粗苯回收車間操作規(guī)程

1、粗苯工段操作規(guī)程一原料及產(chǎn)品質量指標1原料（焦油洗油）比重：d4201.041.07餾程：230 C前餾出量（容)%不大于3300 C前餾出量（容)%不小于90酚含量（容）%不大于0.5萘含量（容）%不大于13粘度E25°2水分%不大于1.015C結晶物無2.產(chǎn)品（粗苯）粗苯 YB/T5022-93指標名稱指標加工用溶劑用外觀黃色透明液體餾程：75 r前餾出量（容）%不大于3180C前餾出量（容）%不小于93不小于91密度（P 20）g/ml0.8710.90< 0.9000水分(1825C)目測無可見不溶解水二.粗苯工段交、接班制1交班 交班者交班前必須做完本班應做的各項工作

2、，處理當班發(fā)生的事故，為下一班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件。 交班者應向接班者詳細交待本班的生產(chǎn)情況，設備運轉情況，安全生產(chǎn)情況以及班內發(fā)生的異常情況和處理方法。如設備的開、停、調用以及管道、閥門的開 關更動情況等均應詳細記載于交班簿上。 交班前所有工具應保持良好齊全，并放置在指定地點。 交班前應做好設備及室內、外清潔衛(wèi)生。2接班 接班者應提前十五分鐘來到工作崗位，做好接班的準備工作，參加班前會，并 全面檢查本崗位生產(chǎn)、設備、安全和生產(chǎn)記錄是否完整等情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應 向班長和交班者問清楚，提出意見，必要時應由交班者處理正常后再接班。否則 發(fā)生問題應由接班者負責。 接班者經(jīng)全面認真檢查后，認為無異常情

3、況，交班者方可下班。交接班時發(fā)生故障，由兩班共同處理，在征得下一班同意后交班者方可離開工作崗位。 若接班者因故未按時前來接班， 此崗位交班者應堅守崗位， 不得擅自離崗或下 班。 不得在工作崗位外馬虎交、接班。3 車間主任職責對車間生產(chǎn)、安全、產(chǎn)品、質量、產(chǎn)量、動力、原材料消耗、設備管理等負有全面責任，副主任協(xié)助主任做好工作。為此，必須做到： 熟悉本車間生產(chǎn)工藝和操作技術， 全面負責車間的生產(chǎn)領導， 組織調配好勞動 生產(chǎn)人員，搞好企業(yè)文化建設，確保上級下達給車間的各項生產(chǎn)任務的完成。 每天掌握完成生產(chǎn)任務的情況， 發(fā)現(xiàn)問題應及時組織班組長或車間全體職工研 究分析，加以解決，并制定有效措施加以改進

4、。 抓好質量、安全活動，組織好全面質量教育和全面安全教育管理工作。檢查監(jiān) 督各崗位操作規(guī)程和各項制度的執(zhí)行。 發(fā)生事故應及時向車間調度匯報， 做到四 不放過。 全面負責車間的設備管理，制定好管理制度。 做好生產(chǎn)工作總結。 搞好本車間精細化管理及企業(yè)文化建設。4 班長職責 班長在車間的直接領導下，負責本班生產(chǎn)領導，調配好本班崗位人員，做好思 想政治工作，率領全班同志共同努力，全面完成和超額完成本班生產(chǎn)任務。 認真開好班會， 研究分析本班生產(chǎn)情況和存在問題， 提出改進意見并向工段匯 報。 搞好本班的質量、 安全活動， 檢查各崗位操作規(guī)程以及安全生產(chǎn)有關制度的執(zhí) 行情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作要及時加以糾正。

5、 負責本班設備的正常運轉， 發(fā)生故障應組織本班同志及時處理。 無力排出故障 時，應及時向調度、車間匯報。未處理好故障不得下班。 （征得接班者同意方可 下班）。 認真做好交接班工作。 接班時要組織各崗位全面認真檢查上一班生產(chǎn)和設備運 轉情況；交班時要詳細匯報本班生產(chǎn)情況和存在問題。 負責好本班原材料的進出和本班生產(chǎn)情況的記錄匯總工作。粗苯車間操作規(guī)程1.粗苯工段操作規(guī)程工藝流程：硫銨來的煤氣經(jīng)過終冷器冷卻到25C左右進入輕瓷填料洗苯塔，用泵將貧油送往洗苯塔頂噴灑，與煤氣逆流接觸，將煤氣中的苯吸收下來。洗苯塔后的煤 氣含苯量 2-5 克/標米 3，洗苯后煤氣回焦爐或外送。洗苯后的富油，用泵送往粗苯

