數(shù)控銑削加工實(shí)習(xí)0001

1、第二章數(shù)控銃削加工本實(shí)習(xí)場地采用的 ZJK7532數(shù)控銃床是由華中理工大學(xué)、武漢華中數(shù)控有限公司研制 開發(fā)的，操作簡潔、方便，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。第一節(jié)數(shù)控鉆銑床ZJK7532的操作2 .1.1 機(jī)械部分1主要用途和使用范圍ZJK7532數(shù)控銃床是配有CNC系統(tǒng)的三坐標(biāo)控制、三軸聯(lián)動(dòng)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控十字工作臺(tái) 式鉆銃床，可完成鉆削、銃削、鏜孔、鉸孔等工序。該機(jī)床既可進(jìn)行坐標(biāo)鏜孔，又可精確 高效地完成平面內(nèi)各種復(fù)雜曲線如凸輪、樣板、沖模、壓模、弧形槽等零件的自動(dòng)加工， 具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，具有較好的性能價(jià)格比。2 .機(jī)床的主要參數(shù)300 X 1000 ( mm0 32

2、(mm0 50 (mm0 28 (mmNO.3600 (mm280 (mm480 (mm6級(手動(dòng)變速)951600rpm0.75kw0.012 mm0.06 mm0.03 mm工作臺(tái)面（寬度X長度） 最大鉆孔直徑 最大平銃刀直徑 最大立銃刀直徑 主軸錐孔 工作臺(tái)X軸行程 工作臺(tái)Y軸行程 主軸箱Z軸行程 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速范圍 主軸電動(dòng)機(jī)功率 顯示精度 定位精度 重復(fù)定位精度3 機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)簡介 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)機(jī)床主要由底座及冷卻部分，立柱及潤滑部分，工作臺(tái)部分，主軸箱部分，電氣部分。CNC系統(tǒng)等組成。機(jī)床主要性能 主軸的極限扭矩頻率50Hz轉(zhuǎn)速 (r p m )1600900530250

3、14085極限扭矩（N.m）3.586.3710.81P 22.9240.9367.412.1.2電器部分1.電氣基本規(guī)格總輸入電源：3380V主軸電機(jī)：Y802 4/B50.75kw AC380V進(jìn)給電機(jī)：90BYG201110 BYG202 數(shù)控系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)ZJK7532數(shù)控銃床基本結(jié)構(gòu)，如圖2. 1所示。圖2.1ZJK7532數(shù)控銃床系統(tǒng)框圖CNC1'T> I機(jī)床操作面板> :o.o nrY軸電機(jī)控制板PC (P486lJLt)并口 i i>1匸Moior 2:鈾電扎X、Y. 2.軸向 超程開關(guān)空氣開關(guān)，堆電器， 接觸器，啟斷器， 驅(qū)動(dòng)電器等H丄.機(jī)探電柜2.1

4、.3機(jī)床操作面板說明機(jī)床操作有NC鍵盤和機(jī)床操作面板。NC鍵盤采用計(jì)算機(jī)鍵盤，含義和功能與計(jì)算機(jī) 鍵盤基本相同。機(jī)床操作面板如圖2.2所示，各操作按鈕如下：電源鑰匙開關(guān)急停按鈕超程解除循環(huán)啟動(dòng)進(jìn)給保持I二TiiI I .亠: mi 4_ F"t I I tl - - I I I - bl FX- I機(jī)床 鎖定MST鎖定Z軸鎖定冷卻液開關(guān)主軸正轉(zhuǎn)圖2.2華中ZJK7532教學(xué)型數(shù)控銃床操作面板(11) 主軸反轉(zhuǎn)(12) 主軸停(13) 工作方式選擇：自動(dòng)，單段，手動(dòng)，步進(jìn)，回參考點(diǎn)，手動(dòng)攻絲。(14) 進(jìn)給修調(diào)(15) +X , -X , +Y , -Y , +Z, -Z,快移。2.1

5、.4安全操作注意事項(xiàng)1 操作人員必須穿戴好安全工作用品；按規(guī)定穿戴好工作帽，工作服，防護(hù)眼鏡。不 準(zhǔn)帶手套操作機(jī)床2 .主軸轉(zhuǎn)速變換須停車變速3. Z軸負(fù)方向極限設(shè)定：啟動(dòng)機(jī)床，對刀，設(shè)定好負(fù)軟極限位置；以后操作期間，啟動(dòng)機(jī)床或退出數(shù)控系統(tǒng)后再啟動(dòng)系統(tǒng)，第一步要作的事是，Z軸必須回參考點(diǎn)。4 超程處理，必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行5 急停開關(guān)應(yīng)用：在涉及人身或機(jī)床安全時(shí)或異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)按下急停開關(guān)；解除急 停開關(guān)時(shí)，應(yīng)順著其標(biāo)示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)抬起。6 .卸刀時(shí)須在低速時(shí)，即“ L”，并要求主軸停。否則刀卸不下來。卸刀裝刀后，上方 緊固扳手須卸下，并蓋好帽后，才允許主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。7 步進(jìn)方式下，按一下

