彩盒生產(chǎn)流程圖-紙盒貼角機(jī)

1、產(chǎn)品及樣車間調(diào)度品交接產(chǎn)前準(zhǔn)備并設(shè)備調(diào)試弁輔料首件簽樣UV裱紙機(jī)手工品質(zhì)異常反饋單片設(shè)備部成品檢驗報廢產(chǎn)品報廢申清單成品入庫產(chǎn)前準(zhǔn)備1、生產(chǎn)安排1.1 、車間主管車間根據(jù)生產(chǎn)計劃部下達(dá)的計劃排程表，合理的利用車間人 員和資源安排生產(chǎn)。1.2 、物料員根據(jù)車間按排的生產(chǎn)計劃，給相關(guān)機(jī)臺下發(fā)制造單。2、物料交接2.1 、各個機(jī)臺班組長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工 程單，與上工序交接其半成品。2.2 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。2.3 求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。2.4交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，仔細(xì)翻看墊

2、板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在。26檢驗時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時通知制程巡檢及來料部門，等待異常處理完畢再確認(rèn)接收。&領(lǐng)取輔料3.1、 各機(jī)臺根據(jù)各工序生產(chǎn)的需求，機(jī)臺助手與車間物料員到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)輔料及設(shè)備易損品。3.2、 物料員根據(jù)需求填寫產(chǎn)品領(lǐng)料單，由車間主管簽字。3.3、 領(lǐng)取輔料時檢查輔料的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，避免因輔料質(zhì)量問題造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。4設(shè)備檢查4.1、 機(jī)長檢查設(shè)備線路是否正常，油路是否有通暢。4.2、 給機(jī)器各個活動部位注油，注油要注意油的品種及型號。43檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，螺絲是否松動，機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確。44機(jī)長填寫設(shè)備保

3、養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。46設(shè)備異常機(jī)長應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申請表。由車間主管簽字后聯(lián)系設(shè)備部維修S做好生產(chǎn)之前的一切準(zhǔn)備工作設(shè)備調(diào)試1、切紙機(jī)：1.1、 打開電源開關(guān)，啟動電機(jī)。1.2、 按制造單要求裁切白料或半成品一張，由機(jī)長自檢后把前后數(shù)據(jù)按以 下步驟輸入顯示屏內(nèi)。1.3、 入程序主畫面，按選擇鍵加 2號鍵，然后再按選擇鍵加 1號鍵選擇 序號后輸入裁切數(shù)據(jù)， 從1開始，以此類推輸入全部裁切數(shù)據(jù)，然后按選擇鍵加/,再按選擇鍵加.,主畫面會顯示自動模式后開始裁切。1.4、 如果需修正目前數(shù)據(jù)， 請按選擇鍵加1號鍵就可以進(jìn)行修正目前數(shù)據(jù)， 結(jié)束后按選擇鍵加/恢復(fù)到自動模式，開始裁切。1.5

4、、 若需恢復(fù)到手動模式，請按選擇鍵加/就可以。1.6、 需要換刀時，進(jìn)入主畫面，按程序?qū)杭埌褰档阶畹忘c，雙手同時按 下刀按鈕，將刀架放到最低點。1.7、 先將固定刀片的兩側(cè)第一個螺絲卸下，然后上升刀架，卸下其余螺絲。1.8、 用專用板手旋動吊刀升降螺絲， 使刀輕輕靠上專用接刀架，更換刀片。1.9、 換好刀片后，輕輕下刀使刀鋒和墊刀條輕微接觸，看其下刀是否平行，輕微調(diào)整螺絲，使其平行并固定。1.10、 調(diào)節(jié)右邊微調(diào)拉桿，使其下刀刀鋒的最低點正好碰到墊刀條，并固定,然后調(diào)換墊刀條。刀條必須保證紙張無刀口，如有，必須立即更換。1.11、 詳細(xì)參照切紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。2、覆膜機(jī)：2.1、 打開機(jī)器電源

