莊河電廠海水淡化除鹽及精處理加藥設(shè)備管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、莊河發(fā)電工程1#機組施工作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項目名稱：1#海水淡化、除鹽及精處理加藥設(shè)備管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書措施專業(yè)：管道專業(yè)編號: SXDJ- ZHDC-GD013山西電建一公司2007年2月1日12.3.4.5.6.7.8.9.101112.編制依據(jù)，1工程概述主要工作原理及工程量1施工準備，4施工順序及方法5焊接標準7質(zhì)量標準8具備條件9/、 P-J 人、I IJ J J J J J J J J J J J J J J J J J J J Jw技術(shù)措施9水壓、沖洗方案及步驟11壓縮空氣、控制汽源管道和羅茨風機出口管道的吹掃，,，11注意事項11安全措施，小,12附錄一：危害辨識與風險評價表附

2、錄二：山西電建一公司職業(yè)安全健康危害辨識與危險評價表附錄三：各類重大危險因素及其風險控制計劃清單1. 編制依據(jù):1.1 東北電力設(shè)計院凝結(jié)水精處理壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備管道管道安裝圖1.2 東北電力設(shè)計院凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)設(shè)備管道安裝圖1.3 東北電力設(shè)計院凝結(jié)水精處理自用水箱及水泵系統(tǒng)設(shè)備管道安裝圖1.4 東北電力設(shè)計院凝結(jié)水精處理酸堿貯存系統(tǒng)設(shè)備管道安裝圖1.5 東北電力設(shè)計院凝結(jié)水精處理酸堿中和池系統(tǒng)設(shè)備管道安裝圖1.6 東北電力設(shè)計院凝結(jié)水精處理各單元連接管道安裝圖1.7 東北電力設(shè)計院凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備管道安裝圖1.8 東北電力設(shè)計院加藥系統(tǒng)設(shè)備管道安裝圖1.9 東北電力設(shè)計院汽水取樣

3、系統(tǒng)設(shè)備管道安裝圖1.10 東北電力設(shè)計院管道篇（DL50394）1.11 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇（2000）1.12 水處理及制氫裝置篇試行篇1.13 圖紙會審記錄1.14 電力建設(shè)安全工作規(guī)程2. 工程概述、主要工作原理及工程量：2.1工程概述本工程為國電電力莊河發(fā)電廠新建工程，一期工程總裝機容量為兩臺600MW燃煤超臨界機組。本單位工程為凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備管道安裝工程，安裝范圍主要包括凝結(jié)水精處理 壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備管道、凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)設(shè)備管道、凝結(jié)水精處理自用水箱及 水泵系統(tǒng)設(shè)備管道、凝結(jié)水精處理酸堿貯存系統(tǒng)設(shè)備管道、凝結(jié)水精處理酸堿中和池 系統(tǒng)設(shè)備管道、凝結(jié)水精處理系

4、統(tǒng)設(shè)備管道。2.2工作原理；凝結(jié)水精處理與熱力系統(tǒng)連接采用單元制，即每臺機組設(shè)一套精處理裝置。凝結(jié)水精處理裝置設(shè)于凝結(jié)水泵與低壓加熱器之間，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵進入凝結(jié)水精處理裝 置處理后，進入低壓加熱器。為了防止過濾器運行中壓差過大或溫度過高而損壞樹脂，設(shè)計中考慮了保護措施。在每 套凝結(jié)水精處理裝置的過濾器出入口母管之間各設(shè)了一個DN400mr的自動旁路閥和DN400mm 的手動旁路閥。自動旁路閥采用電動蝶閥進行調(diào)節(jié)，當精處理裝置壓差和溫度大于一定范圍 時，控制室報警，自動打開旁路閥，部分凝結(jié)水通過旁路；壓差和溫度大于最大允許范圍時 調(diào)節(jié)閥全開，凝結(jié)水全部通過旁路。手動旁路閥為事故人工旁路。陰樹

5、脂除去水中的陰離子，而且鈉離子首先漏出，當高速陽床出水含鈉量超過時，表明 樹脂失效，應(yīng)進行再生。陽樹脂除去水中的陽離子，降低了水中的導(dǎo)電度。當高速陰床出水導(dǎo)電度超過0.2卩s/cm 或二氧化硅超過20mg/L,表明樹脂失效，應(yīng)進行再生。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)各個設(shè)備的投運、樹脂輸送均采用程序控制。2.3工程量如下；2.3.1工藝用壓縮空氣儲罐V=12.7m31臺2.3.2儀表用壓縮空氣儲罐V=12.7m31臺2.3.3自用水箱Q=200m31臺2.3.4沖洗水泵V=100m3/h P=0.5Mpa2臺2.3.5反洗水泵V=100 m3/h P=0.5Mpa2臺2.3.6羅茨風機V=10.7m3/mi