6、移動(dòng)一個(gè)um,按住不放仍步進(jìn)一步；點(diǎn)動(dòng)方式下，按一下移動(dòng)一個(gè)mm，按住不放，則連續(xù)移動(dòng)。&區(qū)分程序運(yùn)行四種狀態(tài)程序校驗(yàn)機(jī)床鎖?。ê?MST鎖住，Z軸鎖?。┖竽MZ軸抬高后空走刀切削加工9 .區(qū)分程序裝入內(nèi)存兩種狀態(tài)程序編輯狀態(tài)（有黃光標(biāo)點(diǎn)） 程序運(yùn)行狀態(tài)（有黃光標(biāo)條，無黃光標(biāo)點(diǎn)）第二節(jié)數(shù)控銑削加工（實(shí)習(xí)二）1.實(shí)習(xí)目的通過操作數(shù)控銃床加工凸輪輪廓，熟悉和掌握機(jī)床操作、數(shù)控系統(tǒng)常用指令的使用和 數(shù)控加工工藝的運(yùn)用。2 實(shí)習(xí)設(shè)備ZJK7532數(shù)控銃床系統(tǒng)及相應(yīng)量具3 實(shí)習(xí)準(zhǔn)備工作加工零件如下圖，（材料5mm厚鋁合金板）工藝分析從上圖可以看出，該零件由AB、BC、AF三圓弧及線段CD、EF構(gòu)

7、成，因?yàn)檠?0孔是設(shè)計(jì)和定 位的基準(zhǔn)，所以對刀點(diǎn)選在孔中心 線與零平面交點(diǎn)上方，確定安全高 度25mm （工件坐標(biāo)系 X0 , Y0 ）。數(shù)學(xué)處理參見實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)部分。進(jìn)刀點(diǎn)及進(jìn)刀方法 參見實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)部分。對刀點(diǎn)的選擇 參見實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)部分。加工工藝的確定加工方式：銃削加工刀具：e 10 mm高速鋼螺 旋銃刀工藝參數(shù)： S 250 轉(zhuǎn) / 分F 100mm/min編制程序 凸輪加工程序及說明如下：%2000#101=15N01 G92 X0 Y0 Z25N02 G00 G90 X20 Y90 S250 M03N03 G01 Z-7 F200N04 G42 D101 Y70 M07N05 G02 X0 Y

8、50 R20 （I-20 J0） F100N06 G03 Y-50 R10 （I0 J10）N07 X8.6603 Y-45 R10 （I0 J10）N08 G01 X25.9808 Y-15N09 G03 Y15 R30 （I-25.9808 J15）N10 G01 X8.6603 Y45N11 G03 X0 Y50 R10 （I-8.6603 J-5）N12 G02 X-20 Y70 R20 （I0 J20） F200N13 G40 G01 Y90N14 G01 Z25 F300 M05N15G01 X0 Y0 M09N16 M024. 操作步驟依次打開各電源開關(guān)預(yù)置寄存對刀點(diǎn)進(jìn)入加工坐標(biāo)

9、系 對刀點(diǎn)下刀開始刀具半徑補(bǔ)償 切入工件至 A 點(diǎn) 切削 AB 弧 切削 BC 弧 切削 CD 直線 切削 DE 弧 切削 EF 直線 切削 AF 弧 退刀取消刀具半徑補(bǔ)償Z 向提刀 返回對刀點(diǎn)（起刀點(diǎn)） 程序結(jié)束電氣柜開關(guān)t操作面板鑰匙開關(guān)t顯示器t計(jì)算機(jī)主機(jī)電源開關(guān)在DOS提示符下鍵入 CD JX4/t N/進(jìn)入華中數(shù)控銃加工系統(tǒng)軟件界面。（注:表回車）加工前機(jī)床調(diào)整 機(jī)床加注潤滑油； 機(jī)床 Z 軸回參考點(diǎn)； 確定工件在機(jī)床工作臺(tái)上的位置，夾緊工件毛坯； 裝夾刀具：血10螺旋立銃刀，主軸上帽蓋要裝在合適位置； 調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:S 250 轉(zhuǎn) /分，停車變速，絕不允許開車調(diào)整； 調(diào)整 X、

