玻璃生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程

1、玻璃生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流玻璃生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程玻璃生產(chǎn)工藝1、原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮 濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。2、配合料制備。根據(jù)產(chǎn)品的不同，配合料的組成略有區(qū)別。例如普通浮法 玻璃的配合料（按照50公斤計算），需要消耗石英砂公斤、石灰石公斤、白云石 公斤、純堿公斤、芒硝公斤、長石公斤、碳粉公斤。3、熔制。玻璃配合料在池窯或堵煙窯內(nèi)進行高溫（1550-1600度）加熱，使之 形成均勻、無氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃。4、成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板玻璃、各種器皿 等。5、熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生

2、玻璃內(nèi)部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。浮法玻璃生產(chǎn)線流程圖通平板玻璃與浮法玻璃的區(qū)別普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃，區(qū)別在于生產(chǎn)工藝、品質(zhì)上不同。1、生產(chǎn)工藝方面。普通平板玻璃是將原料按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔 融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產(chǎn)出來的透明無色的平板玻璃。浮法玻 璃是將原料按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流出并浮在金 屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)過拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再 經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。2、在品質(zhì)方面。普通平板玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品、合格品三 類；按厚度分為2、3、4、5、6mm等厚度。普通玻

3、璃呈現(xiàn)翠綠色，易碎、透明度 不高，雨淋暴曬下易老化變形。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品、合格 品三類；按厚度分為2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm等厚度。浮法玻璃 表面平滑無波紋，透視性佳，具有一定韌性。浮法玻璃的生產(chǎn)工藝下面以國內(nèi)普通的已熔化量600噸的生產(chǎn)線為例，介紹浮法玻璃的制造流 程。整個生產(chǎn)線長度約有500米，每天可生產(chǎn)550到600噸的玻璃，也就是相當 于3米寬、3毫米厚、長度約25公里的玻璃帶。一旦開始生產(chǎn)，便是每天24小 時不間斷，宜到大約8T0年之后才會停爐維修。浮法玻璃是在錫槽中制造。浮 法生產(chǎn)是當今平板玻璃主要的生產(chǎn)方式，其流程可分為以下五個階段：1

4、、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有：73%的二氧化硅、9冬的氧化鈣、13%的碳酸鈉及 4%的鎂。這些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小顆粒。2、原料的熔融。將調(diào)配好的原料經(jīng)過一個混合倉后，再進入一個有5個倉室的窯爐中加熱， 約1550攝氏度時成為玻璃融液。3、玻璃成型。玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上，此時溫度約1000攝氏度。在 錫液上的玻璃熔液形成寬米、厚度介于3mm至19111nl的玻璃帶。因為玻璃與錫有 極不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液與下方的錫液不會混合在一起，并 且形成非常平整的接觸面。4、玻璃熔液的冷卻。玻璃帶在離開錫槽時溫度約600攝氏度，之后進入退火室或連續(xù)式緩冷窯， 將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。由此緩冷方式生產(chǎn)的玻璃也稱為退火玻 璃。5、裁切和儲存。緩冷之后的玻璃經(jīng)過數(shù)階段的品質(zhì)檢查，之后再裁切成不同的尺寸，進行包裝入庫，儲存或運輸。璃的生產(chǎn)工藝流程圖玻璃生產(chǎn)的原材料玻璃生產(chǎn)的原材料包括主要原料和輔助原料兩大類。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物（也叫網(wǎng)絡(luò)形成體，如二氧化硅）、玻 璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)過度的中間體氧化物（也叫網(wǎng)絡(luò)中間體，如三氧化二鋁）和網(wǎng)絡(luò)外氧化 物（也叫網(wǎng)絡(luò)修飾體，如氧化鈉）。輔助原料則包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原