2012年度設(shè)備缺陷分析結(jié)果匯報(豐源)

1、A2011 年度設(shè)備缺陷分析報告1 1 概述本年度電站機電設(shè)備總體情況良好， 設(shè)備運行比較穩(wěn)定可靠，設(shè)備缺陷與去年持平。重大缺陷和緊急缺陷很少, 大多為一般性缺陷。對設(shè)備運行過程中發(fā)生的缺陷，需要我們認(rèn)真的進行分析和總結(jié)，全面地掌握設(shè)備狀況，探討 減少設(shè)備缺陷發(fā)生的概率，不斷提升設(shè)備管理水平。2 2 全年每月各站設(shè)備缺陷統(tǒng)計表 1 1全年每月機電設(shè)備缺陷統(tǒng)計表月份1 1 月2 2 月3 3 月4 4 月5 5 月6 6 月7 7 月8 8 月9 9 月1010 月 1111 月1212 月各站總計設(shè)備缺陷（條）3 33 36 69 91 17 71 15 54 43 33 33 34848A從

2、表 1 1 和圖 1 1 看出，全年每月機電設(shè)備缺陷發(fā)生概率基本均勻，但在3 3、4 4、6 6 月份發(fā)生的缺陷較多。今年的機電設(shè)備缺陷是 4848 條，20102010 年機電設(shè)備缺陷是 4747 條，今年機電設(shè)備缺陷與去年持平。3 3 全年各專業(yè)設(shè)備缺陷統(tǒng)計分析表 2 2全年各專業(yè)設(shè)備缺陷統(tǒng)計表專業(yè)一次自動化繼電保護機械水工機電合計設(shè)備缺陷（條）0 032324 412120 04848.條陷缺備設(shè)23566789圖 1全年每月機電設(shè)備缺陷統(tǒng)計圖表6口 2010 年2011 年 78I 4 413 333A從表 2 2 和圖 2 2 看出，全年各專業(yè)設(shè)備缺陷：一次專業(yè)設(shè)備缺陷 0 0 條，

3、去年是 1 1 條，基本一致。自動化專業(yè)設(shè)備缺陷 3232 條，占設(shè)備缺陷的 66.7%,66.7%,去年是 59.6%59.6%,比去年增多 7.1%.7.1%.繼電保護專業(yè)設(shè)備缺陷 4 4 條，占設(shè)備缺陷的 8.3%8.3%，去年是 4.3%4.3%，比去年增多 4.0%.4.0%.機械專業(yè)設(shè)備缺陷 1212 條，占設(shè)備缺陷的 25.0%,25.0%,去年是 34.0%,34.0%,比去年減少 9.0%.9.0%.水工機電專業(yè)設(shè)備缺陷 0 0 條，與去年一樣。全年各專業(yè)設(shè)備缺陷統(tǒng)計分析，主要缺陷仍集中在自動化專業(yè)和機械專業(yè)設(shè)備上，但與去年相比自動化和繼電 保護專業(yè)設(shè)備缺陷增多，機械專業(yè)設(shè)備

4、缺陷則有所減少。圖 2全年各專業(yè)設(shè)備缺陷統(tǒng)計圖表次自動化 繼電保護 機 械水工機電50505050505050500000 3 3 2 2 2 2 1 1 1 1 條陷缺備設(shè)A4 4 全年每月各專業(yè)設(shè)備缺陷統(tǒng)計表 3 3全年每月一次專業(yè)設(shè)備缺陷統(tǒng)計表月份1 1 月2 2 月3 3 月4 4 月5 5 月6 6 月7 7 月8 8 月9 9 月1010 月1111 月1212 月各站總計一次0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0從表 3 3 看出，一次專業(yè)設(shè)備無缺陷發(fā)生。表 4 4全年每月自動化專業(yè)設(shè)備缺陷統(tǒng)計表月份1 1 月2 2 月3 3 月4 4 月

5、5 5 月6 6 月7 7 月8 8 月9 9 月1010 月1111 月1212 月各站總計一次1 11 16 66 61 16 61 12 22 22 21 13 33232從表 4 4 看出，自動化專業(yè)設(shè)備缺陷 3232 條，設(shè)備缺陷在 3 3、4 4 月份發(fā)生的較多。主要是計算機監(jiān)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置 不當(dāng)，勵磁設(shè)備故障，調(diào)速器測頻模塊損壞，勵磁裝置故障，溫控器、溫包、電磁閥、行程開頭、浮子等自動化元 器件損壞。A表 5 5全年每月繼電保護專業(yè)設(shè)備缺陷統(tǒng)計表月份1 1 月2 2 月3 3 月4 4 月5 5 月6 6 月7 7 月8 8 月9 9 月1010 月1111 月1212 月各站總