6、冷凝冷卻器與脫苯塔頂來的92-93 E油汽進行換熱，再進入油油換熱器與脫苯塔底來的熱貧油換熱，使富油溫度升至130-135C經(jīng)管式爐繼續(xù)加熱至180-200C進入脫苯塔蒸餾，調節(jié)再生器的直接蒸汽量及脫 苯塔頂回流量，以控制脫苯塔頂溫度。從脫苯塔頂部出來的油汽進入油汽換熱器與富油換熱后進入粗苯冷凝冷卻 器，粗苯和水進入油水分離器，分離出的粗苯進入回流槽，大部分用回流泵送往 塔頂作回流，多余的粗苯滿流入粗苯中間槽，定期送往油庫。塔底排出的熱貧油自流入油油換熱器， 再經(jīng)一段貧油冷卻器用循環(huán)水冷卻到50 C左右進入貧油中間槽，用泵再打經(jīng)二段貧油冷卻器被低溫水冷卻至28-30 C送往洗苯塔頂部噴灑。為保

7、持穩(wěn)定的洗油質量， 從管式爐加熱后的富油管線上引出 1-1.5%的富油進 入再生器，用經(jīng)管式爐加熱到 350-400C的過熱蒸汽直接蒸吹。留在再生器底部 的殘渣定期排放至殘渣揚液槽，然后用蒸汽送到鼓風工段的焦油貯槽。粗苯油水分離器，排出的分離水都進入控制分離器，進一步將油水分離，油 進入放空槽，水排入酚水下水道去污水處理。技術規(guī)定 :洗滌系統(tǒng)洗苯塔前煤氣溫度：25-27 C送洗苯塔的貧油溫度：28-30C貧油含苯量： 0.2-0.4%富油含苯量： 1.6-2.2%富油含水量：不大于 1%洗苯塔后煤氣含苯量：不大于 5g/Nm3洗苯塔阻力：不大于 800Pa。蒸餾系統(tǒng)粗苯冷凝冷卻器后富油溫度：6

8、0-70 C；油油換熱器后富油溫度：130-135C；富油入脫苯塔溫度：180-190C；再生器頂油汽出口溫度：不低于190C；脫苯塔頂部溫度：90-92 C；脫苯塔底熱貧油溫度：175-180C；脫苯塔回流比： 2-3；過熱蒸汽溫度：350-400 C；過熱蒸汽壓力：不小于2.5X 105Pa；粗苯180C前餾出量不低于91%；循環(huán)洗油含萘量： 6%左右；再生器底部溫度：195-205C；再生器排出殘渣：270C前餾出量V 3%300C前餾出量V 35%-4 -油油換熱器后熱貧溫度：130-135C 一段貧油冷卻器后貧油溫度：50-60C 二段貧油冷卻后貧油溫度：28-30 C 進入一段貧油

9、冷卻器循環(huán)水溫度：30C 一段貧油冷卻器后熱循環(huán)水溫度：45C 進二段貧油冷卻器水溫：18-23 C 二段貧油冷卻器后熱水溫度：25-30 E脫苯塔底部壓力： （表壓）不大于3.0 x 104Pa再生器底部壓力：（表壓） 3.1x104Pa焦油洗油質量：新洗油循環(huán)洗油比重1.04-1.071.07粘度（ E250）2.01.5230 C前餾出%< 3v 10300 r前餾出量%> 90> 85水份%< 1v 0.5含萘< 13v8含苯無0.2-0.4沉淀物（ 15r）無無崗位操作洗滌操作a 調節(jié)好各處溫度、壓力指標，使之符合技術規(guī)定。b 巡回檢查各泵的運轉情況，保