5、，打空壓機(jī)開氣閥充氣。按警鈴，開啟主機(jī)，設(shè)備運行。2.2、 打開電熱開關(guān)提前加熱，將溫度調(diào)節(jié)在10宸左右。可根據(jù)紙張厚度或材質(zhì)調(diào)節(jié)溫度，一般控制在90-11度之間。2.3、 覆膜的產(chǎn)品居中放置在上至臺上，調(diào)節(jié)兩邊擋規(guī)到合適的位置。24調(diào)節(jié)飛達(dá)和吸嘴，調(diào)節(jié)進(jìn)紙端兩個壓紙輪的壓力，壓力要保持一致，避免紙張走偏。25根據(jù)紙張的寬度，調(diào)節(jié)搭邊的大小，搭邊一般在ICMfc右。26調(diào)節(jié)切紙機(jī)的切刀盤，收紙輸送帶及收紙臺的擋規(guī)，擋板離紙張1CM左右的位置。2.7 、將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輻、消皺輻、調(diào)節(jié)輻進(jìn)入壓合部位。并調(diào)節(jié) 薄膜位置與輸送的紙張位置保持整齊。28根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)復(fù)合鋼棍的壓力，一般控制在

6、10帕一15帕之間。2.8 備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行試機(jī)后簽樣生產(chǎn)。2.10 詳細(xì)查看覆膜機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。& UV:光機(jī)：3.1、 打開電源，開啟紫外燈烘道預(yù)熱。3.2、 調(diào)節(jié)飛達(dá)，把紙張放在上紙臺中間位置，根據(jù)紙張的大小調(diào)節(jié)上紙臺 兩邊擋規(guī)的寬度。3.3、 節(jié)飛達(dá)、吸嘴及傳送帶，調(diào)節(jié)進(jìn)紙端兩個壓紙輪的壓力，壓力要保 持一致，避免紙張走偏。3.4、 鋼棍與膠輻之間的壓力，轉(zhuǎn)動機(jī)臺操作面表盤旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓 力要根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)，紙張上面涂布均勻即可。3.5、 橡皮布與膠輻之間額的壓力，調(diào)整后用手動合壓，看兩邊壓力是 否一致。若不一致，可轉(zhuǎn)動機(jī)臺操作面表盤旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)壓力。3.6、

7、 紙張大小調(diào)節(jié)整機(jī)的輸送帶位置，查看各個部位是否影響紙張運 行。3.7、 設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行試機(jī)后簽樣生產(chǎn)。3.8、 細(xì)查看覆膜機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。4燙金機(jī)：4.1、 打開機(jī)器電源，設(shè)置溫度提前進(jìn)行預(yù)熱，控制在11+ 15展之間。4.2、 根據(jù)樣品及菲林圖仔細(xì)核對燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理 一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點可以用紗布稍作打磨。若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復(fù)的問題，則交由物料員退回倉庫。并及時反饋給車間主管, 第一時間通知工程部外發(fā)對燙金版做修復(fù)或重新制作。43根據(jù)印刷咬口方向安裝燙金版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整咬口邊的大 小。將鋅放置在加熱版的中間

8、，鎖緊螺絲，防止脫落。44將菲林圖調(diào)整咬口邊后固定在校版架上，將燙金版背面涂上膠水，按 照菲林圖調(diào)整燙金版的位置。45把要燙金的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后,點動機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)調(diào)規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及菲林圖保持一致。46調(diào)整上紙擋板位置和雙張控制版間距，調(diào)整咬紙輻及輸紙平臺膠輪、 毛輪位置，根據(jù)紙張大小調(diào)整收紙臺擋板位置。4.7、 燙金位置確定后，用不良品放在底板上點動合壓一次，拉出后根據(jù)燙 印的效果調(diào)整壓力及溫度4.8、 體燙印不上時可對壓力由輕到重進(jìn)行逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在12+16嘎之間；局部燙印不上時，可

