設(shè)備安裝技術(shù)交底

1、表施工技術(shù)交底記錄交底日期：2017年12月21日工程名稱欽州天億石化有限公司 10萬噸/年異丁烷脫氫裝置部分設(shè)備制造、安裝工程項目施工圖號單位工程名稱設(shè)備安裝施工單位中化三建欽州天億項目部化機廠項目隊分部（項）工程名稱設(shè)備安裝施工班組鉗工班組技術(shù)交底內(nèi)容：一、主要工程實物量和技術(shù)參數(shù)位號名稱規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備單重（T）基礎(chǔ)標(biāo)高（mm ）1292-A-201壓縮富氣復(fù)合式空冷器SYL6X3-300-2.5S臺1EL+125001292-B-101煙氣余熱鍋爐帶過熱段、蒸發(fā)段、汽包、省煤器、減溫器臺11292-B-102油氣余熱鍋爐帶蒸發(fā)段、汽包、省煤器臺11292-C-101主風(fēng)機離心式.MCL

2、453臺11292-C-102鼓風(fēng)機YB-180M-4臺11292-C-201氣壓機離心式，四段壓罐，3MCL528臺11292-C-202脫附氣增壓機GN48/0-1.5臺11292-C-301制冷機組氟利昂制冷鹽水機組（2400kv ）臺11292-CY-102再生煙氣三級旋風(fēng)分離器3200*9593*16臺11292-CY-103冷催化劑罐頂旋風(fēng)分離器250*2124*10臺10.1291292-CY-104廢催化劑罐頂旋風(fēng)分離器250*2124*10臺10.1291292-CY-105熱催化劑罐頂旋風(fēng)分離器250*2124*10臺10.1291292-CY-108再生煙氣四級旋風(fēng)分離器

3、 460*4692*10/14臺10.8281292-DT-301減溫減壓器JW6-410/2.1-300/2.0臺11292-E-101A原料蒸發(fā)器（一）BIU600-2.5/2.5-40-3/25-4I臺1EL+14001292-E-101B原料蒸發(fā)器（二）BJS1000-2.5-270-6/25-4I臺1EL+11001292-E-102反應(yīng)油氣第一級蒸發(fā)器2000臺11292-E-103反應(yīng)油氣第二級蒸發(fā)器 1800臺11292-E-104反應(yīng)油氣省煤器 1800臺11292-E-106AB水洗循環(huán)水冷卻器BES1000-2.5-280-6/25-2I臺2EL+12501292-E-1

4、07原料加熱器BES500-2.5-25-3/25-4I臺11292-E-109煙氣余熱鍋爐過熱器/蒸發(fā)器2200/ 2000臺11292-E-110煙氣余熱鍋爐省煤器 1600臺11292-E-202壓縮富氣過冷器BEU500-4.0/4.0-55-6/25-2I臺1EL+136001292-E-203解吸塔進料換熱器AES400-2.5-15-3/25-4I臺1EL+9001292-E-204解析塔底重沸器BJS800-4.0-145-6/25-6臺1EL+13001292-E-205AB解析塔頂油氣冷凝冷卻器BJS700-2.5-120-6/25-4I臺2EL+173001292-E-2

5、06解析塔頂油氣過冷器BEU400-4.0/4.0-15-3/25-2I臺1EL+133001292-E-207AB穩(wěn)定塔進料換熱器AES400-4.0-30-6/25-4I臺2EL+9001292-E-208AB貧吸收油冷卻器AES400-2.5-25-4.5/25-4I臺2EL+9001292-E-209吸收劑過冷器BEU400-4.0/4.0-30-6/25-2I臺1EL+133001292-E-210穩(wěn)定塔底重沸器BJS700-2.5-125-6/25-2臺1EL+13001292-E-211AB穩(wěn)定塔頂油氣冷凝冷卻器BJS1000-2.5-275-6/25-2臺2EL+1370012

6、92-E-212穩(wěn)定塔頂油氣過冷器BEU500-2.5/2.5-25-3/25-2I臺1EL+75001292-E-213碳四分離塔底重沸器BJS700-2.5-125-6/25-2I臺1EL+13501292-E-214AD碳四分離塔頂油氣冷凝冷卻器BJS1100-2.5-325-6/25-4I臺4EL+136001292-E-215AB輕芳烴冷卻器ASE325-2.5-5-3/25-4I臺2EL+68001292-E-217吸收塔中段冷卻器BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I臺1EL+9001292-E-218彩文檔干氣-吸收劑換熱器BEU400-4.0/4.0-15-3/2

