二十五項(xiàng)反措題庫(kù)

1、二十五項(xiàng)反措部分一、填空：（365 題）1、 在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)， 不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。2、對(duì)于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場(chǎng) 所，宜選用阻燃電纜。3、電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做 防火隔離，對(duì)敷設(shè)在隧道和廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的 電纜要采取分段阻燃措施。4、 主廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜 不小于0.5m，動(dòng)力電纜不小于 1m。5、各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的 彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉 并留出足夠的人行通道。6、控制室、開關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往 電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、 柜等處

2、的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間 縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料 封堵。7、對(duì)貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng) .及時(shí)恢復(fù)封堵。8、靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有 隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的 電纜 溝蓋板應(yīng)密封。9、如需要電纜中間接頭，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再用耐火防爆槽盒 將其封閉。10、汽機(jī)油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用 法蘭連接，禁止使用 鑄鐵閥門。11、汽機(jī)油系統(tǒng)法蘭禁止使用 塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。12、新增電纜的防火涂料厚度應(yīng)達(dá)到 12 毫米。13、油管道法蘭、閥門附近的 熱力管道或其他熱體的保溫 堅(jiān)固完整，

3、并包 好鐵皮。14、在拆下的油管上進(jìn)時(shí)焊接時(shí)，必須事先將 管子沖洗干凈。15、汽機(jī)油系統(tǒng)事故排油閥應(yīng)設(shè) 兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油 箱如以外的地方，并有 兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，平時(shí)應(yīng)加 鉛封，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。16、汽機(jī)油系統(tǒng)油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下 自由膨脹。17、 機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的 或熱力管道已滲入油的，應(yīng) 立即停機(jī)處理。18、儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)， 加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于 油品的自燃點(diǎn)。19、油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的 防靜電安全接地 裝置，并定期測(cè)試 接地

4、 電阻值。20、燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查 更換。21、磨煤機(jī)出口溫度和 煤粉倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi),出口風(fēng)溫不 得超過煤種要求的規(guī)定。22、在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行 明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火 作業(yè)的地點(diǎn)所測(cè)量 空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并經(jīng) 批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火 作業(yè)。23、空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。24、燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用 阻燃輸煤皮帶。25、 輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí) 清理。26、消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系 統(tǒng)影響。27、消防泵的備用電源應(yīng)由 保安電源供給。28、廠區(qū)重要道路應(yīng)設(shè)為

5、環(huán)形，或者設(shè)有回車道、回車場(chǎng)，確保暢通。29、高溫管道、油系統(tǒng)、點(diǎn)火槍下部、制粉系統(tǒng)等易燃易爆附近電纜應(yīng)采 取防火阻燃措施，制定定期檢查制度。30、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)兩端應(yīng)設(shè)防腐油箱。31、電纜溝、網(wǎng)控樓、變電所應(yīng)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、固定滅火系統(tǒng)。32、電纜溝應(yīng)設(shè)有合理、有效的 排水設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施。33、嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時(shí)不允許改變 操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除防誤閉鎖裝置。34、應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定防誤裝置的 運(yùn)行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強(qiáng)防誤閉鎖裝置 的運(yùn)行、維護(hù)管理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。35、建立完善的萬能鑰匙 使用和保管制

6、度。36、防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，停用防誤閉鎖裝置時(shí)，要經(jīng)本單位 總工程師批準(zhǔn)。37、采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。38、斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用 重動(dòng)繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔 離開關(guān)的輔助觸點(diǎn)。39、對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管 等應(yīng)有完 整的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。40、 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。41、凝結(jié)水的精處理設(shè)備 嚴(yán)禁退出運(yùn)行。42、加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)

7、 米取措施。43、定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道 以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問 題）應(yīng)及時(shí)米取措施。44、火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備 鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。45、加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的 管座焊縫、 內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換46、 對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭 等部位的裂紋和沖刷。47、 達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對(duì)主設(shè)備特別是 承壓管 路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，組織專家進(jìn)行全面 安全性評(píng)

8、估，經(jīng)主管部門審批 后，方可繼續(xù)投入使用。48、各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。49、運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件（如 安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián) 鎖、自動(dòng)裝置 等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。50、 設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，且應(yīng)限期恢復(fù)。51、使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁 改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用。52、使用溶解乙炔氣瓶者必須配置 防止回火裝置。53、壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為 計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn) 表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn) 行強(qiáng)檢。54、 結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。55、單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于 兩只全啟式

9、安全門，并完 善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。56、 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。57、對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行 可靠地隔離。58、氫罐不應(yīng)有腐蝕鼓包現(xiàn)象。59、若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng) 鍋爐監(jiān)督工程師 審定，總工程師批準(zhǔn)后， 嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施。60、在訂購(gòu)壓力容器前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書” 和制造廠所在地鍋爐壓力容 器監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)簽發(fā)發(fā)“監(jiān)檢證書”。61、 鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。

10、62、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的 停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和 必要的堿洗手段，并宜有停爐時(shí)可隨時(shí)投入的堿洗系統(tǒng)。63、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接， 熱態(tài)需要時(shí)投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防。64、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè) 消防水噴淋水管，噴淋面積 應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。65、在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，油燃燒器必須配有 調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃 燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行 冷態(tài)試驗(yàn)。66、新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、 風(fēng)速、合理的過剩空氣量、 風(fēng)煤 比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角

11、或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。67、加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決 爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤 粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵 粉）、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等。68、燃油速斷閥要 定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。69、堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度。70、制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對(duì)輸粉管道要充分進(jìn)行 抽粉；停用時(shí)宜對(duì)煤粉 倉(cāng)實(shí)行 充氮或二氧化碳 保護(hù)。71、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉(cāng)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入滅火系統(tǒng)。72、設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí)，要盡量減少制粉系統(tǒng)的 水平管段。73、汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)

12、和兩只遠(yuǎn)傳汽包 水位計(jì)。74、水位計(jì)的配置應(yīng)采用 兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任 何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。75、 汽包水位計(jì)取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)，若不能避開時(shí)，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。76、水位計(jì)、 水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有 1 : 100的斜度， 汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜,水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包 方面傾斜。77、汽包水位測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽 包測(cè)量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。78、 鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校檢。79、超速保護(hù)不能可

13、靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行。80、轉(zhuǎn)速表顯示不正確或失效，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。81、 在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下， 嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。82、 在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁啟動(dòng)。83、 機(jī)組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗(yàn)或仿真試驗(yàn)，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。84、正常停機(jī)時(shí)，在打閘后，應(yīng)先檢查 有功功率是否到零，千瓦時(shí)表停轉(zhuǎn) 或逆轉(zhuǎn)以后，再將 發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，或 采用逆功率保護(hù)動(dòng)作 解列。嚴(yán)禁 帶負(fù)荷解列。85、在機(jī)組正常啟動(dòng)或停機(jī)的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程要求投入汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)。86、抽汽機(jī)組的可調(diào)整抽汽逆止門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密、連鎖動(dòng)作可靠，并必須設(shè) 置有快速關(guān)閉

