小構(gòu)施工方案

1、一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 11、技術(shù)準(zhǔn)備 12、現(xiàn)場準(zhǔn)備 1四、資源配置 21、人員配置 22、施工機(jī)械、機(jī)具配備 33、試驗檢測儀器設(shè)備 34、預(yù)制場地布置 4五、施工工藝及方法 51、工藝流程圖 52、施工工藝及方法 5六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 7七、小型構(gòu)件運(yùn)輸及安裝 8八、質(zhì)量控制重點 9九、安全質(zhì)量控制措施 9十、文明施工措施 10磬中鐵大橋局股份有限公司353省道海安段建設(shè)工程 A2標(biāo)小型構(gòu)件預(yù)制施工技術(shù)方案353省道海安段建設(shè)工程A2標(biāo)小型構(gòu)件預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)1、公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F10-2006);2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/

2、1-2004 );3、公路路基設(shè)計規(guī)范(JTG D30-2004);4、江蘇省干線公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊；5、本標(biāo)段施工圖紙；6、本標(biāo)段施工現(xiàn)狀及相關(guān)水文氣象資料；7、本標(biāo)段編制的實施性施工組織設(shè)計二、工程概況353省道海安段新建工程 A2合同段位于大公鎮(zhèn)境內(nèi)，起止里程為 K10+70A K19+03Q標(biāo)段內(nèi)設(shè)計小型預(yù)制構(gòu)件包括路基防護(hù)、 橋頭錐護(hù)坡、 及邊溝排水、邊坡排水，分C2。C25兩種混凝土等級，其中C25混凝土 1387.68m3, C20混凝土 1934.7m3。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、 施工圖紙已經(jīng)到位，圖紙的工程量復(fù)核完畢。1.2、 硅配合比已完成并報中心試驗室審批通過

3、。1.3、 現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員、施工人員已到位，對作業(yè)人員的培 訓(xùn)、安全、技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。1.4、 硅攪拌站和試驗室完成計量檢定。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1、 已核查完成施工場區(qū)的水文地質(zhì)。已查明現(xiàn)場范圍內(nèi)地下管線、 管道等地下設(shè)施的情況。2.2、 施工所用水、骨料、外加劑、水泥等已取樣并檢測合格，可用 于小型構(gòu)件預(yù)制施工。2.3、 現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員、施工人員已到位，對作業(yè)人員的培 訓(xùn)、交底工作已經(jīng)完成。2.4、 施工用水已檢測，滿足混凝土施工要求，施工場地平整已完成。2.5、 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場到位，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查、簽認(rèn)完成。四、資源配置1、人員配置為保證小型構(gòu)件預(yù)制工程施工有序開

4、展，項目部成立以項目部總工程 師為組長，總工為副組長的領(lǐng)導(dǎo)管理小組，由各相關(guān)部門、工區(qū)成員為組 員，全力做好施工協(xié)調(diào)、管理工作。人員分工及職責(zé)表序號崗位負(fù)責(zé)人工作職責(zé)1總負(fù)責(zé)任碧負(fù)責(zé)小型構(gòu)件預(yù)制工程的全面統(tǒng)籌安排和指揮2現(xiàn)場總負(fù)責(zé)丁海寧負(fù)責(zé)小型構(gòu)件預(yù)制施工技術(shù)指導(dǎo)、交底等技術(shù)管理工作3工程部長曾海華負(fù)責(zé)小型構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)場施工技術(shù)控制、培訓(xùn)4現(xiàn)場技術(shù)員陳蘇新現(xiàn)場施工管理、施工數(shù)據(jù)記錄和過程控制中技術(shù)資料積累5物設(shè)部部長蔣冬武負(fù)責(zé)小型構(gòu)件預(yù)制工程所需所有物資及時供應(yīng)。6試驗室主任王建軍負(fù)責(zé)小型構(gòu)件預(yù)制施工常規(guī)試驗和檢測工作， 負(fù)責(zé)試驗檢測資料的匯總，試驗數(shù)據(jù)的記錄7安質(zhì)部部長黃海洲具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)

