工藝技術(shù)規(guī)范工藝調(diào)整

1、匚WLPII派克電子/電氣系統(tǒng)文件編號：SHDCS驅(qū)XX.XX-XPage 4 of 8 文件名稱：射出成型不良要因與對策指導(dǎo)書生效日期：MM-DD-2008目的.規(guī)范工藝調(diào)整，統(tǒng)一工藝思路，提高工藝技能，職責(zé)工程及注塑主管有責(zé)任及權(quán)力使本作業(yè)指導(dǎo)書付諸實施，從事具體工作的是工藝工程師領(lǐng)班技術(shù)員工作步驟常見射出成型不良要因與對策短射基本原因判斷方法對策1.充填量不足1 .螺桿已到達(dá)最前端1. 延長計量行程2. 檢查螺桿止逆環(huán)2.射出壓力已達(dá)最高設(shè) 定值.1. 提高射出壓力2. 提高料筒溫度3. 提高模溫4. 提高射出速度5. 檢查澆口和流道尺寸6. 檢杳噴咀孔徑和溫度3.射出壓力尚未達(dá)最高設(shè)

2、定值.1. 延長計量行程2. 提高保持壓力3延長保持時間2.排氣不良1 .短射位于流路末端1. 改善排氣2. 降低射出速度2.短射位于其它部位1. 改善排氣2. 增加短射部位肉厚3. 提高射出壓力3.包封現(xiàn)象1. 提高射出壓力2. 追加排氣機(jī)構(gòu)3. 調(diào)整肉厚,改變塑流方向4. 改變澆口位置5. 增加溢流區(qū).改變流動方向.4.遲滯現(xiàn)象1 .澆口附近薄肉處短射1,增加肉厚制定人：批準(zhǔn)人：日期:MM-DD-YYYY職務(wù)：工程主管職務(wù)：2提高射出速度3提高保持壓力4提高模溫5提高料溫6. 改變澆口位置（令薄肉部位不要離澆品太近）7. 改變流動方向.（令塑流較慢到達(dá)薄肉部位）毛邊.溢料基本原因判斷方法對

3、策|1.過度充填1.毛邊出現(xiàn)在澆口附近1.降低射出速度.（尤其是通過澆口時的速度）2.毛邊出現(xiàn)在分型面 且已飽和1. 減少計里長度（提早切換到保壓）2. 降低射出速度（成其是切換保壓前的速度）3. 降低模溫4. 降低料溫5. 降低保持壓力基本原因3.澆口附近凹陷但又 發(fā)生毛邊.判斷方法1. 減少計里長度（提早切換到保壓）2. 降低射出速度（成其是切換保壓前的速度）3. 降低模溫對策4. 降低料溫5. 嘗試以上各對策消除毛邊后延長保壓時間2.因流阻太大使模腔內(nèi)壓1 .毛邊又短射（或流路末端 凹陷）1. 提高模溫2. 提高料溫3. 提高射速4. 增加肉厚5. 改善塑料流動性3.鎖模力不足1 .無過

4、飽和現(xiàn)象1.提高鎖模力4.吻合面間隙太大1.特定位置1.修護(hù)模具5.范本變形1. 提前切換到保壓2. 降低保壓制定人：批準(zhǔn)人：日期:MM-DD-YYYY職務(wù)：工程主管職務(wù)：打印此文件為非受控文件，除非另有注明OeLRHI派克電子/電氣系統(tǒng)Page 3 of 8文件名稱：射出成型不良要因與對策指導(dǎo)書文件編號：SHDCSWX XX.XX-X生效日期：MM-DD-20083提高范本強(qiáng)度和鋼性三：凹陷,縮水/真空泡基本原因判斷方法對策1.充填量不足1全面性的下陷1. 延長計量行程2. 檢查螺桿逆止環(huán)3. 提高射出速度4. 提高保壓5. 延長保持時間6. 增加流道和澆口尺寸7. 提高模溫8. 提高料溫2