6、計一次1 10 00 01 10 00 00 01 11 10 00 00 04 4從表 5 5 看出，繼電保護專業(yè)設(shè)備缺陷 4 4 條。主要是轉(zhuǎn)子絕緣測量回路故障，插口接觸不良，回路設(shè)計不合理等。表 6 6 全年每月機械專業(yè)設(shè)備缺陷統(tǒng)計表月份1 1 月2 2 月3 3 月4 4 月5 5 月6 6 月7 7 月8 8 月9 9 月1010 月1111 月1212 月各站總計一次1 12 20 02 20 01 10 02 21 11 12 20 01212從表 6 6 看出，機械專業(yè)設(shè)備缺陷 1212 條，每月設(shè)備缺陷發(fā)生的概率基本均勻。主要是三漏，電磁閥發(fā)卡、剪斷 銷剪斷、水導(dǎo)冷卻水示流器

7、抖動、壓力傳感器損壞，加閘回路故障等。表 7 7 全年每月水工機電專業(yè)設(shè)備缺陷統(tǒng)計表月份1 1 月2 2 月3 3 月4 4 月5 5 月6 6 月7 7 月8 8 月9 9 月1010 月1111 月1212 月各站總計一次0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0從表 7 7 看出，水工機電專業(yè)設(shè)備無缺陷發(fā)生。5 5 全年典型機電設(shè)備缺陷分類A5.15.1 按照發(fā)生缺陷的性質(zhì)分類全年發(fā)生機電設(shè)備缺陷 4848 條。其中重大缺陷發(fā)生 1 1 起，占設(shè)備總?cè)毕莸?2.1%2.1%，重大缺陷消除率 100%100% 般性 缺陷有 4747 條，占設(shè)備總?cè)毕莸?

8、97.9%97.9%。已消除缺陷 4747 條，占設(shè)備總?cè)毕莸?97.9%97.9%,遺留缺陷 1 1 條，占設(shè)備總?cè)毕?的 2.1%2.1%。從設(shè)備缺陷性質(zhì)來看，發(fā)生的大多數(shù)缺陷為一般性缺陷，并已及時得到了消除，沒有危及到安全生產(chǎn)。按 照發(fā)生缺陷的性質(zhì)分類，全年典型設(shè)備缺陷統(tǒng)計詳見表&表 8 8 按照發(fā)生缺陷的性質(zhì)分類全年典型缺陷統(tǒng)計表序號缺陷名稱缺陷條數(shù)1 1重大缺陷1 12 2重復(fù)性缺陷1 13 3隨機性缺陷1 14 4遺留缺陷1 1合計A5.25.2 按照發(fā)生缺陷原因分類按照發(fā)生缺陷原因分類，全年典型設(shè)備缺陷統(tǒng)計詳見表9 9 和圖 3 3。表 9 9按照發(fā)生缺陷原因分類全年典型

9、設(shè)備缺陷統(tǒng)計表序號缺陷名稱缺陷條數(shù)1 1設(shè)備元部（器）件老化5 52 2元部（器）件質(zhì)量原因15153 3設(shè)值偏移或回路不完善20204 4滲漏5 55 5環(huán)境因素2 2合計A6 6 明年展望從今年全廠機電設(shè)備發(fā)生的缺陷情況來看， 直接危及設(shè)備安全的重大缺陷沒有，發(fā)生的缺陷仍以設(shè)備元部（器） 件老化或質(zhì)量原因居多，我們必須經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對設(shè)備運行狀況進行認(rèn)真和比較深入的分析，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備 隱患，有針對性地消除設(shè)備缺陷，防止重復(fù)性設(shè)備缺陷的發(fā)生。設(shè)值偏移或回路不完善缺陷占的比重最高，說明設(shè) 備老化性能下降，必須加大技術(shù)改造的力度，逐步淘汰老舊設(shè)備。同時，也要求我們在設(shè)備設(shè)值的確定、回路的完圖

