剪力墻施工方案

1、興漕新居二期4#、5#樓工程、八剪方案安徽海杰建設(shè)工程有限公司貳零壹壹年捌月施工組織設(shè)計(jì)/專項(xiàng)施工方案會(huì)簽工程名稱興漕新居二期4#、5#樓工程工程地址合肥市瑤海區(qū)郎溪路施工單位安徽海杰建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位安徽恒泰工程咨詢有限公司建設(shè)單位合肥市瑤海區(qū)城市建設(shè)投資有限公司名稱審核審批意見施編制工人簽字（蓋章）：日期：?jiǎn)挝粚?核 人簽字（蓋章）：日期：審 批 人簽字（蓋章）：日期：監(jiān) 理 單 位審 批 人簽字（蓋章）：日期：建 設(shè) 單 位審 批 人簽字（蓋章）：日期：一、編制依據(jù)1、興漕新居二期4#、5#樓工程施工組織設(shè)計(jì)；2、興漕新居二期4#、5#樓工程工程施工圖紙；3、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（

2、JGJ18-96）；4、 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）;5、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）等；6、安徽海杰建設(shè)工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；二、工程概況興漕新居二期4#、5#樓工程，由中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)， 建設(shè)單位為合 肥市瑤海區(qū)城建投資有限公司，安徽恒泰工程咨詢有限公司全過程監(jiān)理，安徽海杰建設(shè)工程有限公司 承接施工。工程位于合肥市新安江路與郎溪路交匯，結(jié)構(gòu) 形式為鋼筋砼剪力墻，4#、5#樓 為地上24層，建筑高度（主體） 70.05m，4#樓總建筑面積為 15752.32m2。5#樓總 建筑面積為18726.48m2。本工程的設(shè)防烈度為

3、7度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類， 設(shè)計(jì)地震分組為第一組， 設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.1g。一、施工機(jī)械的設(shè)備布置由于工程施工場(chǎng)地狹小而配套工序又繁多，因此施工機(jī)械的選擇和布置尤為重要。4#樓采用附著式QTZ63A塔式起重機(jī)，安裝在南邊A軸，大臂長(zhǎng)度為55米。,5# 樓QTZ5610塔式起重機(jī)，安裝在北邊 N軸，大臂長(zhǎng)度為55米.其回轉(zhuǎn)半徑可覆蓋全樓，主要解決垂直、水平運(yùn)輸。在施工到六層主體時(shí)，設(shè)一部雙籠式人貨兩用施工電梯，二、技術(shù)準(zhǔn)備 充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu) 圖紙中的疑點(diǎn)以及與現(xiàn)場(chǎng)施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)洽商，做好施工前的準(zhǔn)備 工作。2、鋼筋翻樣

4、要做到與現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，對(duì)重要部位和特殊部位施工前應(yīng)繪制 施工大樣圖，以便更有效地指導(dǎo)施工，同時(shí)在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考 慮結(jié)構(gòu)與裝修關(guān)系。3、施工前根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，對(duì)操作人員進(jìn)行班前的技術(shù)交底和培訓(xùn)，做好工種間的交接檢查記錄。三、模板1 、技術(shù)要求 .1.1排架必須設(shè)縱橫掃地桿，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于200mm處的立桿上，當(dāng)立桿不在同一水平面上時(shí)，必須將高處的掃地桿向低處伸兩跨與立桿 固定，高低差不應(yīng)大于 1m。1.2 立桿底層步距不應(yīng)大于 2m。1.3 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)接頭錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500mm各接頭中心點(diǎn)主節(jié)點(diǎn)

5、的距離不宜大于步距的1/3。1.4支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度內(nèi)允許偏差為15mm1.5.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。2、模板的材料及構(gòu)配件2.1標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)外墻模板采用 18mm厚木夾板，包括梁底板，旁板及門窗洞口頭板， 龍骨為松木，規(guī)格為 50mm< 100mm （經(jīng)壓刨后尺寸），內(nèi)墻模單塊拼裝，外墻模制成大模施工2.2內(nèi)愣采用50mm< 100mm方木及0 48 X 3.0鋼管，外愣采用0 48X 3.0鋼管。 對(duì)拉螺栓0 12圓鋼，間距為 450mnX 450mm3、模板的安裝3.1 剪力墻模板安裝CD.剪力墻豎間距 450 mmX

