分部分項(xiàng)工程施工方法和技術(shù)措施(共20頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工方法及技術(shù)措施（一）施工前準(zhǔn)備工作1、施工前應(yīng)全面熟悉設(shè)計(jì)文件，并做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作，做到材料、設(shè)備工具、勞動(dòng)力、臨時(shí)工程，生活后勤供應(yīng)等全面落實(shí)，并做好“三通一平”的準(zhǔn)備工作。清除施工現(xiàn)場(chǎng)的一切障礙物。2、做好施工前測(cè)量復(fù)測(cè)工作，固定主要控制點(diǎn)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。橫斷面檢查與補(bǔ)側(cè)。施工前應(yīng)對(duì)橫斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)。水準(zhǔn)測(cè)量使用應(yīng)不低于S2級(jí)水準(zhǔn)儀。角度測(cè)量使用不低于J6級(jí)經(jīng)緯儀。（二）道路分部分項(xiàng)工程施工方法和技術(shù)措施1、土方工程路槽施工技術(shù)措施：1 測(cè)量放樣路基放樣：路基施工前應(yīng)根據(jù)中樁，施工圖紙，測(cè)量路基邊緣。釘邊樁并標(biāo)注開(kāi)挖深度、用白灰灑邊線，邊樁應(yīng)為20m一個(gè)，

2、并在開(kāi)挖前移至路外0.5米，以確保施工中不會(huì)遺失，土基寬度應(yīng)較設(shè)計(jì)寬出0.20.3米，以確保邊部壓實(shí)。邊線控制木樁，必須采用平行線法進(jìn)行控制測(cè)量。2 路破除：本工程現(xiàn)狀為舊有的瀝青路面，路面兩側(cè)為原有步道板。道路結(jié)構(gòu)達(dá)不到市政道路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，因此舊有路面和兩側(cè)步道板必須全部拆除。拆除時(shí)使用帶有破碎裝置的大型挖掘機(jī)進(jìn)行作業(yè)，把現(xiàn)有路面破碎，然后用大型挖掘機(jī)裝車，用自卸汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)到指定的傾倒位置。拆除施工時(shí)，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，22：00時(shí)至次日6:00時(shí)期間不作業(yè)，以免擾民，引起不必要的麻煩。舊有道路拆除時(shí)，要注意安全，注意其他未知管道，挖除全部基礎(chǔ)，保證壓實(shí)度，確保路基質(zhì)量。 挖路槽路槽開(kāi)挖

3、采用機(jī)械開(kāi)挖，采用卡特325-B挖掘機(jī)，140推土機(jī)，自卸翻斗車外運(yùn)余土，挖槽時(shí)應(yīng)注意控制好路槽寬度，挖至距土基頂面0.20.3米時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)挖，用推土機(jī)、挖掘機(jī)逐漸推出挖除多余土方至路床頂面。 開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)注意開(kāi)挖時(shí)綠帶、人行道及機(jī)動(dòng)車道之間的高差，并做好路上原有檢查井、熱力、煤氣管道的標(biāo)記和保護(hù)工作。 路槽挖至接近槽底設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)按土壤的實(shí)際情況確定預(yù)留的下沉高度，堅(jiān)實(shí)土預(yù)留35cm，松軟土預(yù)留610cm。 墊層施工前，處理好路基病害，并完成排水設(shè)施。整形路槽挖好后，在碾壓前必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)橫斷面及縱坡進(jìn)行掛線、人工整形、縱橫向同時(shí)掛線，以保證橫斷面及縱向設(shè)計(jì)要求，使其保證平整、無(wú)波浪、

4、無(wú)坑槽，對(duì)不符合要求的應(yīng)重新進(jìn)行整形至符合要求為止。機(jī)械整形用平地機(jī)刮平，水準(zhǔn)儀跟蹤檢測(cè)。路槽允許誤差： 寬度不少于設(shè)計(jì)規(guī)定高差+20mm、平整度+15mm、坡度+20mm且不大于+0.3土基密實(shí)度95（5）碾壓先用履帶式推土機(jī)進(jìn)行排壓23遍。（排壓方法用壓路機(jī)）。排壓后用18T壓路機(jī)以2530m/分的速度進(jìn)行碾壓。三輪壓路機(jī)以后輪重疊二分之一輪跡。從路邊逐漸壓至路中，碾壓34遍，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度95（重型擊實(shí)），或者用20T以上振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，達(dá)到壓實(shí)度要求后，檢查高程、平整度、橫坡、合格后方可成活。路基施工中應(yīng)在路基邊緣挖好排水溝、確保雨天路槽排水通暢，并注意路基施工中一定要當(dāng)天完工當(dāng)