14、的抽汽截止門。87、堅(jiān)持按規(guī)程要求進(jìn)行危急保安器試驗(yàn)、汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、門桿活動(dòng)試 驗(yàn)、汽門關(guān)閉時(shí)間測(cè)試、抽汽逆止門關(guān)閉時(shí)間測(cè)試。88、 轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案包括轉(zhuǎn)子原始資料、 歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料、機(jī)組主要 運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行累計(jì)時(shí)間、主要運(yùn)行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過程中 的汽溫汽壓負(fù)荷的變化率、 超溫超壓運(yùn)行累計(jì)時(shí)間、主要事故情況的原因 和處理。89、每次大、小修，應(yīng)對(duì)油管道磨損和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。90、200MW 及以上的氫冷發(fā)電機(jī)，應(yīng)裝設(shè) 氫氣濕度在線監(jiān)測(cè) 裝置。91、水內(nèi)冷或雙水內(nèi)冷的發(fā)電機(jī)在停機(jī)（運(yùn)行）期間應(yīng)保持發(fā)電機(jī)繞組溫 度高于環(huán)境溫度（或風(fēng)溫），以防止發(fā)電機(jī)內(nèi)結(jié)露。92、水內(nèi)冷系統(tǒng)中的

15、管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)采用 聚四氟乙烯墊圈，每 次大修時(shí)更換。93、反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應(yīng)更換為 激光打孔的不銹鋼板 新型濾網(wǎng)。94、當(dāng)內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達(dá)到 3%時(shí)報(bào)警，在 120 小時(shí)內(nèi)缺陷未能消除或 含氫量升至 20%時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。95、緊急停爐停機(jī)按鈕配置，應(yīng)采用與 DCS 分開的單獨(dú)操作回路。96、若發(fā)生熱工保護(hù)裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測(cè)設(shè)備）故障，必須開具工作 票經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后迅速處理。97、所有重要的主輔機(jī)保護(hù)都應(yīng)采用 三取二的邏輯判斷方式，保護(hù)信號(hào)必 須是相互獨(dú)立的一次元件和輸入通道。98、每年應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和運(yùn)行人員的繼電保護(hù)知識(shí)培訓(xùn)。99、220 kV 及以上主變壓器及

16、新建 100 MW 及以上容量的發(fā)電機(jī)變壓器組 應(yīng)按雙重化配置（非電氣量保護(hù)除外）保護(hù)。100、 保證繼電保護(hù)操作電源的可靠性，防止出現(xiàn) 二次寄生回路，提高繼電 保護(hù)裝置抗干擾能力。101、 電網(wǎng)內(nèi)大機(jī)組配置的高頻率、低頻率、過壓、欠壓保護(hù)及振蕩解列裝 置的定值必須經(jīng) 電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)審定。102、訂購(gòu)變壓器前，應(yīng)向制造廠索取做過 突發(fā)短路試驗(yàn)變壓器的試驗(yàn)報(bào)告和抗短路能力動(dòng)態(tài)計(jì)算報(bào)告；在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)前，應(yīng)取得所訂購(gòu)變壓器的抗短路能力計(jì)算報(bào)告。103、對(duì) 110kV 及以上電壓等級(jí)變壓器在出廠和投產(chǎn)前應(yīng)做 低電壓短路阻抗 測(cè)試或用頻響法測(cè)試?yán)@組變形以留原始記錄。104、220kV 及以上電壓等級(jí)和 1

17、20MVA 及以上容量的變壓器在新安裝時(shí)必 須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局部放電試驗(yàn)。105、220KV 及以上電壓等級(jí)變壓器在大修后，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局部放電試驗(yàn)。106、對(duì) 220KV 及以上電壓等級(jí)變電設(shè)備還需每年進(jìn)行至少一次 紅外成像測(cè) 溫檢查。107、 套管安裝就位后，帶電前必須靜放。500KV 套管靜放時(shí)間不得少于 36小時(shí),110220kv 套管不得少于 24 小時(shí)。108、對(duì)保存期超過 1 年的 110kV 級(jí)以上的套管，安裝前應(yīng)進(jìn)行 局放試驗(yàn)、 額定電壓下的介損試驗(yàn) 和油色譜分析。109、事故搶修所裝上的套管， 投運(yùn)后的 3 個(gè)月內(nèi)， 應(yīng)取油樣進(jìn)行一次色譜 試驗(yàn)。110、手車式開關(guān)停送電時(shí)，操作票

18、上要有 “檢查開關(guān)確在分閘位置”的項(xiàng) 目。111、高壓斷路器的液壓機(jī)構(gòu)每年進(jìn)行 保壓試驗(yàn),每年進(jìn)行壓力閉鎖回路的 傳動(dòng)試驗(yàn)。112、開關(guān)設(shè)備斷口外絕緣應(yīng)滿足不小于 1.15 倍(225kV )或 1.2 倍(363kV 及550kV)相對(duì)地外絕緣的要求。113、擴(kuò)建地網(wǎng)與原地網(wǎng)間應(yīng)為 多點(diǎn)連接。114、 變壓器中性點(diǎn)應(yīng)有 兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線， 且每根接地引下線均應(yīng)符合 熱穩(wěn)定的要求。115、每年使用試驗(yàn)電流大于 5A 的試驗(yàn)儀器進(jìn)行一次接地裝置引下線的導(dǎo) 通檢測(cè)工作。116、輸油區(qū)及油灌區(qū)必須有 避雷裝置和接地裝置。117、油灌接地線和電氣設(shè)備接地線應(yīng) 分別設(shè)置。輸油管應(yīng)有

19、明顯的接地點(diǎn)。118、管道法蘭應(yīng)用金屬導(dǎo)體跨接牢固。每年雷雨季節(jié)前必須認(rèn)真檢查，并 測(cè)量接地電阻。119、輸油管防靜電接地每處接地電阻值不應(yīng)超過 30 Q,露天敷設(shè)的管道每 隔2025m 應(yīng)設(shè)防感應(yīng)接地，每處接地電阻不超過 10_Q。120、110500KV 線路絕緣子零值瓷瓶測(cè)試工作要求 每年一次。121、樞紐變電所宜采用 雙母分段接線方式或 3 /2接線方式。122、對(duì)于運(yùn)行 10 年及以上的發(fā)電廠或變電所可根據(jù)電氣設(shè)備的重要性和 設(shè)施的安全性選擇 58 個(gè)點(diǎn)沿接地線進(jìn)行開挖檢查，如有疑問還應(yīng)擴(kuò)大開挖 范圍。123、火電廠防洪標(biāo)準(zhǔn)滿足防御 百年一遇洪水的要求。124、要加強(qiáng)蓄電池和直流系統(tǒng)

