cāng)先澆筑底板再澆筑邊墻。溢洪道底板混凝土澆筑采用1臺(tái)60 m3/h混凝土輸送泵以泵送方式直接入倉(cāng)，4輛調(diào)整段(0+020- 0+040)為一個(gè)澆筑倉(cāng)；泄槽段(0+040- 0+280)每10m10m混凝土拌合運(yùn)輸車負(fù)責(zé)運(yùn)輸澆筑料，混凝土澆筑倉(cāng)劃分為：側(cè)槽段(0+000-0+020)為一個(gè)澆筑倉(cāng)；為一個(gè)澆筑倉(cāng);為一個(gè)澆筑倉(cāng);出口挑流段(0+280- 0+300)為一個(gè)澆筑倉(cāng)；下游護(hù)坦段(0+300- 0+310) 在邊墻混

26、凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況每34m高度為一個(gè)澆筑倉(cāng)?；鶐r面和老混凝土上的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一倉(cāng)混凝土前，必須先均勻鋪設(shè)一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑面積相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證現(xiàn)澆混凝土 能與基巖或老混凝土結(jié)合良好，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇 時(shí)間(自出料至覆蓋上坯混凝土為止)，則應(yīng)按工作縫處理?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)按一定的層厚、次序、方向分層進(jìn)行。在止水片等周邊澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面應(yīng) 保持水平。澆筑振搗層厚度根據(jù)

27、實(shí)際施工條件確定。 澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆筑隨平倉(cāng), 不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，不得用水 泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶 走灰漿?；炷翝仓攸c(diǎn)，要有遮蓋設(shè)施，以免因日曬、雨淋而影響混凝土的質(zhì)量?；炷寥雮}(cāng)后先平倉(cāng)后振搗，不應(yīng)以振搗代替平倉(cāng)?；炷敛捎脫v頭直徑大于80mm 插入式振搗器振搗，振搗器均勻布點(diǎn)，距模板邊的距離不小于振搗器有效半徑的 1/2， 振搗器不應(yīng)直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等。每個(gè)點(diǎn)的振搗時(shí)

28、間以混凝土不再顯著下沉、 不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)避免振搗過(guò)度，振搗器無(wú)法作業(yè)部位輔以人工搗 實(shí)，底板面層混凝土采用平板振搗器收倉(cāng)。待澆混凝土的基礎(chǔ)面包括巖基面和混凝土面。巖基面用水清理沖洗干凈；混凝土面 的處理，在混凝土澆筑完畢，凝固一定時(shí)間后，采用風(fēng)、水槍沖毛處理，沖毛的時(shí)間一 般按混凝土凝固情況選定，水壓、風(fēng)壓等參數(shù)可通過(guò)試驗(yàn)選定，以清除浮皮砂漿，使粗、 細(xì)骨料顯露為準(zhǔn)，經(jīng)風(fēng)、水槍沖毛的縫面，如有局部砂漿未除，可通過(guò)人工鑿毛處理。伸縮縫表面所積聚的混凝土或雜物亦需清除。445抹面及養(yǎng)護(hù)445.1 抹面(1) 抹面人員三班制作業(yè)，24小時(shí)不停，抓住收面最佳時(shí)機(jī)，每倉(cāng)抹面不少于三遍

29、。(2) 底板混凝土振搗密實(shí)以后，先用磨光機(jī)收面，表面多余水分及時(shí)處理，再由 人工進(jìn)倉(cāng)內(nèi)用手抹子收面，直至初凝結(jié)束。4.4.5.2 養(yǎng)護(hù)(1)采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后 1218h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行。(2)在干燥氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28天以上。(3) 灑水養(yǎng)護(hù)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25°C時(shí)，澆搗完畢12小時(shí)內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于 25C時(shí)，澆筑完畢6小時(shí)內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。(4)灑水次數(shù)：保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要 多。氣溫高時(shí)，增加灑水次數(shù)。五、混凝土工藝質(zhì)量保證措施5.1混凝土配料及振搗(1) 混凝土配料：混凝土的

30、配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定，配合比除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還要滿足施工和易性的要求。(2) 混凝土振搗要嚴(yán)格按規(guī)范操作，不能漏振、欠振，以避免出現(xiàn)麻面，也不能過(guò)振，過(guò)振會(huì)離析，在模板接縫處形成砂線。(3)混凝土振搗必須密實(shí)，至表面泛漿、無(wú)氣泡產(chǎn)生為止。5.2混凝土澆筑(1)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分倉(cāng)分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。 混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。(3) 入倉(cāng)面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，要均勻地 分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。5.3混凝土澆筑層施工縫處理在澆筑上層混凝土層澆筑前，對(duì)下層混凝土的施工縫

31、面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn) 行沖毛或鑿毛處理?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán) 禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土 不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過(guò)度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗。凡 無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。5.4模板工藝質(zhì)量保證措施模板塊應(yīng)盡可能拼大，現(xiàn)場(chǎng)的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽, 接縫處不能