6、n 98Kpa2臺2.3.7安全淋浴器1臺2.3.8鹽酸計量泵Q=1900L/h2臺2.3.9鹽酸計量箱V=2.5m3 0 1050X 51臺2.3.10酸霧吸收器DN5001臺2.3.11堿計量泵Q=1000L/h2臺2.3.12堿計量相V=2.0m辺1410X51臺2.3.13堿貯罐V=20m31臺2.3.14酸貯罐V=20m3 1臺2.3.15卸堿泵流量=12.5m3/h P=0.2Mpa2臺2.3.16卸酸泵流量=12.5m3/h P=0.2Mpa2臺2.3.17廢水排放泵Q=1000m3/h P=0.38Mpa2臺2.3.18羅茨風機Q=11.6m3/min P=0.06Mpa1臺2

7、.3.19球形混床030003臺2.3.20樹脂捕捉器0 6003臺2.3.21再循環(huán)泵Q=500mh P=0.32Mpa3臺2.3.22前置過濾器g 17002臺2.3.23樹脂分離塔g 2500/ g 1750/ g 14201臺2.3.24陰再生塔g 16001臺2.3.25陽再生塔兼樹脂貯存塔g 20001臺2.3.26樹脂填充斗（帶噴射器）V=0.1m31臺2.3.27廢水樹脂捕捉器g 12001臺2.3.28熱水箱V=12 m31臺2.3.29電磁除鐵過濾器g 4001臺2.3.30離心風機4-72-11 3.6A1臺以上設(shè)備的具體安裝可見電廠化學部分的施工圖紙：20-F175S-

8、H0301。本工程設(shè)計由東北設(shè)計院設(shè)計，設(shè)備、管材、管件、閥門及最終安裝圖均由無錫華光鍋 爐水處理有限責任公司提供。3施工準備11103.1 施工人員 施工隊長 技術(shù)員管道工 3.1.1所有施工人員都必須體檢合格，經(jīng)過安全、質(zhì)量技術(shù)培訓后，經(jīng)考試合格后，持證上角向砂輪機g 1504臺角向砂輪機g 1003臺氧氣表、乙炔表、皮帶3套割炬3把漏電保護器220V3個二芯水線200米3.2機具配置倒鏈3T 2T各6臺倒鏈5T2臺梅花扳手2套活扳手15"12"各3套手錘1.5鎊3把火花檢驗儀1520KV1臺盒尺5m3個鐵水平500mm3把平鋰3把剪刀1把氣錘1套角尺2把線錘2個粉線2

9、00m3.3 作業(yè)環(huán)境331作業(yè)區(qū)域電源、照明充足，場地平整，道路暢通，排水系統(tǒng)能正常使用，環(huán)境溫度要在5C以上，設(shè)備基礎(chǔ)強度達到安裝要求，作業(yè)環(huán)境干凈，欄桿、蓋板齊全。3.3.2 施工廢棄物嚴格按照可回收、不可回收、有毒有害分類放置。3.3.3 在施工中，通過撒水、清理、帶口罩等方法嚴格控制粉塵、煙氣的污染。3.4作業(yè)材料及半成品的質(zhì)量要求3.4.1襯膠設(shè)備及管道進行外觀檢查，不得有脫膠、起膠等現(xiàn)象，并進行電火花試驗，不 得有漏電現(xiàn)象。3.4.2對設(shè)備及管道進行外觀檢查，不得有夾渣、漏焊、重皮、裂紋、嚴重的劃痕。3.4.3對設(shè)備及管道進行核實，必須符合設(shè)計圖紙要求。3.4.4對設(shè)備及管道進行

10、外觀檢查，不得有夾渣、漏焊、重皮、裂紋、嚴重的劃痕。3.4.5對設(shè)備及管道進行核實，必須符合設(shè)計圖紙要求。3.4.6進行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映。3.4.7提訂加工配制品清冊，落實設(shè)備到貨情況，對到貨設(shè)備、材料進行檢查、清點，與圖 紙要求核對。3.4.8與安裝有關(guān)的土建工程必須經(jīng)驗收合格滿足安裝要求。349所有設(shè)備必須經(jīng)驗收合格方可安裝。3410各種管材、管件、閥門等都必須具有合格證書。4施工順序及方法4.1 施工作業(yè)程序：施工準備設(shè)備本體及附件安裝管道的安裝安裝驗收水壓試驗系統(tǒng)沖洗裝填料試運行4.2 施工準備4.2.1首先進行專業(yè)圖紙會審，對設(shè)備及土建與圖紙不相符的地方提出問題，