6、 450 mm,內(nèi)墻0 12螺栓間距450 mmX 450 mm左右，墻 內(nèi)穿0 15 塑料管，以便回收利用， ，螺栓可重復(fù)使用，模板支立同地下室砼墻體模 板安裝。C.用0 48鋼管搭設(shè)支撐架，立柱間隔距離為1000mnX 1000mm頂部木龍骨截面為50mnX 100mm龍骨間距不大于 350mm龍骨接頭要錯(cuò)開，立柱在距地200mm和1800mm及 3400mm處設(shè)立縱橫交錯(cuò)拉桿三道，平板鋪設(shè)時(shí)必須平板蓋墻、梁模、 平臺(tái)模拼縫處貼膠帶紙。3.2 頂板模板安裝用0 48鋼管搭設(shè)支撐架，立柱間隔距離為1000mm< 1000mm頂部木龍骨截面為50mm< 100mm龍骨間距不大于 3

7、50mm龍骨接頭要錯(cuò)開，立柱在距地200mm和1800mm及 3400mm處設(shè)立縱橫交錯(cuò)拉桿三道，平板鋪設(shè)時(shí)必須平板蓋墻、梁模、平 臺(tái)模拼縫處貼膠帶紙。3.3 柱模安裝柱模板支模時(shí) 四周必須設(shè)牢固支撐或鋼管箍牢 避免柱模整體歪斜甚至傾倒 鋼管柱箍的間距在 500 m以內(nèi)為宜（詳見計(jì)算公式驗(yàn)算能滿足要求），并在柱模下方鑿一清掃孔 以便清除里面的雜物。4、模板安裝的自檢。模板支好后，首先要進(jìn)行自檢填寫自檢評(píng)定表，再上報(bào)項(xiàng)目及監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn) 收，驗(yàn)收合格后做好交接手續(xù)，再進(jìn)行下道工序施工。為了保證模板施工位置準(zhǔn)確，確保墻體垂直和平整度，采用焊接鋼筋限位來控 制墻厚度，同時(shí)以彈模板 300mm空制線來

8、進(jìn)行校正，并可作為驗(yàn)收的依據(jù)，模板限 位尺量焊在大規(guī)格鋼筋上，樓板面向上50mm。安裝工程的所有預(yù)埋管在模板封模前應(yīng)安裝固定牢固， 位置尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后再 封模板，模板的安裝允許偏差及埋件，預(yù)留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。為了保證模版接縫處的平整度，使砼表面無(wú)明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的 問題，在模板接縫處貼一道厚膠帶紙 。5、模板的拆除 模板的拆除，應(yīng)嚴(yán)格按模板裝拆施工方案和國(guó)家安全施工文明規(guī)定執(zhí)行，對(duì)非 承重模板， 應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模受損時(shí)方可拆除， 對(duì)于承重模板， 如頂板、梁等，應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)，試塊強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)強(qiáng)度后 方可拆除。拆模順序應(yīng)先支后拆，后

9、支先拆，同時(shí)在拆除時(shí)必須持有項(xiàng)目部的拆除 令，方可拆除。四、鋼筋1、鋼筋接頭剪力墻為框架結(jié)構(gòu)三級(jí)抗震結(jié)構(gòu)， 根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，所有框架柱及部分剪力墻的縱向鋼筋均要焊接，鋼筋接頭直徑d > 22的縱向受力鋼筋的連接，采用機(jī)械連接, d>22的縱向受力鋼筋連接采用閃光對(duì)焊連接（框架梁），框架柱剪力墻豎向鋼筋一律采用電渣壓力焊連接。除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)注明外，樓面梁或板鋼筋需搭接時(shí)，上部鋼筋 在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋只能在支座內(nèi)搭接。1.1 電渣壓力焊采用的焊劑，應(yīng)以數(shù)據(jù)使用的電流大小，焊件的規(guī)格選定焊劑 牌號(hào)，并應(yīng)妥善存放，避免受潮變質(zhì)，影響焊接質(zhì)量。1.2 鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱

10、端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。1.3 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm勺區(qū)段L內(nèi)。（ 1）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（ 2）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面積百分率，應(yīng)符合非預(yù) 應(yīng)力的受拉區(qū)不宜超過 50%，采用機(jī)械接頭連接時(shí)，不應(yīng)大于50%。1.4 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最 大彎距處。1.5 采用閃光對(duì)焊時(shí)， 鋼筋直徑的 45倍區(qū)段范圍內(nèi)， 焊接接頭截面面積占受力 鋼筋總截面面積不得超過 25%。2、鋼筋綁扎2.1 鋼筋的綁扎與安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

11、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 圖紙中剪力墻、框架柱、暗柱、頂板、 頂板梁、樓梯、鋼筋以鋼筋成型梁、柱、墻板編號(hào)的位置, 核對(duì)成型鋼筋的級(jí)別、直徑、幾何尺寸、數(shù)量是否準(zhǔn)確 , 達(dá)到半成品鋼筋與圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求相一致方可 安裝, 綁扎。如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。2.2 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠外圍兩行鋼筋的相 應(yīng)點(diǎn)全部扎牢外，中間分交叉點(diǎn)可向隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置 偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受 力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合外，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。在柱中豎向鋼筋 搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角，對(duì)矩行柱應(yīng)為450 角，

12、中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直，當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板 面的夾角不得小于 1502.3 鋼筋剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距 不大于600mm鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。2.4 剪力墻雙面鋼筋及時(shí)綁扎墻體拉筋。 柱箍筋要定位箍筋 , 梁鋼筋及時(shí)墊 上砼墊層 , 板鋼筋要有砼墊塊 , 也要有小馬凳筋2.5 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng) 度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi) 預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的定。2.5 剪力墻水平筋在兩端

13、頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞 口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。3、質(zhì)量檢驗(yàn)1、檢查鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定，焊劑的 牌號(hào)性能必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)定（檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告） ，查驗(yàn)鋼筋 的品種、力學(xué)性能試驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范的規(guī)定（合格證和試驗(yàn)報(bào)告的文 件編號(hào)）， 檢查調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋是否合格，鋼筋在調(diào)直時(shí)不能有損傷、紋恒較深 等缺陷，如有影響鋼筋受力質(zhì)量的鋼筋一律不準(zhǔn)用。檢查鋼筋表面潔凈，嚴(yán)禁使用 有顆?；蛏鸂罾箱P的鋼筋，2、根據(jù)圖紙要求配筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭的方式和 設(shè)置的位置是否符合設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范的規(guī)

14、定 （如彎起鋼筋接頭的位置， 接頭數(shù)量， 綁扎的搭接長(zhǎng)度及綁扎質(zhì)量，焊接接頭方式和質(zhì)量等） 。3、嚴(yán)格檢查鋼筋的安裝及預(yù)埋位置，用尺量骨架和網(wǎng)眼間的間距是否符合圖紙要 求，包括箍筋和構(gòu)造柱筋的間距，彎起鋼筋的位置及彎起點(diǎn)等，以及鋼筋的保護(hù)層 是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和和規(guī)范的要求，如不符合要求，必須返工重做。砼3. 3本工程的結(jié)構(gòu)采用商品，剪力墻澆筑時(shí)采用汽車式砼輸送泵進(jìn)行泵送。本工程砼量大，標(biāo)號(hào)多 ，一六層墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40, 梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35， 六層至十層墻、柱混凝土強(qiáng)度為 C35,六層至十層梁、板混凝土強(qiáng)度為 C30,十層至十四層墻、柱混凝土強(qiáng)度為C30,十層至十四層梁、