7、5-4I臺1EL+173001292-E-219A氣壓機一段出口冷卻器900 A=178臺1EL+105001292-E-219B氣壓機二段出口冷卻器900 A=178臺1EL+165001292-F-101反應(yīng)進料加熱爐 7660/ 6998*50000臺11292-F-102輔助燃燒室1600*6250臺114.2981292-FL-101再生油氣過濾器濾芯自動反沖洗式，成套供貨臺11292-FL-102反應(yīng)油氣過濾器濾芯自動反沖洗式，成套供貨臺11292-P-101AB洗滌塔底水循環(huán)泵ZA-N-200-400臺2EL+2001292-P-102AB洗滌塔中段水循環(huán)泵ZA-N-150-20

8、0臺2EL+2001292-P-103AB漿液壓送泵PJ8M-2500/0.8B-G臺2EL+2001292-P-104AB凈化水泵ZA50-160臺2EL+2001292-P-105水環(huán)真空泵2BE1臺1EL+2001292-P-106AB燃料油泵2HM280-28臺2EL+2001292-P-108AB清液泵ZA80-250臺21292-P-201AB穩(wěn)定塔進料泵ZA50-200臺2EL+2001292-P-202AB解析塔頂回流泵ZA25-315臺2EL+2001292-P-203AB吸收劑泵GSB-Q1-22/325臺2EL+2001292-P-204AB穩(wěn)定塔頂回流泵ZA50-250

9、臺2EL+2001292-P-205AB碳四分離塔頂回流泵ZA80-250臺2EL+2001292-P-206AB含油污水泵ZA25-200臺2EL+2001292-P-207AB輕芳烴泵JZ630/0.5臺2EL+5001292-P-208AB氣壓機出口凝液泵ZA25-250臺2EL+2001292-P-209AB吸收塔中段循環(huán)泵ZA40-160臺2EL+2001292-P-210AB解析塔底泵ZA40-160臺2EL+2001292-P-212AB解吸塔頂輕烴泵GSB-F-9/370臺2EL+2001292-P-213AB氣壓機一段出口凝液泵JD800/2.8臺2EL+6001292-P-

10、214AB氣壓機三段出口凝液泵GSB-F-7/250臺2EL+1001292-P-302AB冷凍水循環(huán)泵ZA150-250臺2EL+2001292-P-303AC磷酸三鈉注入泵臺31292-P-304乙二醇泵DPQ-40臺1EL+501292-P-601輕芳烴倒罐及裝車泵臺11292-PK-101催化劑小型加料器m-B型自動加料器臺11292-PK-102含塵煙氣洗滌成套設(shè)施套11292-PK-301磷酸三鈉溶液加藥裝置JY40/2.5-1.0/2套11292-PK-302催化劑密閉裝劑系統(tǒng)套11292-SC-101A H再生煙氣采樣器76*348臺80.00241292-SC-105四聯(lián)汽水

11、取樣冷卻器1600*600*1377臺10.5041292-SC-106四聯(lián)汽水取樣冷卻器1600*600*1377臺10.5041292-SC-2021292-SC-2031292-SV-1051292-T-101洗滌塔3200*25080（ 12 層塔盤）臺154.85EL+01292-T-201吸收塔 1000*31000（ 46 層塔盤）臺126.24EL+01292-T-202解吸塔 1600*33050（ 42 層塔盤）臺141.15EL+01292-T-203穩(wěn)定塔2200*33280（ 40 層塔盤）臺162.08EL+01292-T-204碳四分離塔2000*34850（ 4

12、6 層塔盤）臺145.15EL+01292-T-401AF吸附塔DN1200*8873臺64.232EL+01292-V-101原料氣化罐 1600*10000臺110EL+01292-V-102廢催化劑罐5000*16000臺164.392EL+58001292-V-103冷催化劑罐5000*16000臺164.368EL+38001292-V-104熱催化劑罐5000*16000臺164.368EL+38001292-V-105催化劑加料罐800*1500臺10.429EL+38001292-V-106燃料油罐1600*4000臺12.928EL+70001292-V-108凈化水罐240

13、0*5000臺15.96EL+10001292-V-109凝結(jié)水罐（四）800*1050臺10.795EL+01292-V-113液化石油氣汽化器1400*3050臺12.528EL+1001292-V-114催化劑儲罐2400*2080臺110.8271292-V-116燃料氣分液罐800*1500臺10.817EL+01292-V-117A洗滌水沉降罐5000*6670臺123.943EL+01292-V-117B洗滌水沉降罐5000*6670臺123.943EL+01292-V-119水封罐1200*2600臺11292-V-201氣壓機入口緩沖罐3000*8000臺116.079EL+