10、證泵的出口壓力、流量穩(wěn)定，發(fā)生異常情況及時 調整。c 保持各塔底液位穩(wěn)定，符合技術規(guī)定。d 經(jīng)常檢查各洗苯塔的阻力。e注意貧油冷卻器的運轉情況，如有串漏、堵塞等情況，及時處理。f 控制好富油泵，使之送往蒸餾系統(tǒng)的富油流量穩(wěn)定，同時要控制好熱油泵的流 量，以保證管式爐的富油流量平穩(wěn)。g 按化驗要求，作好貧油和富油的取樣工作。h 經(jīng)常檢查各水封和油封管道，保證暢通無阻。i 按生產(chǎn)要求，作好新洗油和地下放空槽油，補入系統(tǒng)的工作。j 如實準確地作好操作記錄。蒸餾正常操作a 隨時調節(jié)溫度、壓力指標，使之符合技術規(guī)定。b 調節(jié)好管式爐溫度，保證富油和過熱蒸汽出口溫度合乎技術規(guī)定。c 經(jīng)常保持脫苯塔直接蒸汽

11、、再生器直接蒸汽穩(wěn)定，回流泵流量穩(wěn)定，以控制脫 苯塔頂溫度合乎技術規(guī)定。d 保持再生器液位，調節(jié)再生器油量，使循環(huán)洗油質量合乎技術規(guī)定，并做好排 渣工作。e控制好各油水分離器，保證油中不帶水，水中不帶油。f 調節(jié)好各冷凝冷卻器進水量， 保持粗苯出口溫度， 油水出口溫度合乎技術規(guī)定。g 做好粗苯、殘渣的取樣工作。h 做好粗苯的計量工作，搞好產(chǎn)量、質量、消耗等經(jīng)濟核算。i 經(jīng)常檢查蒸汽壓力變化情況，及時聯(lián)系調節(jié)。j 根據(jù)質量化驗報告，及時調整生產(chǎn)狀況。k 如實、準確地做好操作記錄。特殊操作洗苯塔的開、停工操作開工2.3.4.1.1.1 檢查所屬管道、 閥門、測量儀表等是否完全， 出口油封管用水封上

12、 （或 用油封上）。2.3.4.1.1.2 做好各項開工準備工作，備齊備好開工操作器具、消防設施。2.3.4.1.1.3 與鼓風機室取得聯(lián)系，并向調度報告準備開工。2.3.4.1.1.4 打開塔頂放散管閥門，打開塔底蒸汽閥門和煤氣出口閥前蒸汽閥門， 向塔內通蒸汽趕空氣。2.3.4.1.1.5待放散管冒出大量蒸汽時，開煤氣入口閥約至 1/3 開度，同時關小蒸 汽；待放散冒大量煤氣時關閉蒸汽閥。2.3.4.1.1.6 取樣作爆發(fā)試驗，三次合格后，關閉放散管，同時慢慢開啟煤氣出口 閥。2.3.4.1.1.7 逐漸開大煤氣進、出口閥，慢慢關閉煤氣交通閥，注意煤氣壓力變化， 及時與鼓風機室聯(lián)系；如有異常

13、，立即停止操作，必要時再重新打開交通閥，查 清原因，處理正常后，再繼續(xù)操作。2.3.4.1.1.8 待煤氣正常通過洗苯塔，換氣結束。2.341.1.9待換氣結束，塔內溫度降到40°C以下時，先啟動貧油泵往洗苯塔送油，待洗苯塔底富油槽有一定液位，啟動富油泵往蒸餾系統(tǒng)送油。2.3.4.1.1.10若蒸餾暫不開，洗滌系統(tǒng)需閉路循環(huán)，則可利用貧、富油泵進出口聯(lián) 通管，使洗苯塔洗油循環(huán)。2.3.4.1.1.11當二段貧油冷卻器出口油溫達到 30 C時，開啟冷卻水。2.3.4.1.1.12記錄好開工時間和情況停工2 . 3 . 4 . 1 . 2 . 1與鼓風機室聯(lián)系，并向調度報告，做好停工的準

14、備工作。2.3.4.1.2.2先停富油泵，停止向蒸餾系統(tǒng)送油；然后再停循環(huán)泵、貧油泵。2 . 3 . 4 . 1 . 2 . 3打開煤氣交通閥，慢慢關閉煤氣進口閥，然后再關煤氣出口閥；注意 煤氣壓力變化，隨時與鼓風機室聯(lián)系，情況正常，停氣結束。2 . 3 . 4 . 1 . 2 . 4如停工時間較長或塔體檢修，應先上進口閥盲板，而后開放散管，用 蒸汽進行清掃，趕盡塔內煤氣。2.3.4.1.2.5如塔底油槽檢修，則應先將油放入地下放空槽。再打開人孔。2.3.4.1.2.6記錄好停工時間和原因。2.3.4.2泵的開、停、換車的操作2.3.4.2.1開泵操作2.3.4.2.1.1檢查泵體、電氣、設備