5、天碾壓，以防雨水浸泡。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的廢棄沉井及其它可能引起地基沉陷的建筑窖坑等應(yīng)與設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)系，采取撼砂或其它措施，以保證工程質(zhì)量。軟土路基及障礙物處理：軟土路基處理視土質(zhì)情況而定，土質(zhì)不合格的換土處理，土質(zhì)合格含水量過(guò)大的翻拌晾曬或摻灰處理，翻拌晾曬時(shí)間、遍數(shù)及石灰劑量現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。遇地下障礙物時(shí)根據(jù)該構(gòu)筑物的廢棄和使用情況按設(shè)計(jì)做拆除或防護(hù)加固處理。處理方案形成書面文件，按批復(fù)方案執(zhí)行。調(diào)整含水量分層攤鋪填前處理施 工 放 樣填方路基工藝流程圖整 型封閉交通碾 壓調(diào)整含水量路床處理道路挖方施 工 放 樣（7）挖方路基工工藝流程圖整 型封閉交通碾 壓2、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工方法及

6、技術(shù)措施：攪拌站內(nèi)堆料場(chǎng)地及主要道路均進(jìn)行硬化，砂礫、碎石料堆碼放整齊，不同材料不得混放。水泥罐基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，確保安全。場(chǎng)地平整密實(shí)無(wú)積水。下基層為4%、5%的水泥穩(wěn)定砂礫20cm，上基層為6%的水泥穩(wěn)定砂礫20cm；水穩(wěn)砂礫分三層進(jìn)行攤鋪，保證碾壓密實(shí)度。水泥穩(wěn)定砂礫全部采用廠拌法施工，考慮到水泥的初凝時(shí)間及延遲時(shí)間對(duì)混合料強(qiáng)度的影響以及施工季節(jié)和氣候條件，采用翻斗車運(yùn)輸?shù)綌備伒攸c(diǎn)，每段攤鋪長(zhǎng)度為100m。攤鋪采用攤鋪機(jī)攤鋪。施工順序：拌料運(yùn)料攤鋪碾壓養(yǎng)生材料要求:砂礫碎石級(jí)配范圍（通過(guò)方孔篩的質(zhì)量百分比）結(jié)構(gòu)通過(guò)下列方篩孔百分率（以質(zhì)量計(jì)%）37.531.5199.54.752.360.6

7、0.075基層（砂礫）10090-10060-8029-4915-326-200-5底基層10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5水泥采用P.O 42.5型號(hào)普通硅酸鹽水泥，要選用初凝時(shí)間不小于3小時(shí)的水泥。準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)將下承層清理干凈，并檢查其是否滿足質(zhì)量要求。應(yīng)提前2天將水泥穩(wěn)定砂礫攪拌站建好，并做好備料準(zhǔn)備。水泥、砂礫應(yīng)提前7天做二次化驗(yàn)，合格后方可使用。攪拌站用水用電：用水從拌場(chǎng)內(nèi)深水井引出，用電由附近變壓器引出。拌和、運(yùn)輸拌和場(chǎng)設(shè)配比標(biāo)志牌材料嚴(yán)格過(guò)秤，確保配比準(zhǔn)確。攪拌應(yīng)均勻，攪拌時(shí)間大于60S攪拌好的混合料應(yīng)盡快運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，如運(yùn)距遠(yuǎn)還應(yīng)將混合

8、料覆蓋，防止水份損失。混合料攤鋪碾壓時(shí)，含水量不小于最佳含水量，水泥劑量要準(zhǔn)確，拌和要均勻，水穩(wěn)砂礫、碎石配合比準(zhǔn)確，強(qiáng)度大于等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(4)攤鋪基層經(jīng)檢測(cè)合格后重新放線，定出每層水泥穩(wěn)定砂礫的虛鋪標(biāo)高，然后再攤鋪混合料。用攤鋪機(jī)進(jìn)行全幅攤鋪，根據(jù)攤鋪機(jī)的工作寬度，攤鋪機(jī)按測(cè)量好的邊線和標(biāo)志樁調(diào)整好厚度和橫坡度分成幾幅攤鋪，盡量減少縱縫，施工段長(zhǎng)度按100m，以確保攤鋪后水泥穩(wěn)定砂礫及時(shí)碾壓，在攤鋪中隨時(shí)檢查、攤鋪、壓實(shí)后的厚度、標(biāo)高和橫坡度，對(duì)不合格處及時(shí)調(diào)整達(dá)到要求。有粗細(xì)料的離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗細(xì)料“窩”并用新拌和料填補(bǔ)。施工時(shí)一次成活，不得薄層找補(bǔ)。(5)整形、碾壓用振動(dòng)式壓路