9、以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。49設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行試機(jī)后簽樣生產(chǎn)。4.10、 情參照燙金機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。5裱紙機(jī)：5.1、 裱紙機(jī)長根據(jù)工單的數(shù)量配置適量的膠水，膠粉必須攪拌15分鐘以上，才能根據(jù)比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液，攪拌均勻方可使用，一般攪拌 3防鐘左右。5.2、 按標(biāo)準(zhǔn)動作進(jìn)行各項準(zhǔn)備工作，根據(jù)樣品及工程單，確認(rèn)所需生產(chǎn)面 紙、底紙、尺寸、絲向是否正確。5.3、 開機(jī)器電源，調(diào)整送紙升降臺位置，將合格后的面紙整齊碼放到送 紙升降臺，根據(jù)紙張的大小、規(guī)格調(diào)試好裝紙臺左右位置。5.4、 瓦紙的厚度調(diào)節(jié)瓦紙輸出鋼棍及出紙鋼棍的間隙，剛好

10、帶動鋼棍 轉(zhuǎn)動通過即可。不可過小壓扁瓦紙，也不可過大造成走紙不順暢。5.5、 主機(jī)”鍵開動主機(jī)按“水泵”打起托盤水泵注入清水于托盤之中。56開動上膠泵上膠調(diào)整膠量大小，膠量的大小一般控制在楞高的三分之一左右。不可太小，防止裱紙粘合不良和假粘；也要避免因膠水大造成裱紙透楞、彎曲，干燥時間慢。5.7 、根據(jù)印刷的咬口和拉規(guī)邊的面紙應(yīng)大出瓦紙5m在右，防止漏瓦，造成模切偏位。5.8 按動“面紙”及“浪紙”風(fēng)機(jī)承鍵，再按“離合器”輸送面紙與坑紙 正常運轉(zhuǎn)。5.9 設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行試機(jī)后簽樣生產(chǎn)。5.10 詳情參照裱紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。&裱卡機(jī)：6.1、 打開電源開關(guān)，打開氣泵開關(guān)，

11、打開電磁閘。6.2、 把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi)，轉(zhuǎn)動膠斗調(diào)節(jié)手輪，經(jīng)膠斗底部升至離 夾膠輻底2-3公分為合適，不能過高，否則會磨壞膠斗或循環(huán)不良產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象， 要不定時的向膠斗內(nèi)加膠，以免造成膠量不足，影響?zhàn)そY(jié)效果。6.3、 根據(jù)紙張的厚薄來調(diào)節(jié)總成上膠輻與被動輻之間的間隙為 0.15-0.25mm輻的壓力調(diào)至0.8-1Mpa,控制閥門擰緊，在把合壓開關(guān)打到中間的位置，把鋼輻的壓力定好，把控制閥門擰緊，然后接入氣泵，將氣壓打至 3-4Mp a壓力過大容易造成紙張彎曲。6.4、 紙調(diào)節(jié)壓輪的松緊會影響送紙的質(zhì)量，根據(jù)紙張的大小和厚薄來調(diào) 節(jié)壓輪的壓力，過重或過輕都會導(dǎo)致底紙和面紙規(guī)矩不準(zhǔn)。底紙要

12、以面紙的咬口和拉規(guī)為準(zhǔn)，并且不可小于面紙成品線，一般大于成品線5mnfc右。6.5、 底紙送至觸準(zhǔn)后會由機(jī)械裝置自動將紙送至主、被動輯的咬牙內(nèi)，并自動校正復(fù)合， 經(jīng)兩復(fù)合輻壓實后即為成品， 液壓缸自動調(diào)節(jié)液壓力以滿足壓 力需求。6.6、 調(diào)試好后，先用上工序的不良品進(jìn)行試機(jī)。并做粘合測試，檢查 四周是否粘牢，從紙中間撕開看是否有局部粘合不良，直至符合質(zhì)量要求。6.7、 詳情參照裱卡機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。7、模切機(jī):7.1、上版前檢查刀版質(zhì)量有無變形、刀線，刀線是否有松動現(xiàn)象，版材是否堅固，海綿條是否齊全， 有無破損，并進(jìn)行補(bǔ)充或更換檢查窄縫刀線有無塞線 現(xiàn)象，如有及時清理并更換橡皮條。新刀模版則需要機(jī)