14、1001292-V-202A氣壓機一段出口分液罐2400*5000臺11292-V-202B氣壓機二段出口分液罐2000*4800臺11292-V-202C氣壓機三段出口分液罐1600*8900臺11292-V-204氣壓機出口油氣分離器 1200*4000臺13.165EL+80001292-V-206氣壓機出口凝縮油緩沖罐2400*6000臺115.44EL+71001292-V-207解吸塔頂回流罐2000*4000臺13.82EL+77501292-V-208吸收劑緩沖罐 1600*4000臺13.03EL+77501292-V-209穩(wěn)定塔頂回流罐2000*6000臺19.52EL+

15、69001292-V-210碳四分離塔頂回流罐2000*6000臺15.79EL+77501292-V-211凝結(jié)水罐（一）800*1050臺10.95EL+01292-V-212凝結(jié)水罐（二）800*1050臺10.83EL+01292-V-213凝結(jié)水罐（三）800*1050臺10.83EL+01292-V-301反應(yīng)油氣汽水分離器 1400*6200臺11292-V-302煙氣余熱鍋爐汽包 1200*5000臺11292-V-305放火炬氣體分液罐2400*9080臺110.17EL+30001292-V-306非凈化壓縮空氣罐2200*4880臺15.89EL+01292-V-307凈

16、化壓縮空氣罐2200*4880臺15.89EL+01292-V-308氮氣罐2600*5680臺18.84EL+01292-V-309蒸汽分水器1000*950臺10.88EL+1001292-V-311冷凍水緩沖罐2400*8000臺111.98EL+01292-V-312排污冷卻器 1600*2685臺12.19EL+1001292-V-313放火炬凝液壓送罐 1200*3500臺12.8EL+2001292-V-401AB原料氣預(yù)處理罐D(zhuǎn)N1200*8874臺13.961292-V-402順放氣緩沖罐 1400*9600臺15.1451292-V-403解吸氣緩沖罐1600*14800臺

17、18.0951292-V-404解吸氣混合罐1600*16782臺18.3551292-V-601AB輕芳烴儲罐3000*8000臺2二、靜設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)驗收1）基礎(chǔ)移交前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)中間交接證書、測量記錄及其它相關(guān)資料。2）基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線以及地腳螺栓或預(yù)留孔的縱橫中心線，相應(yīng)的建、構(gòu)筑 物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。3）基礎(chǔ)外觀與表面不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，預(yù)留孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、積水等必須 清除干凈。4 ）基礎(chǔ)各項尺寸及位置偏差應(yīng)符合下列要求：精彩文檔項次偏差名稱允許偏差值（伽）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標(biāo)咼0 -20

18、3平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0 -205凹穴尺寸+20 06基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）：5伽/m，且全長107垂直度5伽/m，且全長108預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高（頂端）+20 0中心距（在部和頂部兩處測量）±29預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置±10深度+20 0孔壁鉛垂度10b、 清洗：用水或壓縮空氣清除坑內(nèi)雜物，坑內(nèi)不得沾有油污，用水充分浸潤砼約30min，坑面在澆搗前 24h內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。c、刷漿：清除坑內(nèi)積水，在砼毛面上用與座漿墩同品種的水泥漿刷一層稀水泥漿，以利于新老砼的粘接， 水泥漿的水灰比為 2 : 12.4 : 1。d、攪

19、拌砂漿：座漿料采用集中稱料、干料運輸、分散攪拌。將稱量好的材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加水及早強劑攪拌。攪拌好的混凝土在15分鐘內(nèi)用完，超過時間不得再加水使用。水灰比根據(jù)材料的干濕度和當(dāng)時天氣情況適當(dāng)掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團，掉地后能散開，可認為水灰比恰當(dāng)。e、澆搗：將攪拌好的砂漿（砼）灌入坑內(nèi)，灌筑時應(yīng)連續(xù)搗至漿液浮于表層；混凝土表面形狀應(yīng)呈中間 高四周低的弧形。f、放置墊鐵：當(dāng)座漿墩表面微干后，即可設(shè)置墊板，用手按壓或用榔頭把敲擊墊板中心部位，使墊板垂直 平穩(wěn)下降，避免空氣串入墊板與座漿墩之間，或使砂漿四周下降不均勻而造成接觸面不夠。g、 墊板標(biāo)高及水平調(diào)整：按要求找好的水平及標(biāo)高