5、量、安全、環(huán)保等專項工作8安全員徐彬具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全、環(huán)保等工作9工人20名負(fù)責(zé)混凝土攪拌，預(yù)制塊搬運(yùn)堆放2、施工機(jī)械、機(jī)具配備施工機(jī)械、機(jī)具配備機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場情況混凝土拌和機(jī)350全自動臺1已到場混凝土振動臺個5已到場發(fā)電機(jī)20kw臺1已到場水泵15kw臺1已到場裝我機(jī)ZL20輛1已到場榜稱個1已到場模具空心六角塊個1000已到場10cm實心六角塊個500已到場6cm實心六角塊個500已到場邊溝模具個1000已到場3、試驗檢測儀器設(shè)備測量儀器、試驗檢測儀器配置儀器名稱型號單位數(shù)量備注坍落度筒套2混凝土出場、入模坍落度試驗溫度計個2混凝土出場、入模溫度試模套2做試件鋼卷尺

6、5m把1把結(jié)構(gòu)部位檢測4、預(yù)制場地布置本標(biāo)段小型構(gòu)件預(yù)制場安排在混凝土攪拌站內(nèi)， 總占地面積7825m2 其中小型構(gòu)件生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)區(qū)面積 3325 m2,養(yǎng)護(hù)區(qū)1350m2存放區(qū)3150 m2 場地均采用硬化處理，詳見場地布置圖。五、施工工藝及方法1、工藝流程圖2、施工工藝及方法2.1、 模板小預(yù)制件采用塑料模具生產(chǎn)，塑料模具除有足夠的剛度、強(qiáng)度和足夠 的可周轉(zhuǎn)次數(shù)外還應(yīng)滿足在使用周期范圍內(nèi)外觀光潔的要求。 模具在訂購 前需對廠家進(jìn)行考察，選擇有實力的大廠的產(chǎn)品。模板清理，新模板在沒有使用前首先用在洗衣粉水中清洗一遍。使用過的模板清理模板內(nèi)的混凝土渣物，然后放在稀釋鹽酸水中洗一遍，在清 洗中工人要

7、戴防護(hù)手套。然后放在清水中清洗干凈，以備待用施工前將模具清理干凈，模具均勻地涂刷脫模劑，完成后均勻地擺放 在振動臺上。2.2、 混凝土拌合采用混凝土拌和機(jī)現(xiàn)場拌合，嚴(yán)格按混凝土配合比施工，原材料計量 準(zhǔn)確。C20配合比:水泥：黃砂：碎石：水：外加劑二297:761 : 1190:178:3.267C25配合比：水泥：黃砂：碎石：水：夕卜力口齊IJ=344:810: 1118:155:3.10小型構(gòu)件在預(yù)制時混凝土必須嚴(yán)格按照試驗室提供的施工配合比進(jìn) 行攪拌，混凝土拌和采用帶自動計量設(shè)備的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，混凝土所用的材料要攪拌均勻、顏色一致。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性 和坍落度。為保證

8、混凝土的外觀，在混凝土中加光亮劑，達(dá)到外觀有一定 的光潔度。2.3、 混凝土入模人工將混凝土入模，入模時嚴(yán)格控制混凝土略高于模具，嚴(yán)禁浪費(fèi)混 凝土。2.4、 振搗混凝土振搗采用自制的震動平臺，模板清理干凈后，放在震動平臺上 人工鏟混凝土入模進(jìn)行振搗，使之形成密實、均勻的整體?；炷琳駬v密 實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、 無氣泡、泛漿、表面平坦。為了保證混凝土 表面光滑、無氣泡，嚴(yán)格掌握振搗時間（大約45分鐘）。振搗好的預(yù)制 塊，用手推車運(yùn)至養(yǎng)護(hù)區(qū)，混凝土外露面采用木抹收面，進(jìn)行覆蓋，2-3 小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土在終凝前不得受到振動。2.5、 養(yǎng)生混凝土達(dá)到強(qiáng)度50%寸方可脫模，脫模時采用專用的脫

9、模架，要輕搬輕放，防止發(fā)生碰撞出現(xiàn)缺棱掉角等現(xiàn)象。完成后，按齡期設(shè)置 1天、3 天、7天養(yǎng)護(hù)區(qū)，用土工布覆蓋，適時進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于7天。2.6、 成品檢測(1)首先檢測其外觀質(zhì)量，構(gòu)件外形輪廓清晰，不得出現(xiàn)變形或翹曲現(xiàn)象。(2)混凝土表面平整，平整光滑，無蜂窩，顏色一致，線條直順。(3)檢測混凝土強(qiáng)度，幾何尺寸是否符合規(guī)范及設(shè)計要求。(4)實測項目混凝土小型構(gòu)件實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)80士 5尺量：2處按構(gòu)件總數(shù)30 %抽檢280士 103長度(mm)+5, 10尺量12.6、存放小型