15、板混凝土強(qiáng)度為 C25,十四層以上墻、柱、梁、板混凝土強(qiáng)度為 C25，二）剪力墻混凝土澆筑剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5 cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板，澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹。斷面增大產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲彎形，柱子、墻板澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以免利用梁板 穩(wěn)定柱模，模板作為作業(yè)操作平臺(tái)，用作澆筑砼。（3 ）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h,要特別注意在柱和墻澆筑完畢后，必須停歇 1 1.5h ，使柱和墻的砼達(dá)到

16、一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)澆筑梁、板的砼，如果忽略了這一點(diǎn)，柱、墻和板連續(xù)澆筑，就會(huì)造成柱、墻部位砼沉陷量較大，使位于柱、墻部位的梁和板砼產(chǎn)生裂縫，影響砼結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性澆筑砼時(shí)為了保證砼的密實(shí)性和強(qiáng)度，必須分層澆筑和振搗，并應(yīng)根據(jù)不同的 振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。如果一次投料過厚，就會(huì)因振搗 不實(shí)而影響砼的密實(shí)性，密實(shí)性不良回導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低，因此澆筑砼時(shí)必須分層進(jìn) 行，并限制其分層的厚度必須符合砼施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范的要求（主要為梁、墻、 柱等）。剪力墻、柱、梁板拆模后，板上皮覆蓋麻袋片撒水養(yǎng)護(hù)，以保砼質(zhì)量要求。梁板增加一組同 條件砼試塊，為模板拆除提供強(qiáng)度報(bào)告。獨(dú)立柱拆模后及時(shí)

17、用1.5m高角模做圍護(hù)，以防碰撞柱角高層建筑施工中的控制測(cè)量軸線控制測(cè)量在高層建筑施工中起著舉足輕重的作用，采用J2 JD型激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線點(diǎn)的傳遞控制，具有操作簡(jiǎn)便、精度高、速度快的特點(diǎn)，激光經(jīng)緯儀是高層建筑工程施工測(cè)量較為理想的工具。由于場(chǎng)地受 限制我們采用了內(nèi)控制外復(fù)核的方法。綜上所述，框架剪力墻是高層建筑施工的主體，其施工方案的選擇非常重要。該大樓在施工過程中采用以上 方法，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，施工方便，節(jié)約造價(jià)，縮短了工期，同時(shí)保證了工程質(zhì)量。七、安全措施1、防護(hù)設(shè)施，機(jī)械設(shè)備，按現(xiàn)行安全標(biāo)準(zhǔn)要求，組織材料，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。2、3、項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專職

18、安全員，班組設(shè)兼職安全員。4、電氣設(shè)備及臨時(shí)用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)管理，確保臨時(shí)用電安全。5、砼輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固，檢修時(shí)必須卸壓。7工期緊?；炷临|(zhì)量的控制為了保證工程質(zhì)量，我們?cè)诂F(xiàn)澆混凝土施工中，了以下兩項(xiàng)措施進(jìn)行控制。采用（1）使用計(jì)量投料：混凝土的配合比是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)確定的。施工中，嚴(yán)格按計(jì)量投料，不論是砂、石、水泥、還 是外加劑，都保證樣樣過秤，保證了混凝土配合比的準(zhǔn)確性?；炷猎嚰脑囼?yàn)數(shù)據(jù)表明，實(shí)際混凝土強(qiáng)度確定每立方米混凝土水泥用量為440kg。若氣溫在15 C,則混凝土需要10天才能達(dá)到拆模強(qiáng)度?；炷林袚皆鐝?qiáng)減水劑 (MSN) 每立方米混凝土中摻水泥用量的2以后，

19、每立方米混凝土水泥用量降為390kg ，并且提高了混凝土的早期強(qiáng)度，拆模時(shí)間也提前了5 天。這樣每立方米混凝土可節(jié)約 10 元，同時(shí)加快了模板周轉(zhuǎn)速度，縮短了工期。3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土的施工 工程主體施工現(xiàn)澆混凝土方量大，鋼筋多。提高鋼筋混凝土的施工質(zhì)量，改進(jìn)其施工方法，對(duì)于縮短工 期，降低消耗，創(chuàng)最佳經(jīng)濟(jì)效益和工程質(zhì)量的整體創(chuàng)優(yōu)都具有重要意義。因此，施工中采用了一些新的施工 工藝和方法，取得了較好的效果。33 混凝土質(zhì)量的控制為了保證工程質(zhì)量，我們?cè)诂F(xiàn)澆混凝土施工中， 了以下兩項(xiàng)措施進(jìn)行控制。采用 (1) 使用計(jì)量投料：混凝土的配合比是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)確定的。施工中，嚴(yán)格按計(jì)量投料，不論是砂、