20、后（墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為0-3mm ）,拍實墊板四周砂漿（砼）使之牢固，并使砂漿（砼）表面低于墊板上表面25伽，隨后在砼初凝前再次復(fù)查墊板的標(biāo)高及水平。h、養(yǎng)護：三小時后可澆水養(yǎng)護，注意水不可直接沖擊砼表面。應(yīng)蓋上草袋澆水濕潤養(yǎng)護，防止被碰撞和振動座漿墊板，當(dāng)溫度低于5C時不要澆水。3 ）利用墊鐵進行找正設(shè)備，在基礎(chǔ)驗收合格后，在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩，墊鐵窩的水平度允許 偏差為2mm/m ;4）安裝在設(shè)備鋼支架上的設(shè)備，設(shè)備安裝前，先設(shè)備支架的尺寸進行復(fù)查，復(fù)查合格后方可進行設(shè)備安 裝，否則須進行調(diào)整，直至合格為止。墊鐵的選用及安裝要求1）設(shè)備安裝用墊鐵根據(jù)設(shè)備重量按規(guī)范相關(guān)規(guī)定確定

21、墊鐵規(guī)格。2） 裙式支座每個地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵。鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應(yīng)對稱設(shè)置2組墊鐵，裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。3 ）墊鐵組放置盡量放在設(shè)備底座的加強筋下；4）每一組墊鐵組的高度一般為 3060mm，且不超過五塊，設(shè)備安裝后墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣1030mm。墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。斜墊鐵成對使用，斜墊鐵的斜度宜為1/101/20 ，兩斜墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4 ,偏斜角度不應(yīng)超過3 °。設(shè)備的檢驗與驗收設(shè)備開箱檢驗和保管設(shè)備開箱應(yīng)在總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員

22、參加下，對下列項目進行檢查，并應(yīng)作出 記錄：a）箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b）設(shè)備的名稱，型號、規(guī)格；c）.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d）設(shè)備有無缺損件，表面是否銹蝕和損壞；數(shù)量是否與裝箱清單及圖紙相符合；設(shè)備及其零、部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。1.142設(shè)備及其內(nèi)件進場后應(yīng)進行檢驗，并需提供設(shè)備及其內(nèi)件的出廠合格證及安裝說明書。檢驗合格后，方可進行設(shè)備安裝，對于暫時不進行安裝的設(shè)備或設(shè)備附件應(yīng)進行妥善保管；1.143設(shè)備應(yīng)運送至現(xiàn)場的指定的地點，并注意放置方位，減少二次倒運。如需現(xiàn)場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其它工程的施工 ，選擇適當(dāng)支

23、承點墊上道木，所有管口、人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補刷； 1.144驗收合格后，參與驗收人員應(yīng)共同會簽驗收記錄，辦理移交手續(xù)。設(shè)備的安裝1 )設(shè)備就位前檢查：a) 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣及標(biāo)高線，畫定安裝的基準(zhǔn)線。安裝前應(yīng)核對出廠 質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進行復(fù)測。b) 設(shè)備中心線以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的鉛垂度以兩端的測點為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以中心 劃線為基準(zhǔn)。c) 設(shè)備在就位前應(yīng)仔細核對平面布置圖，基礎(chǔ)圖，總圖，管口方位圖，在確認無誤后進行就位。同時對 各個管口方位進行核實并作好紀(jì)錄。d) 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心、水平標(biāo)

24、記)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測 量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。e) 設(shè)備安裝前，要保證地基、錨定螺孔、錨定螺栓、底板或底環(huán)的底部、底座等清潔無油。2) 設(shè)備按照到貨進場順序安裝，對于中小型設(shè)備可以根據(jù)設(shè)備重量選擇合適的吊車吊裝就位；對于大型 設(shè)備或者吊裝工況較為復(fù)雜的設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行編制吊裝方案；臥式設(shè)備安裝時，其滑動側(cè)的地腳螺栓先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松開螺母留下 0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保證此間隙，采用滑動底板時，底板按照設(shè)計要求進行安放，且將設(shè)備支座的滑動面清理干凈，并 涂上潤滑油脂，地腳螺栓置于設(shè)備地腳螺栓長孔的中間

