傳動軸突緣叉(CA10B解放牌汽車)000

1、西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計1目錄目錄序 言.2一、零件的分析.211 零件的作用.212 零件的工藝分析.2二、工藝規(guī)程設計.321 確定毛坯的制造形式.322 基面的選擇.323 制定工藝路線.42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.52.5 確定切削用量.8三、夾具設計.153.1 問題的提出.153.2 夾具設計.153.3 夾具操作的簡要說明.153.4 夾具工序精度分析.15四、參考文獻.16五、心得體會.16西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計2序序 言言 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技機械制造工

2、藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習, ,也是一次理論聯系也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，作進行一次適應性訓練，從

3、中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的為今后參加祖國的“四化四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析一、零件的分析 11 零件的作用零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的突緣叉，它位于傳動軸的端部。主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進的動力。零件的兩個叉頭部位上有兩個 39的孔，用以與軸與十字軸相連，起聯軸節(jié)的作用。027. 0010. 0 12 零件的工藝分析零件的工藝分析CA10B 傳動軸上的突緣叉共有兩處加工表面，其間有一

4、定位置要求，分述如下：1. 以 39為中心的加工表面027. 0010. 0西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計3這一組加工表面包括：39的孔及其倒角，尺寸為 118 的與兩個孔027. 0010. 039相垂直的平面，還有在平面上的 4 個 M8 螺孔。其中，主要加中表面為027. 0010. 039的兩個孔。 027. 0010. 0 2. 以 95 為中心的止口表面這一組加工表面包括：95止口外圓環(huán)表面，及其上下兩個端面。0107. 0這兩組表面有一定的位置度要求：39兩孔的同圓度公差為 0.01；027. 0010. 039兩孔端面與 39兩孔中心聯線的垂直度公差為

5、 0.1；027. 0010. 0027. 0010. 039兩孔中心聯線與 95止口端面的平行度公差為 0.2；027. 0010. 00107. 039兩孔端面與 95止口端面基準中心的對稱度為 0.15.027. 0010. 00107. 0 由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。二、工藝規(guī)程設計二、工藝規(guī)程設計 21 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件材料為 45 鋼?？紤]到汽車在運行中要經常加速及正、反行駛，零件在汽車行駛過程中經常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產量為 5

6、000 件，已達大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這有利提高生產率、保證加工精度。 22 基面的選擇基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。221 粗基準的選擇。根據保證加工表面加工余量合理分配的原則，如西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計4果要求保證工作某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準，現選取叉口作為粗基準，利用一圓環(huán)支承這兩個叉耳作主要定位面，限制5 個自由度，再以一定

7、位銷限制剩下的 1 個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。 222 精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 23 制定工藝路線制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。2.3.1 工藝路線方案一工序一 粗銑 39mm 兩耳孔外端面工序二 粗車 95 止口三個面及其倒角工序三 鉆四個孔 16mm 及其倒

8、角工序四 鉆 39mm 兩耳孔工序五 擴 39mm 兩耳孔及倒角工序六 精車 95 止口三個面及其倒角工序七 精、細鏜孔 39 及其倒角 工序八 磨 39 孔上兩端面工序九 鉆螺紋底孔 4-M8mm工序十 攻螺紋 4-M8工序十一 去毛刺工序十二 清洗工序十三 終檢2.3.2 工藝路線方案二工序一 粗、精車 95 止口三個面及其倒角工序二 粗銑 39mm 兩耳孔外端面工序三 鉆四個孔 16mm 及其倒角工序四 鉆 4 個 M8 的螺紋孔工序五 攻螺紋 4-M8工序六 鉆 39mm 兩耳孔工序七 擴 39mm 兩耳孔及倒角工序八 精、細鏜孔 39 及其倒角西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技