10、 3 按照發(fā)生缺陷原因分類全年典型設(shè)備缺陷統(tǒng)計圖表25從表 9 9 和圖 3 3 可以看出，設(shè)備缺陷主要集中在元部（器）件質(zhì)量原因、設(shè)值偏移或回路不完善方面。O O部備0 0 5 5 0 0 5 52 2 1111善上要加強管理，力求規(guī)范化，符合設(shè)備的運行環(huán)境和性能要求；在人員少、任務(wù)重的情況下，要努力克服困難， 樹立事業(yè)心和責(zé)任感，認(rèn)真規(guī)范地做好設(shè)備的檢修工作。在本年中發(fā)生的設(shè)備缺陷均已得到了處理，設(shè)備總體健康 水平良好而可控。設(shè)備的缺陷與制造質(zhì)量，設(shè)計優(yōu)化，安裝工藝，運行環(huán)境，維護人員素質(zhì)等各類因素有關(guān)，我們要充分認(rèn)識到 設(shè)備管理需要緊緊抓住每一個環(huán)節(jié)，并形成閉環(huán)控制。針對暴露出的問題，要

11、研究對策，把事故處理轉(zhuǎn)移到故障預(yù) 防上來。巡檢、點檢和檢修人員的工作要到位，需要強化工作人員的責(zé)任心，積極性和創(chuàng)造性，提高工作效率。對 檢修人員要加強技術(shù)培訓(xùn)，開展技術(shù)比武，講究檢修工藝和檢修質(zhì)量，不斷地提高檢修技能；對點檢人員要及時掌 握設(shè)備的運行情況，嚴(yán)格按照設(shè)備的檢修維護標(biāo)準(zhǔn)，把握質(zhì)量驗收關(guān)。我們要努力克服檢修人員需要外出勞務(wù)，存 在人員少，任務(wù)重，勞動力結(jié)構(gòu)不夠平衡的困難，加大力度逐步淘汰老舊設(shè)備，著重解決一些與定期檢修維護有關(guān) 的設(shè)備滲漏、 定值調(diào)整等缺陷， 在定期檢修、 故障檢修和預(yù)防性檢修中做實做細工作， 最大限度地減少缺陷的發(fā)生， 為明年全廠機電設(shè)備的安全穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。注：

12、全年典型設(shè)備缺陷及消除辦法統(tǒng)計詳見附錄。技術(shù)設(shè)備部附錄：全年典型設(shè)備缺陷及消除辦法統(tǒng)計1.11.1 按照發(fā)生缺陷性質(zhì)分類1.1.11.1.1 重大缺陷20122012年 1 1 月 5 5 日A豐源二號機組事故停機。原因是推力擋油圈未安裝，致使油位信號不正確，導(dǎo)致上導(dǎo)瓦溫過高。機組解體檢 查發(fā)現(xiàn)上導(dǎo)瓦有輕微摩傷。在做刮瓦、重調(diào)軸瓦間隙及安裝擋油板等處理后，機組正常投運。1.1.21.1.2 重復(fù)性缺陷豐源 3 3 號機組開機令下達且機組主用冷卻水投入后，機組水導(dǎo)冷卻水中斷報警投備用水。原因是當(dāng)尾水位較 高時，水導(dǎo)冷卻水流量很小，有時造成水流難以推動冷卻水示流器擋板，造成水導(dǎo)冷卻水中斷報警。調(diào)整

13、機組總冷 卻水示流器后，機組開機恢復(fù)正常。1.1.31.1.3 隨機性缺陷豐源三號機運行工況下，發(fā)生“機組勵磁調(diào)節(jié)器綜合限制動作”報警，機組無功瞬間進相5MW5MWV手動給無功調(diào)節(jié)后恢復(fù)正?！，F(xiàn)場檢查后未發(fā)現(xiàn)異常情況，進相原因暫未查明。此現(xiàn)象若再有發(fā)生，請運行當(dāng)值人員記錄即時機 組有無功、定子電流、電壓量、機組導(dǎo)葉開度等數(shù)值，為正確分析和判斷提供相關(guān)的信息。1.1.41.1.4 遺留缺陷豐源二號機轉(zhuǎn)子絕緣測量 （ 機組滅磁開關(guān)柜上 ）指示轉(zhuǎn)子正對地電壓不正常。已對相關(guān)回路進行檢查和處理。該現(xiàn)象專業(yè)人員后續(xù)做進一步地跟蹤1.21.2 按照發(fā)生缺陷原因分類1.2.11.2.1 設(shè)備元部（器）件老化