9、機(jī)進(jìn)行碾壓，從出料、攤鋪到碾壓結(jié)束，不宜超過(guò)3小時(shí)，以確保在初凝之前碾壓結(jié)束。在碾壓中應(yīng)及時(shí)檢查平整度和厚度。對(duì)達(dá)不到要求之處，及時(shí)填補(bǔ)混合料，以確保后補(bǔ)混合料成為一體，碾壓速度振動(dòng)5-6km/h；一般碾壓4-6遍，最后檢查密實(shí)度是否達(dá)到要求，不能滿足要求時(shí)應(yīng)重新碾壓。(6)接縫及養(yǎng)生攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷，如中斷2小時(shí)以上應(yīng)設(shè)置橫向接縫。處理方法用人工將混合料未端整齊，緊靠混合料放兩根方木。其高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用砂礫和碎石回填3m長(zhǎng)，高出方木1、2cm，將混合料碾壓密實(shí)，重新開(kāi)始攤鋪混合料之前將砂礫碎石及方木除去，并將下承層清掃干凈，然后攤鋪機(jī)

10、返回已壓實(shí)的末端，重新攤鋪混合料。盡量避免出現(xiàn)縱向接縫，攤鋪時(shí)縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，后幅施工時(shí)清除前幅相接處松散粒料，確保銜接處密實(shí)度符合要求。 水泥穩(wěn)定砂礫碾壓完成后，檢查密實(shí)度，合格后覆蓋并灑水養(yǎng)生保持濕潤(rùn)，養(yǎng)生七天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6%水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)不小于98。7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于3.5Mpa。5%水泥穩(wěn)定砂礫壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)不小于98，其中非機(jī)動(dòng)車道壓實(shí)度不小于96%，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于3.0Mpa。4%水泥穩(wěn)定砂礫壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)不小于96，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于2.5Mpa。施工注意事項(xiàng)：水泥穩(wěn)定砂礫養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，不得延誤

11、。用土工布進(jìn)行覆蓋，在整個(gè)養(yǎng)生期間，都應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。水泥穩(wěn)定砂礫分層施工，下層碾壓完后，可立即鋪筑上層，不需要專門的養(yǎng)生期，但在鋪筑上層前，應(yīng)始終保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通，除灑水車必須通過(guò)外，禁止一切車輛通行。水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備原材料分析試驗(yàn)配合比送檢編制施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批測(cè)量放線基底清理備料拌和廠設(shè)置拌和自卸汽車運(yùn)輸攤鋪制作試件含水量檢查攤鋪厚度檢查初壓復(fù)壓終壓檢查壓實(shí)度、厚度、平整度、標(biāo)高及坡度養(yǎng)生下道工序施工試件強(qiáng)度檢查封閉交通3、瀝青透層油及粘層油在路面基層經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行瀝青透層油的撒布，

12、在瀝青砼下面層驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行粘層油的撒布。透層油和粘層油的撒布應(yīng)滿足下列要求：在路面基層上撒布透層油，在瀝青砼層間撒布粘層油，以保證各界面層間結(jié)合良好，透層油粘層油均采用乳化瀝青。在基層養(yǎng)生結(jié)束并清除基層表面松散顆粒及塵土后，撒布透層瀝青，透層瀝青撒布量1kg/撒布透層瀝青的基層上應(yīng)禁止除施工車輛外的一切車輛通行。施工車輛再其上通行也應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)謹(jǐn)在其上掉頭，轉(zhuǎn)彎。防止透層瀝青局部脫落,脫落的地方要進(jìn)行補(bǔ)噴，待滿足相關(guān)要求后鋪筑瀝青砼下面層。瀝青砼下面層驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行粘層油的撒布。撒布前，應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)改性乳化瀝青的質(zhì)量，有在符合設(shè)計(jì)要求的條件下，才能進(jìn)行施工。粘層油的撒布量符合設(shè)計(jì)