11、落實解決方案。4.2.2清點設(shè)備及附件的到貨情況，對數(shù)量和質(zhì)量負責，如有疑問，立即通知設(shè)備供應(yīng)部門，并制定解決方案。4.2.3提出外委加工配制品清單，明確到貨時間。4.2.4各襯膠設(shè)備及附屬管件到達現(xiàn)場，進行電火花試驗，確認合格。4.2.5對土建基礎(chǔ)進行復(fù)查，符合設(shè)備圖紙規(guī)定，并辦理土建交安裝手續(xù).4.2.6對施工人員進行技術(shù)交底工作，嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書施工.4.3 設(shè)備安裝4.3.1安裝時，應(yīng)按照由“大到小”順序進行，首先對集控樓后的酸堿貯存、酸堿中和池及 自用水箱及水泵系統(tǒng)設(shè)備采用 300T吊車進行吊裝、就位；一、依次將酸貯罐、堿貯罐、鹽酸 計量泵、鹽酸計量箱、酸霧吸收器、堿計量泵、堿計量

12、箱、卸酸泵、卸堿泵、自用水箱、沖 洗水泵、反洗水泵、廢水排放泵、樹脂分離塔、陰再生塔、陽再生塔兼樹脂貯存塔、廢水樹 脂捕捉器；必須在土建專業(yè)房屋封閉前全部吊到位。其次對汽機房精處理間的球形混床、樹 脂捕捉器、前置過濾器、工藝用壓縮空氣儲罐、儀表用壓縮空氣儲罐，采用行車或50T汽吊對設(shè)備進行吊裝、就位；電磁除鐵過濾器、離心風機等可采用300T吊車將其放置煤倉間頂部， 靠近固定端（1-2軸間）。4.3.2各設(shè)備進入車間后用20T吊車對設(shè)備進行找中心。方法是：用吊車將設(shè)備吊住，以下 部進水法蘭面為準，測量其與基礎(chǔ)上標高點之間的距離，使其與圖紙距離相符，用墊鐵將各 支腿墊片墊實。然后在筒體上部分 4個

13、900的點，用線垂吊下，測量筒體的垂直度；以出水口 法蘭面引垂線至基礎(chǔ)的座標線上測量其中心位移與圖紙相符。所有設(shè)備的墊鐵必須密實，無 松動和翹曲，并和基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。4.3.3在土建結(jié)頂前用吊車就位酸、堿貯罐，其支座下平面用水平檢查，不得偏斜，進酸口 和各出酸口的法蘭面用平法蘭蓋封死，防止異物進入。4.3.6噴射器的噴咀和擴散管的距離正確，中心吻合。4.3.7所有水位計在設(shè)備投入使用前一周安裝，防止損壞，浮子式水位計的浮子和滑輪的滑 道無滲漏和卡澀。4.4 襯塑管的配制和安裝4.4.2襯塑管道法蘭對接時，所有螺栓均朝一個方向穿入，即由固定端向擴建端，螺母位于擴建端。4.4.3所有襯塑管在安

14、裝前，必須進行電火花試驗。4.4.4管道襯里不允許有長度等于 5mm寬度大于2mm高度大于1mmt勺突起開脫處，小于以 上規(guī)定的突起和開脫處不允許大于兩處。4.4.5襯塑如有缺陷請制造廠在場及時修補滿足沖洗及水壓要求。4.5 鋼管道安裝4.5.1碳鋼管和不銹鋼管道在安裝前檢查其外觀質(zhì)量，并向物質(zhì)管理部門索要材質(zhì)證明書， 以確保材質(zhì)不錯用。4.5.2鋼管的切割均用切割機切割，坡口用角向磨光機磨出，坡口形式為V形，單面坡口角度為17.5°20°，系統(tǒng)安裝走向是按3-5/1000坡度，并符合設(shè)計要求。4.6 UPVC管的安裝：4.6.1檢查管壁有無分層、裂紋及明顯凸凹，其橢圓度不

15、得大于5%壁厚誤差不得超過15%4.6.2將管子鋸成整齊的直角倒角（2X450），去除毛口；4.6.3在管子表面量出粘合面的長度，并做好標記劃線；4.6.4砂合面用中號玻璃砂布或剛玉砂布砂磨表面；4.6.5粘合面用清潔劑洗碎布、棉紗去污、擦干；4.6.6攪拌粘合劑，軸向均涂二次，二次于管子粘合劑及其與之粘合的面。4.6.7涂敷粘合劑后，迅速將管件推入管子，不要停頓、扭轉(zhuǎn)，然后擦去多余的粘合劑。4.6.8管道粘邊應(yīng)在支架安裝好以后進行，直接就位，一次成型。4.6.9管道安裝時，其坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坐標及標高偏差v±7mm水平管彎曲度為 DN> 100 時，為 1/ 100