15、、進出口閥門，管道是否完好正常。2.3.4.2.1.2 盤動聯(lián)軸器，轉動應靈活，無摩擦單邊的現(xiàn)象，電機旋轉方向應與泵 一致。2.3.4.2.1.3檢查潤滑情況，填料是否嚴密，各部螺栓是否緊固。2.3.4.2.1.4檢查與其他泵、備用泵的聯(lián)通管閥門是否關好。2.3.4.2.1.5打開進口閥，引進油料，趕走泵內空氣，而后關好排氣閥。2.3.4.2.1.6按電鈕啟動泵。2.3.4.2.1.7 打開壓力表旋塞，待運轉穩(wěn)定，逐開出口閥，使流量、壓力合乎技術 規(guī)定。2.3.4.2.1.8需用泵軸冷卻水的，需先開冷卻水。2.3.4.2.1.9記錄好開泵時間和情況。2.3.4.2.2停泵操作2.3.4.2.2

16、.1注意待停泵與其它泵的聯(lián)系，要考慮泵的停止是否有其它影響。2.3.4.2.2.2關閉泵的出口閥、壓力表。2.3.4.2.2.3按電鈕斷開電源、停泵。2.3.4.2.2.4如果長期停車，應將泵和管道內的存油放凈。2.3.4.2.2.5記錄好停泵的時間和原因。2.3.4.2.3換泵操作2.3.4.2.3.1做好備用泵的一切準備工作。2.3.4.2.3.2按開泵要求，打開交通管閥，啟動備用泵。2.3.4.2.3.3慢慢打開備用泵的出口閥門，同時慢慢關閉待停泵的出口閥。2.3.4.2.3.4 待新運轉泵正常運轉后，再將待停泵的出口閥門全部關閉，調節(jié)新運 轉泵的出口閥門，保證出口壓力。2.3.4.2.

17、3.5新運轉泵的流量、壓力調節(jié)正常，換泵完畢。2.3.4.2.4停電操作2.3.4.2.4.1發(fā)生停電時，立即將各電機的電源切斷。2.3.4.2.4.2關閉各泵的進、出口閥，注意各油槽液位，防止溢油。2.3.4.2.4.3 與電工、蒸餾工、調度聯(lián)系，來電時，按開工程序開泵，并將各泵調 節(jié)正常。2.3.4.2.4.4如果停電時間長，請示調度，按停車處理。2.3.4.2.5停蒸汽操作2.3.4.2.5.1停汽時間短，洗滌照常生產(chǎn)。2.3.4.2.5.2停汽時間長，洗滌閉路循環(huán)。2.3.4.2.6停水操作2.3.4.2.6.1洗滌部分閉路循環(huán)。蒸餾系統(tǒng)開、停工操作開工2.3.4.3.1.1認真檢查蒸

18、餾系統(tǒng)管道、閥門、測量儀表等是否正常，符合開工要求。2.3.4.3.1.2各油水分離器加水至進料管（約 1/2-1/3 的液面） 2.3.4.3.1.3將各設備進出口閥，放散管打開，通蒸汽進行清掃 2.3.4.3.1.4清掃線路a. 從富油泵出口管給蒸汽經(jīng)粗苯冷凝冷卻器，油油換熱器進入管式爐進 脫苯塔。b. 從再生器通入直接蒸汽，經(jīng)脫苯塔至粗苯冷凝冷卻器；同時也去油油 換熱器、貧油一段冷卻器至貧油中間槽。2.3.4.3.1.1清掃結束后，關小蒸汽，關閉放散管。2.3.4.3.1.2 通知洗滌工，用富油泵送富油，經(jīng)粗苯冷凝冷卻器、油油換熱器進入 富油經(jīng)管式爐進入脫苯塔，再從塔底流出，經(jīng)油油換熱器