20、（含逆變電源）及柴油發(fā)電機(jī)組的維護(hù)，確保 主機(jī)交直流潤(rùn)滑油泵 和主要輔機(jī)小油泵供電可靠。125、帶直配線負(fù)荷的電廠應(yīng)設(shè)置 低頻率、低電壓解列的裝置,確保在系統(tǒng) 事故時(shí)，解列 1 臺(tái)或部分機(jī)組能單獨(dú)帶廠用電和直配線負(fù)荷運(yùn)行。126、在滿足接線方式和短路容量的前提下，應(yīng)盡量米用 簡(jiǎn)單的母差保護(hù)。127、內(nèi)冷水泵、氫冷泵、交流潤(rùn)滑油泵等重要?jiǎng)恿刂苹芈穾?自保持功能，在機(jī)組大小修期間，進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)。128、每年對(duì)繼電保護(hù)定值進(jìn)行一次 復(fù)算和校核，查校核報(bào)告。129、在廠內(nèi)的車輛速度應(yīng)有明確的限制，在 廠區(qū)道路、各種橋架和主要路 口，設(shè)置警示標(biāo)志，必要時(shí)，安裝限速帶。130、對(duì)沿線輸灰管線重點(diǎn)檢查 灰

21、管的磨損和接頭處是否良好,各支撐裝置 （含支點(diǎn)及管橋）的狀況等。131、對(duì)已退役停用灰場(chǎng)，應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行 覆土工作，覆土厚度不得小于 0.8m。132、 在國(guó)家“兩控區(qū)”內(nèi)或中、高硫煤產(chǎn)生區(qū)的火力發(fā)電廠（含硫量1%）,其鍋爐應(yīng)配備 脫硫效率95%的脫硫裝置，并保證正常運(yùn)行，其運(yùn)行小時(shí)數(shù)應(yīng)等同于鍋爐運(yùn)行小時(shí)數(shù)。133、 儲(chǔ)煤場(chǎng)應(yīng)建有擋風(fēng)抑塵墻，其高度應(yīng)大于原煤儲(chǔ)存高度2-3 米。134、皮帶間粉塵監(jiān)測(cè)點(diǎn)并 每月進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保粉塵濃度應(yīng) W6mg/m3。135、每季應(yīng)對(duì)電除塵效率進(jìn)行一次測(cè)定。136、外排廢水應(yīng)每周進(jìn)行一次采樣、化驗(yàn)、分析。137、所排廢水中懸浮物應(yīng) 70mg/L , COD W1

22、00mg/L。138、所排廢水中石油類 wiOmg/L , PH 值范圍為 6-9，其廢水排放量應(yīng) 3.5m3/MWh。139、已報(bào)廢灰場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)覆土 不小于 0.8m，其排水系統(tǒng)應(yīng)始終 保持 暢通。140、應(yīng)定期對(duì)灰壩的沉降速率進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并進(jìn)行分析比較，確保 沉降速率 小于 1.8mm/日。141、輸灰管線月巡檢制度應(yīng)包括 檢查內(nèi)容、路線、時(shí)間、記錄 以及經(jīng)濟(jì)責(zé) 任制考核等。142、 儲(chǔ)灰場(chǎng)的缺陷管理制度應(yīng)包括 缺陷分類、消缺率、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核等。144、儲(chǔ)灰場(chǎng)日巡檢制度應(yīng)包括檢查的設(shè)備、 路線、時(shí)間、記錄以及經(jīng)濟(jì)責(zé) 任制考核等。145、為防止重大環(huán)境污染，發(fā)電廠應(yīng)制定“杜絕重大環(huán)境污染

23、事故”與“防 止灰場(chǎng)垮壩”的措施。146、為防止重大環(huán)境污染，發(fā)電廠應(yīng)制定發(fā)生 垮壩、塌陷、大面積污染時(shí) 的緊急處理預(yù)案。147、火電廠至少每年進(jìn)行一次可能會(huì)造成環(huán)境污染的事故預(yù)想和反事故操 作演習(xí)。148、新建大壩應(yīng)充分考慮大壩的 強(qiáng)度和安全性。149、對(duì)分區(qū)使用的灰場(chǎng)，必須做好 防塵工作。150、新建電廠應(yīng)按廢水資源化綜合利用要求 設(shè)計(jì)和建設(shè)灰水回水系統(tǒng)。151、新廠灰水設(shè)施投運(yùn)前必須做 灰管壓力試驗(yàn)。152、鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)必須有 廢水處理方案，并經(jīng)審批后執(zhí)行。處理的 廢液，必須經(jīng)處理合格后方能排放。153、交通安全應(yīng)與安全生產(chǎn)同布置、同考核、同獎(jiǎng)懲。154、無本企業(yè)準(zhǔn)駕證人員，嚴(yán)禁駕

24、駛本企業(yè)車輛。155、吊車、翻斗車在 架空高壓線附近作業(yè)時(shí)，必須劃定明確的 作業(yè)范圍， 并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。156、每年必須對(duì)室外電氣設(shè)備外絕緣進(jìn)行一次清掃。157、母線穿墻處防雨措施必須可靠。158、高壓電機(jī)的接線盒要有完善的 防雨措施。159、 母線側(cè)隔離開關(guān)和硬母線支柱絕緣子， 應(yīng)選用高強(qiáng)度支柱絕緣子，以 防運(yùn)行或操作時(shí)斷裂，造成母線接地或短路。160、重要保護(hù)回路采用 非阻燃型的電纜 應(yīng)采取可靠的分段阻燃措施。161、每年必須對(duì)發(fā)電機(jī)主開關(guān)控制回路的二次電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試。162、母線側(cè)隔離開關(guān) 隨機(jī)組大小修進(jìn)行外觀檢查。163、廠用備用電源自動(dòng)投入裝置隨機(jī)組大小修進(jìn)行 實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)。164、

25、廠用電備自投裝置至少 每季度試驗(yàn)一次,直流動(dòng)力至少每月試轉(zhuǎn)一次。165、廠用電增容后應(yīng)進(jìn)行 自啟動(dòng)電壓校核。166、廠房?jī)?nèi)重要輔機(jī)（如送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)水泵等）電動(dòng)機(jī)事 故按鈕要加裝保護(hù)罩，以防誤碰造成停機(jī)事故。167、母線、廠用系統(tǒng)、熱力公用系統(tǒng)因故改為非正常運(yùn)行方式時(shí)，應(yīng)事先 制訂安全措施，并在工作結(jié)束后盡快恢復(fù)正常運(yùn)行方式。168、每月對(duì)繼電保護(hù)壓板投入情況進(jìn)行一次全面檢查。169、直流系統(tǒng)具備 過壓、欠壓、接地遠(yuǎn)方報(bào)警功能。170、UPS 電源具備單極對(duì)地電壓顯示、報(bào)警功能。171、機(jī)組小修期間對(duì)蓄電池進(jìn)行充放電試驗(yàn)。172、制粉系統(tǒng)、汽機(jī)重要?jiǎng)恿Π锤叩蛪阂恢碌脑瓌t布置在同一

26、電源通道內(nèi)。173、直流母線所供的機(jī)組保護(hù)電源、6KV 廠用電控制電源按 電源通道對(duì)應(yīng) 的原則分開供電。174、分段運(yùn)行的直流母線 不能合環(huán)。175、柴油機(jī)做到至少 每月試轉(zhuǎn)一次。176、為做好防止全廠停電事故，各單位必須有經(jīng)批準(zhǔn)的事故保廠用電措施、有 400v 及以上重要?jiǎng)恿﹄娎|防火管理制度、有直流系統(tǒng)熔斷器管理制度, 做到分級(jí)配置、有單機(jī)保安全運(yùn)行措施、有公用系統(tǒng)運(yùn)行管理制度和有零 啟動(dòng)方案。177、每年應(yīng)對(duì)主廠房及主要建筑物進(jìn)行沉降定期觀測(cè)。178、超過 20 年及以上的廠房（建筑物）由有資格的鑒定部門進(jìn)行 鑒定。179、火電廠防汛工作的重點(diǎn)是保證灰壩、 供水泵房、廠房及變電站的安全。1

