預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁混凝土工序

1、預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁混凝土工序箱梁混凝土設(shè)計(jì)：梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50耐久性混凝土。混凝土施工過程控制與質(zhì)量控制要點(diǎn) 拌合及養(yǎng)護(hù)用水 拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。 拌合用水需要經(jīng)過水質(zhì)化驗(yàn)，符合要求后，方可使用。 養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁使用不合格水。1、混凝土拌制 混凝土采用拌合站集中拌制，嚴(yán)格按照施工配合比（以試驗(yàn)室通知單為準(zhǔn)）進(jìn)行配料、稱量，配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。原材料投料順序?yàn)椋荷啊⑺槭?、摻合料、水及外加劑?配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)骨料的稱量±2%（均以質(zhì)量計(jì)）?；炷涟韬衔锱淞喜捎米詣?dòng)計(jì)量裝置，粗、

2、細(xì)骨料的含水量及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；禁止拌合物出機(jī)后加水。 混凝土拌制速度和灌筑速度要密切配合，拌制服從灌筑。施工中還要考慮到泵送性能、初凝時(shí)間、工作度等因素，頂板坍落度控制在180200mm,底、腹板坍落度控制在160180mm。 冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物的溫度，但是水的加熱溫度不高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，先將骨料均勻的進(jìn)行加熱，加熱溫度不高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料在使用前運(yùn)入暖棚自然加熱，但是不能直接加熱。

3、 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，要控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低水溫?cái)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。2、混凝土澆筑 澆筑混凝土前，先檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及其緊固程度。梁體側(cè)面和底板墊塊數(shù)量至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸要能保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，不得使用砂漿墊塊，采用細(xì)石混凝土墊塊其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土強(qiáng)度，且水膠比不大于0.4。 混凝土運(yùn)輸采用5臺(tái)混凝土運(yùn)輸車配合兩臺(tái)布料機(jī)進(jìn)行泵送，保持泵機(jī)從開始到灌筑全過程的正常運(yùn)

4、轉(zhuǎn)，混凝土連續(xù)不斷地輸出。泵送之前先對(duì)泵管進(jìn)行潤滑，潤滑物采用1：2水泥砂漿。配制0.5-1.0m3砂漿倒入料斗，進(jìn)行泵送，當(dāng)砂漿即將壓送完畢時(shí)，即倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。 開始泵送時(shí)，速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再以正常速度泵送。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，要立即查明原因，采取措施排除。先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。輸送管路的起始水平段長度不小于15米，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐管。高溫或低溫環(huán)境下輸送

5、管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。梁體混凝土灌注由2臺(tái)HGY-19型布料機(jī)置于梁體兩端對(duì)稱進(jìn)行布料，澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻。混凝土的澆筑采用連續(xù)整體灌注。灌注時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法。其工藝斜度為30°45°，縱向分段長度控制在610m，水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土得間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。灌注的總原則為：先底板、再腹板、最后頂板，從兩端到中間，分層灌注混凝土。具體澆筑方法如下：第一步：從兩端向中間通過腹板對(duì)稱灌注底板與腹板交接處混凝土，采用插入式振搗棒搗固密實(shí)，并及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和收面。澆筑第

6、一步示意圖 第二步：灌注底板剩余混凝土，此時(shí)振搗時(shí)注意不能對(duì)已澆筑梗脅混凝土擾動(dòng)，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣灌注后可以對(duì)腹板混凝土形成一定的阻力。圖二 澆筑第二步示意圖為防止底板混凝土超厚,澆筑時(shí)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗肋后,稍作停頓,再從內(nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑孔處補(bǔ)充底板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r要讓混凝土充分翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。澆筑中不得使用振搗棒推移混凝土以免造成混凝土離析。第三步：底板澆筑完成后,腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式,每層混凝土厚度不超過30cm,2臺(tái)布料機(jī)分別從兩端向中間澆筑,但在

7、跨中部位交叉搭接,以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱，同時(shí)每層的接頭相互錯(cuò)開。 圖三 澆筑第三步示意圖兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏移。 在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。第四步：當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始澆筑頂板混凝土，澆筑時(shí)分別從兩端向跨中方向和兩邊翼緣外側(cè)向中部澆筑，分段澆筑，每段23米，連續(xù)澆筑。 圖四 澆筑第四步示意圖頂板混凝土采用插入式振搗棒振搗，橋面采用振動(dòng)梁振搗及人工收漿抹面。 梁體混凝土澆筑完畢后，對(duì)底板、頂板混凝土表面進(jìn)行第二次收漿抹面，以防裂紋和不平整。混凝土振搗：梁體混凝土振搗以插