32、跑漿。所有施工部位盡量采用鋼模板，模板縫間設(shè)雙面膠帶密封條，模板表 面刷脫模劑。各種連接部位必須按節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對(duì)不同的情況逐個(gè)畫出節(jié)點(diǎn)圖， 以保證連接嚴(yán) 密、牢固、可靠，保證施工時(shí)有依據(jù)，避免施工的隨意性。5.5混凝土裂縫控制措施材料方面控制措施提高混凝土抗裂能力：優(yōu)先選用熱膨脹系數(shù)較低的砂石料，保證混凝土設(shè)計(jì)所必 需的極限拉伸值或抗拉強(qiáng)度、施工勻質(zhì)性指標(biāo)和強(qiáng)度保證率;控制混凝土水化熱：選擇較優(yōu)骨料級(jí)配，摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量和 延緩水化熱發(fā)散速率。施工方面控制措施合理安排混凝土施工程序和施工進(jìn)度防止基礎(chǔ)貫穿裂縫。加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)，減少內(nèi)外溫差：在低溫季節(jié)，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)

33、, 可減小混凝土表層溫度梯度及內(nèi)外溫差，保持混凝土表面濕度。通過(guò)覆蓋保護(hù)，延緩混 凝土降溫速度，以減少新混凝土上、下的約束溫差；混凝土養(yǎng)護(hù)采用流水養(yǎng)護(hù)。綜合管理方面的措施 科學(xué)配備資源：科學(xué)地配備設(shè)備和機(jī)具是加快混凝土澆筑速度， 確?；炷翝仓|(zhì)量、控制混凝土澆筑溫度的重要手段。加快入倉(cāng)速度：入倉(cāng)速度是保證混凝土入倉(cāng)溫度的最有效措施。5.6雨季混凝土施工措施密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，充分掌握施工期間天氣情況，避免雨天施工，并采取必要的防雨措施;施工中密切關(guān)注天氣變化，提前做好排水系統(tǒng)，以便能及時(shí)排除雨水。降雨時(shí)指派專人晝夜值班，配備工地防雨小分隊(duì)，由主抓生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理任隊(duì)長(zhǎng)。積極服從監(jiān)理單位和建設(shè)單

34、位的統(tǒng)一調(diào)度和指揮，在混凝土澆筑期間遇到雨水時(shí)，做好防護(hù)工作?；炷翝仓瓌t上不在雨天進(jìn)行， 若澆筑過(guò)程中遇小雨，可在倉(cāng)面搭設(shè)防雨設(shè)施并及時(shí)排除此倉(cāng)內(nèi)積水，遇大雨時(shí)停止施工，若中斷時(shí)間超過(guò)規(guī)范允許范圍，則按工作縫處理。六、施工工期安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)溢洪道工程混凝土澆筑施工進(jìn)行如下工期安排:溢洪道混凝土澆筑施工工期安排序號(hào)工程名稱工期安排備注1溢洪道0+1780+040現(xiàn)澆混凝土澆筑2018.07.18 2018.11.202溢洪道0+1780+188現(xiàn)澆混凝土澆筑2018.07.20 2018.07.283溢洪道0+1880+310現(xiàn)澆混凝土澆筑2018.07.29 2018.10.

35、264溢洪道0+0000+040現(xiàn)澆混凝土澆筑2019.09.18 2019.10.17七、資源配置7.1 勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1模板工16模板的安裝、拆卸、運(yùn)輸2鋼筋工21鋼筋的綁扎、運(yùn)輸3混凝土工21混凝土的澆筑、振搗、抹光4其他8配合其他工人5合計(jì)667.2材料配置材料配置表序號(hào)材料名稱型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1柴油t24.52018.07.182腳手架鋼管© 50t3.642018.07.183腳手架卡扣件t0.1952018.07.184模板60*1501238.92018.07.185型鋼t0.542018.07.186模板卡扣件t0.322018.07.1

36、87.3主要機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1拌和站1m混凝土攪拌樓套12混凝土攪拌車10m混凝土拌合運(yùn)輸車臺(tái)33混凝土輸送泵HB-40臺(tái)14振搗棒臺(tái)175鋼筋切斷機(jī)G0-40臺(tái)16鋼筋調(diào)直機(jī)HGS-40D臺(tái)17交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)1八、施工安全保證措施1、加強(qiáng)安全教育，樹立“安全第一”、“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的安全 生產(chǎn)觀念。2、認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)單位、監(jiān)理工程師等提出的有關(guān)施工安全指令、通知要求等，接受建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的檢查、督促和指導(dǎo)，及時(shí)采取有效措施加以整改。3、定期檢查施工安全，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，采取上下分開(kāi)、時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)、設(shè)立施工警戒線，以確保人員、設(shè)備的安全。4、施工人員進(jìn)入施工區(qū)域必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，在凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及 建筑物均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并定期派專業(yè)人員進(jìn)行檢查。6在施工