5、.下陷出現(xiàn)在流路末端 的部位1. 提高保壓（尤其是初期）2. 提高料筒溫度3. 提高模溫4. 提高射出速度5. 檢查澆口位置（由厚向薄射出）2.有效保持時間不足1.下陷出現(xiàn)在澆口附近 或厚的部位1. 延長保持時間2. 降低模溫3. 降低料溫4. 減少澆口斷面積3.表面固化太慢1厚的部位出現(xiàn)下陷或光澤表面層沒有形成堅固的固化層，當(dāng)中心部收縮時會將 表面向內(nèi)拉成下陷.甚至由內(nèi)向外擴(kuò)散的熱量會將表 面層再度熔解.而使出現(xiàn)光澤.相反的.在厚的部位如果表面層足夠堅固，則中心部的 收縮會形成真空泡.1. 降低模溫2. 降低料溫3. 塑料通過厚肉區(qū)時減速.使固化層較厚4. 調(diào)整肉厚（如肋部減薄，厚薄漸緩）5

6、. 使用低收縮率的塑料6. 添加發(fā)泡劑于塑料注意:1,2,3會增加真空泡的發(fā)生機(jī)會4.冷卻時間太短1.下陷或真空泡是在開模取 出后再發(fā)生.1. 降低模溫2. 降低料溫3. 延長冷卻時間說明：要解決任何形態(tài)的下陷或真空泡.足夠的充填都是必需的，不過受限于澆口的位 置和大小,流路的長短，成品的厚薄.模溫的分布以及壓力的損失等等因素.無法對每個部 位均勻的充填才是真正困難的所在.四：噴痕基本原因判斷方法對策制定人：批準(zhǔn)人:職務(wù)：工程主管職務(wù)：日期：MM-DD-YYYYOeLRHI派克電子/電氣系統(tǒng)Page 4 of 8文件名稱：射出成型不良要因與對策指導(dǎo)書文件編號：SHDCSWX XX.XX-X生效

7、日期：MM-DD-20081. 降低射出速度（尤其是發(fā)生部位）2. 提高料溫3. 提高模溫4. 增加澆口斷面積5. 移動澆口位置6. 避免射料由上向下1.噴痕通常發(fā)生在塑料流動斷面由小急劇變大的 位置,（如由小澆口進(jìn)入模腔）,當(dāng)塑流由小斷面進(jìn)入 大斷面，如速度沒有適時降低.則塑流將失去控制般 噴射前進(jìn),這些噴進(jìn)的塑料因溫度的下降而與后來流 入的塑料無法均勻熔合，就呈現(xiàn)出成品外觀上的缺陷五：接合線基本原因判斷方法對策1.接合線是發(fā)生在二股以上的塑料相遇的位置，如果 壓力和溫度不夠.則相遇塑料的圓形先端無法被完全 的擠合，而形成在成品表面的溝狀痕跡1. 提高模溫2. 提高料溫3. 提高射出速度，或

8、移動速度的切換位置.4. 提咼保持壓力5. 移動澆口位置6. 檢查排氣效果.7. 使用較小和較圓的色劑.六:波紋基本原因判斷方法對策1.當(dāng)塑流進(jìn)入較冷的模腔.由于較快的冷卻速率（如在 較低模溫和低射出速度之情形下）.使得流動波前靠近 模壁部位也形成固狀.這個固化層妨礙了后續(xù)流動波前1. 提高射出速度2. 提高射出壓力（如果因壓力不足影響速度時）3. 提高模溫4. 提高料溫5. 避免流道太細(xì)小.七:冷料痕基本原因判斷方法對策1.在射出機(jī)構(gòu)進(jìn)料完成.等待次回射出的當(dāng)中，于噴咀 的先端或澆口部位產(chǎn)生了冷料.這些冷料在被射出時 如未被擋在流道系統(tǒng)的冷料阱或是被再度熔解.則在 澆口附近將甾下像流星尾巴的

