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1、v1.0可編輯可修改布氏、洛氏、維氏硬度試驗(yàn)原理及優(yōu)缺點(diǎn)介紹硬度是指材料抵抗局部變形,特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力,是 衡量材料軟硬的判據(jù),是一個(gè)綜合的物理量。材料的硬度越高,耐磨性越好,故常將硬度值作為衡量材 料耐磨性的重要指標(biāo)之一。硬度的測(cè)定常用壓入法。把規(guī)定的壓頭壓入金屬材料表面 層,然后根據(jù)壓痕的面積或深度確定其硬度值。根據(jù)壓頭和壓力不同,常用的 硬度指標(biāo)有布氏硬度(HBS HBW、洛氏硬度(HRA HRB HRC?)和維氏硬度 (HV 。一、布氏硬度1、試驗(yàn)原理用直徑為D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球, 以相應(yīng)的試驗(yàn)力 F壓入試樣表面,保持規(guī)定的時(shí)間 后卸除試驗(yàn)力,在試樣表面留下球形壓痕

2、,如左圖所示。布氏硬度值用球面壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示。 用淬火鋼球作壓頭時(shí),布氏硬度用符號(hào)"HB式表示;用硬質(zhì)合金球作壓頭,布氏硬度用符號(hào)" HBW表示。m 幫國(guó)*lx渡心質(zhì)iv1.0可編輯可修改2 Fn ni?制力(霜-7霜”- d :HBS(HBWZ)用鋼球(硬質(zhì)合金球)試驗(yàn)的布氏硬度值;F:試驗(yàn)力(ND ;d:壓痕平均直徑(mm ;D:鋼球(硬質(zhì)合金球)直徑(mm .布氏硬度 的單位為N/mm2但習(xí)慣上只寫明硬度值而不標(biāo)出單位。2、選擇試驗(yàn)規(guī)范在進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)時(shí),鋼球直徑D、施加的試驗(yàn)力F和試驗(yàn)力保持時(shí)間、應(yīng)根據(jù)被測(cè)試金屬的種類和試樣厚度,按下表所示的布

3、氏硬度試驗(yàn)規(guī)范正確地進(jìn)行選擇。布氏硬度試驗(yàn)規(guī)范材料布氏硬度F /D 2備注V 14010F單位: N鋼及鑄鐵> 14030D單位:mmV 355銅及其合金3513010> 13030V 3525輕金屬及其合金358010> 8010鉛、錫由布氏硬度值的計(jì)算公式可以看出,當(dāng)所加試驗(yàn)力F與鋼球(或硬質(zhì)合金球)直 徑D已選定時(shí),硬度埴 HBS (HBW只與壓痕直徑 d有關(guān)。d越大,則HBS(HBW值越小, 表明材料越軟;反之,d越小,HBS (HBW值越大,表明材料越硬。除了采用鋼球(或硬質(zhì)合金球)直徑D為10mm,試驗(yàn)力F為 3000 k g f (2 94 2 IN),保持時(shí)間

4、1015s的試驗(yàn)條件外,在其它試驗(yàn)條件下測(cè)得的硬度值,應(yīng)在符號(hào) HBS的后面用相應(yīng)的數(shù)字注明壓頭直徑、試驗(yàn)力大小和試驗(yàn)力保持時(shí)間。如120HBs10/1000/30 ,即表示用10mm勺鋼球作壓頭,在 1000kgf(9807N)的試驗(yàn) 力作用下,保持時(shí)間為30s后所測(cè)得的硬度值為 120。如500HBV 5/750 ,即表示用5mm勺硬 質(zhì)鋼球作壓頭,在 750kgf(735N)的試驗(yàn)力作用下,保持時(shí)間為01 15s后所測(cè)得的硬度值為 500。淬火鋼球用于測(cè)定硬度 HBS<450的金屬材料,如灰鑄鐵、有色金屬以及退火、正 火和調(diào)質(zhì)處理的鋼材等。 為了避免壓頭變形, 可用硬質(zhì)合金球壓頭,

5、 它適用于測(cè)試 HBW 650 的金屬材料。(我國(guó)目前布氏硬度試驗(yàn)機(jī)壓頭主要是淬火鋼球。3、試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是:試驗(yàn)時(shí)使用的壓頭直徑較大,在試樣表面上留下壓痕也 較大,測(cè)得的硬度值也較準(zhǔn)確。布氏硬度試驗(yàn)的缺點(diǎn)是:對(duì)金屬表面的損傷較大,不易測(cè)試太薄工件的硬度,也 不適于測(cè)定成品件的硬度。布氏硬度試驗(yàn)常用來(lái)測(cè)定原材料、半成品及性能不均勻的材料(如鑄鐵)硬度:、洛氏硬度1、試驗(yàn)原理洛氏硬度是以頂角為 120。的金剛石圓錐體或直徑為mm的淬火鋼球作壓頭,以規(guī)定的試驗(yàn)力使其壓入試樣表面。試驗(yàn)時(shí),先加初試驗(yàn)力,然后加主試驗(yàn)力。壓入試樣表面之后卸除主試驗(yàn)力, 在保留初試驗(yàn)力的情況下, 根據(jù)試樣