25、；3) 設(shè)備的找正、找平(附：立式、臥式設(shè)備找正圖)(1) 設(shè)備的找正、找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)為：(2) 設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)；(3) 設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為準(zhǔn)；(4) 設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備的兩端部的測點為準(zhǔn)；(5) 臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為準(zhǔn)。3) 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列要求：(1) 立式設(shè)備的找正、找平在同一平面內(nèi)互成直角位置架設(shè)兩個經(jīng)緯儀或者是利用掛線墜進行；臥式設(shè)備的找正、找平利用水平尺或U形管進行;&(3) 設(shè)備的找正、找平不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整;(

26、4) 設(shè)備安裝找正、找平后，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：檢查項目允許偏差一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D < 2000 ，土 5D > 2000 ，土 10± 5± 3± 3標(biāo)高± 5± 5相對標(biāo)高土 3相對標(biāo)高土 3水平度一軸向，L/1000徑向，2D/1000一軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000 但不超過30一h/1000一4) 設(shè)備二次灌漿設(shè)備找正、找平工作完成，填寫安裝工程工序質(zhì)量控制表及相關(guān)資料，報監(jiān)理、業(yè)主進行共檢，共檢合格 后方可進行墊鐵點焊及設(shè)備的二次灌漿工作。5) 各種

27、換熱器安裝后按規(guī)范要求需對管程/殼設(shè)計壓力高的一側(cè)進行嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)業(yè)主確定后方可做試壓工作。試壓應(yīng)征得項目組工程部及監(jiān)理并檢查確認、同意后，方可為合格。三、動設(shè)備安裝1.2.1動設(shè)備基礎(chǔ)驗收：1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，且基礎(chǔ)表面不得有疏松層；2）基礎(chǔ)各項尺寸及位置偏差應(yīng)符合下列要求：項次偏差名稱允許偏差值（mm ）3）設(shè)備基礎(chǔ) 表面和地腳 螺栓預(yù)留孔1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼0/ 203基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5全長104預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+ 20孔壁鉛垂度每米10中的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈

28、；1.2.2設(shè)備開箱檢驗1）對照銘牌檢查并確認是否與設(shè)計定貨相一致；2）檢查傳動設(shè)備在運輸過程中有否損壞，確保所有螺栓與螺母緊固；3）對照裝箱單與備件清單，檢查傳動設(shè)備、附件及備件的件數(shù)是否齊全。如有問題及時提出解決。暫時不 進行安裝的設(shè)備附件分類妥善保管；4）設(shè)備開箱必要時供貨方、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同參加開箱檢驗。設(shè)備就位1）設(shè)備的安裝就位現(xiàn)場全部采用吊車進行；另根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可搭設(shè)設(shè)備運輸用道木垛，設(shè)備吊起后 利用預(yù)先準(zhǔn)備好的倒鏈牽引至道木垛上，再用倒鏈將設(shè)備進行就位；2）動設(shè)備吊裝就位后，整個設(shè)備用彩條布進行包扎，位于框架內(nèi)的動設(shè)備還應(yīng)在設(shè)備的上部搭設(shè)防護棚，以防止上面落物砸傷設(shè)

29、備。平時設(shè)備包扎的彩條布不得隨意去除，若設(shè)備需要進行找正或其它方面的施工,在工作進行時可以將其拆除，在工作停止和完成后，都應(yīng)將其恢復(fù)，以保護設(shè)備不受損傷。動設(shè)備的找正、找平1）動設(shè)備找正、找平的基準(zhǔn)面位置按下要求進行：（1）泵殼頂部的精加工面；（2）泵殼支撐面；（3）泵的法蘭面；2) 動設(shè)備吊裝就位后，對設(shè)備進行初找正，初找正主要是進行設(shè)備中心位置及標(biāo)高調(diào)整，并使設(shè)備的水平度接近于設(shè)備最終找正的水平度，并經(jīng)檢查合格后，進行動設(shè)備的一次灌漿，灌漿的要求如下：(1) 地腳螺栓上的油污和氧化皮等已清除干凈，螺紋部分涂少量的油脂；(2) 灌漿前，將地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)積水和雜物清除干凈，灌漿處清理干凈，灌

30、漿采用細石混凝土，其強度比基礎(chǔ)的混凝土高一級，灌漿時搗實，并不得使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度；(3) 灌漿后還需進行養(yǎng)護；以保證灌漿的質(zhì)量；(4) 一次灌漿后，待灌漿混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時方可擰緊螺栓和設(shè)備的最終找正。3) 動設(shè)備的二次找正(1) 平度找正a. 動設(shè)備一次灌漿達到設(shè)計強度的75%以上后，對其進行水平度的精找正，測量點應(yīng)在泵進出口法蘭、軸外露部分或其它水平面上：離心式泵橫向安裝水平偏差應(yīng)小于等于0.20/1000，縱向水平偏差應(yīng)小于等于0.10/1000。如果不水平，則松開地腳螺栓，重新進行找正，直至達到要求為止；b. 水平度合格后，擰緊地腳螺栓螺母，并將找正用的