13、臺根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、 弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用 502交水粘牢。7.2、根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整刀版咬口邊 的大，刀版一般居中安放。鎖刀版時要螺絲鎖緊，但不可過緊導(dǎo)致刀模彎曲變形， 以免彈彈出造成事故。73刀版鎖好后，根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。一定要選擇 合適，過寬或淺會導(dǎo)致盒子不易成型，過窄過過高易造成爆色或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。 壓痕線安裝完畢，調(diào)整機(jī)臺壓力到正常范圍。7.4將壓痕線壓倒底鋼板上面，翻轉(zhuǎn)刀版架將版框推入設(shè)備內(nèi)，鎖好固定螺 絲并揭掉壓痕條保護(hù)紙。75取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是 否少線、缺刀或缺口。有

14、問題則及時拿到刀模房處理后在上機(jī)。76適當(dāng)減輕壓力，按一次抽版按鈕，使活動平臺壓切一次停在最低點，將壓痕條粘到底板上，拖出底板去掉壓痕條， 再推入鋼板并放一張校版紙再合壓一次，將校版紙拉出按刀線定好位置放在刀版后面。7.7、固定底紙后，點動機(jī)器運轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機(jī)臺壓力。一 般穿透程度達(dá)到 60崛上時，不再調(diào)整機(jī)器壓力，用膠帶在底紙上補(bǔ)壓，壓力稍 大的地方把壓力挖掉， 不穿或壓力輕的地方則需用膠帶一層層補(bǔ)起，直到徹底模切穿透為止。7.8調(diào)整上紙擋板位置和雙張控制版間距，調(diào)整咬紙輻及輸紙平臺膠輪、毛 輪位置，根據(jù)紙張大小調(diào)整收紙臺擋板位置。79把要模切的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中

15、間對齊，先粗調(diào)規(guī)矩。再根據(jù)樣品及印張色位點動細(xì)調(diào)規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。位置調(diào)好后進(jìn)行簽樣前的試壓工作。7.10詳情參照模切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書&糊盒機(jī)：8.1、 調(diào)整要糊盒擋板的寬度，兩邊應(yīng)平行，且剛放下待生產(chǎn)的半成品彩盒， 兩邊側(cè)擋板距彩盒小于 1mm然后調(diào)整限制螺栓，以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通 過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。8.2、 調(diào)整待糊盒區(qū)支架的坡度及高度，以使待糊盒產(chǎn)品能順利前行而沒有 羈絆現(xiàn)象的發(fā)生，按后調(diào)整輔關(guān)導(dǎo)軌和流輪。使其大小適合于待糊彩盒規(guī)格。8.3調(diào)整糊盒皮帶和糊盒導(dǎo)軌，然后在調(diào)整糊盒主機(jī)和輪關(guān)壓，和皮帶的 交叉配合。84調(diào)整上膠缸，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應(yīng)浸

16、沒膠輪的 8冊為宜，然后調(diào)整膠缸及上膠位置。85打開電源開關(guān)，主馬達(dá)開關(guān)及震動開關(guān)鍵，機(jī)器調(diào)整以后按 “運轉(zhuǎn)” 或“寸動”鍵，在按“給紙”鍵調(diào)試機(jī)器，并檢查機(jī)器性能是否有異常。有歪斜 現(xiàn)象應(yīng)該立馬糾正。86經(jīng)調(diào)試OKB,進(jìn)行先試機(jī) 5-10張，確認(rèn)位置及成型規(guī)格后調(diào)試機(jī)臺 速度。8.7、在糊盒時，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯位，以免影響彩 盒外觀及成型效果。88詳情參照糊盒機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書首件簽樣流程根據(jù)制造 單、數(shù)碼圖、樣品正式量產(chǎn)主管簽字確認(rèn)首件簽樣制度1、嚴(yán)格按照首件簽樣流程表簽樣。2、簽過首件樣，但出現(xiàn)故障或停機(jī)超過4小時以上的，生產(chǎn)之前將重新按簽樣流程補(bǔ)簽。&未按首件簽樣執(zhí)行未造