27、80、火電廠應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行汛前檢查，重點(diǎn)是防止 供水泵房（含升壓泵房）和廠 房進(jìn)水、零米以下部位和灰場(chǎng)的排水設(shè)施、取水泵房供電線路，以及一切 可能進(jìn)水的溝道的封堵。181、對(duì)樞紐變電所中的電氣設(shè)備應(yīng)定期開展 帶電測(cè)溫工作。182、對(duì)套管及其引線接頭、隔離開關(guān)觸頭、引線接頭的溫度監(jiān)測(cè)，每年應(yīng) 至少進(jìn)行一次紅外成像測(cè)溫。183、直流母線應(yīng)采用 分段運(yùn)行的方式,每段母線應(yīng)分別采用 獨(dú)立的蓄電池 組供電，并在兩段直流母線之間設(shè)置 聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常運(yùn)行時(shí)開關(guān)處于 斷開 位置。184、樞紐變電所直流系統(tǒng)宜采用 兩組蓄電池、三臺(tái)充電裝置的方案,每組 蓄電池和充電裝置應(yīng) 分別接于一段直流母線上，第三臺(tái)充電裝置（備用

28、充電 裝置）可在兩段母線之間切換，任一工作充電裝置退出運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)投入第三臺(tái)充電裝置。185、對(duì)重要的線路和設(shè)備必須堅(jiān)持設(shè)立兩套互相獨(dú)立主保護(hù)的原則,并且 兩套保護(hù)宜為不同原理和不同廠家的產(chǎn)品。186、每年對(duì)一次設(shè)備應(yīng)進(jìn)行一次紅外成像測(cè)溫。187、直流熔斷器的配置應(yīng)滿足分級(jí)配置的要求。188、訂購(gòu)變壓器時(shí)，應(yīng)要求廠家提供變壓器 繞組頻率響應(yīng)特性曲線、做過 突發(fā)短路試驗(yàn)變壓器的試驗(yàn)報(bào)告和抗短路能力動(dòng)態(tài)計(jì)算報(bào)告。189、變壓器安裝調(diào)試應(yīng)增做 頻率響應(yīng)特性 試驗(yàn);運(yùn)行中發(fā)生變壓器出口短 路故障后應(yīng)進(jìn)行頻率響應(yīng)特性試驗(yàn)。190、對(duì)重要跨越處，如鐵路、高等級(jí)公路和高速公路、通航河流以及人口 密集地區(qū)的線

29、路應(yīng)采用 獨(dú)立掛點(diǎn)的雙懸垂串絕緣子結(jié)構(gòu)。191、運(yùn)行設(shè)備外絕緣的爬距，原則上應(yīng)與 污穢分級(jí)相適應(yīng)，不滿足的應(yīng)予 以調(diào)整，受條件限制不能調(diào)整爬距的應(yīng)有 主管防污閃領(lǐng)導(dǎo) 簽署的明確的防 污閃措施。192、堅(jiān)持定期對(duì)輸變電設(shè)備外絕緣表面的 鹽密測(cè)量、污穢調(diào)查和運(yùn)行巡視，及時(shí)根據(jù)變化情況采取防污閃措施和完善污穢區(qū) 分布圖，做好防污閃的基 礎(chǔ)工作。193、運(yùn)行 10 年的接地網(wǎng)，應(yīng)開挖檢查接地網(wǎng)的腐蝕情況，以后每 3 5 年 開挖一次。194、每 3 年根據(jù)地區(qū)短路容量的變化，校核接地裝置（包括設(shè)備接地引下 線）的熱穩(wěn)定容量。195、每 3 年必須檢查有效接地系統(tǒng)變壓器 中性點(diǎn)棒間隙的距離 應(yīng)符合要求。

30、196、每年進(jìn)行一次各種設(shè)備與 主地網(wǎng)的連接情況 的測(cè)試工作。197、每 5 年必須測(cè)試接地裝置的接地電阻。198、地網(wǎng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮地區(qū)土壤電阻率及 土壤腐蝕性。199、獨(dú)立避雷針宜設(shè)獨(dú)立的接地裝置。200、 發(fā)電廠、變電所配電裝置構(gòu)架上的避雷針的集中接地裝置應(yīng)與主地網(wǎng)連接，由接地點(diǎn)至變壓器接地點(diǎn)沿接地極的長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。201、 接地裝置腐蝕比較嚴(yán)重的發(fā)電廠、變電站宜采用 銅質(zhì)材料的地網(wǎng)。202、110220kV 不接地變壓器的中性點(diǎn)過電壓保護(hù)應(yīng)采用 棒間隙保護(hù)方 式。203、對(duì)于 110kV 變壓器，當(dāng)中性點(diǎn)絕緣的沖擊耐受電壓 w 185kV 時(shí)，還應(yīng) 在間隙旁并聯(lián)金屬氧化物避雷器，間隙

31、距離及避雷器參數(shù)配合要進(jìn)行校核。204、 SF6 開關(guān)密度繼電器應(yīng)每 1-3 年進(jìn)行校驗(yàn)。205、 SF6 開關(guān)應(yīng)每 1-3 年進(jìn)行了微水含量分析。206、對(duì) 110kV 及以上電壓等級(jí)互感器，每年必須進(jìn)行一次 10kV 下的介損 試驗(yàn)。207、對(duì)運(yùn)行 10 年以上的變壓器必須要進(jìn)行一次油中 糠醛含量的測(cè)定。208、 變壓器自動(dòng)噴淋裝置必須每年進(jìn)行一次試驗(yàn)。209、 變壓器壓力釋放閥 隨變壓器大修時(shí)必須進(jìn)行校驗(yàn)。210、 變壓器冷卻器風(fēng)扇和油泵的電源電纜必須是 阻燃電纜。211、 變壓器中性點(diǎn)接地刀閘每年必須對(duì) 銅辮截面進(jìn)行一次校核。212、 夏季到來之前必須對(duì)變壓器 冷卻器進(jìn)行水沖洗。213

32、、 注入分接開關(guān)的變壓器油擊穿電壓不小于 25kV。214、 事故搶修所裝上的套管，投運(yùn) 3 各月后要進(jìn)行一次 色譜分析。215、 對(duì)變壓器類設(shè)備每年至少進(jìn)行一次 紅外熱成像測(cè)溫檢查。216、 對(duì)變壓器套管油色譜分析間隔為 6 8 年。217、要加強(qiáng)電網(wǎng)安全穩(wěn)定性，就要從電網(wǎng)結(jié)構(gòu)上完善 振蕩、低頻、低壓解 列等裝置的配置。218、 對(duì) 500kV 設(shè)備的主保護(hù)應(yīng)實(shí)現(xiàn) 雙重化;220kV 及以上環(huán)網(wǎng)運(yùn)行線路應(yīng) 配置雙套快速保護(hù)。219、 新建 500kV 和重要的 220kV 廠、所的 220kV 母線應(yīng)做到 雙套母差、開 關(guān)失靈保護(hù)。220、 認(rèn)真做好微機(jī)保護(hù)裝置軟件版本的管理工作， 未經(jīng)主管