19、、貧油一段冷卻器至貧 油中間槽。2.3.4.3.1.3 貧油槽液位稍穩(wěn)，管式爐開始點火加熱，逐漸提高油溫，當管式爐富 油出口溫度達130C以后，稍開生產(chǎn)過熱汽之蒸汽閥，待直接汽啟用后可開大。2.343.1.4 段貧油冷卻器出口溫度超過 50C時，開冷卻水，控制油溫。2.343.1.5粗苯冷凝冷卻器、出口溫度超過 30 E時，開冷卻水，控制好溫度。 2.3.4.3.1.6粗苯回流槽滿流后，可以考慮打回流，控制塔頂溫度。2.3.4.3.1.7管式爐富油出口溫度達180C時，給再生器加料至規(guī)定液位時，開直 接汽。2.3.4.3.1.8調節(jié)好富油流量，使各控制點溫度合乎規(guī)定。2.3.4.3.1 .9脫

20、苯塔通入過熱蒸汽前應排空蒸汽管內的冷凝水。 2.3.4.3.1.10待蒸餾系統(tǒng)正常運轉，啟用自控儀表。2.3.4.3.1.11脫苯塔通入過熱蒸汽前應排空蒸汽管內的冷凝水。2.3.4.3.1.12記錄好開工情況。蒸餾系統(tǒng)停工操作2.3.4.3.2.1 關閉加熱煤氣，停止管式爐加熱。2.3.4.3.2.2停送再生器、脫苯塔的直接汽，然后關再生器。 2.3.4.3.2.3停止回流泵（注：在油水分離器無油流向回流柱時，立即停回流泵） 2.3.4.3.2.4再生器在停車前三小時停止送油， 停車時將渣排出， 然后用蒸汽吹掃， 同時清掃好管道。如必須清渣時，只關直接汽，加油稀釋，用間接加熱蒸汽保溫 在100

21、C以上。2.3.4.3.2.5減少冷凝冷卻水量。2.3.4.3.2.6 如長期停車，則要放空管道和設備內的存油，用蒸汽清掃干凈，打開 放散管。2.3.4.3.2.7記錄好停車時間和原因。2.3.4.3.3管式爐操作2.3.4.3.3.1 管式加熱爐的操作，應遵循先通油、后點火；先?；?、后停油的原則， 必須在爐膛溫度低于200C時方可停油。2.3.4.3.3.2 點火時，應全開進風板，先將點火棒點燃，伸入爐內噴嘴處，然后緩 開啟煤氣閥。嚴禁先開煤氣后引火，以及爐內煤氣未掃凈的情況下，送入火源， 不允許采用油棉紗或其它可燃物作為引火工具。2.3.4.3.3.3被加熱蒸汽應先于點火前通入爐內。2.3

22、.4.3.4再生器的排渣操作2.3.4.3.4.1排渣前三小時，停止進油。2.3.4.3.4.2排渣時，先用蒸汽吹掃殘渣出口管至殘渣揚液槽，夾套用蒸汽保溫。2.3.4.3.4.3排渣管清掃完畢，打開考克放散。2.3.4.3.4.4根據(jù)情況確定排渣時間和排渣量。2.3.4.3.4.5排渣完畢，用蒸汽清掃放渣口和排渣管，然后將各考克、閥門恢復原狀。2.3.4.3.4.6恢復進油，排渣操作完畢。2.3.4.3.5殘渣揚液槽壓殘渣操作2.3.4.3.5.1清掃完畢，將各進管，放散管閥門關好。2.3.4.3.5.2向槽內通入低壓蒸汽，壓殘渣。2.3.4.3.5.3壓渣結束，通蒸汽清掃壓渣管，然后關閉槽體

23、蒸汽。2.3.4.3.5.4關閉壓渣管閥門，停蒸汽。2.3.4.3.5.5打開揚液槽放散，槽體減壓。2.3.4.3.5.6減壓完畢，恢復原狀，壓縮操作完畢。停電2.3.4.3.6.1立即停止管式爐操作。2.3.4.3.6.2發(fā)電停電時，立即將各電機的電源切斷。2.3.4.3.6.3關閉各泵的進、出口閥門和旁通閥。2.3.4.3.6.4停止向再生器加油，關閉再生器。2.3.4.3.6.5減少冷凝冷卻器給水量，無粗苯時斷水。2.3.4.3.6.6關小間接、直接蒸汽。2.3.4.3.6.7若停電時間長，請示調度，按停工處理。停蒸汽2.3.4.3.7.1停止管式爐加熱，關閉加熱煤氣。2.3.4.3.7