20、 石、水泥、還是外加劑，都保證樣樣過秤，保證了混凝土配合比的準(zhǔn)確性?；炷猎嚰脑囼?yàn)數(shù)據(jù)表明，實(shí) 際混凝土強(qiáng)度值與理論值的偏差平均為5。本工程混凝土全部用計(jì)量投料方法控制混凝土配合比，既保證了工程質(zhì)量又減少浪費(fèi)。(2) 應(yīng)用早強(qiáng)減水劑：混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為分別為C30 和 C35 級(jí)。以 C30 混凝土為例，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定每立方米混凝土水泥用量為440kg。若氣溫在15 C,則混凝土需要10天才能達(dá)到拆模強(qiáng)度。 混凝土中摻早強(qiáng)減水劑 (MSN) 每立方米混凝土中摻水泥用量的 2以后， 每立方米混凝土水泥用量降為 3 90kg ，并且提高了混凝土的早期強(qiáng)度，拆模時(shí)間也提前了5 天。這樣每立方米混凝土

21、可節(jié)約 10 元，同時(shí)加快了模板周轉(zhuǎn)速度，縮短了工期。制，具有操作簡(jiǎn)便、精度高、速度快的特點(diǎn)，激光經(jīng)緯儀是高層建筑工程施工測(cè)量較為理想的工具。由于場(chǎng) 地受限制我們采用了內(nèi)控制外復(fù)核的方法。具體做法是：(1) 圖3所見，首先在首層的箱基頂板上作四個(gè)點(diǎn)(A、B、C、D)使相鄰點(diǎn)的連線互相垂直，構(gòu)成一個(gè)軸線控制方格。固定點(diǎn)是在箱基頂板上(首層地面 )預(yù)埋鐵板固定的。(2) 每向上施工一層，就在該層的底版上四個(gè)點(diǎn)上相應(yīng)的位置預(yù)留200mM 200mm的方孔作為軸線點(diǎn)傳遞孔。(3) 分別將激光經(jīng)緯儀立于首層的各四個(gè)點(diǎn)上，作出四條鉛垂線。(4) 用四塊玻璃板將頂板的傳遞孔蓋住，使激光線在 玻璃板上形成一個(gè)

22、紅色的點(diǎn)。通過這四個(gè)點(diǎn)作出與地層相同的控制方格，用墨線彈在樓板上。(5) 根據(jù)新的控制方格，定出該層的各軸線，以此類推。(6) 最后，在該建筑物的外側(cè)預(yù)埋四點(diǎn)，(E、F、G、H)使E、G垂直于F、H。 a、b點(diǎn)為精緯儀作轉(zhuǎn)角時(shí)的瞄準(zhǔn)點(diǎn)，用室外的十字線法來復(fù)合室內(nèi)的鉛垂法控制線，每三層復(fù)合一次。5 用舊鋼軌搭設(shè)懸挑腳手架結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定了腳手架方案：腳手架分兩層搭設(shè)，六層以下用單排木腳手，主樓主體施工完畢后 拆除，以便裙房施工，裝修時(shí)用懸吊式腳手解決，六層以上用8 鋼管扣件式雙排腳手架，下設(shè)三角架和鋼排梁。根據(jù)計(jì)算，鋼排梁要用 120 工字鋼制作，而且要在七層和十二層懸挑兩次。經(jīng)研究決定用廢