31、調(diào)整墊板進行點焊固定，墊板點焊時，在墊板的側(cè)面進 行，不得在前端進行，以免影響設(shè)備整體水平度；(2) 泵二次找正合格后，進行二次灌漿。泵的底座頂面上的開口進行二次灌漿，泵座與電機座要灌滿漿，灌 漿后機座里面不得有氣腔；(3) 軸對中找正采用百分表雙表或三表找正如圖二；(4) 一般情況下使用雙表找正，利用找正支架和兩塊百分表裝在電機或泵的聯(lián)軸器的徑向與軸向上，轉(zhuǎn)動主軸，測量對應(yīng)聯(lián)軸器上的軸向偏差和徑向偏差，根據(jù)讀數(shù)可用計算法或作圖法，確定被調(diào)整軸各支腳的調(diào)整量和調(diào)整方向，通過調(diào)整使機組達到對中要求。具體如下：a. 將百分表架固定在泵側(cè)聯(lián)軸節(jié)上，同時緩慢盤動泵側(cè)和驅(qū)動機側(cè)聯(lián)軸節(jié)，在聯(lián)軸器互成90。

32、的四個位置測得兩軸的徑向及軸向百分表讀數(shù)；b. 按下列方法計算出對中偏差數(shù)值： 兩軸線徑向位移量計算公式：ax= ( a2-a4)/ 2ay= ( a1-a3)/2式中：a1a4 百分表分別在 0 °、90 ° >180 ° >270。四個位置上測得的徑向表讀數(shù)，毫米；ax 兩軸線沿x軸徑向位移，mmay 兩軸線沿y軸徑向位移，mm 兩軸線軸向傾斜計算公式：Bx=b1-b30y=b2-b4式中：B x兩軸線沿 x軸的軸向傾斜；0y 兩軸線沿y軸的軸向傾斜b1b4百分表分別在 0 °、90 °、180 °、270。、四個位置

33、上測得的軸向表讀數(shù)百分表支架軸軸軸軸三表找正法聯(lián)軸器圖表 3 (a")聯(lián)軸器/雙表找正法表 1 (b)支架表 2 ( a'C.通過調(diào)整驅(qū)動機底座下的薄墊板高度以調(diào)節(jié)兩聯(lián)軸節(jié)的同軸度，直至對中偏差值達到下表要求:一般要求：聯(lián)軸器外徑（mm ）端面間隙（s）對中偏差徑向（mm ）軸向（mm ）711003<0.04<0.2/10001301904<0.05<0.2/10002244005<0.05<0.2/10004756006<0.08<0.2/1000當(dāng)隨機說明書中有明確規(guī)定的應(yīng)按照說明書中的要求進行；動設(shè)備的配管完畢后，應(yīng)對聯(lián)

34、軸節(jié)的對中進行復(fù)測，如有超差，則要拆除管道后進行重新調(diào)整其對中，同時調(diào)整配管，直至聯(lián)軸節(jié)對中合格。單體試車125.1鼓風(fēng)機單體試運轉(zhuǎn)1）試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備a. 徹底清除鼓風(fēng)機內(nèi)、外的粉塵等雜物。b. 檢查各連接部位有無未緊固的地方，配管的支撐是否完備。c. 軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，按規(guī)定加注潤滑油。d. 將符合規(guī)定的潤滑油加注到油標(biāo)兩線之間。e. 電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符。f. 用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無異?，F(xiàn)象。g. 軸承的油位和供油系統(tǒng)是否暢通。h. 復(fù)查聯(lián)軸器的對中數(shù)據(jù)，要在規(guī)定的范圍內(nèi)。i. 檢查冷卻水系統(tǒng)供水是否正常；且冷卻水溫度低于 330C水壓400KPa水量約15-