17、成產(chǎn)品不良的，第一次將給于警告50元的行政罰款,第二次將加倍處罰，以此類推。4未按首件簽樣流程執(zhí)行造成欠數(shù)的，在行政處罰的同時，將根據(jù)品質(zhì)部異常 處理辦法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。5由于簽樣錯誤造成產(chǎn)品不良的，簽字人員將承擔(dān)所有經(jīng)濟(jì)責(zé)任首件簽樣標(biāo)準(zhǔn)1、切紙機(jī)：紙張無褶皺、無臟污、規(guī)則無偏斜、紙邊光滑無毛邊、尺寸符 合制造單要求。2、覆膜機(jī)：表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、 無破損，且粘合牢固。覆膜半小時后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色， 正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗，符合制造單要求。& UV!油機(jī)：表面干凈、平整、光滑、完好、無花斑、無褶皺、無化油或 化水現(xiàn)象，亮度符

18、合樣品的標(biāo)準(zhǔn)，上光層經(jīng)壓痕后折疊應(yīng)無斷裂，紙張背面無光油、無臟污。且符合制造單要求、與樣品一致。4燙金機(jī)：電化鋁顏色型號與制造單、樣品符合，套印準(zhǔn)確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、無褶皺、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無野金、無砂眼 且圖文清晰。&裱紙機(jī)：放置半個小時后可以撕爛紙張90%勺纖維無開膠，無假粘，咬口邊坑紙不能長出面紙，表面無露坑及膠水粘花現(xiàn)象，無褶皺、無透楞、無彎曲、無臟污、無短坑紙的現(xiàn)象，濕度不可超過15%&裱卡機(jī)：紙張絲向交叉，粘合牢固無假粘、表面平整無壓印、無褶皺、 無臟污，底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底紙的現(xiàn)象。7、模切機(jī)：盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符，

19、紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位卡位準(zhǔn)確，一般誤差在0.5mm無爆線及爆角，成型美觀、無超離線、無喇叭口、無臟污、無褶皺。&糊盒機(jī)：不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯位、無離線無少膠、無 溢膠，成型美觀。特殊情況根據(jù)客戶要求修改或添加。制程檢驗制度1、機(jī)臺上紙前，要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品或廢品摻雜，做好質(zhì)量預(yù)防工作。發(fā)現(xiàn)問題反饋制程巡檢，填寫品質(zhì)異常反饋單。2、正式生產(chǎn)前20張左右時做全檢動作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)。去助手生產(chǎn)過程中不間斷抽檢，手動機(jī)臺至少每 50長抽檢一次。自動機(jī)臺至少每100長抽檢一次（特殊產(chǎn)品不間斷抽檢）。4當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機(jī)處理。查找不良

20、品后拿出分開放置并夾條 標(biāo)示。并反饋品質(zhì)部填寫品質(zhì)異常反饋單，同時報告車間主管，采取必要措施及時補(bǔ)救。5機(jī)長要提醒和監(jiān)督助手做好抽檢動作，在機(jī)器正常運轉(zhuǎn)時也要不定時的 協(xié)助做好檢驗工作。&機(jī)長檢驗完產(chǎn)品要在制程巡檢表簽字，并填寫質(zhì)量狀況。7、發(fā)現(xiàn)上工序嚴(yán)重質(zhì)量事故的將給于嘉獎50元的獎勵。&若因抽檢不夠及時造成質(zhì)量事故的，根據(jù)事故大小給于機(jī)臺人員行政處 罰，并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。現(xiàn)場管理制度1、車間內(nèi)用黃漆畫出的所有通道嚴(yán)禁擺放任何物品違者罰款10元。2、拖車用完后放到指定位置，嚴(yán)禁拖車亂放、亂用，違者罰款10元。去各種消防器材要按規(guī)定位置擺放，保持干凈，保證器材處于良好狀態(tài)， 消防器材周圍禁