9、大學機制課程設計5工序九 磨 39 耳孔上兩端面工序十 去毛刺工序十一 清洗工序十二 終檢2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加 39 孔上兩端面；而方案二則是先加工 95 止口三個面及其倒角。兩比較可以看出，先加工 39 孔上兩端面，是以止口平面的內孔及平面為定位的，能夠保證工作某重要表面加工余量均勻，保證對稱度、平行度要求，且定位及裝夾都比較方便。再之，方案二鉆螺紋孔在鉆 39 孔之前，很容易受到鉆大孔時的作用力而變形。綜合考慮以上步驟，最后的加工路線確定如下:工序一 粗銑 39 兩孔上兩端面,以止口平面和 39 兩孔外表面定位,選用 X63 臥式銑床加工

10、。工序二 粗車 95 止口三個面及其倒角, 以 39 兩孔上兩端面及其 V型表面和止口面定位,選用 C620-1 加工。工序三 鉆法蘭盤四個孔 16mm， 選用 Z535 立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序四 鉆孔 39，以止口定位，選用選用 Z535 立式鉆床及專用夾具加工。工序五 擴孔 39 及其倒角，以止口定位，選用選用 Z535 立式鉆床及專用夾具加工。工序六 精車 95 止口三個面，以 39 兩孔及其外端面定位,選用C620-1 加工。工序七 精、細鏜孔 39 及其倒角，以止口定位，選用 T716A 型臥式金剛鏜床及專用夾具加工。工序八 磨 39mm 兩耳孔外端面。工序九 鉆叉

11、部 4 個 M8 的螺紋底孔并倒角，選用 Z535 立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序十 攻螺紋 4-M8。工序十一 去毛刺。工序十二 清洗。工序十三 終檢。 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B 解放牌汽車傳動軸突緣叉” ，零件材料為 45 鋼，硬度西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計6163196HB，毛坯重量約為 2.5kg,生產類型大批量，模鍛毛坯。據以上原始數據及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.95mm 止口平面的加工余量及公差(1) 查機械制造工藝設計簡明

12、手冊表 2.2-10 中公式知,估算得鍛件復雜系數 S2,且零件表面粗糙度 Ra 為 6.3,查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-25，可得止口的加工余量為 1.72.2,現取 Z=2mm。則得 95 端面的加工余量為 Z1=2+（33-31.5）=3.5mm，95 止口臺肩的加工余量為 Z2=2+（105-95）/2=7mm，105 端面的加工余量為 Z3=2+（33-29）=5mm，查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-14 得其極限偏差為mm.2 . 16 . 0(2) 查機械加工余量手冊表 5-25，可得端面精加工余量為 1.6mm(3) 95 止口臺肩粗車加工余量為 7-1.6=5.

13、4mm，95 端面粗車加工余量為 3.5mm，105 端面粗車加工余量為 5-1.6=3.4mm。加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度()Ram工序公差95 端面粗車3.5IT1131.5500.22粗車5.4IT1196.6500.2295 止口臺肩精車1.6IT8956.30.054粗車3.4IT1130.6500.22105 端面精車1.6IT7296.30.0542. 兩內孔 39 mm (耳孔)027. 0010. 0毛坯為實心，不沖出孔，孔公差為 0.027-（-0.010）=0.037mm，IT=8，兩內孔精度要求界于查機械加工余量手冊表 5-17，確定工序尺寸及余

14、量為：鉆孔：37mm 2Z=12mm擴孔：38.7mm 2Z=1.7mm精鏜：38.9mm 2Z=0.2mm細鏜：39mm 2Z=0.1mm027. 0010. 0西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計7加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度()Ram工序公差鉆孔25IT11250.16鉆孔12IT1137500.16擴孔1.7IT1038.76.30.10精鏜0.2IT838.96.30.06239027. 0010. 0細鏜0.1IT7396.30.039 3.39二孔外端面加工余量及公差（20，50 端面） 。027. 0010. 0(1)查機械制造工藝設計

15、簡明手冊表 2.2-10 中公式知,估算得鍛件復雜系數 S2，材質系數取 M1, 按機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-25,則二孔外端面的單邊加工余量為 1.7-2.2,現取 Z=2mm.鍛件的公差,按機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-14,鍛件偏差為mm.4 . 16 . 0(2)查機械加工余量手冊表 5-27，可得磨削余量:單邊 Z=0.2,磨削公差0.039mm.(3)銑削余量:銑削的公稱余量(單邊)為:Z=2.0-0.2=1.8mm銑削公差：現規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為 IT11 級，因此可知本工序的加工公差為 0.22mm。所以 39二孔外端面加工余量及公差如下：027. 0

