脫硫塔內(nèi)壁玻璃鱗片內(nèi)防腐施工方案精編版

1、最新資料推薦第四章分部分項(xiàng)主要施工方法第一節(jié)基本要求1、經(jīng)會(huì)審和批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和施工圖紙齊備，施工人員熟悉各有關(guān)圖 紙資料，了解整個(gè)工程的施工方案、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、施工所需的設(shè)備、儀器、工具、部件、材料等應(yīng)提前準(zhǔn)備就緒，施 工現(xiàn)場(chǎng)有障礙物時(shí)應(yīng)提前清除。第二節(jié)施工開(kāi)展程序本工程為防腐工程，主要采用人工、機(jī)械施工、人工配合的施工方法。 因?yàn)楫?dāng)?shù)靥鞖獾忍厥馇闆r，考慮到工期和進(jìn)度，我們將針對(duì)實(shí)際施工 面積合理調(diào)配機(jī)具。在甲方規(guī)定工作日內(nèi)徹底施工完畢。第三節(jié)施工工藝流程確保工程施工保質(zhì)、有序的進(jìn)行，工程按期竣工，對(duì)作業(yè)流程要嚴(yán)格 控制。并制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和安全措施。在施工過(guò)程中，施工方法的

2、選擇很重要。首先必須嚴(yán)格按圖施工，同 時(shí)還必須以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作為作業(yè)指導(dǎo)。對(duì)施工班組、人員進(jìn)行科學(xué)合理 的任務(wù)分配，詳細(xì)的技術(shù)交底。層層落實(shí)責(zé)任，各班組嚴(yán)格控制施工質(zhì)量 和工程進(jìn)度，上道工序沒(méi)達(dá)到要求的情況下不得進(jìn)行下道工序的施工。第四節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備情況說(shuō)明4.1、擬投入主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別 產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn) 能力用于施工部位備注1空氣壓縮機(jī)9m32中國(guó)200955表面除銹2空氣凈化裝置2中國(guó)2009表面除銹3油水分離器2中國(guó)2009表面除銹4噴砂裝置2中國(guó)2010表面除銹5空氣壓縮機(jī)1mi2中國(guó)20107.5噴漆6無(wú)氣噴涂機(jī)QPT652 8C2中國(guó)20

3、101.1噴漆7涂料攪拌機(jī)4中國(guó)20100.5調(diào)漆8砂輪機(jī)20中國(guó)20100.5表面除銹4.2、擬配備試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別 型號(hào)制造年份已使用 臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1粗糙度測(cè)試儀E1291北京20095表面粗糙度測(cè)試2粗糙度比較樣塊 5X 10cm4中國(guó)20102粗糙度對(duì)比3無(wú)損磁性測(cè) 厚儀BC-100A1上海20094漆膜測(cè)厚第五節(jié)除銹方案5.1 噴砂除銹各種噴砂設(shè)施、材料準(zhǔn)備就續(xù)后，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)用干燥潔凈白布，測(cè)試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認(rèn)無(wú)油污、無(wú)水份后開(kāi)始噴砂除銹。5.2 噴砂操作工藝在開(kāi)車(chē)前先裝滿(mǎn)下室的砂，然后開(kāi)壓縮機(jī)，打開(kāi)閥站（5）利用壓縮空 氣頂住活門(mén)（

4、2），這時(shí)即可打開(kāi)閥門(mén)（4）和旋塞（3），開(kāi)始噴砂操作。同 時(shí)裝上室的砂。待下室的砂即將用完進(jìn)即進(jìn)行加砂，打開(kāi)閥門(mén)（ 6），利用 壓縮空氣頂住活門(mén)（1）。同時(shí)上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等 時(shí)，上室的砂因自重壓開(kāi)活門(mén)（2）進(jìn)入下室（這時(shí)整個(gè)噴砂罐內(nèi)壓力相同， 故上下室相當(dāng)一個(gè)整體）。直至砂粒全部進(jìn)入下室時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)（6），打開(kāi) 閥門(mén)（7），故出上室的壓縮空氣，這時(shí)活門(mén)（2）自動(dòng)關(guān)閉（由于下室的壓 力又大于上室，所以活門(mén)（2）又被頂?。?。又可進(jìn)行上室外的加砂工作。 如此往復(fù)，直止管道表面達(dá)到要求（見(jiàn)噴砂操作示意圖）。_- 土-噴操作時(shí)，空氣壓力控制在 56kg/cm2;砂粒直徑為1.5m

