電動機檢修技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、電動機檢修技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)Final revision on November 26, 2020請?zhí)顚懝久Q電動機檢修技術(shù)規(guī)范目錄1主題內(nèi)容與適用范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3電動機的檢修周期電動機的大修周期電動機的小修周期4電動機的檢修項目大修項目小修項目5電動機的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大修前的準(zhǔn)備工作電動機的解體定子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6電動機的組裝、試運及驗收電動機的組裝電動機的試驗電動機的試運及驗收7電動機線圈重繞工藝線圈重繞準(zhǔn)備制作繞線模和線圈下線與整形試驗檢查浸漆與烘干8電動機常見故障及捧除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了神化陽光發(fā)電公司電動機的小修、大修、特殊項目檢修的一般原則和方

2、法。下列人員應(yīng)熟悉或掌握本規(guī)程全部或部分內(nèi)容：1 .生產(chǎn)副廠長、總工程師、副總工程師。2 .檢修分廠電氣副主任、電氣專責(zé)。3 .檢修分廠電氣檢修班長及電氣檢修人員。1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了我廠電動機的標(biāo)準(zhǔn)大、小修項目及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，適用于我廠各 電動機的檢修。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時， 所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新 版本的可能性SD230-87發(fā)電廠檢修規(guī)程GB755-87旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求3電動機的檢修周期電動機的大修周期機組所屬的主要高低壓電動機（含直流電動機）隨該機

3、組同時大修備用時間長的電動 機、機組所屬閘門電動機，可適當(dāng)延長大修周期其它公用系統(tǒng)電動機，每三年大修一次臨時性大修由電機運行情況決定.新安裝電動機投運一年后大修一次。防護等級為開啟式的電動機每兩年大修一次。電動機電氣預(yù)防性試驗電動機的組裝、試轉(zhuǎn)與驗收。小修項目打開電動機非負荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時更換軸承油。測量定轉(zhuǎn)子空氣隙及非負荷端內(nèi)電動機的小修周期機爐所屬的高、低壓電動機隨機組小修進行。上述各電動機每六個月至一年小修一次，遇有大修則小修不另進行。4電動機的檢修項目大修項目電動機解體與清除灰塵、污垢。定子的檢修。轉(zhuǎn)子的檢修。軸承的檢修。冷卻系統(tǒng)的檢修。風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)環(huán)的間隙。清掃過濾器及

4、通風(fēng)道，用壓縮空氣吹灰。檢查滑環(huán)、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。檢查清理接線盒，緊固地腳螺絲及支持瓷瓶，測量定轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻及絕緣。檢查清掃啟動裝置及低壓開關(guān)。電動機的試運轉(zhuǎn)及驗收。5電動機的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大修前的準(zhǔn)備工作大修前應(yīng)檢查電動機的振動、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試 驗記錄及檢修記錄編制大修項目及檢修計劃。組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意事項，并進行技術(shù)交底，明確分 工。按照大修項目準(zhǔn)備檢修時必須的工器具、材料及檢修記錄，對起吊工具認真進行檢 查，必要時做拉力試驗。按電業(yè)安全工作規(guī)程辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場安全措施，并進行安全交底。

5、電動機的解體電動機的解體，應(yīng)根據(jù)各電動機的具體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場檢修條件正確實施并保證安全， 起吊大型電動機一般應(yīng)有起重工配合大型電動機解體常規(guī)步驟拆開電纜頭，將電纜頭三相短路接地，并支撐保護好。拆卸電動機地腳螺絲、對輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。拆卸對輪.吹灰清掃定子時，應(yīng)用23kg/cm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣進行。除去線 圈上的油污時可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進行擦試，不得使用有害溶 液或金屬工具。線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表而應(yīng)無損傷、龜裂、變色、焦脆、磨 損及嚴重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應(yīng)無松 動、斷裂。定子鐵心應(yīng)無擦