16、010. 0加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度()Ram工序公差毛坯21222.0粗銑1.8IT11118.46.30.22118mm磨削0.2IT81186.30.039西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計8 2.5 確定切削用量確定切削用量 工序一：粗銑工序一：粗銑 39mm39mm 兩端面兩端面 1.加工條件工件材料：45 鋼加工要求：粗銑 39mm 兩端面，粗糙度為 Ra6.3機床：X62 臥式銑床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.28） 。刀具：鑲齒套式銑刀，D=80mm, d=27,L=36mm,齒數為 10（查機械制造工藝設計簡明手冊表 3.

17、137）2.計算切削用量粗銑 39mm 的端面，最大的加工余量為 2mm,1）進給量：據金屬切削速查速算手冊表57，0.08mm/z0.15mm/z f現取0.12mm/zf 2）切削速度：確定39.2m/min.(指導教材表 59)v 采用高速鋼鑲齒銑刀，80mm，齒數為 10。則wd 1000 /=159（r/min）snvwd現采用 X62 臥式銑床，根據機床使用說明書（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.239） ，取 150r/min,故實際切削速度為wn =37.68(m/min)v1000nwdw100015080當150r/min 時，工作臺的每分鐘進給量應為wnmf=0.1210

18、150180（mm/min）mfwzznf查（機械制造工藝設計簡明手冊表 440） ，取=190mm/min,mf工序二：粗車工序二：粗車 9595 止口三個面及其倒角止口三個面及其倒角1.加工條件：工件材料：45 鋼，碳鋼的強度為 163196HBS、模鍛。加工要求：粗車 95 止口三個面及其倒角機床：C620-1 臥式車床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.27）刀具：成形車刀（查機械制造工藝設計簡明手冊表 3.11）西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計9刀片材料：W18Cr4V2.計算切削用量 1）背吃刀量:由前面已知毛坯的加工余量為 7mm，所以最大加余量為 8.2

19、mm,粗加工余2 . 16 . 0量為 5.4mm,據指導教程表 5-2,當材料為碳鋼時粗車.取mmap105 . 6,一次加工。mmap9 . 52）進給量：據金屬切削速查速算手冊表 5-29,當材料為碳鋼時粗車=0.5-0.7mm/r.取=0.7mm/rff3）切削速度：按金屬切削速查速算手冊表 5-37,當材料為碳鋼時粗車的速度為 60-75m/min,取 v=72m/min.3.確定機床主軸轉速：min)/(21810514. 372100014. 31000rdvnwcs4.粗車止口的倒角由于對倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀工序三：鉆法蘭盤四個孔工序三：鉆法蘭盤四個孔 16mm

20、16mm由于對內孔的表面的精度要求很低，并且根據經濟精度要求，所以可采用一次鉆孔。1.加工條件：工件材料：45 鋼，碳鋼的強度為 163196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔 16mm，粗糙度為 Ra=50.機床：Z535 機床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.214） 。刀具：高速鋼麻花鉆刀具（查機械制造工藝設計簡明手冊表 3.15） 。2.計算切削用量1）進給量：根據金屬切削速查速算手冊表 5-56，當碳鋼的強度為為 0.52-b西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計100.70Gpa,16mm 時，0.120.20mm/r。由于本零件在加工 16mm 孔0df時屬于低剛度

21、零件，故進給量應乘系數 0.75，則 (0.120.20)0.75=0.090.15mm/rf根據 Z535 機床說明書（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.216） ，現取0.11mm/rf2）切削速度：根據指導教程表 522，查得切削速度20mm/min。所以v =530r/minsnwdv100016201000根據機床說明書（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.215） ，取530r/min,故實際切削速度為wn =20mm/minv工序四：鉆工序四：鉆 39mm39mm 二耳孔。二耳孔。1.加工條件：工件材料：45 鋼，碳鋼的強度為 163196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔 12.機床：Z5