33、部門認(rèn)證的微 機(jī)保護(hù)軟件版本不得投入運(yùn)行。221、 不允許開放微機(jī)保護(hù) 遠(yuǎn)方修改定值、軟件和配置文件的功能。222、 DCS 系統(tǒng)的主要控制器應(yīng)采用 冗余配置。223、 DCS 系統(tǒng)的重要 I/O 點(diǎn)應(yīng)考慮采用 非同一板件的冗余 配置。224、 DCS 系統(tǒng)電源設(shè)計(jì)應(yīng)有 可靠的兩路供電電源。225、 DCS 系統(tǒng)電源故障應(yīng)在控制室內(nèi)設(shè)有 獨(dú)立于 DCS 之外的聲光報(bào)警。226、 DCS 系統(tǒng)與非生產(chǎn)信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)時(shí)，應(yīng)采取 有效的隔離措施。227、 汽輪機(jī)超速、軸向位移、振動(dòng)、低油壓保護(hù)、低真空等保護(hù)（裝置） 每季度及每次機(jī)組檢修后起動(dòng)前 應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，以檢查跳閘邏輯、報(bào)警 及停機(jī)動(dòng)作值。所有

34、檢測(cè)用的傳感器必須在規(guī)定的 有效檢驗(yàn)周期內(nèi)。228、 汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）和汽輪機(jī)監(jiān)視儀表（TSI）所配電源必 須可靠，電壓波動(dòng)值不得大于5.%。229、 鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護(hù)裝置的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)指在靜態(tài)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，達(dá)到 MFT 動(dòng)作的現(xiàn)場(chǎng)整套爐膛安全監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng) 的閉環(huán)試驗(yàn)。230、 所有進(jìn)入 DCS 系統(tǒng)控制信號(hào)的電纜必須采用質(zhì)量合格的 屏蔽電纜，且 有良好的單端接地。231、 停用超過 2 年以上的壓力容器重新啟用時(shí)，要進(jìn)行再檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟用。232、 壓力容器的定期檢驗(yàn)，應(yīng)委托具有 相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。233、 氫罐應(yīng)每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)

35、。234、 對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修，必須與運(yùn)行中系統(tǒng)進(jìn)行可靠地隔離。235、 制氫站應(yīng)有性能可靠的壓力調(diào)整裝置，制氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有液位差越限聯(lián) 鎖保護(hù)裝置。236、 液氯鋼瓶應(yīng) 水平放置。237、各種氣瓶的顏色應(yīng)涂色正確，嚴(yán)禁 更改氣瓶的原始涂色。238、壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為 計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)。239、壓力容器操作規(guī)程中，應(yīng)明確自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置退出運(yùn)行由 總工程 師批準(zhǔn)。240、各種壓力容器安全閥每年應(yīng)進(jìn)行一次 排放試驗(yàn)。241、各種壓力容器的安全閥每年至少校驗(yàn) 一次。242、各種壓力容器每年進(jìn)行一次 外部檢驗(yàn)。243、200MW 及以上機(jī)組的司爐須經(jīng) 模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。244、

36、凡發(fā)生四管爆漏后均應(yīng)進(jìn)行 爆口宏觀分析、金相檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)（爆口前后管段必要時(shí)也應(yīng)分析）。245、各單位每年不少于一次四管 泄漏情況分析。246、加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前應(yīng)及時(shí)填寫鍋爐登錄 簿，并必須到有關(guān)部門進(jìn)行 注冊(cè)登記辦理使用證。247、面式減溫器運(yùn)行 23 萬小時(shí)后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐 蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。248、混合式減溫器每隔 1.53 萬小時(shí)檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢 查，噴頭應(yīng)無脫落及噴孔無擴(kuò)大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無 裂紋、腐蝕和斷裂249、100MW 及以上機(jī)組運(yùn)行 10 萬小時(shí)后，應(yīng)逐步對(duì)主蒸汽管道和高溫再 執(zhí)

37、八、蒸汽管道分段進(jìn)行 材質(zhì)檢驗(yàn)和焊縫無損探傷，3 個(gè)大修期內(nèi)完成普查。250、主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行后 第一個(gè)大修期時(shí)，應(yīng)對(duì)所有 支吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查。251、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應(yīng)每年進(jìn)行一次熱 態(tài)檢查。252、主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行 23 個(gè)大修期時(shí)，發(fā)現(xiàn)有超過 10%支吊架受力不正常時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)整和應(yīng)力核算。253、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動(dòng)旁 路管道首次試投運(yùn)時(shí)，在蒸汽溫度達(dá)到額定值 8 小時(shí)后，應(yīng)對(duì)所有的支吊架 進(jìn)行一次目視檢查，對(duì)彈性支吊架 荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及

38、阻尼器 行程、剛性支吊架及 限位裝置狀態(tài)進(jìn)行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因， 并進(jìn)行調(diào)整或處理。254、每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、 腐蝕等缺陷，運(yùn)行 5 萬小時(shí)后增加排污管割管檢查。255、與主蒸汽管道相連的 D76 （含 D76 ）以下小直徑管道、管件及閥門運(yùn) 行10 萬小時(shí)后，應(yīng)盡可能更換。256、 下降管運(yùn)行 5 萬小時(shí)后做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。257、 下降管運(yùn)行 10 萬小時(shí)后應(yīng)對(duì)彎頭兩側(cè)用 超聲波探傷檢查258、各種導(dǎo)汽管運(yùn)行滿 5 萬小時(shí)開始第一次 外觀檢查，應(yīng)測(cè)量彎頭壁厚、 橢圓度、復(fù)圓情況，此后結(jié)合每次大修進(jìn)行 抽查。259、 各種導(dǎo)

39、汽管運(yùn)行滿 10 萬小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行 硬度和金相組織檢查。260、 禁止向鍋爐補(bǔ)給不合格的 除鹽水。261、 嚴(yán)禁再生酸堿進(jìn)入鍋爐。262、 爐水達(dá)到點(diǎn)火 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才允許鍋爐點(diǎn)火。263、 鍋爐上水時(shí)應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)行人員，嚴(yán)禁未啟動(dòng)化學(xué)加藥系統(tǒng)上水。264、 200MW 及以上容量的發(fā)電機(jī)的 接地保護(hù)裝置 宜作為跳閘。265、 自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)具有電壓互感器斷線保護(hù)、過磁通（伏/赫）限制 和保護(hù)、低勵(lì)限制和保護(hù)、過勵(lì)限制和保護(hù)、誤強(qiáng)勵(lì)保護(hù)、誤失磁保護(hù)等 功能。267、自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)具有電力系統(tǒng) 穩(wěn)定器功能。268、在電源電壓偏差為+10% -15%、頻率偏差為+4% -6%時(shí)，勵(lì)磁控 制系統(tǒng)及其繼