6、鐵、過熱、生銹、松動和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平 整無松動，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時可作鐵損試驗進行鑒 定。引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現(xiàn)象，有足夠的機械強度 和絕緣強度。電動機接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且完好齊全。連 接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無焦脆現(xiàn)象，瓷瓶牢固無裂紋損 傷。機座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩和擋風(fēng)板等應(yīng)完好無損。止口無損傷和嚴重變形磨損。 配合尺寸符合要求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進行處理。絕緣電阻不符合要求的受潮電動機，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進行處理。轉(zhuǎn)子的

7、檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鼠籠條無斷裂松動，短路條無開焊，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進行處 理,新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時一律采用銀銅焊。轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整，無過熱、生銹、松動、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固完 整，無空洞聲。通風(fēng)溝應(yīng)暢通。轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動。轉(zhuǎn)子應(yīng)用23kg / cm2壓縮 空氣吹凈。大軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無磨損、無毛刺。轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固，無松動裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無松動位移，頂絲鎖緊 可靠。靠背輪無裂紋，內(nèi)孔配合而與我正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對輪配合螺 統(tǒng)正確并可靠鎖緊。松動的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時做

8、動平衡試驗。軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸承清洗后應(yīng)無裂紋，表而無金屬剝落、銹蝕、麻點和過熱等現(xiàn)象，夾持器不應(yīng)出 現(xiàn)松動、變形、卡澀和嚴重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動靈活，無明顯晃動或過熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)符合下表：軸承類80 以下(mm)8100(mm)100120(mm)120140 (mm)型滾球(mm)滾柱(mm)當(dāng)軸承不符合上述要求時，或使用壽命到期、運行中有異音等，應(yīng)更換新軸承，新 軸承的型號與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合要求。新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100C,裝軸承必須加襯 墊，不得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位，拉軸承時應(yīng)使用合適的專

9、用工具，一般大 軸承應(yīng)使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。潤滑油脂應(yīng)清潔無雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號正確，不得同時使用不同型號的 潤滑脂。一般常用的潤滑脂為3#、4#二硫化鋁,加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1/22/3(高速 1/2,低速 2/3) .軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴重損傷痕跡，對有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍絡(luò)、鍍 鐵、補焊及鑲套等方法進行處理，加工時應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度， 大電動機軸燒焊后，應(yīng)進行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。6.電動機的組裝、試運及驗收電動機的組裝電動機的組裝與解體順序相反。組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無雜物及遺留工具，檢查止口及各配合而光潔無毛刺配合尺 寸符合要

10、求。裝轉(zhuǎn)子時要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正確。電動機的氣隙，對不可調(diào)整的大電動機，應(yīng)在第一次大修時進行檢查性測量，對可 調(diào)整的軸瓦電動機，每次檢修時應(yīng)測量調(diào)整。各點氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的土 5%,配合面磨損的電動機，應(yīng)復(fù)查間隙。低壓電動機，如電氣單獨檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及 軸徑允許誤差為。接線瓷瓶無裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可 靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒嚴密，重要電動機應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。電動機的試驗試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)測量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應(yīng)超過最小值的2虬測量電動機絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定

11、，500kw以上的大型電動機還應(yīng)測量吸收比 R60 / R152 （環(huán)氧粉云母絕緣）。測量部位絕緣電阻兆歐）兆歐表（伏）380v定子線圈0. 51000轉(zhuǎn)子線圈0. 51000電動刷握11000機6ky電動機6熱態(tài)）2500定子線圈的耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下標(biāo)準(zhǔn)電壓等級380v電動機6ky電動機持續(xù)時間1分鐘1分鐘交流耐壓（伏）10009000500kw以上電動機應(yīng)進行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測量，電壓標(biāo)準(zhǔn)如下:全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：倍額定電壓。電動機的試運及驗收電動機的現(xiàn)場應(yīng)清潔，標(biāo)志齊全（轉(zhuǎn)動方向及設(shè)備名稱），各螺絲緊固，接線連接可 靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。全部保護、