9、痕跡.冷料卡在模腔，如 果形成塑料的阻礙，則也可能產(chǎn)生類似接合線的不良.1. 提高噴咀溫度2. 增加噴咀孔徑3. 減少松退量4. 檢查模具流道系統(tǒng)的設(shè)計.5. 降低開始到澆口前的速度6. 使用可關(guān)噴咀7. 采取進(jìn)料后射座后退的步履.八:氣泡基本原因判斷方法對策1.射出時，如果塑料混入了空氣或包含了太多氣體，1.降低松退速度或減少松退量.制定人：批準(zhǔn)人：日期：MM-DD-YYYY職務(wù)：工程主管職務(wù)：OeLRHI派克電子/電氣系統(tǒng)Page 5 of 8文件名稱：射出成型不良要因與對策指導(dǎo)書文件編號：SHDCSWX XX.XX-X生效日期：MM-DD-2008則成品內(nèi)部或接近表面會有包氣的中空或氣包

10、現(xiàn)象2提高背壓通常在進(jìn)料后松退過多或因可塑化機(jī)能有問題,（如進(jìn)3.檢杳塑料顆粒狀況-料速度或排氣等）時，容易發(fā)生，而且它不同于因收縮而4.檢杳可塑化機(jī)構(gòu).發(fā)生的真空泡5.檢杳計里長度是否太長.九：燒焦基本原因判斷方法對策1.射出進(jìn)行中因排氣 不及,氣體受到絕熱 壓縮產(chǎn)生很咼溫度而 將塑料燒焦.基本原因1 .出現(xiàn)在流路末端1. 降低射出速度（尤其是末端）2. 改善排氣3. 減少鎖模力2.出現(xiàn)在包封的位置判斷方法1.調(diào)整肉厚對策2. 移動澆口位置3. 追加排氣機(jī)構(gòu).4. 降低射出速度（尤其是末端）5. 減少鎖模力十：澆口周圍的霧 狀基本原因判斷方法對策1.在澆口（尤其是小澆口）周圍高度分子配向的凝

11、固層 （強(qiáng)度較弱）,如在咼速的流動場中，受較咼切斷力的沖 擊,則分子鏈被拉開而形成一些小缺孔，很多的小缺 孔構(gòu)成了澆口周圍的霧狀痕跡.1. 降低射出速度（尤其是通過澆口的時候）2. 增加澆口的斷面積3. 移動澆口位置（讓塑料可以順暢流入模腔）4. 提高料溫5. 降低模溫卜一：表層剝落基本原因判斷方法對策1.鄰近成形品的表面層是在塑料的流動和固化速度不 同的情形下，一層一層的堆積所形成.如果因塑料含有 不均勻的成份.或因受過咼切斷力和過熱所破壞.則 這些層與層之間的熔合就會極為不足.1. 檢查塑料是否混有異材質(zhì)2. 檢查色劑或添加物是否不能兼容3. 檢查塑料是否混有太多水份4. 檢查可塑化機(jī)構(gòu)的

12、性能或條件設(shè)定 （塑料可能沒被均勻熔解）5. 降低射出速度6. 降低塑料溫度7. 提高料溫制定人：批準(zhǔn)人：日期：MM-DD-YYYY職務(wù)：工程主管職務(wù)：OeLRHI派克電子/電氣系統(tǒng)Page 6 of 8文件名稱：射出成型不良要因與對策指導(dǎo)書文件編號：SHDCSWX XX.XX-X生效日期：MM-DD-2008基本原因判斷方法對策1塑料中含有雜質(zhì)或不兼容的物質(zhì)1. 檢查塑料是否含有明顯的雜質(zhì)2. 降低回收料的添加比率3. 檢查色濟(jì)或添加物的兼容性.2.塑料在工程中受到污染.1. 檢查輸料管道.烘料桶2. 清理螺桿和加熱筒3. 清理熱流道和噴嘴系統(tǒng)(注意死角和受損 的地方)3.塑料在工程中受到破