13、要求，并不能污染環(huán)境。下面層及上面層透層油撒布經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行下面層瀝青砼的鋪筑，粘層油撒布完畢并完全固化后，應(yīng)立即鋪筑上面層瀝青砼。4、瀝青砼面層 ： 材料要求： 路面設(shè)計(jì)上面層采用密級(jí)配中粒式AC16C，下面層采用密級(jí)配粗粒式AC25F。透層油采用乳化瀝青PA-2，粘層油采用乳化瀝青PA-3。瀝青砼面層材料要求：瀝青：采用110號(hào)A級(jí)道路石油瀝青。碎石：瀝青砼的石料應(yīng)使用具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能的堿性石料，壓碎值小于26%，石料還應(yīng)有良好的顆粒形狀，通常以接近立方體、多棱角為宜。質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、含水量應(yīng)小于3，泥土含量應(yīng)小于1。 砂：質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)

14、風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、應(yīng)有適量的級(jí)配、泥土含量應(yīng)小于3。 礦粉：宜采用石灰石、巖漿巖等強(qiáng)基性憎水性堿性巖石磨制的石粉，并不應(yīng)含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，小于0.074mm部分的重量比大于75。石屑：最大粒徑小于8mm，其質(zhì)量應(yīng)與砂的要求相同。中粒式瀝青砼采用AC-16C，粗粒式瀝青砼采用AC-25F?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：水泥穩(wěn)定砂礫養(yǎng)生期滿后進(jìn)行瀝青砼面層施工。面層施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查。如底層有泥砂污染，應(yīng)用水沖洗并曬干。透層油和粘層油： 瀝青砼面層攤鋪前，應(yīng)在水泥穩(wěn)定砂礫上灑透層油。透層油施工技術(shù)措施： 透層宜在表層稍干后澆灑，當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，表面過(guò)分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，并在基層上少量灑水，等表面稍干后澆

15、灑透層瀝青。 透層油采用瀝青灑布車噴灑。 澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，應(yīng)采取防止污染路緣石及人工構(gòu)造物的措施，一般可采用塑料膜覆蓋。 灑布的透層瀝青應(yīng)滲入基層一定深度，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜，局部不平透層瀝青聚集處，人工掃勻。 如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青。 氣溫低于10時(shí)，不宜澆灑透層瀝青。 澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛行人通過(guò)。 透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青砼面層。透層油撒布經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行下面層瀝青砼鋪筑，粘層油撒布完畢并完全固化后，應(yīng)立即鋪筑上面層瀝青砼。瀝青砼生產(chǎn)：混合料在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制重點(diǎn)包括配合比的檢查、溫度檢查和混合料均勻性的檢查。檢查砂、石料是不是按照規(guī)

16、定的配合比進(jìn)行初試配，集料倉(cāng)內(nèi)的粒料是否合格，稱量是否準(zhǔn)確，經(jīng)常核對(duì)材料用量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。溫度檢查包括石料的加熱溫度，瀝青加熱溫度和混合料出廠溫度，出廠的每一車混合料都必須由攪拌站測(cè)量溫度，混合料出廠溫度宜保持在140-170。運(yùn)輸：為防止瀝青混合料粘結(jié)運(yùn)料車車廂板，裝料前應(yīng)噴灑一薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。運(yùn)輸中瀝青混合料上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。運(yùn)料車輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物。應(yīng)按施工方案安排運(yùn)輸和布料，攤鋪機(jī)前應(yīng)有足夠的運(yùn)料車等候，開(kāi)始攤鋪前等候的運(yùn)料車宜在5輛以上。檢查混合料發(fā)現(xiàn)瀝青混合料不符合施工溫度要求或結(jié)團(tuán)成塊、已遭雨淋現(xiàn)象不得使用。 瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后

17、應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量和溫度進(jìn)行檢查。常溫時(shí)石油瀝青混合料應(yīng)為130-150?；旌狭贤庥^上如發(fā)現(xiàn)油多發(fā)亮，油少松散、過(guò)火、褐色或溫度太低拌和不均有石子離析等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將混合料退回?cái)嚢枵?，?zé)令其改正。面層攤鋪：按面層結(jié)構(gòu)形式劃分?jǐn)備亴哟?，下面層粗粒式攤鋪?jīng)檢查合格后進(jìn)行中粒式攤鋪。 采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。每一攤鋪段長(zhǎng)度常溫時(shí)夏季以60-80m為宜，保持縱縫熱接，當(dāng)天全幅成活，防止縱縫開(kāi)裂。機(jī)械攤鋪壓實(shí)系數(shù)為1.1-1.2，應(yīng)該派專人跟車調(diào)整熨平板高程，指揮料車，并與司機(jī)密切配合，掌握攤鋪厚度與方向。相鄰兩幅攤鋪時(shí)，至少搭接10cm，并派專人負(fù)責(zé)，用細(xì)料填