12、測量、操作、信號、應(yīng)完整，并經(jīng)試驗。繼電保護的整定值應(yīng)選擇正 確，低壓電動機的一次保險器接觸良好，保險絲選擇正確。盤車檢查時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀及金屬碰擊異音。進行空載試運行30分鐘，并測量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過平均值的10機電動機各部位最高允許溫度值如下表：名稱最高溫度限值 （溫度計法）定子線圈100定子鐵芯100滑環(huán)105滑動軸承80滾動軸承100（油脂質(zhì)量差時不超過85）注：部分F級絕緣電動機可參考廠家規(guī)定執(zhí)行軸承振動允許雙振幅值標(biāo)準(zhǔn)如下表所示:同步轉(zhuǎn)速r/min300015001000750及以下軸承振動允許雙振幅（mm）滑環(huán)、換向器及電刷的工作應(yīng)正常，火花等級在1/2以下：7

13、電動機線圈重繞工藝線圈重繞準(zhǔn)備記錄原始數(shù)據(jù)1）鐵芯長度及槽形尺寸;2）極數(shù):3）繞組形式；4）并繞根數(shù):5）并聯(lián)支路數(shù);度節(jié) 距：7）線徑：8）匝數(shù)、線模和尺寸拆除舊線圈拆除法1）大電流軟化法：拆開繞組端各聯(lián)接線，在一聯(lián)繞組中通入單相低壓大電流加熱， 溫度應(yīng)逐漸升高，最高不大于no。當(dāng)絕緣軟化、端部冒煙時，迅速切斷電源，拆去槽 楔，拆除繞組：2）火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法適用于小型電動機。3）冷拆法：用扁鐵棒對準(zhǔn)槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔從另一端出來，然后剪 斷線圈，從槽口用螺絲刀挑出小部分導(dǎo)線，使槽有一些空隙.然后用鋼絲鉗把剩下的導(dǎo)線從 另一端逐一拉出來。在拆線過

14、程中，應(yīng)保留一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。專用工具準(zhǔn)備1）劃線板：嵌線時把導(dǎo)線劃入槽內(nèi)的工具，用環(huán)氧板制成。2）壓線板：把已嵌入槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊，并使其平整的工具一般用不銹鋼或黃銅制絕緣材科準(zhǔn)備一般低壓電動機均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣（二層）、層間絕緣、槽絕緣和相間 絕緣。槽楔一般用環(huán)氧板或竹子制成，為加強槽口絕緣，槽絕緣應(yīng)伸出槽口 5 10mm,同 時還應(yīng)將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆布帶迭 包。絕緣烘干漆采用1032醉酸絕緣烘干漆等。制作繞線模和線圈線模的大小可根據(jù)鐵芯尺寸用計算方法設(shè)計制作也可以根據(jù)原拆舊線圈配制，做好后 應(yīng)按模繞一匝試驗是否

15、合適。線圈表面應(yīng)光滑無毛刺，繞線前應(yīng)核對線徑、絕緣厚度是否 符合要求。繞組排列應(yīng)整齊，無交叉、彎折、打結(jié)及絕緣被損壞等。下線與整形首先要準(zhǔn)備好必要的工具如：電工刀、尖嘴鈿、剪刀等。下線時用絕緣紙作引槽紙， 以免鐵芯或槽口處擦傷絕緣。線下入槽內(nèi)不得有交叉、彎曲、打結(jié)現(xiàn)象，邊下線邊打好槽 楔，下線及線圈連接好后應(yīng)整形，加相間絕緣，并用木棒輕輕敲端部呈喇叭口形。試驗檢查用電橋測量三相繞組直流電阻符合規(guī)定：用500V搖表測繞組絕緣電阻（相間及對地）應(yīng)符合規(guī)定。條件許可時應(yīng)作耐壓試驗。浸漆與烘干浸漆前應(yīng)進行預(yù)烘，預(yù)烘時間應(yīng)根據(jù)電動機大小等具體情況而定，溫度一般控制在 nor一一120,時間約為4一一8小時，標(biāo)準(zhǔn)是熱態(tài)絕緣電阻在20M以上為宜。浸漆次數(shù)主要取決于電動機的工作環(huán)境及漆的性質(zhì)：一般為12次。