5、 m,其噴射 角度應(yīng)為4560。；噴嘴至加工面的最佳距離為120200mm。實(shí)際操作時(shí)， 應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當(dāng)控制距離。但一般不小于 80mm,其噴射角不小于30。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮完整的部位作重點(diǎn)噴射。用石英砂以6-8kg/cm的壓縮空氣壓力噴金屬表面，使金屬面達(dá)到瑞典 除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)。粗糙度的要求必須達(dá)到RZ40-75mm的要求，檢測(cè)可用粗糙度測(cè)定儀檢 測(cè)，用粗糙度測(cè)定儀對(duì)表面處理的基體表面檢測(cè)時(shí)每10m2選定8處，每處選定5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，每處5個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值， 但5個(gè)點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)的最小讀數(shù)不小于 40卩m，最大讀數(shù)不大于75卩m為 合格。第六節(jié)

6、玻璃鱗片樹(shù)脂防腐方案6.1 材質(zhì)選定基準(zhǔn) 該部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿(mǎn)足以下條件： 耐熱沖擊性：對(duì)氣體溫度在 130C140C（常時(shí)：180C ）時(shí)的耐熱 性。對(duì)于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹(shù)脂為底樹(shù)脂的鱗片襯 里材料但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過(guò)程中 會(huì)因受振動(dòng)而損壞襯里面，故需使用 FRP 進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。材料選用：由甲方指定材料廠家。6.2 襯里施工方法6.2.1 檢查被襯里罐體 在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領(lǐng)書(shū)檢查被襯里設(shè)備的平滑度。 檢查焊縫是否全線連接（有無(wú)漏焊） 。檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深 0. 5mm以上）,砂眼（© 5mM

7、 0. 5mm以 上），裂縫等缺陷。檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當(dāng)?shù)钠驴冢ò疾?0R,凸部3R 以上）。依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定， 檢查有無(wú)其它對(duì)襯里有妨礙的事項(xiàng)。6.2.2 搭建腳手架依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭 建腳手架。搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。腳手架高 900mm 以上要設(shè)置中檔。 腳手架力求簡(jiǎn)潔明了，確保安全。6.2.3 噴砂處理 噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時(shí)也增加襯里材與被 襯里材之間的接著強(qiáng)度。噴砂前要確認(rèn)濕度在 85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。 使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。噴砂標(biāo)準(zhǔn)為Sa

8、2.5以上。噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。 不需襯里的部位要預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。6.2.4 刷底涂 底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。 將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合 用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。涂刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。6.2.5 接管的襯里施工對(duì)于25A150A的接管，按以下要領(lǐng)用FRP成型插入管進(jìn)行施工。 在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)。 待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。在內(nèi)側(cè)接管根部進(jìn)行玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。6.2.6 第一層鱗片襯里施工 施工前的確認(rèn)事項(xiàng)濕度在85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對(duì)策。確認(rèn)刷完底涂后

9、襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。 襯里材料的調(diào)和按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑。 調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。襯里施工要領(lǐng) 使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保平均厚度為 1mm。 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。6.2.7 第一層鱗片襯里中間檢查 第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查 外觀檢查： 目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良 等缺陷。漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確 認(rèn)無(wú)漏電缺陷。檢查電壓為 4000V（ 1mm）。膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每 2川測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。 對(duì)不合格處的處理：厚度不足處必須補(bǔ)足厚

10、度。凸部、表面?zhèn)邸?流掛痕跡、 氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。6.2.8 第二層鱗片襯里施工施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：濕度在 85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對(duì)策。 確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。襯里材料的調(diào)和： 按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和。攪拌要充分。襯里要領(lǐng)：使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，必須使平均厚度為 1mm。 使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。6.2.9 第二層襯里中間檢查 在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查。1）外觀檢查 目視、指觸等確認(rèn)有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。2）漏電檢

11、查 使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷。檢查電壓為 8000V（2mm）。3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每 2川測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。最低 厚度為 1.5mm對(duì)不合格處的處理：厚度不足處要補(bǔ)足厚度。凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯?、氣泡等在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下 打磨平滑。對(duì)漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。6210 FRP襯里施工在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領(lǐng) 進(jìn)行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹(shù)脂層。涂刷完樹(shù)脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡 壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹(shù)脂充分浸漬玻璃布。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第

12、二層玻璃布襯里。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹(shù)脂充分浸面氈。6.2.11最終檢查50以上玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)層鱗片襯里層 金屬殼體1）外觀檢查：目視、指觸檢查有無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷2）漏電檢查：使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）,確認(rèn) 無(wú)孔眼缺陷。（檢查電壓為： 4000V/mm ）。3）厚度檢查：使用磁石式或電磁式測(cè)厚儀按每 2川測(cè)一處確認(rèn)襯里層厚度?；鶞?zhǔn)厚 度為2mm。不得低于1.5mm。4）打診檢查： 使用小錘輕擊襯里面，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。6.2.12 外涂層按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂 上一層外涂層