21、止堆放物品。消防器材無故移位或周圍堆放物品者處罰區(qū)域責(zé)任人警告一次并處 5抗行政處罰。4嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場留長發(fā)，穿高跟鞋，發(fā)現(xiàn)一項罰款1加，造成事故的由個人負(fù)責(zé)。5各工序半成品按區(qū)域擺放整齊，嚴(yán)禁壓線。同種產(chǎn)品擺放在同一位置，不同明細(xì)嚴(yán)禁擺放一個托盤，標(biāo)示卡要清楚詳細(xì)填寫。違反者每次10元罰款。&產(chǎn)品的高度不可太高， 卡盒類高度不超過 1.2米，紙箱類高度不超過 1.8 米。7、上班時間，怠誤工作，或做與工作無關(guān)的事情者。發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。在工作場所喧嘩、嬉戲、吵鬧，妨礙他人工作，而不聽勸告者&員工要按規(guī)定上班時間穿工衣，不準(zhǔn)穿拖鞋拖鞋上班。a工作區(qū)域衛(wèi)生凌亂不堪、托盤亂擺放者，每次罰款10元

22、。10不服從車間管理，屢教不改者將給于罰款10加的行政處罰安全管理制度凡違反以下車間制度者將視其情節(jié)進(jìn)行行政處罰：1、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。2、機(jī)臺人員暫時離開時，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。&在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。4生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位或加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位或燙傷，造成人身安全事故。5在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時，一定要停機(jī),按點動擦拭，嚴(yán)禁鋼棍在運轉(zhuǎn)中擦拭。&操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運轉(zhuǎn)部 位造成設(shè)備的損壞.7、機(jī)臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工

23、可將頭發(fā)盤起，必要時要帶工作帽， 避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。8、做好廢棄物品及損耗物品殘留物的處理工作，不可隨意丟棄， 要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)制度1、設(shè)備操作者應(yīng)愛護(hù)設(shè)備，認(rèn)真做好日常保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持設(shè)備的整潔、潤滑和性能良好，科學(xué)、合理地使用設(shè)備，做到 “三會”（會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障），發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間主管，并及時填寫設(shè)備維修申請表 主管簽字后送設(shè)備部申請維修。2、設(shè)備操作人員班前進(jìn)行日常一級保養(yǎng)，加油要加足、到位，觀察油標(biāo)應(yīng) 符合標(biāo)準(zhǔn)位置。操作人員應(yīng)經(jīng)常巡檢，確保事故發(fā)生時能及時搶修，每天由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)檢查設(shè)備交接記錄

24、3每周對設(shè)備進(jìn)行一次二級保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的內(nèi)外整潔、加機(jī)油、加黃油、清洗濾芯、清理氣泵、檢查油量狀況及周圍環(huán)境，并填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄表，發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間主管，立即進(jìn)行整改。4根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜程度，結(jié)合生產(chǎn)情況，每半年進(jìn)行一次設(shè)備的三級保養(yǎng)， 保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的內(nèi)外清潔、油路的暢通和油箱的清洗，檢查各種軸承的潤滑,詳細(xì)檢查緊固件是否松脫，做好各種輔助設(shè)備（如氣泵、空壓機(jī)、電動機(jī)）的清 潔、潤滑工作，并填寫相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)，立即進(jìn)行整改。5如因保養(yǎng)不徹底或生產(chǎn)過程操作不當(dāng)，造成設(shè)備損壞或維修的，根據(jù)情 況給于機(jī)臺人員行政處罰，并承擔(dān)相應(yīng)的維修費用。不良品報廢制度1、各工序機(jī)臺產(chǎn)生的不良品及廢品，及全檢組挑出的不良品及廢品，根據(jù)質(zhì)量要求不能修復(fù)和利用的，根據(jù)產(chǎn)品報廢程序各自填寫產(chǎn)品報廢單。2、產(chǎn)品報廢單需機(jī)臺或全檢組填寫說明不良的具體原因及準(zhǔn)確數(shù)量，并簽字確認(rèn)后找車間主管確核實