6、表面壓痕深度,確定被測(cè)金屬材料的洛氏硬度值。ffl 1-4第化硬度或蛇原理原如圖所示,00為金剛石壓頭還沒有和試樣接觸的位置。1-1是在初試驗(yàn)力作用下壓頭所處的位置,壓入深度為hl,目的是為了消除由于試樣表面不光潔對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的精確性造成的不良影響。圖 中22在總試驗(yàn)力(初試力+主試驗(yàn)力)作用下壓頭所處位置,壓入深度為h2。3 3是卸除主試驗(yàn)力后壓頭所處的位置,由于金屬?gòu)椥宰冃蔚玫交謴?fù),此時(shí)壓頭實(shí)際壓入深度為h3o故由于主試驗(yàn)力所引起的塑性變形而使壓頭壓入深度為h=h3- hl。洛氏硬度值由h的大小確定,壓入深度h越大,硬度越低;反之,則硬度越高。一般說(shuō)來(lái),按照人們習(xí)慣上的概念, 數(shù)值越大,硬度

7、越高。因此采用一個(gè)常數(shù) c減去h來(lái)表示硬度的高低。并用每則的壓痕深度 為一個(gè)硬度單位。由此獲得的硬度值稱為洛氏硬度值,用符號(hào)HR表示。式中,c為常數(shù)(對(duì)于HRC、HRA c取;對(duì)于HRB c?。?。由此獲得的洛氏硬度 值HR為一無(wú)名數(shù),試驗(yàn)時(shí)一般由試驗(yàn)機(jī)指示器上直接讀出。2、常用洛氏硬度標(biāo)尺及適用范圍標(biāo)尺壓頭類型總試驗(yàn)力kgf硬度值有效范圍應(yīng)用HRA120°金剛后圓錐體6007088硬質(zhì)合金、表面淬火層或滲碳層等HRB(1/16) "( mm)鋼球100020- 100有色金屬、退火、正火鋼等HRC120°金剛后圓錐體150020-70淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等上述洛氏硬度的

8、三種標(biāo)尺中,以HRC應(yīng)用最多,一般經(jīng)淬火處理的鋼或工具都采用HRC測(cè)量。在中等硬度情況下,洛氏硬度HRC與布氏硬度HB S之間關(guān)系約為1 :10,如40HRC 相當(dāng)于400HBs 。如50HRC,表示用H R C標(biāo)尺測(cè)定的洛氏硬度 值為50。硬度值應(yīng)在有效測(cè)量范圍內(nèi)(HRC為2070)為有效。3、試驗(yàn)優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):操作簡(jiǎn)單迅速,效率高,直接從指示器上可讀出硬度值;壓痕小,故可直接測(cè)量成品或較薄工件的硬度;對(duì)于H R A和H R C采用金剛石壓頭,可測(cè)量高硬度薄層和深層的 材料。缺點(diǎn):由于壓痕小,測(cè)得的數(shù)值不夠準(zhǔn)確, 通常要在試樣不同部位測(cè)定四次以上, 取其平均值為該材料的硬度值。三、維氏硬度布氏

9、硬度試驗(yàn)不適用于測(cè)定硬度較高的材料。洛氏硬度試驗(yàn)雖然可用于測(cè)定較材料和硬材料,但其硬度值不能進(jìn)行比較。維氏硬度試驗(yàn)可以測(cè)量從軟到硬的各種材料以及金屬零件的表面硬度,并有連續(xù)一致的硬 度標(biāo)尺。1、試驗(yàn)原理維氏硬度試驗(yàn)原理與布氏硬度相似,也是根據(jù)壓痕單位表面積上的試驗(yàn)力大小來(lái)計(jì)算硬度值。區(qū)別在于壓頭采用錐面夾角為136。的金剛石正四棱錐體,將其以選定的試驗(yàn)力壓入試樣表面,按規(guī)定保持一定時(shí)間后卸除試驗(yàn)力,測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度,如書上P9圖1-5所示。維氏硬度值用四棱錐壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示,符號(hào)HV。二(U02= 0.1K9-v式中F作用在壓頭上的試驗(yàn)力(N) ,d 壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度的平均值(mm) ,HV值的單位為N / mm 2 ,但習(xí)慣上只寫出硬度值而不標(biāo)出單位。2、常用試驗(yàn)力及其適用范圍維氏硬度試驗(yàn)所用試驗(yàn)力視其試件大小、薄厚及其它條件,可在-N的范圍內(nèi)選擇試驗(yàn)力。常用的試驗(yàn)胃有No HV符號(hào)前面的數(shù)字為硬度值,后面依次用相應(yīng)數(shù)字注明試驗(yàn)力和試驗(yàn)力保持時(shí)間(1015s不標(biāo)注)。如6 4 0 /HV 3 0 / 2 0,表示30kgf 試驗(yàn)力,保才I時(shí)間為 20s測(cè)得維氏硬度值為 640。維氏硬度法適用范圍寬,尤其適用于測(cè)定金屬鍍層、薄片金屬及化學(xué)熱處理后的 表面硬度,其結(jié)果精確可靠。當(dāng)試驗(yàn)力小于kgf (

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