40、電器、開關(guān)等操作系統(tǒng)均能正常工作。269、 全氫冷發(fā)電機(jī)定子線棒 出口風(fēng)溫差達(dá)到 8C,應(yīng)立即停機(jī)處理。270、 發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁采用“手動(dòng)準(zhǔn)同期”方式并網(wǎng)運(yùn)行。271、 對(duì) 100MW 及以上的發(fā)電機(jī)組應(yīng)裝設(shè)發(fā)電機(jī) 負(fù)序電流表。272、 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器在解體檢修后，應(yīng)進(jìn)行 水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)。273、當(dāng)氫冷發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、 封閉母線外套內(nèi)的氫氣體積含量超 過1%時(shí)，應(yīng)停機(jī)查漏消缺。274、在發(fā)電機(jī)出線箱與封閉母線連接處應(yīng)裝設(shè) 隔氫裝置，并在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè) 置排氣孔和加裝漏氫監(jiān)測(cè)裝置。275、 運(yùn)行中，發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)之間的大軸 接地碳刷一定要投入運(yùn)行。276、 確認(rèn)是發(fā)電機(jī)漏水時(shí)，應(yīng)立即 停

41、機(jī)處理。277、為防止發(fā)電機(jī)漏水， 重點(diǎn)應(yīng)對(duì)絕緣引水管進(jìn)行檢查， 引水管外表應(yīng)無 傷痕。278、為防止發(fā)電機(jī)漏水，嚴(yán)禁引水管 交叉接觸，引水管之間、引水管與端 罩之間應(yīng)保持足夠的 絕緣距離。279、每次大小修時(shí)，要對(duì)發(fā)電機(jī)端部絕緣支架、過渡引線、內(nèi)冷水匯水管 夾件螺絲的緊固鎖止情況進(jìn)行檢查，采取必要的防止 松脫措施。280、 為防止電腐蝕，對(duì)電壓為 10.5kV 及以上，每槽上下層線圈間裝設(shè)有測(cè)溫元件的機(jī)組，運(yùn)行中應(yīng)每年測(cè)量一次測(cè)溫元件對(duì)地電位。281、加強(qiáng)監(jiān)視定子線棒層間 測(cè)溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒 引水管出水溫差。282、制造廠未明確規(guī)定的，定子線棒 層間最高與最低溫度間的溫

42、差達(dá) 8 C 或定子線棒引水管 出水溫差達(dá) 8C 時(shí)應(yīng)報(bào)警，應(yīng)及時(shí)查明原因，此時(shí)可降低 負(fù)荷。283、200MW 及以上的發(fā)電機(jī)在大修時(shí)應(yīng)做定子繞組端部 振型模態(tài)試驗(yàn)。284、在汽機(jī)油系統(tǒng)安裝和檢修時(shí)，必須采取防止 異物進(jìn)入系統(tǒng)的措施。285、汽機(jī)油油系統(tǒng)各閥門不得 水平安裝。286、機(jī)組啟動(dòng)前輔助油泵處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。287、不允許鍋爐水壓試驗(yàn)與汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng) 靜態(tài)試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。288、 除氧器有水位報(bào)警和高水位 自動(dòng)放水裝置。289、 凝汽器設(shè)有咼水位報(bào)警，并在 停機(jī)后仍能正常投入。290、 高、低壓加熱器裝設(shè)緊急疏水閥，可遠(yuǎn)方操作并可根據(jù)水位自動(dòng)開啟。291、 防腐蝕汽管直徑不小于76mm。2

43、92、 冷段再熱蒸汽管的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有 疏水點(diǎn)。293、 疏水管按壓力順序接入聯(lián)箱，并向低壓側(cè)傾斜 45 。294、 疏水聯(lián)箱按照壓力等級(jí)分開設(shè)置。295、 疏水聯(lián)箱的標(biāo)高應(yīng) 高于凝汽器熱水井最高點(diǎn)標(biāo)高。296、機(jī)組運(yùn)行中，當(dāng) 高壓外缸 上、下缸溫差超過 50 C,高壓內(nèi)缸上、下 缸溫差超過 35 C 時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。297、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，主、再熱蒸汽溫度在 10min 內(nèi)突然下降 50 C 時(shí)， 應(yīng)立即打閘停機(jī)。298、在鍋爐熄火或機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷減溫水299、在機(jī)組啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)投入再熱蒸汽減溫器噴水。300、停機(jī)后要認(rèn)真監(jiān)視凝汽器、高、低壓加熱器水位和除氧器水位，防

44、止 汽輪機(jī)進(jìn)水。301、停機(jī)后，疏水系統(tǒng)投入時(shí)，控制疏水系統(tǒng)各容器水位正常，保持凝汽 器水位低于疏水聯(lián)箱標(biāo)高。302、停機(jī)后，應(yīng)待凝汽器真空到零，再停止 軸封供汽。303、盤車中汽封摩擦嚴(yán)重時(shí)，停止盤車并將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于 最高位置,關(guān)閉 汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動(dòng)盤車 180 304、每個(gè)班次應(yīng)至少一次認(rèn)真檢查 油系統(tǒng)法蘭、焊縫以及交叉、穿越樓板、花鐵板等處情況。305、單機(jī)容量在 100MW 及以上的單元機(jī)組，對(duì)于鍋爐滅火后不聯(lián)跳汽輪 機(jī)的機(jī)組，應(yīng)設(shè)置汽包水位高保護(hù)聯(lián)跳汽輪機(jī)組，并同時(shí)設(shè)置防止汽輪機(jī) 進(jìn)水保護(hù)裝置。306、機(jī)組試驗(yàn)檔案包括投產(chǎn)前的安裝

45、調(diào)試試驗(yàn)、大小修后的調(diào)整試驗(yàn)、常 規(guī)試驗(yàn)和定期試驗(yàn)。307、每次大修對(duì)汽輪機(jī)葉片進(jìn)行重點(diǎn)檢查。308、 新機(jī)組投產(chǎn)前和機(jī)組大修中，要檢查平衡塊固定螺絲、 風(fēng)扇葉固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，并有完善的防 松動(dòng)措施。309、運(yùn)行 10 萬以上的機(jī)組，應(yīng)在每個(gè)大修周期中對(duì)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 的變徑處進(jìn)行檢查。310、 汽輪機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)過程中，軸振、 瓦振保護(hù)系統(tǒng)必須投入。311、超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組 啟動(dòng)和運(yùn)行。312、機(jī)組大修或調(diào)速系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，油應(yīng)在油質(zhì)合格后方能進(jìn)入調(diào)速 系統(tǒng)。313、危急保安器動(dòng)作值為汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速的 110% 1%范圍內(nèi)。314