23、舊鋼軌來代 替工字鋼作挑架和排梁，既降低了造價(jià)，又加大了排梁的截面，提高了承載力，從而大大地節(jié)省了資金。經(jīng) 實(shí)際應(yīng)用證明是可行的。5 1 鋼腳手的設(shè)計(jì)與施工采用三角架形式的鋼腳手挑架，圖4所示，鋼挑架布置在混凝土柱上，間距7. 2m，三角架的挑梁用3準(zhǔn)確。鋼軌對(duì)頭焊接。斜撐與挑梁連接的結(jié)點(diǎn)是用鋼板300mM 200mM 12mm焊接的，鋼管焊在預(yù)埋鐵件上。排梁與挑梁的連接也是用200mM 200mM 12mm鋼板焊接而成的。在排梁上，布置鋼腳手架立桿間距1. 5m，步距1.。S . 2挑梁的驗(yàn)算挑梁下的鋼筋混凝土檐板的主筋的1m范圍內(nèi)作了加強(qiáng)處理，即將原來的直徑 14mm改為直徑20mm。6結(jié)

24、語(yǔ)綜上所述，框架剪力墻是高層建筑施工的主體，其施工方案的選擇非常重要。該大樓在施工過程中采用以上方法，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，施工方便，節(jié)約造價(jià)，縮短了工期，同時(shí)保證了工程質(zhì)量。1、 本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，士0.00為絕對(duì)標(biāo)高22.5米。2、 混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15, 4#、5#樓基礎(chǔ)筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,基礎(chǔ)柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35, 六層墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,六層至十層墻、柱混凝土強(qiáng)度為C35,六層至十層梁、板混凝土強(qiáng)度為 C30,十層至十四層墻、柱混凝土強(qiáng)度為C30,十層至十四層梁、板混凝土強(qiáng)度為 C25,十四層以上墻、柱、梁、板混

25、凝土強(qiáng)度為C25,小型構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí) C25。3、 鋼筋砼保護(hù)層厚度：+0.000以下迎土面為板墻 20伽，梁30 m嘰截面向外擴(kuò) 大）柱30 m ,基礎(chǔ)有墊層時(shí)為 40 mm； +0.000以上板不應(yīng)小于 15 mm、梁不應(yīng)小于 25 mm,柱為 30 mm,墻為 15 mm。4、 本工程磚砌體，4#、5#樓工程+0.000以下填充墻采用 MU10煤矸石實(shí)心磚,M5 水泥砂漿砌筑，士 0.000以上填充墻采用 MU5.0煤矸石空心磚，M5混合砂漿砌筑。三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備主要鋼筋規(guī)格：巾6、巾8、巾10、（ HRB22512、14、16、1820、22、25 （ HRB335所有鋼材

26、必須見證取樣并檢測(cè)合格后方可使用。綁扎鐵絲：2022號(hào)鐵絲。2、機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼管、鋼絲刷、粉筆、線墜、笤帚、鋼卷尺等。3、勞動(dòng)力安排：鋼筋工： 20人。四、技術(shù)準(zhǔn)備1、充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn) 結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)以及與現(xiàn)場(chǎng)施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)洽商，做好施工前的 準(zhǔn)備工作。2、鋼筋翻樣要做到與現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，對(duì)重要部位和特殊部位施工前應(yīng)繪制 施工大樣圖，以便更有效地指導(dǎo)施工，同時(shí)在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考 慮結(jié)構(gòu)與裝修關(guān)系。3、施工前根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，對(duì)操作人員進(jìn)行班前的技術(shù)交底和培訓(xùn)， 做好工種間的交接檢查記錄。五

27、、主要施工方法1、原材采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的熱軋、低碳I級(jí)、H級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行IS09001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材進(jìn)行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn) 品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格標(biāo)牌。2、配筋及相關(guān)要求2.1受力筋保護(hù)層：部 位保護(hù)層厚度（mm備注基礎(chǔ)40不小于縱向主筋直徑外墻迎水面40± 0.00以下墻20± 0.00以下梁30± 0.00以下柱30± 0.00以上墻、板15± 0.00以上梁25± 0.00以上柱302.2鋼筋錨固長(zhǎng)度:C20C25C30C35C40HPB235級(jí)鋼36d31