35、18L/min 。j. 干式氣體密封阻隔氣體必須干燥清潔不允許含雜質(zhì)，入口氣體壓力為0.588Mpa 流量為0.04m Smink. 將出口管道中的閘閥全部打開。2）試運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項：a. 鼓風(fēng)機升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運行將使風(fēng)機、電機受損，甚至可能造成較嚴(yán)重的質(zhì)量事故。b. 羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式動力機械，其升壓完全取決于其排氣口連接的工作系統(tǒng)的背壓。不允許通過關(guān) 小閥門來調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。羅茨鼓風(fēng)機流量的調(diào)節(jié)可以通過分流來實現(xiàn)。c. 運轉(zhuǎn)前，一定將殘留于風(fēng)機包括系統(tǒng)腔體內(nèi)的灰塵清除干凈經(jīng)檢查合格后再試車。d. 運轉(zhuǎn)中必須注意電源表的讀數(shù)，如出現(xiàn)異常（異常聲音、振動、發(fā)熱）應(yīng)

36、立即停車檢查。同時要定期檢 查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位，電流表的指示數(shù)。3）試車程序a. 將主、副油箱冷卻水打開，將干氣密封的進、出氣閥打開，并調(diào)整到所需要的氮氣壓力，確保機械密封 在阻封隔離氣體作用下正常工作。b. 在無負荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，啟動風(fēng)機，核實旋轉(zhuǎn)方向，進入空載運轉(zhuǎn)。c. 進、出口閥打開空載運轉(zhuǎn)約30分鐘，逐步進入負載運轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦振動及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常情況應(yīng)立即停機，查明原因，清除故障后，重新啟動。d. 在各檔負載運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各部分的溫度和振動情況。運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意電流表的指示數(shù)，如果出現(xiàn)異 常，應(yīng)立即停機，查明原因，清除故障后，再啟動。

37、e. 負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95度，潤滑油溫度不應(yīng)超過 65度，振動速度有效值不應(yīng)大于13mm/s。f. 當(dāng)軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于3度時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn) 2小時。1. 泵試運轉(zhuǎn)1）泵試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：a. 向軸承箱加油，加到指示油位。b. 拆開泵和電機的聯(lián)軸器，檢查電機的轉(zhuǎn)向。c. 打開每個入口閥門。d. 如果泵的液體溫度超過 177度時，應(yīng)將泵完全均勻地加熱到一個溫度。暖泵后，用手盤動泵轉(zhuǎn)子確認可 輕松盤動并重新檢查泵和電機的對中。檢查后，連接泵和電機的聯(lián)軸器。e. 檢查輔助管線上閥門的情況；f. 泵殼排放和沖洗管排氣閥門：關(guān)冷卻管閥門：開沖洗管閥門：開急冷盤管閥門：開2）

38、試運轉(zhuǎn)程序a. 確定入口閥全開，出口閥全關(guān)。若泵高于液位，關(guān)閉出口閥。若泵低于液位，打開出口閥1 1/2至2圈。b. 若裝有最底流量管，打開它的閥門。C若有排氣閥，打開它。確定空氣和氣體排盡再關(guān)閉排氣閥。d. 點動電機，檢查各部位有無異常和摩擦聲響，快速使泵升到額定轉(zhuǎn)速；泵一達到額定轉(zhuǎn)速，就漫漫地打 開出口閥。不要讓泵在出口閥關(guān)閉時運行。不要在低于最底穩(wěn)定流量時操作泵。e. 定時檢查入口管線中的臨時過濾器，以確定是否有堵塞的情況，泵啟動后該過濾器至少應(yīng)在管道中保留 24小時。f. 泵進出口壓力要在規(guī)定的范圍內(nèi)，表的波動較小。g. 潤滑油油位高于油杯液位的一半，油要清澈。h. 軸承箱溫度不能超過

39、 90度，機封泄露不能超標(biāo)。i. 試運轉(zhuǎn)完畢后，漸漸關(guān)閉出口閥，同時立即停止電動機的電源。四、塔內(nèi)件安裝內(nèi)件材料驗收a. 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b. 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清 點記錄”。1. 箱號、箱數(shù)及包裝情況；2. 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；3. 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；4. 內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕狀況。c. 如有損傷、變形、缺陷應(yīng)報告總包商。進行處理。內(nèi)件運輸及保護a. 內(nèi)件清點合格后，把內(nèi)件放回原來的箱子中。再運至施工現(xiàn)場存放點。b. 運輸過程中防止變形和損傷。輕拿輕

40、放。c. 內(nèi)件要在清潔的場地貯存，并且與建筑物保持距離，或設(shè)專用倉庫。防止擠壓、受潮。內(nèi)件安裝前的準(zhǔn)備和要求a. 打開人孔前，先把人孔周圍清理干凈，人孔打開后用木環(huán)板對人孔密封面進行保護，螺栓和螺母涂防銹 劑。b. 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件易損易失零部件，應(yīng)按 類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。還應(yīng)編注序號以便安裝。c. 塔盤安裝前宜進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合 圖樣要求。d. 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過表內(nèi)的規(guī)定：層塔盤允許承載人數(shù)塔