10、構(gòu)件預(yù)制集中存放，混凝土構(gòu)件在進(jìn)行搬運(yùn)時下面用木條， 木條 上用泡沫板包裹，防止在搬運(yùn)時混凝土構(gòu)件磕碰， 損壞。對不同型號、不 同尺寸進(jìn)行不同的存放，六角塊存放一般不高于10塊，拱形構(gòu)件堆放不超過5件，存放地必須平整、堅實。碼垛整齊后用打包帶打包成型， 便于 小型吊機(jī)吊裝和運(yùn)輸。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、預(yù)制件表面無麻面、蜂窩。如有蜂窩，每處面積不得大于該面積 的1%其深度不得超過10mm總面積不得超過全面積的1/10,蜂窩處應(yīng) 修補(bǔ)完善后方可使用。2、外表面不充許有裂縫。3、預(yù)制件各部尺寸，不得超過下表的規(guī)定值。預(yù)制構(gòu)件實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa

11、)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mrm+5, -5尺量3長度(mm+5, -10尺量七、小型構(gòu)件運(yùn)輸及安裝1、構(gòu)件運(yùn)輸(1)預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 85 %方可運(yùn)輸。(2)構(gòu)件堆放于運(yùn)輸車輛上時，應(yīng)按構(gòu)件的剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；堆放如有折斷的可能，應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方 向。水平堆放運(yùn)輸時，堆放高度視構(gòu)件強(qiáng)度而定，并加以固定防止在運(yùn)輸 途中因顛簸而發(fā)生傾倒。2、構(gòu)件安裝2.1 邊坡、錐坡六角塊安裝1)對運(yùn)到現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件外觀進(jìn)行再次檢查，對色澤不一致、缺角 掉邊的不使用。2)安裝前先校核道路中線，安裝位置，邊坡坡度。3)坡面應(yīng)平整密實，如坡面不平整，應(yīng)人工整

12、平并進(jìn)行夯實。預(yù)制塊應(yīng)與坡面緊貼，不得有空隙，并與相鄰坡面平順，安裝完成后不出現(xiàn)凹 凸不平現(xiàn)象。2.2 邊溝蓋板、排水溝預(yù)制硅安裝1）對運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土板再次進(jìn)行檢查，對色澤不一致、缺角掉邊、 翹曲的不使用。2）安裝前先檢查安邊溝中線位置是否準(zhǔn)確。3）預(yù)制板安裝須注意板與板之間不出現(xiàn)錯臺，并保證與底部緊貼密實，用水泥砂漿填縫。八、質(zhì)量控制重點混凝土原材料的質(zhì)量控制、混凝土拌合、振搗及養(yǎng)生時間控制是預(yù)制構(gòu)件施工的質(zhì)量控制重點。1、嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011相關(guān)要求，對進(jìn)場的鋼材、水泥、砂石、外加劑等原材料進(jìn)行檢測并建立相關(guān)臺賬。2、嚴(yán)格控制混凝土的拌合時間，以保證

13、混凝土拌合均勻。3、在生產(chǎn)前期，在養(yǎng)生時放置同步養(yǎng)生試塊，通過試塊的抗壓強(qiáng)度增長情況判斷構(gòu)件的實際強(qiáng)度，指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。5、構(gòu)件移運(yùn)時，動作必須輕緩，防止在移運(yùn)過程中造成構(gòu)件的損傷。九、安全質(zhì)量控制措施1、預(yù)制施工前對現(xiàn)場的操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使相關(guān)人員了 解現(xiàn)場操作的危險源情況，使安全防護(hù)意識深入人心。2、使用電動工具必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，且必須使軟橡膠 電纜，配備漏電保護(hù)器，并應(yīng)有良好接地。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確配備安全帽。4、加強(qiáng)現(xiàn)場安全檢查的力度，及時消除人的不安全因數(shù)、物的不安全狀態(tài)。十、文明施工措施1、現(xiàn)場布置根據(jù)場地實際情況合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)