28、d27d25d23dHRB335級(jí)鋼44d38d34d31d29dHRB400級(jí)鋼53464137342.3鋼筋搭接長(zhǎng)度和接頭:鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20 C25C3035> C40光圓鋼筋HRB235級(jí)45d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d35d60d序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率（%受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制3、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3.1鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉率為4%3.2鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：I級(jí)鋼筋末端做180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 2.5d（d為 鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度為3d;

29、"級(jí)鋼筋末端需做 90或135 o彎拆時(shí)，H級(jí)鋼筋 的彎曲直徑為4d。箍筋末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍，彎鉤形成為45 0/135 0。4、施工方法4.1準(zhǔn)備及基本方法：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如 有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。墻柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋拆除后要立 即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。直徑w 12mmi岡筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mmi岡筋采用20號(hào)鐵絲綁 扎。鐵絲的長(zhǎng)度見下表。鋼筋直6810

30、 1214 1618 2022252832徑6815017019022025027029032010 1219022025027029031034014 1625027029031033036018 20290310330350280223303503704004.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：在基礎(chǔ)墊層上放出軸線、并標(biāo)出墻、柱插筋位置線，每根鋼筋位置線用至少兩 個(gè)粉筆來標(biāo)識(shí)，墻、柱插筋在插入部分的底部用紅漆標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部 標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。4.3鋼筋綁扎及安裝工藝：431承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋：基礎(chǔ)墊層上放線-承臺(tái)鋼筋綁

31、扎-調(diào)整、固定墻、柱插筋。431.1承臺(tái)鋼筋排列順序?yàn)椋憾炭绶较虻闹鹘罘旁陂L(zhǎng)跨方向主筋的外側(cè)。431.2承臺(tái)鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。431.3承臺(tái)網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋有交錯(cuò)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，且必須牢固。同一水平 直線下相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向 正反交錯(cuò)。4.3.1.4 多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋直徑為25mm箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向交錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼 筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱鋼筋：搭設(shè)柱筋操作架-套柱箍筋-連接并綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁扎 箍筋。搭設(shè)柱筋操作架：柱筋操

32、作架采用鋼管搭設(shè)，操作面鋪跳板。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在 下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。豎向受力筋連接：采用電渣壓力焊。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。4.3.2.5 柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭 （ 彎鉤疊合處 ） 應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上， 柱角鋼筋與箍筋間用 雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。4.3.2.6 下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。4.3.2.7 柱截面有變化時(shí)， 下層柱筋露出部分， 在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.3.3

33、墻鋼筋綁扎及安裝：4.3.3.1 擺放并固定好墻筋操作：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放 并固定好墻筋操作架，然后開始綁扎墻體鋼筋，剪力墻鋼筋采用搭接連接。4.3.3.2 所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗 柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋外，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。4.3.4 梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距T放主次梁箍筋T穿主梁底層縱筋及彎起筋T穿次梁底層縱筋并與箍筋固定T穿主梁上層縱筋T按箍筋間距綁扎T 穿次梁上層縱筋T按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板T模板上畫線T綁板下受力筋T綁負(fù)彎矩鋼筋。 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下

34、，分布筋在上。4.3.4.1 綁扎梁筋的操作架同綁扎墻筋操作架。4.3.4.2 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以直徑為25m m的短鋼筋保證其間距。4.343梁縱向受力鋼筋：上筋凈距 30mm或 1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下 筋凈距25mm或 d;下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。1/3 范圍搭接或連接上， 上部鋼筋不在支座 1/350mm開始配置。1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/34.3.4.4 梁的下部鋼筋不在跨中 范圍連接。4.3.4.5 板中鋼筋從距墻或梁邊4.3.