22、35 機床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.214） 。刀具：莫氏柄麻花鉆鉆頭（查機械制造工藝設計簡明手冊表 3.16） 。 2.確定進給量：f根據金屬切削速查速算手冊表 5-31,當鋼的硬度800Mpa, b0d=25mm 時=0.4-0.6mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件,故進給f量應乘以系數 0.75,則=(0.4-0.6)0.75=0.3-0.45(mm/r)f根據機床說明書（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.216,現取=0.28mm/r.f3.切削速度：根據指導教程表 5-22，切削速度為：18-25m/min,取 v=20m/min.所以 min/25410000r

23、dvns根據機床說明書（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.215）,取西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計11=250r/min,故實際切削速度為:wn =19.6r/min10000nwdv工序五：擴工序五：擴 39mm39mm 二耳孔及倒角。二耳孔及倒角。一. 擴 39mm 二耳孔1.加工條件：工件材料：45 鋼，碳鋼的強度為 163196HBS、模鍛。加工要求：擴孔 12.機床：Z535 機床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.214） 。刀具：套式擴孔鉆（查機械制造工藝設計簡明手冊表 3.110） 。 2 .確定進給量 f：根據金屬切削速查速算手冊表 5-31,當材料

24、為碳鋼 =37mm 時可得0d=0.9-1.2mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件,故進給量應乘以系f數 0.75,則=(0.9-1.2)0.75=0.675-0.9(mm/r)f根據機床說明書機械制造工藝設計簡明手冊表 4.216,現取=0.9mm/r.f3 .切削速度：根據指導教程表 5-24，切削速度為：v=56m/min.所以 min/4823714. 356100010000rdvns根據機床說明書機械制造工藝設計簡明手冊表 4.215,取=500r/min,故實際切削速度為:wn =58.09r/min10005003714. 310000wndv工序六工序六 : :精車

25、精車 9595 止口三個面止口三個面1.加工條件 加工要求：精車 95 止口三個面工件材料：45 鋼，碳鋼的強度為 163196HBS、模鍛。 機床：C620-1 臥式車床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.214）刀具：硬質合金車刀（查機械制造工藝設計簡明手冊表 3.11）刀片材料：W18Cr4V西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計122.計算切削用量1）背吃刀量:由前面已知：精加工余量為 1.6mm,據指導mmap23 . 0教程表 5-2,當材料為碳鋼時精車.取,mmap4 . 02）進給量：據指導教程表 5-2,當材料為碳鋼時粗車=0.1-0.3mm/r.f取=0.

26、2mm/rf3）切削速度：按指導教程表 5-2,當材料為碳鋼時粗車的速度為 60-75m/min,取 v=120 m/min3.確定機床主軸轉速min)/(36410514. 3120100014. 31000rdvnwcs工序七：精、細鏜工序七：精、細鏜 39mm39mm 二孔及其倒角二孔及其倒角一.精鏜 39mm 二孔及其倒角1.加工條件：工件材料：45 鋼，碳鋼的強度為 163196HBS、模鍛。加工要求：精鏜 39mm 二孔.機床：T716A 鏜床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.225） 。刀具：YT30 鏜刀（查機械制造工藝設計簡明手冊表 3.120） 。2.背吃刀量：精鏜孔至

27、38.9mm,單邊余量 Z=0.1mm,一次鏜去全部余量, .1 . 0 mmap3.進給量: 由 機械制造工藝設計簡明手冊表 4.45 查知： 取=0.1mm/rf4.切削速度：根據機械制造工藝設計簡明手冊表 4.46,確定金剛鏜床的切削速度為 v=100m/min,則 min)/(8169 .14. 31001000rnw由于 T716A 金剛鏜床主軸轉速為無級調速,故以上轉速可以作為加工時使用的轉速.6.輔助時間 tf 的計算輔助時間tf與基本時間之間的關系tf=（0.150.2），取1mt1mttf=0.17j，則該工序的輔助時間分別為：1mt tf=20.740.2min=0.256