41、內(nèi)徑V1500-2000-252500-3200-4000-5000-6300->(mm)1500200000320040005000630080008000人數(shù)2234567892. 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；3. 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕 拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；4. 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件； 每層塔盤安裝完畢后， 必須進行檢查,不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。5. 內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。

42、支撐點的測量a. 塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部件及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 塔體安裝合格后，將水平儀的儲液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測 點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值。（注：水平儀自制的）見圖=_EE_=_=E_=E_三=b用水平儀測量支撐環(huán)水平度待測工作點2. 支持圈水平度復(fù)測點位置及數(shù)量按圖規(guī)定;塔盤支持圈測量點位置及數(shù)量3.支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差按表內(nèi)規(guī)定；塔體內(nèi)徑允許偏差D C1600<31600 < D C4000<54

43、000 < D <6000<66000 < D <8000<88000 < D <10000<104.相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過土3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過TLi1_-< _»/Jr/.、 * " ./ fw/ / J!r B/ 311-CZj f；*-»:電 A«-Jf /- 1T »一一-_、1jTI£j At Xk I- *'A £ / Z,j丿7j*-/I >4000<2400< DC 4000&

44、#177;10毫米。降液板的支撐（持）板安裝a.降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:丄降液板支持板安裝位置1. 螺栓孔水平間距 A允許偏差不得超過 3毫米;2. 支持板安裝部位B允許偏差為土 2B/1003. 支持板傾斜度 Q允許偏差為土 2G/1004. 支持板安裝位置 R1允許偏差為土 5R1/1000，但不大于6毫米；5. 支持板安裝位置 R2允許偏差為土 5R2/1000，但不大于12毫米；降液板安裝降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為土3毫米；b. 降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為-3+5毫米；c. 降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心

45、的垂直距離允許偏差為土6毫米；d. 中間降液板間距允許偏差為土 6毫米e. 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為土0.51毫米。橫梁安裝a.梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 梁上表面的水平度在 300毫米長度內(nèi)不得超過1毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000 ，但不得超過5毫米；2. 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；3. 梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定。塔體內(nèi)徑允許偏差D <1600<31600 V D <4000<54000 V D <6000<6

46、6000 V D <8000<88000 V D <10000<10受液盤的安裝受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差符合設(shè)計要求;b.受液盤的局部水平度在 300毫米長度內(nèi)不得超過 2毫米.整個受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或 等于4米時不得超過 3毫米，長度大于 4米時不得超過其長度的 1/1000 ，且不得大于 7毫米; 受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。塔盤板安裝a.分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 塔盤板兩端支承板間距允許偏差為土3毫米；2. 塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按表內(nèi)的規(guī)定；整

47、塊塔盤板允許彎曲度（mm）塔盤板長度彎曲度篩板，浮閥，園泡罩，塔盤V 100021000-1500> 15002.533. 塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組 裝塔盤板；4. 塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；5. 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。b.整塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.檢測塔體在塔盤處的不圓度應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定，并核對塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸； 不圓度e允許偏差（mm ）塔受壓形式筒體部位不圓度e內(nèi)壓 外壓 內(nèi)外壓筒體

48、筒體 塔盤處w1%Dg且不大于25W0.5%Dg且不大于25<0.5%Dg且不大于152. 塔體內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設(shè)計規(guī)定除外）應(yīng)磨平;3. 塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求；4定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。溢流堰安裝a.溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定；塔盤直徑允許偏差D <150031500 v D <25004.5D > 250062.堰高允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定;塔盤直徑允許偏差D <3000±

49、;1.5D > 3000±33. 組裝可調(diào)進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調(diào)整，進口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并 用螺栓固定；進口堰與塔壁應(yīng)無間隙.氣液分布組件安裝a. 浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 浮閥質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛 刺等情況；2. 浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度情況（宜用專用工具）應(yīng)符合 設(shè)計要求；手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。b. 篩板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 篩板質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；2. 篩板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物。c. 圓泡罩安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 圓泡罩質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；2. 圓泡罩安裝時，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其 允許偏差不得超過土 1.5毫米；3. 圓泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不超過3毫米。d. 條形泡罩安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 條形泡罩、升氣槽板的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；2. 相鄰升氣槽板中心距離，允許偏差不得超過土3毫米；任意中心距離允許偏差不得超過土6毫米;3. 條形泡罩安裝時，應(yīng)