35、4.6 板的下部鋼筋不在跨中范圍連接。箍筋：從距墻或梁邊 50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。4.3.4.8 鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。5、d=14-25的鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊接，d=14-25鋼筋水平連接采用閃光對(duì)焊焊接，通長(zhǎng)鋼筋過長(zhǎng)時(shí)可采用綁扎搭接， d小于或等于14以下的鋼筋采用綁 扎搭接。5.1電渣壓力焊施工方案電渣壓力焊應(yīng)用于框架柱等現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接，不得用 于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋。引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條蕊）引弧。引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加

36、快上鋼筋下送速度，使鋼 筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋， 擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后,四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間，宜符合下 表的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。電渣壓力焊焊接參數(shù)：鋼筋直徑（mm焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程T1電渣過程T2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400

37、186254004502162850055024632600650277鋼筋電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批；現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接為作為一批，當(dāng)不足 300 個(gè) 接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列符合：5.1.5.1 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得不于4mm；5.1.5.2 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；5.1.5.3 接頭處的彎折角不得大于 3。5.1.5.4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。5

38、.2 閃光對(duì)焊施工方案：521閃光對(duì)焊是作為梁、柱鋼筋焊接，主要焊接14-25規(guī)格的鋼筋。5.2.2 由于本工程鋼筋采用切斷機(jī)下料，鋼筋端面不平整。因此，本工程對(duì)焊工藝采用閃光一預(yù)熱閃光焊。閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)考慮到電壓、調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂 鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等參數(shù)焊接電壓為380V,調(diào)伸長(zhǎng)度宜在20-40mm閃光一預(yù)熱閃光焊應(yīng)區(qū)別一次燒化留量和二次燒化留量。 一次燒化留量等于兩根鋼筋在切斷時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分， 二次燒化留量不應(yīng)小于 10mm鋼筋焊接時(shí)，宜采用電 阻預(yù)熱法。預(yù)留量為 1 2mm次數(shù)為1 4次，每次預(yù)熱1.5 2.0S，間歇時(shí)間3 4S。頂端留置應(yīng)為4 10m m鋼筋焊接后，

39、其接頭溫度在 750850C，應(yīng)讓其 自然冷卻。5.2.3 焊機(jī)應(yīng)放在場(chǎng)地中較平整，開闊地帶以便于操作，必要時(shí)搭防護(hù)擋板， 防止焊渣飛濺。5.2.4 對(duì)焊注意事項(xiàng)：對(duì)焊前清除鋼筋端頭約 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥污等。如鋼筋端頭有 彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。5.2.4.2 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋的特性、氣溫的高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具 體情況由操作人員自行修正。5.2.4.3 夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和 保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5.2.4.4 焊接場(chǎng)地應(yīng)設(shè)防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng) 氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。5.2.4.5 焊

40、接后，接頭應(yīng)抽取 10%進(jìn)行外觀檢查，接頭處不得有裂紋，不得有 明顯燒傷，彎折角度不大于4度，軸線偏移不大于2mm，每批鋼筋必須經(jīng)試焊合格。5.2.5 鋼筋閃光對(duì)焊接頭對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī) 定作為一個(gè)檢驗(yàn)批；5.2.5.1 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接 頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，同一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍 不足 300 個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。5.2.5.2 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)接頭，其中 3 個(gè)做拉 伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。5.2.5.3 焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(

41、包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等 條件制作模擬試件。5.2.6 光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：5.2.6.1 接頭處不得有橫向裂紋。5.2.6.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。5.2.6.3 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。6、技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1 進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合 普通低碳鋼熱軋圓盤條 (GB/T701) 和鋼筋 混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB13013) 的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499) 的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書， 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2原材復(fù)試

42、符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗(yàn)次數(shù)的30%熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌 號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋w60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋w30t可作為一批，但每批應(yīng)w 6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)w 0.02%、含錳量之差應(yīng)w 0.15%。6.3 外觀檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度w 4mm用“凹”形尺測(cè)量)。6. 4 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn) ( 包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率

43、)和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另 取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格， 則該批鋼筋為不合格品。6. 5 配料加工方面：6.5.1 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、 本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確、平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直 徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20彎起點(diǎn)咼度± 5箍筋內(nèi)凈尺寸± 56.6現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求：6.6.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)(GB50204-2002)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的要求。檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬± 10mm網(wǎng)眼尺寸± 20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)± 10mm寬、高± 5mm受力鋼筋間距± 10mm排距