14、缺陷豐源 4 4 號機組事故回路出口動作停機。原因是溫控器推力軸瓦T2T2 點故障。更換該溫控器后，機組運行正常。A豐源四號機主/ /備用 24V24V 電源消失。原因是機組空冷器冷卻水壓力變送器絕緣不好所致。因無變送器備品更換,現(xiàn)該變送器暫被解除，待購置后處理，該變送器解除后，該機主/ /備用 24V24V 電源恢復(fù)正常。豐源二號機漏油泵啟停不正常。原因是該泵啟動位干簧接點不好。更換后油泵動作恢復(fù)正常。豐源二號機停機后一只風(fēng)閘（+ +x側(cè)）未正常復(fù)位。原因是該風(fēng)閘鎖錠與氣缸脫開致使閘板未落到位。作焊接 處理后，此風(fēng)閘復(fù)位正常。豐源 1 1 號主變端子箱內(nèi)一組防凝露裝置故障。作更換處理。1.2

15、.21.2.2 元部（器）件質(zhì)量原因缺陷豐源 1 1 號機組勵磁功率柜風(fēng)機運行指示燈不亮。原因是指示燈損壞。更換指示燈。豐源 1 1 號機備用冷卻水不能投退。原因是電磁閥復(fù)歸線圈損壞。更換該電磁閥復(fù)歸線圈后該機組備用冷卻水投 退試驗正常。上位機顯示豐源 1 1 號機組停機后風(fēng)閘不能復(fù)歸。原因是 #3#3 風(fēng)閘行程開關(guān)損壞。更換 #3#3 風(fēng)閘行程開關(guān)及調(diào)整該風(fēng) 閘連軸位置后，上位機顯示機組停機復(fù)歸正常，且機組經(jīng)開機試驗正常上位機發(fā)“豐源一號機主閥圍帶無壓”信號復(fù)歸。原因是主閥圍帶電接點壓力表不好所致。作更換處理。豐源 4 4 號機停機狀態(tài)下頻發(fā)“機組總冷卻水壓力越限”信號。原因是總冷卻水壓力變

16、送器損壞。更換該機組總 冷卻水壓力變送器后壓力顯示正常。豐源四號機剪斷銷剪斷。作更換處理，現(xiàn)機組恢復(fù)正常。豐源一號機在機組試驗中發(fā)現(xiàn)勵磁調(diào)節(jié)器工控機顯示不正常。該機A A 套液晶已送廠家維修，修復(fù)后再裝回?，F(xiàn)暫改由勵磁調(diào)節(jié)器 B B 套為主用。豐源四號機組發(fā)“壓油槽油位過低”信號。原因是壓油槽油位過低磁行程開關(guān)損壞。更換該行程開關(guān)。豐源二號機運行工況下，其定子線圈 183183 中溫度越上限報警。原因是該處溫包損壞?，F(xiàn)該點溫度顯示已封閉。豐源一號機組發(fā)“壓油槽油位過低”信號。原因是磁記憶開關(guān)損壞。更換壓油槽油位過低磁記憶開關(guān)。(11)豐源一號機開機并列后有功調(diào)節(jié)不正常，現(xiàn)地顯示“導(dǎo)葉機械拒動”

17、故障信息。原因是步進電機反饋電位器 損壞。更換電位器后，機組有功調(diào)節(jié)正常。(12)豐源四號機#6#6 剪斷銷剪斷。關(guān)主閥、更換#6#6 剪斷銷。(13)豐源四號機在開機過程中“機組電氣轉(zhuǎn)速 115%115%動作/ /復(fù)歸發(fā)信，且伴隨機頻在 52HZ57HZ52HZ57HZ 晃動。原因是電調(diào) 測頻模塊殘壓測量值偏移。更換測頻模塊。圍豐源二號機主閥平壓指示燈不亮。更換指示燈后，該主閥平壓指示已正常。(15)(15)豐源三號機停機狀態(tài)下，“機組推力軸瓦溫度 T1T1 越上限”報警且機組事故停機出口動作。原因是推力軸瓦溫 度 T1T1 溫控器損壞。更換相應(yīng)溫控器。1.2.31.2.3 設(shè)值偏移元器件動