18、補(bǔ)縱縫空隙，整平接茬。使接茬處的混合料飽滿防止縱縫塌陷出現(xiàn)坑槽。攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提前0.51h預(yù)熱熨平板使其不低于100。鋪筑時(shí)熨平板振搗及夯實(shí)裝置應(yīng)選擇適宜的的振動(dòng)頻率和振幅，以保證路面初始?jí)簩?shí)度。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在26m/min的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以及時(shí)消除。攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時(shí)檢查鋪筑層厚度、路拱及

19、橫坡，并輔以使用的瀝青混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表。瀝青混合料的松鋪系數(shù)種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青砼混合料1.151.351.251.50瀝青碎石混合料1.151.301.201.45攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動(dòng)速度與攤鋪速度應(yīng)保持匹配與均衡。為減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。人工攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；邊攤鋪邊整平，嚴(yán)防骨料離析；攤鋪不得中途停頓，并盡快碾壓；低溫施工時(shí)，瀝青混合料應(yīng)覆蓋篷布保溫。碾壓：碾壓原則：緊跟、慢壓、高頻、低幅。碾壓順序：先邊角后中間、由低到高。碾壓溫度： 熱拌瀝青

20、混合料的碾壓溫度（）施工工序石油瀝青的標(biāo)號(hào)50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)開(kāi)始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工135130125120低溫施工150145135130碾壓終了的表面溫度，不低于輪胎壓路機(jī)85807570鋼輪壓路機(jī)80706560振動(dòng)壓路機(jī)75706055開(kāi)放交通的路表面溫度，不高于50505045初壓：采用鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。復(fù)壓：應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，不得隨意停頓。碾壓路段總長(zhǎng)度不超過(guò)80m。密級(jí)配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機(jī)（16T以上）進(jìn)行碾壓，以增加密實(shí)性，其總質(zhì)量不宜小

21、于25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。碾壓速度控制在35KM/小時(shí)。碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定，一般不少于46遍。終壓：應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓應(yīng)選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓不宜少于2遍，至無(wú)明顯輪跡為止。為防止瀝青混合料粘輪，對(duì)壓路機(jī)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，嚴(yán)禁刷柴油。亦可向碾輪噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料及雜物。 接縫處理 瀝青混合料路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150mm（熱接縫）或300400mm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上

22、、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。應(yīng)采用3m直尺檢查，確保平整度達(dá)到要求。 采用梯隊(duì)作業(yè)攤鋪時(shí)應(yīng)選用熱接縫，將已鋪部分留下100200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫壓實(shí)。如半幅施工采用冷接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50100mm，軟化下層后鏟走，再進(jìn)行跨縫壓密擠緊。上面層橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，以下各層可采用斜接縫。平接縫宜采用機(jī)械切割或人工刨除層厚不足部分，使工作縫成直角連接。清除切割時(shí)留下的泥水，干燥后涂刷粘層油，鋪筑新混合料接頭時(shí)應(yīng)使接槎軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向充分壓實(shí)，連接平順。瀝青混凝土面層施工

23、工藝流程圖施工準(zhǔn)備原材料分析試驗(yàn)瀝青砼配合比編制施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批測(cè)量放線噴粘層油（透層油）備料拌和廠設(shè)置拌和自卸汽車運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪測(cè)溫?cái)備伜穸葯z查初壓復(fù)壓終壓檢查：抽提、彎沉、壓實(shí)度、厚度、平整度、標(biāo)高等50以下開(kāi)放交通(8) 舊路瀝青路面銑刨（1）嚴(yán)格按照安全施工要求設(shè)立相關(guān)標(biāo)志標(biāo)牌等安全設(shè)施，建立施工工作區(qū)，相關(guān)人員、機(jī)械設(shè)備必須在保護(hù)區(qū)內(nèi)作業(yè)，確保施工安全。 （2）認(rèn)真測(cè)量，科學(xué)確定銑刨范圍及銑刨深度，初步擬定銑刨深度為3cm。 （3）銑刨拉毛作業(yè)前，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確調(diào)整銑刨機(jī)基準(zhǔn)面、橫坡、銑刨深度，找平儀始終保持正常的工作狀態(tài)。具體銑刨深度按照業(yè)主及監(jiān)理提供的要求進(jìn)行銑刨。 （4