46、、運(yùn)行 100k 小時(shí)以上的機(jī)組，每隔 35 年應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次檢查。315、過熱器出口壓力為 13.5MPa 及以上的鍋爐，汽包水位應(yīng)以差壓式（帶 壓力修正回路）水位計(jì)為基準(zhǔn)。316、汽包水位計(jì)兩取樣管應(yīng) 平行敷設(shè)，共同保溫，中間無保溫 隔離層。317、 應(yīng)采用汽包上水和放水的方式進(jìn)行汽包水位保護(hù)的 傳動(dòng)試驗(yàn)。318、 就地連通管式水位計(jì)和差壓式水位計(jì)的汽、水側(cè)取樣門的安裝，應(yīng)使其門桿處于水平位置。取樣門及取樣管的通流內(nèi)徑，應(yīng)不小于 25 mm。319、 對(duì)于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護(hù)采取 二取二方式時(shí)。320、 汽包水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁鍋爐啟動(dòng)。321、退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，必須

47、在做好安全措施的前題下，經(jīng) 總工程 師批準(zhǔn)才能進(jìn)行。322、在重新點(diǎn)火前進(jìn)行爐膛吹掃時(shí)，吹掃空氣量一般為額定負(fù)荷空氣量的 2530%，吹掃時(shí)間保持 510 分鐘，直吹系統(tǒng)不少于 10 分鐘，保證吹掃 徹底。323、 鍋爐滅火后，應(yīng)先切斷燃料，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。324、鍋爐負(fù)荷大于 25%額定負(fù)荷時(shí)，至少每 8 小時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹 灰一次，鍋爐負(fù)荷低于 25%額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)行 連續(xù)吹灰。325、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有 獨(dú)立的主輔電機(jī)、盤車裝置及煙氣擋板聯(lián)鎖 保護(hù)。326、 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報(bào)警信號(hào)，應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號(hào),而不能取自空氣預(yù)熱器的馬達(dá)信號(hào)

48、。327、 鍋爐停爐 1 周以上時(shí)，必須對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查。328、電氣操作中應(yīng)使用合格的安全工作器具和安全防護(hù)用具,并定期進(jìn)行 檢驗(yàn)。329、新、擴(kuò)建電廠，防誤裝置應(yīng)與 主設(shè)備同時(shí)投運(yùn)。330、防誤裝置所用電源應(yīng)與 保護(hù)、控制電源分開。331、運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)有防誤閉鎖裝置的 操作規(guī)定。332、 采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，遠(yuǎn)方、 就地操作均應(yīng)具有電氣 閉鎖功能。333、110KV 以上變電站應(yīng)裝設(shè)微機(jī) 防誤閉鎖裝置。334、輸煤系統(tǒng)消防水壓力應(yīng)能保證水柱不少于 10 米。335、在氫系統(tǒng)或氫區(qū)作業(yè)應(yīng)使用銅制或鈹銅制工具。336、在氫區(qū)動(dòng)火，應(yīng)用 兩臺(tái)儀表測(cè)量氫氣含量。337、應(yīng)每月實(shí)測(cè)

49、計(jì)算一次機(jī)組漏氫量。338、應(yīng)每周對(duì)制氫站（供氫站）空氣中含氫量進(jìn)行監(jiān)測(cè)（含氫量小于 1 %）339、 氫冷發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)每周一次從排煙機(jī)出口和主油箱頂取樣監(jiān)測(cè)氫 氣含量。340、 氫冷發(fā)電機(jī)軸封油壓應(yīng) 大于氫壓。341、 制氫設(shè)備中氫氣純度應(yīng)不低于 99.5 %，氧氣純度應(yīng)不大于 0.5%。342、 氫冷系統(tǒng)氫氣純度應(yīng)不低于 96 %，氧氣純度應(yīng)不大于 2%。343、 避雷針保護(hù)范圍應(yīng)高出放空管口 1 米以上。344、 制氫站（供氫站）應(yīng)安裝防爆電氣裝置。345、 避雷針與自然通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于 1.5 米。346、 避雷針與強(qiáng)制通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于 3 米。347、 避雷針與放

50、空管口的水平距離應(yīng)不小于 5 米。348、 化驗(yàn)室與生產(chǎn)氫氣廠房之間應(yīng)有防火隔墻。349、 制氫站（供氫站）屋頂每個(gè)間隔應(yīng)設(shè)有排氣孔，排氣孔的直徑應(yīng)不小 于200 毫米。350、 制粉系統(tǒng)動(dòng)火工作前，煤塵濃度應(yīng)在 20g/m3以下。351、 停爐三天以上，停爐前應(yīng)燒盡粉倉(cāng)煤粉。352、 防爆門不應(yīng)朝向 電纜夾層或人行通道。353、 動(dòng)火前，油氣含量應(yīng)小于 0.2 %。354、 油區(qū)工作應(yīng)使用銅制工具。355、 油罐區(qū)內(nèi)，每周應(yīng)試驗(yàn)一次泡沫消防泵。356、 在燃油區(qū)內(nèi)電焊作業(yè)，應(yīng)采用 雙接地。357、 油罐區(qū)一切電氣設(shè)施應(yīng)選用 防爆型。358、 每個(gè)班次應(yīng)至少一次用 兩臺(tái)儀表測(cè)量油管道附近熱力管

51、道表面溫度不 高于 50 C。359、 應(yīng)至少每六個(gè)月清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架。360、 當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至 0.08MPa 時(shí)報(bào)警，降至 0.070.075MPa 時(shí)聯(lián)動(dòng)交流 潤(rùn)滑油泵，。361、 當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至 0.060.07MPa 時(shí)聯(lián)動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，并停機(jī)投 盤 車。362、當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至 0.03MPa 時(shí)停盤車。363、機(jī)組運(yùn)行過程中，鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火和汽包水位等重要保護(hù) 裝置在機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁 隨意退出。364、 汽輪機(jī)超速、軸向位移、振動(dòng)（啟動(dòng)時(shí)投入）、低油壓等重要保護(hù)裝 置在機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁 隨意退出。365、 當(dāng)鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機(jī)超速、軸向位

52、移、 振動(dòng)（啟動(dòng)時(shí)投入）、低油壓等重要保護(hù)因故障被迫退出運(yùn)行時(shí)，必須制定 可靠的安全措施，并在 8 小時(shí)內(nèi)恢復(fù)。其它保護(hù)裝置被迫退出運(yùn)行時(shí)，必須 在 24 小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，否則應(yīng)立即停機(jī)、停爐處理。二、單項(xiàng)選擇：（131 題現(xiàn) 172 題）1、 主廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于（A）。A、0.5m B、1 mC、1.5m2、 主廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，動(dòng)力電纜不小于（B）。A、0.5m B、1 mC、1.5m3、新增電纜的防火涂料厚度應(yīng)達(dá)到（A ）。A、12 毫米B、23 毫米 C、34 毫米4、事故排油閥應(yīng)設(shè)（B）鋼質(zhì)截止閥，A、一個(gè) B、兩個(gè) C、三