10、Y 軸限位開關(guān)（由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師完成） ；對刀：采用手動(dòng)，或步進(jìn)操作方式。對刀點(diǎn)為刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)， 用來確定機(jī)床坐標(biāo)系 （刀具安裝在機(jī)床主軸上， 代表機(jī)床坐標(biāo)點(diǎn)）和工件坐標(biāo)系（一般為編程坐標(biāo)系）之間的關(guān)系。在華中I型銃削系統(tǒng) 中，對刀點(diǎn)一般通過 G92 X* Y* Z* 設(shè)置，X （Y , Z）后的數(shù)值為對刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系 中的坐標(biāo)值，如本實(shí)習(xí)中的 G92 X0 Y0 Z25 。輸入式調(diào)用內(nèi)存程序 輸入程序F2在主菜單中按下 F2t再按下F1 t程序選擇t選新程序t進(jìn)入編輯區(qū)，輸入程序t 保存t給文件名 02000 t F10返回主菜單畫面 調(diào)用內(nèi)存程序進(jìn)行編輯主菜單F2t F1t選擇

11、"程序選擇”項(xiàng)T選"內(nèi)存程序” t進(jìn)入編輯區(qū)，修改程序，tF2保存t覆蓋原有程序t F10返回主菜單畫面加工程序校驗(yàn) 將操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動(dòng)” ，按下“機(jī)床鎖住” ，“MST 鎖住”，“ Z 軸鎖 住”。在主菜單按F1 t F1t當(dāng)前編輯程序t F3程序校驗(yàn)t按下操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”，被校驗(yàn)的程序上有黃色的光標(biāo)滾動(dòng)；如程序有錯(cuò)，經(jīng)故障診斷找出錯(cuò)誤，按上一條順序進(jìn) 行編輯、修改。加工軌跡校驗(yàn) 校驗(yàn)前先設(shè)置好顯示參數(shù)主菜單F9t F1t選擇圖形顯示參數(shù)t編輯各項(xiàng)參數(shù)tF10返回主菜單 將操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動(dòng)”，按下“機(jī)床鎖住” ，“ MST 鎖住”，

12、“ Z 軸鎖住”。在主菜單中按F1t F1t當(dāng)前編輯程序t F3+F9t按下操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”，即可 顯示軌跡。程序空運(yùn)行校驗(yàn) 空運(yùn)行校驗(yàn)前機(jī)床三個(gè)鎖住必須解除，手動(dòng)操作下，將 Z 軸往正方向移動(dòng)最少 50mm （大于安全高度 +工件厚度尺寸） ，然后操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動(dòng)” 。在主菜單中按F1t fit當(dāng)前編輯程序t F9t顯示模式選擇三維圖形或圖形聯(lián)合顯示， 按下操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)” ，刀具在工件上方空運(yùn)行，注意檢查刀具運(yùn)行軌跡，空運(yùn)行 后必須重新對刀。自動(dòng)加工及自動(dòng)加工中注意事項(xiàng)； 自動(dòng)加工：操作面板上工作方式設(shè)為自動(dòng)，進(jìn)給修調(diào)選用最小檔。在主菜單中按 F1t F1

13、t當(dāng)前編輯程序t F9t顯示模式t選擇合適顯示模式t按下操作面板上的 “循環(huán)啟動(dòng)” ，程序開始自動(dòng)運(yùn)行，機(jī)床開始加工零件； 只有通過校驗(yàn)后無誤的程序才能進(jìn)行自動(dòng)加工； 及時(shí)對工件和刀具調(diào)整冷卻液流量，位置； 即將切入工件前將進(jìn)給修調(diào)值設(shè)置為 30 或 50，視加工余量而定； 遇緊急情況，立即按急停； 進(jìn)給保持由指導(dǎo)教師指導(dǎo)操作； 操作人員不準(zhǔn)擅離操作崗位，必須穿戴好各項(xiàng)勞保用品，遵守安全操作規(guī)程，不 允許戴手套操作機(jī)床。用 0150-0.02 游標(biāo)卡尺檢測零件 打掃機(jī)床及周圍環(huán)境衛(wèi)生（11）關(guān)閉電源按以下順序計(jì)算機(jī)鍵盤按 Alt+X ,（若在 Windows系統(tǒng)下，則要正常關(guān)閉系統(tǒng)）t關(guān)閉計(jì)算機(jī)主機(jī) 電源開關(guān)t顯示器t操作面板鑰匙開關(guān)T電氣柜開關(guān)。第三節(jié) 數(shù)