13、壞.1. 降低料溫(降低溫度設(shè)定，螺桿轉(zhuǎn)速和背壓)2. 減少塑料在加熱筒的停滯時間.十三:十一:黑占I 八、八、基本原因判斷方法對策|1.塑料因熱受損，分子量 其不僅使成品外觀出現(xiàn)銀 也會降低其強(qiáng)度.基本原因會降低或甚至發(fā)生熱分解. 艮色或棕色的紋狀瑕疵外 ，判斷方法1. 降低料溫(降低溫度設(shè)定，螺桿轉(zhuǎn)速或背壓)2. 減少塑料在加熱筒中的滯留(1) 增加計量延遲時間(2) 放慢螺桿轉(zhuǎn)速.延長計量(3) 使用小螺桿.延長計量(4) 檢查周期可否縮短3. 檢查流路是否有死角，尖角,磨損或受傷處(1)螺桿和噴咀對策(2) 流道和澆口(3) 模腔內(nèi)成品部位4. 降低射出速度5. 增加噴咀孔徑.流道或澆

14、口大小.6. 檢查色劑或添加物是否不能耐熱(尤其是防 火性材料)7. 檢查烘料時間和溫度.焦紋十四：銀紋基本原因判斷方法對策1.塑料在儲存或被加工中.如吸收了水份.則在咼溫時1.檢查材料的干燥是否適當(dāng)制定人：批準(zhǔn)人：日期：MM-DD-YYYY職務(wù)：工程主管職務(wù)：匚WLPII派克電子/電氣系統(tǒng)文件編號：SHDCS驅(qū)XX.XX-XPage 7 of 8文件名稱：射出成型不良要因與對策指導(dǎo)書生效日期：MM-DD-2008所形成的水氣會受流動波前推擠到模壁.而形成成品2.提高背壓表面銀條狀的痕跡.3.檢查模壁表面是否有水滴4.檢查材料顆粒是否不規(guī)則5.檢杳材料的包裝和儲存十五：色紋基本原因判斷方法對策

15、1.色劑在塑料內(nèi)沒有均勻的分散（因色劑的使用或混 合染色方法的不當(dāng)）.或因在成品不同部位有不同的 的切斷力.都會使成品表面出現(xiàn)色澤差異的瑕疵. 在射出工程中，讓塑料均勻熔解的方法也可幫助色劑 的分散.1. 提高背壓和轉(zhuǎn)速2. 提高射出速度3. 使用較小澆口4. 使用較小顆粒的色劑5. 檢查色劑的流動性，熔解性和耐熱性6. 使用較小顆粒的塑料7. 增加螺桿的L/D值8. 使用混練型的螺桿十六：氣痕基本原因判斷方法對策1.氣體來不及逃逸，被 推往表面.在進(jìn)料后松 退.也會吸入空氣.而 在射出時被推往澆口 附近的表面.1.出現(xiàn)在澆口附近1. 降低松退速度和行程2. 使用可閉噴咀2.出現(xiàn)在其它部位1.

16、 降低射出速度（尤其通過凹凸部位）2. 避免尖角和凹凸太深形狀3. 提高背壓4. 改變澆口位置十七：露纖基本原因判斷方法對策1.在流動場中，長纖維也會沿著流動方向配向.如果塑 料一接觸模壁就很快固化.那么朝向模壁的纖維也會 隨著被固定住.而因塑料與纖維在收縮率上的巨大差 異,使得經(jīng)過收縮后的成品表面在有纖維的地方會較 凸起（收縮少）.1. 提高模溫2. 提高料溫3. 提高射出速度4. 提咼保持壓力5. 足夠的保持時間6. 改用短纖維或粒狀纖維.十八：光澤與光澤差異基本原因判斷方法對策基本原因判斷方法對策打印此文件為非受控文件，除非另有注明制定人：批準(zhǔn)人：日期：MM-DD-YYYY職務(wù)：工程主管職務(wù)：OeLRWI派克電子/電氣系統(tǒng)Page 8 of 8文件名稱：射出成型不良要因與對策指導(dǎo)書文件編號：SHDCSWX XX.XX-X生效日期：MM-DD-20081.成形品的表面光澤 取決于模面加工以及因基本原因1.打光面光澤不足判斷方法1提高模溫2提高料溫對策冷卻速率或收縮差異 所產(chǎn)生的表面狀況.