8、入式振搗棒、附著式振搗器相結(jié)合進(jìn)行，箱梁底板、頂板混凝土采用插入式振搗棒，腹板采用插入式振搗棒和附著式振搗器相結(jié)合振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確及時(shí)的開關(guān)振搗器，以達(dá)到有效的震動(dòng)。 施工中要求：拌合物入模前含氣量控制在24%，拌合物入模溫度控制在530，同時(shí)要求模板表面溫度控制在535。在每次混凝土施工中對(duì)：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 32m箱梁梁體混凝土澆筑時(shí)間不超過6h，夏天避開中午和下午的高溫時(shí)間，雨天盡量不進(jìn)行混凝土施工。 箱梁灌筑采用附著式振搗器和插入振搗器組合振搗工藝。側(cè)模上安裝高頻振搗

9、器。灌筑梁體時(shí)，箱梁底板、腹板采用以插入式振搗器與著式振搗器相結(jié)合搗方式；頂板混凝土振搗以提漿機(jī)、插入式振搗器相結(jié)合的振搗方式。端部用插入式振搗器振實(shí)，高頻振搗器提漿；梁體翼板用插入式振搗器振實(shí)。隨著混凝土灌注逐步振搗，灌注人員注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確及時(shí)的開關(guān)震動(dòng)器，以達(dá)到有效的震動(dòng)。 振搗棒只能用于沒有預(yù)應(yīng)力管道部分混凝土振搗，不能將振搗棒支倚在鋼筋上振動(dòng)，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌注橋面混凝土?xí)r，要保證防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋、泄水管等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯(cuò)位，灌注時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查上述預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正。 檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板位置，澆筑時(shí)應(yīng)該

10、用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。3、質(zhì)量控制要點(diǎn) 耐久性混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。橋梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作。 在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí)，按要求對(duì)混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)料源情況和梁型特點(diǎn)對(duì)配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m3、坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在160200mm（保證泵送）、含氣量控制在24%，對(duì)泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對(duì)比試驗(yàn)，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。 施

11、工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失。混凝土在拌合過程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率、含氣量）的試驗(yàn)與觀察，前3車每車測(cè)定坍落度，穩(wěn)定后每50m3測(cè)一次。 混凝土灌筑：采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑時(shí)間不超過6h，炎熱天氣避開中午、下午的高溫時(shí)間，要在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的澆筑。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度保持一致；灌筑時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法，水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不超過混凝土的初凝時(shí)間。灌筑完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。 采用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合進(jìn)行振搗。底板、

12、頂板混凝土以插入式振搗為主；腹板以插入式振搗器為主，附著式振搗器為副。附著式振搗器安裝在腹板外側(cè)，靠近倒角處。水平每隔2m安設(shè)一個(gè)，每側(cè)端模及端模底板處各安設(shè)兩臺(tái)附著式振搗器。插入式振搗器要快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為510cm。振搗時(shí)間以混凝土無下沉、無氣泡、表面平整、泛光為準(zhǔn)。實(shí)際操作中掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振搗棒觸碰抽拔棒。振搗時(shí)還要防止鋼筋移動(dòng)。灌筑振搗過程中要注意及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動(dòng)造成跑模和變形，有漏漿處及時(shí)封堵。 當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或者最低氣

13、溫低于-3時(shí)，采取保溫措施，并按冬季施工處理。 耐久性混凝土的檢驗(yàn)與評(píng)定: 耐久性混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機(jī)抽取，隨梁體同條件成型。每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)：隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件為9組（1組作為脫模依據(jù)，3組作為初張拉依據(jù)，3組作為終張拉依據(jù)，初張拉及終張拉各備用1）；標(biāo)準(zhǔn)試件28d標(biāo)養(yǎng)試件12組，底板、頂板、腹板各備用1組。彈性模量試件為6組，其中3組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。高性能混凝土施工后的檢驗(yàn):施工完成后，觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。按高性能混凝土耐久性的檢驗(yàn)評(píng)定要求，組織自檢。在自檢合格的基礎(chǔ)上，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，并填寫混凝土質(zhì)量檢