18、作不到位缺陷豐源#1/#2#1/#2 深井水泵自動位啟動不正常。原因是自動位水位浮子偏移。調(diào)整深井集水井內(nèi)水位浮子位置后二臺 水泵輪換啟動及自動位啟動恢復(fù)正常。 豐源三號機開機不成功。原因是機組緊停電磁閥動作不正常所致。緊固機械零位螺母以及機組引導(dǎo)閥與主配 連接處螺帽后，機組開機正常。豐源一號機停機撤閘后，風(fēng)閘指示燈仍顯示投入狀態(tài)。原因是該機 #1/2/3#1/2/3 風(fēng)閘導(dǎo)向桿并帽螺母松動。緊固風(fēng) 閘導(dǎo)向桿風(fēng)閘指示正確。 豐源三號機偶發(fā)并列困難現(xiàn)象。原因是該機組勵磁調(diào)節(jié)器對系統(tǒng)電壓采樣存在偏差所致。將采樣系數(shù)由 35803580 修改為 34503450，修改后該機組并列操作順利。豐源二號機

19、停機后風(fēng)閘撤閘未到位。原因是風(fēng)閘限位塊偏移。在對該風(fēng)閘限位塊重新固定后，該風(fēng)閘動作正 常。豐源四號機在發(fā)電運行且勵磁風(fēng)機投運正常情況下，機組功率柜故障發(fā)信。原因是該機組功率柜風(fēng)壓繼電器 動作值設(shè)置偏大引起。在調(diào)整該風(fēng)壓繼電器動作值后，該故障發(fā)信即消失。豐源三號機開關(guān)上位機分閘操作不成功。原因是上位機數(shù)據(jù)庫中相應(yīng)點的邏輯名不對應(yīng)。對數(shù)據(jù)庫進行修改 后，豐源三號機上位機分合操作均已正常。豐源 2 2 號機組開關(guān)并列及解列時均“電氣故障”報警。原因是機組開關(guān)分合操作時保護裝置內(nèi)部與開關(guān)操作控制回路中的二個互為反向位置接點相與瞬間同時接通所致， 不影響設(shè)備正常運行。 現(xiàn)已將該報警改為單獨回路發(fā)信， 并

20、將該信號名確定為“機組開關(guān)控制回路斷線” 。 豐源 2 2 號機停機過程中無功調(diào)節(jié)過低(至-0.68MVar-0.68MVar)、機組勵磁綜合限制動作。原因是停機無功設(shè)置值偏低。 經(jīng)調(diào)整，機組恢復(fù)正常。豐源 3 3 號機組電調(diào)切“手動”位時電調(diào)盤面“停機”燈不亮。原因是電調(diào)停機聯(lián)鎖繼電器底座松動引起接觸不 良所致。處A理后恢復(fù)正常。(11)豐源 3 3 號機組開機時導(dǎo)葉全關(guān)位置接點不會復(fù)歸，且上位機無上行信號。原因是導(dǎo)葉全關(guān)位置接點偏移。調(diào) 整導(dǎo)葉全關(guān)位置接點后，機組開機恢復(fù)正常。(12)豐源 3 3 號機組停機復(fù)歸后機組備用水投入，且風(fēng)閘再次加閘。原因是尾水位較高，機組轉(zhuǎn)速下降慢，原設(shè)定的

21、加閘時間已到，機組 PLCPLC 程序判定為機組已停機。修改機組 PLCPLC 程序，停機加閘時間由原來 2 2 分鐘改為 2 2 分 3030 秒，同 時調(diào)整導(dǎo)葉全關(guān)位置接點。(13)豐源 3 3 號機組發(fā)電時機組導(dǎo)葉全關(guān)。原因是電調(diào)緊停接點誤動致使機組導(dǎo)葉全關(guān)。調(diào)整電調(diào)緊停位置接點后機 組恢復(fù)正常。圍豐源 4 4 號機組運行時勵磁調(diào)節(jié)器常發(fā)“功率柜故障”信號，且無法自行復(fù)歸。原因是風(fēng)壓開關(guān)接點偏移。調(diào)整 功率柜風(fēng)壓開關(guān)接點后恢復(fù)正常。(15)豐源二號機開機建壓時，“黃站公用 1 1 號直流裝置正母線對地絕緣低”瞬間發(fā)信。原因是豐源二號機轉(zhuǎn)子測量 回路分配器插口接觸不良。已處理，經(jīng)試驗正常。(16)(16)豐源四號機開機過程中“電調(diào)機頻故障”發(fā)信。原因是該機組機頻模