24、.2關閉再生器時油閥門，停止送油；排渣后，關閉再生器。2.3.4.3.7.3停止回流泵，減少冷凝冷卻器水量，無粗苯時停水。2.3.4.3.7.4控制好各油水分離器的油水液面。2.3.4.3.7.5停汽時間超過半小時，停貧油冷卻水和冷凝冷卻水。2.3.4.3.7.6若停汽時間長，請示調度。蒸餾系統(tǒng)按停工處理。 停水2.3.4.3.8.1發(fā)生停水，時間短，可以減少直接蒸汽量，繼續(xù)維護生產(chǎn)。2.3.4.3.8.2 停水時間稍長，停再生器進油，停直接蒸汽，停再生器，停止管式爐 加熱，回流柱不足回流量時，?；亓鞅?，視情況打開放散管。2.3.4.3.8.3停水時間長，請示調度，按停工處理。2.3.4.4富

25、油帶水處理方法 富油帶水將造成管式爐加熱溫度降低，同時水份氣化造成富油泵阻力增大， 使出口壓力升高。處理方法：降低管式爐的溫度，使富油出口溫度保持在150C左右，同時減少回流量，提高塔頂溫度，加速脫水。同時調節(jié)油水分離器水外排量，直到富油溫度能升起來。并通過泵調節(jié)流量，壓力可恢復正常操作。 崗位責任制洗滌工 2.3.5.1.1負責管理煤氣系統(tǒng)的生產(chǎn)，保證洗滌塔后煤氣含苯量達到技術規(guī)定。 2.3.5.1.2穩(wěn)定洗滌泵房內各泵， 洗滌塔的操作， 調整各塔吸收溫度合乎技術規(guī)定。 2.3.5.1.3負責貧富油的取樣工作。2.3.5.1.4負責向系統(tǒng)補充新洗油和地下槽的洗油并做好計量工作。2.3.5.1

26、.5注意各塔底液位，保持油位穩(wěn)定合乎規(guī)定。2.3.5.1.6負責本崗位所屬設備儀表的使用，維護保養(yǎng)，以及本崗位的檢修、試車 驗收工作。2.3.5.1.7負責本崗位器具的管理。2.3.5.1.8嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。2.3.5.1.9認真填寫各種記錄報表。2.3.5.1.10做好本崗位所屬區(qū)域內的定置工作，搞好文明生產(chǎn)。 蒸餾工2.3.5.2.1負責蒸餾系統(tǒng)的當班生產(chǎn)，努力完成各項生產(chǎn)指標，生產(chǎn)任務，使產(chǎn)品 質量和各項技術經(jīng)濟指標達到要求。2.3.5.2.2穩(wěn)定脫苯塔的操作，保證產(chǎn)品質量，保證貧油含苯質量合乎技術規(guī)定。2.3.5.2.3穩(wěn)定再生器的操作，保證脫苯塔的正常生產(chǎn)。保證循環(huán)洗油的質量，

27、使 排渣質量合乎技術規(guī)定。2.3.5.2.4負責殘渣、粗苯的外送。2.3.5.2.5穩(wěn)定管式爐的操作，使入塔富油等各項指標達到技術規(guī)定。2.3.5.2.6調節(jié)好脫苯塔油水分離器的操作，減少塔內積水。2.3.5.2.7穩(wěn)定各油水分離器的操作，保證油水較好地分離。2.3.5.2.8負責產(chǎn)品計量，化驗取樣工作。2.3.5.2.9負責本崗位所屬運轉設備、儀表的使用維護保養(yǎng)工作，以及檢修后的試 車工作。2.3.5.2.10做好本崗位所屬區(qū)域的定置工作和文明生產(chǎn)。2.3.5.2.11注意本工段各處的情況，搞好協(xié)作生產(chǎn)。2.3.5.2.12嚴格執(zhí)行交、接班制度。設備一覽表-10 -（一）傳動設備編 號設備名稱型號技術性能數(shù) 量電機型號功率1富油泵KWD80-200Q=50m3/h H=45m418.5KW-2P2循環(huán)貧油泵KWD80-200Q=50m3/h H=45m218.5KW-2P3終冷站凝液泵