14、驗(yàn)評(píng)定表，然后監(jiān)理工程師對(duì)自檢結(jié)果進(jìn)行審核，簽認(rèn)。4、箱梁養(yǎng)護(hù)4.1 混凝土養(yǎng)生采用保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。分別為蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。4.2 混凝土灌筑完畢采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。4.3 靜停期間，保持棚溫不低于5，灌筑完4h后方可升溫。 氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫。升溫速度不超過10/h；恒溫不超過45，混凝土芯部溫度不超過60，個(gè)別最大不超過65。降溫時(shí)降溫速度不超過10/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10。4.4 蒸汽養(yǎng)護(hù)定

15、時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)半小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每半小時(shí)測(cè)一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。4.5 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。對(duì)于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于5時(shí)，要按冬季施工方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。5、高性能混凝土的質(zhì)量控制措施5.1 箱梁混凝土采用高性能性混凝土，按使用年限100年進(jìn)行耐久性檢驗(yàn)。對(duì)抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)提出了高標(biāo)準(zhǔn)要求。開工建場同時(shí)開展合格料源的選定工作，并結(jié)合已有的成熟經(jīng)驗(yàn)及時(shí)組織試驗(yàn)人員進(jìn)行高性

16、能混凝土配合比選擇試驗(yàn)，在試生產(chǎn)前確定出滿足施工要求的高性能混凝土配合比。5.2 為滿足性能和配制上的基本要求，重點(diǎn)進(jìn)行以下工作：進(jìn)行砂、石、水泥選材試驗(yàn)；粉煤灰的摻合量試驗(yàn)；復(fù)合型外加劑的選定及摻量試驗(yàn)；膠凝材料性能品質(zhì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。 配合比設(shè)計(jì)：配合比試驗(yàn)包含室內(nèi)試驗(yàn)和生產(chǎn)過程試驗(yàn)兩階段。 配合比室內(nèi)試驗(yàn)：通過正交設(shè)計(jì)，對(duì)不同齡期混凝土力學(xué)指標(biāo)、性能進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，選定配合比。 中間生產(chǎn)試驗(yàn)：實(shí)體采樣進(jìn)行混凝土質(zhì)量分析和氯離子擴(kuò)散系數(shù)試驗(yàn)，確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性。 在箱梁預(yù)制生產(chǎn)中，對(duì)混凝土攪拌、灌筑、振搗從工藝上嚴(yán)格控制，特別對(duì)箱梁養(yǎng)生，嚴(yán)格控制升、降溫速度，確保拆模時(shí)梁體溫度

17、與環(huán)境溫度的差別小于15。5.3 制定關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施：攪拌工序、運(yùn)輸工序、澆筑工序、振搗工序、養(yǎng)護(hù)工序。 耐久性混凝土施工前，事先確定并培訓(xùn)專門從事耐久性混凝土關(guān)鍵工序過程施工的操作人員和記錄人員。 混凝土攪拌過程中，每一工作班正式稱量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。定期或隨時(shí)（雨天）測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不少于二次。當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。攪拌耐久混凝土?xí)r，按攪拌機(jī)操作規(guī)程指定的投料順序，即：砂、碎石水泥、粉煤灰、水及外加劑。原材料的投放順序及混凝土的攪拌時(shí)間嚴(yán)格執(zhí)行，不可無故更改，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意延長和縮短攪拌時(shí)間。 耐久性混凝

18、土運(yùn)輸設(shè)備能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，其運(yùn)輸能力與攪拌設(shè)備的攪拌能力相匹配，確保運(yùn)輸設(shè)備不漏漿和不泌水。在運(yùn)輸混凝土過程中，保持混凝土的均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。泵送施工根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度工作，確保連續(xù)均勻供料。 澆筑前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查。保護(hù)層墊塊的尺寸保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（工字形或錐形）有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。 混凝土入模溫度視氣溫而調(diào)整，一般不超過30。預(yù)應(yīng)力混凝土梁體采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每孔梁的澆筑時(shí)間不超過6h。 采用插入式振搗器時(shí)，采用垂直點(diǎn)振方式振搗，或采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面平整、泛光或無氣泡，無下沉為準(zhǔn)，一般為2030s，避免過振。 對(duì)采用帶模養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，保證模板按接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土2448h后且強(qiáng)度發(fā)展至對(duì)結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時(shí)，可略微松開模板，并澆水養(yǎng)護(hù)7d以上。對(duì)于具有大面積暴露面的結(jié)構(gòu)，振搗結(jié)束后，立即將暴露面混凝土抹平，再用麻布、等覆蓋，及時(shí)采取灑水噴霧等保濕措施養(yǎng)護(hù)14d以上，以減少混凝土的暴露時(shí)間，防止混凝土表面水分過度蒸發(fā)。 混凝