28、min西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計13所以總時間為：t=+ tf=0.74+0.256min=1.536min1mt 二.細鏜 39mm 二孔及其倒角1.加工條件：工件材料：45 鋼，碳鋼的強度為 163196HBS、模鍛。加工要求：細鏜 39mm 二孔及其倒角.機床：T716A 鏜床。刀具：YT30 鏜刀。2.細鏜孔至 39mm.由于細鏜與精鏜孔共享一個鏜桿,利用金剛鏜床同027. 0010. 0時對工件精、細鏜孔，故切削用量及加工時均與精鏜相同 mmap05. 0 rmmf/1 . 0 mmrnw/816 v=100m/min t=0.74min工序八：磨工序八

29、：磨 39mm39mm 二孔端面，保證尺寸二孔端面，保證尺寸 118mm118mm1.選擇砂輪：見機械制造工藝設計簡明手冊表 3.21 到表 3.211選擇各表，結果為 WA46KV6P350 40 127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟 1 級，陶瓷結合#46劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127 (D B d)。 2.切削用量的選擇：見機械制造工藝設計簡明手冊表 4.232 知： 選擇磨床為 M7130 型號。砂輪轉速r/min(見機床說明書)，m/s。1500n沙27.5v砂軸向進給量mm（雙行程）0.520afB工件速度m/min10wv 徑向進給量mm

30、/雙行程0.015rf 工序九：鉆螺紋底孔工序九：鉆螺紋底孔 4-8mm.4-8mm.西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計141.加工條件：工件材料：45 鋼，碳鋼的強度為 163196HBS、模鍛。加工要求：鉆螺紋底孔 4-8mm.機床：Z535 機床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.214） 。刀具：直柄麻花鉆（查機械制造工藝設計簡明手冊表 3.15） 。2.計算切削用量： 1）進給量：f根據指導教程表 522，當碳鋼的強度為為 0.52-b0.70Gpa,6.7mm 時，0.100.20mm/r。由于本零件在加工 6.7mm0df孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數

31、 0.75，則 (0.100.20)0.75=0.090.15mm/rf根據 Z535 機床說明書（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.216） ，現取0.11mm/rf2）切削速度 ：v根據指導教程表 522，查得切削速度 =12m/min。所以v =570r/minsnwdv10007 . 6121000根據機床說明書（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.215） ，取530r/min,故實際切削速度為wn =13.3m/minv1000wwnd10005308 工序十工序十: :攻攻 M8M8 螺紋孔（取螺距為螺紋孔（取螺距為 1mm1mm）1.加工條件：工件材料：45 鋼，碳鋼的強度為 163

32、196HBS、模鍛。加工要求：攻螺紋底孔 4-8mm.機床：Z535 機床（查機械制造工藝設計簡明手冊表 4.214） 。刀具：絲錐。2.切削用量：1）進給量：f因為螺距為 1mm，所以1mm/r.f西北農林科技大學機制課程設計西北農林科技大學機制課程設計152）切削速度 ：v根據指導教程表 538 查得：9.0m/min.v主軸轉速：1000=1000=287r/minsndv100 . 9按機械制造工藝設計簡明手冊表 4.215 選取機床 Z535 轉速為275r/min,則8.6m/min。v三、夾具設計三、夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過

33、與指導老師協商，決定設計第三道工序鉆四個 16mm 孔及其倒角。本夾具將用于 Z535 機床。刀具為高速鋼麻花鉆刀具。 3.1 問題的提出問題的提出本夾具主要用來鉆四個孔 16mm 及其倒角，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。 3.2 夾具設計夾具設計設計在成批生產條件下，在 Z535 立式鉆床上鉆 4X16 孔的鉆床夾具。1、16 可一次鉆削保證。該孔在軸線方向的設計基準是以鉆套的中心線的，設計基準是以 95 外圓與另一橫孔 39 軸線。2、定位基準的選擇工序結合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔的設計基準，按照基準重合原則，選擇它作為定位基準是比較恰當的。因此，選擇結合面與外圓作為定位比較合理。3.3 夾具夾具操作的操作的簡簡要要說說明明在設計夾具時，為降低成本，可選用手動螺桿夾緊，本道工序的鉆床夾具就是選擇了手動螺旋一壓板夾緊機構。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應設法降低切削力。