53、個(gè)5、 汽機(jī)油系統(tǒng)事故排油閥其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱（C）以外的地方。A、1m B、3m C、5m6、電纜廊道內(nèi)，應(yīng)每（C）劃分防火隔段。A、20 米B、40 米 C、60 米7、電纜豎井應(yīng)每（B）劃分一個(gè)防火隔段。A、4 米B、8 米C、12 米8、應(yīng)至少每（C）清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架。A、2 個(gè)月B、4 個(gè)月C、6 個(gè)月9、汽機(jī)油系統(tǒng)儀表管道壁厚應(yīng)大于（A ）。A、1.5 毫米 B、1.0 毫米C、0.5 毫米10、油管道與蒸汽管道凈距離不應(yīng)小于（C）。A、50 毫米 B、100 毫米 C、150 毫米11、防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行，停用防誤閉鎖裝置時(shí)，要經(jīng)（ B）批 準(zhǔn)。A、本

54、單位生產(chǎn)廠長(zhǎng)B、本單位總工程師C、當(dāng)班值長(zhǎng)12、對(duì)運(yùn)行（A）的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào) 整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。A、100k 小時(shí)B、150 k 小時(shí)C、200 k 小時(shí)13、結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每（B）檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試 驗(yàn)。A、一個(gè) B、兩個(gè)C、三個(gè)14、單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于（A）全啟式安全門，并完 善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。A、兩只B、三只C、四只15、停用超過（C）以上的壓力容器重新啟用時(shí)要進(jìn)行再檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確 認(rèn)合格才能啟用。A、 1 年 B、 2 年C、 3 年16、 對(duì)在役壓力容器檢驗(yàn)中，安全狀況等級(jí)評(píng)定達(dá)不到（C

55、） 的， 要在最近 一次檢修中治理升級(jí)。A、一級(jí) B、二級(jí) C、三級(jí)17、對(duì)在役壓力容器檢驗(yàn)中，安全狀況等級(jí)評(píng)定為（B）的容器應(yīng)按報(bào)廢處 理。A、四級(jí)B、五級(jí)C、六級(jí)18、各種壓力容器的外部檢驗(yàn)應(yīng)每（A）進(jìn)行一次。A、 1 年 B、 2 年C、 3 年19、各種壓力容器的安全閥應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)，至少（ A）校驗(yàn)一次。A、每年B、2 年 C、3 年20、鍋爐負(fù)荷低于（A）額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰。A、 25B、 30% C、 35%21、鍋爐負(fù)荷大于 25 %額定負(fù)荷時(shí)至少每（C）吹灰一次。A、 2 小時(shí) B、 4 小時(shí) C、 8 小時(shí)22、 （ B）及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。A、

56、 50MWB、 100MW C、 125MW23、汽包水位計(jì)的配置應(yīng)采用（A）種以上工作原理共存的配置方式，以保 證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視A、 2B、 3 C、 424、汽包鍋爐應(yīng)至少配置（A）彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和（A）遠(yuǎn)傳汽 包水位計(jì)。A、 2 只B、 3 只C、 4 只25、當(dāng)一套汽包水位測(cè)量裝置因故障退出運(yùn)行時(shí)，一般應(yīng)在（ C）內(nèi)恢復(fù)。A、 4 小時(shí)B、 6 小時(shí)C、 8 小時(shí)26、一套汽包水位測(cè)量裝置退出運(yùn)行時(shí)間最多不能超過（ A）。A、 24 小時(shí)B、 48 小時(shí)C、 72 小時(shí)27 、超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，（ B）。A、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，機(jī)組可以啟動(dòng)和運(yùn)行。 B、

57、禁止機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行。C、采取措施，機(jī)組可以啟動(dòng)和運(yùn)行。28 、轉(zhuǎn)速表顯示不正確或失效時(shí)，（ B）。A、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，機(jī)組可以啟動(dòng)。B、禁止機(jī)組啟動(dòng)。C、采取措施，機(jī)組可以啟動(dòng)。29、在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下， （ B）。A、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，機(jī)組可以啟動(dòng)。B、禁止機(jī)組啟動(dòng)。C、采取措施，機(jī)組可以啟動(dòng)。30、在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，（ B）。A、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，機(jī)組可以啟動(dòng)。B、禁止機(jī)組啟動(dòng)。C、采取措施，機(jī)組可以啟動(dòng)。31、運(yùn)行（B）以上的機(jī)組，每隔 35 年應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次檢查。A、50k 小時(shí) B、100k 小時(shí) C、150k 小時(shí)32、運(yùn)行 100k 小時(shí)以上的機(jī)組，每

58、隔（B）應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次檢查。A、 1 3 年 B、 35 年C、 58 年33、機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)帶 25%額定負(fù)荷（或按制造要求），運(yùn)行（A ）后立即進(jìn) 行超速試驗(yàn)。A、 34 小時(shí)B、 45 小時(shí) C、 5 6 小時(shí)34、汽輪機(jī)隔板最大變形量不超過軸向間隙的（ B）。A、 1/4B、 1/3C、 1/235、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，大軸晃動(dòng)值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值或原始值的（ A）。A、 0.02mm B、0.03mmC、0.04mm36、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，高壓外缸上、下缸溫差不超過（A），高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過（ A ）。A、50 C , 35 CB、35 C , 50 CC、50 C , 50 C37、

59、機(jī)組運(yùn)行中，主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度（C）,但不超過 額定蒸汽溫度，蒸汽過熱度不低于（ C）。A、 50C ， 35CB、 35C ， 50CC、 50C ， 50C38、機(jī)組起動(dòng)前連續(xù)盤車時(shí)間執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，并不少于（ B）,熱 態(tài)起動(dòng)不少于 4 小時(shí)。A、 1-3 小時(shí)B、 2-4 小時(shí)C、 3-5 小時(shí)39、水內(nèi)冷或雙水內(nèi)冷的發(fā)電機(jī)在停機(jī)（運(yùn)行）期間應(yīng)保持發(fā)電機(jī)繞組溫度（C）環(huán)境溫度（或風(fēng)溫），以防止發(fā)電機(jī)內(nèi)結(jié)露。A、低于 B、等于C、高于40、 當(dāng)內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達(dá)到 3%時(shí)報(bào)警，在（B）內(nèi)缺陷未能消除或含 氫量升至 20% 時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。A、 60 小時(shí) B、 1

60、20 小時(shí) C、 240 小時(shí)41、 全氫冷發(fā)電機(jī)定子線棒出口風(fēng)溫差達(dá)到（B）,應(yīng)立即停機(jī)處理A、 5C B、 8CC、 10C42 、若發(fā)生熱工保護(hù)裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測(cè)設(shè)備 ）故障，必須開具工作 票經(jīng)（C）批準(zhǔn)后迅速處理。A、分場(chǎng)主任B、當(dāng)班值長(zhǎng) C、總工程師43、機(jī)組運(yùn)行中，鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機(jī)超速、 軸向位移、振動(dòng)（啟動(dòng)時(shí)投入 ）、低油壓等重要保護(hù)裝置故障被迫退出運(yùn)行 時(shí)，必須制定可靠的安全措施，并在（A）內(nèi)恢復(fù)。其它保護(hù)裝置被迫退出 運(yùn)行時(shí)，必須在（A）內(nèi)恢復(fù)。否則應(yīng)立即停機(jī)、停爐處理。A、 8 小時(shí) 24 小時(shí)B、 16 小時(shí) 24 小時(shí)C、 8 小時(shí) 48