24、）以第一個(gè)銑刨拉毛面為基準(zhǔn)，進(jìn)行整體部位的銑刨拉毛，并進(jìn)行銑刨拉毛的清掃工作。 （5）以第二個(gè)銑刨拉毛面為基準(zhǔn)，進(jìn)行隆起部位的銑刨拉毛，并進(jìn)行銑刨拉毛的清掃工作。 （6）檢查各銑刨拉毛面，當(dāng)發(fā)生相鄰兩銑刨產(chǎn)生大于5mm錯(cuò)臺(tái)時(shí)，再進(jìn)行銑刨拉毛修理。 （7）對(duì)銑刨拉毛面的缺陷及時(shí)進(jìn)行處理，如松散部位的清除與修復(fù)，裂縫處及時(shí)灌縫等。（8）個(gè)別邊角銑刨不到的部位，用電鎬剔除，清除銑刨?gòu)U料，吹掃作業(yè)面，用水泥砂漿找平。（9）徹底清掃銑刨拉毛面，用滅火器等設(shè)備的高壓氣將表面的浮灰吹凈，確保銑刨裸面潔凈、干燥。 5、路邊石安裝邊石采用花崗巖邊石及花崗巖路緣石。路邊石在瀝青砼面層施工前安裝完畢，路邊石埋置后應(yīng)

25、將回填材料壓實(shí)或采取防止同面層施工時(shí)變形的保護(hù)措施。邊石應(yīng)在瀝青砼面層施工前進(jìn)行。安裝之前對(duì)邊石放線確保路型、路寬以及邊石外露，定線根據(jù)校核后的中線突出邊樁，按邊石基礎(chǔ)寬度開(kāi)槽。邊石基礎(chǔ)為C15砼，澆筑后校正邊樁，樁上測(cè)定出路緣石頂面高程后即可進(jìn)行安砌。邊石安裝要按測(cè)設(shè)的小線進(jìn)行，以小線作為邊石安裝的上邊線，用小錘將邊石固定，邊石縫寬保證10mm。邊石背靠砼、防止邊石傾斜移動(dòng)，確保邊石固定。邊石固定后進(jìn)行勾縫，勾縫時(shí)砂漿要填充密實(shí)，表面光滑，同時(shí)對(duì)邊石進(jìn)行檢查及調(diào)整。邊石砼養(yǎng)生三天后，對(duì)邊石背后回填土，人工進(jìn)行夯實(shí)，寬度為0.5m。6、人行道施工道路主體工程施工基層攤鋪完畢后，進(jìn)行路兩側(cè)人行步

26、道板施工。人行道基層采用15cmC15混凝土，施工方法同機(jī)動(dòng)車道施工方法。(1)路槽、路床碾壓、砂礫墊層施工方法同主體道路工程施工。15cmC15混凝土，一次攤鋪碾壓成型，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 人行道步道板施工時(shí)，在路基墊層碾壓時(shí)，使用大型壓路機(jī)有困難的部位，應(yīng)采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板壓實(shí)，在不能采用壓實(shí)機(jī)具的地方，可采用人工夯實(shí)。(2)人行步道板鋪裝應(yīng)做到 在找平層上，測(cè)設(shè)高度控制樁，掛線鋪裝。鋪砌時(shí)用木錘或橡皮錘敲打穩(wěn)固。墊層不平時(shí)，拿起步道板，用砂漿找平。隨鋪隨用靠尺檢查平整度。（三）雨水工程施工方法及技術(shù)措施 收水井施工 測(cè)量定位：嚴(yán)格按圖紙要求測(cè)量定位，不得隨意改動(dòng)最低點(diǎn)收水井的平面位置，收水管道坡度控制在1%。 開(kāi)挖：宜采用人工開(kāi)挖形式，不得超挖，在保證工作面的前提下盡量減少開(kāi)挖面積。管道順直，基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。不得反坡。收水井安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，位置準(zhǔn)確，高程滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。進(jìn)入道路部分要求隨砌隨填，分層夯實(shí)。宜回填砂礫或灰土。收水篦子安放位置準(zhǔn)確，安裝牢固。（四）路燈工程 1、施工中采用以下流程： 定燈位敷設(shè)電纜 絕緣測(cè)試 路燈安裝電氣設(shè)備安裝 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試 自檢 竣工驗(yàn)收 2、施工方法 1） 定燈位 按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，按設(shè)計(jì)要求為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置 2） 預(yù)埋件絲扣膠帶、安裝燈桿 使用吊車、特制的鎖扣，防滑、牢固、