16、0mm 且三 15mrp 當 DNM 100 時，為 0.5 / 1000mm 且 < 15mm立管 垂直度應(yīng)11000mr且三10mm對口平直度 DNB 100時，應(yīng)1< mm當DNc 100時，應(yīng)三0.5mm 4.6.10管道坐標及標高符合圖紙設(shè)計，管道橫平豎直，工藝美觀。4611管道的安裝順序：從上到下4.7 支吊架安裝4.7.1支吊架所用材料正確，形式與圖紙相符。4.7.2支吊架安裝位置正確，焊接牢固。4.7.3滑動支架的滑動面接合良好，無卡澀。4.7.4吊架的吊桿無彎曲，吊耳焊接牢固、靈活 4.7.5支吊架間距：0 219X 65.8m0 159 X 4.54.4m0 1

17、08X 43.4m0 89X 3.52.9m0 76X 32.4m0 57X 31.9m4.8 閥門安裝 4.8.1閥門安裝前查明其型號、規(guī)格與圖紙相符，是否是針對管內(nèi)介質(zhì)所適用的閥門，且表 面無裂紋、砂眼等，所有閥門均已進行過檢驗和水壓試驗，氣動閥門開關(guān)靈活并可靠。4.8.2襯膠閥門用電火花檢查合格，安裝時法蘭兩端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于閥體 側(cè)。5.8.3閥門的安裝方向與閥體上的箭頭方向一致。4.8.4所有閥門在安裝完畢未投入運行前，要加以防護，防止施工中損壞。4.8.5所有閥門在安裝完畢后要掛臨時操作牌，以便于分部試運。5焊接標準5.1焊工在施焊前應(yīng)認真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指

18、導(dǎo)書要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊。 當出現(xiàn)重大問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。（詳見焊接專業(yè)指導(dǎo)書）5.2焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆垢、繡等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍：手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為1015mm氬弧焊接焊口：每側(cè)各為20mm5.3帶有縱向焊縫的筒體和封頭，相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的 3倍，且不小于100mm5.4對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。偏斜度厶f不得超過：w 60mm 0.5 mm； 60第8頁共18頁159mm,1mm> 159219 mm,1.5mm >219 mm 2mm5.5對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的

19、 10%且不大于1mm對接雙面焊的局部錯口不 應(yīng)超過焊件厚度的10%且不大于3mm5.6嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5.7在對根部進行點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行 點焊。5.8采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋.5.9無損探傷的結(jié)果若有不合格，除對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)從該焊工當日的同一批焊 接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中忍有不合格時，則該批焊頭評為不合格。5.10焊縫邊緣應(yīng)圓滑過度到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸為：焊縫寬 度比坡口增寬w 5mm每側(cè)增寬

20、w 3mm5.11不允許有深度大于1mm勺尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。5.12根部未焊透深度不得大于壁厚的10%且不大于1.5mm總長度不大于焊縫全部的10% 氬弧焊打底焊縫不允許。5.13施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧時的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多焊道的接頭應(yīng) 錯開。5.14施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防裂紋 產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確任無裂紋后，方可按照工藝 要求繼續(xù)施焊。5.15在保證焊口質(zhì)量的前提下，要講究工藝的美觀。6質(zhì)量標準6.1安裝設(shè)備及管道前，必須將設(shè)備和管道內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物，敞口設(shè)備及

21、管道還應(yīng)有臨時圭寸堵措施。6.2 設(shè)備及管道安裝前必須進行外觀檢查，不得有缺陷。6.3 設(shè)備內(nèi)部檢查，各部件連接緊密，各項指標均符合評定標準（水處理裝置篇）6.4 設(shè)備安裝時，要保證其上接口位置正確。6.5 設(shè)備就位時，要保證其中心位移w 5mm標高偏差=± 5mm垂直度w 1.5H/1000 （H為設(shè)備高度）第9頁共18頁6.6 填料各項技術(shù)指標均符合要求，填充高度誤差=±10mm填料中不得混有雜物，填料平面基本平整，對料核對防止混裝。6.7 襯膠設(shè)備及管道必須進行電火花試驗，不得有漏電現(xiàn)象。6.8 襯膠法蘭面膠板厚度2-3mm6.9 管道坐標及標高符合圖紙設(shè)計，管道橫平

22、豎直，工藝美觀。6.10 螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊力均勻，螺母擰滿后并露出2-3扣。6.11 墊片材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，安裝時應(yīng)墊加正確。6.12 檢查ABS塑料管管壁有無分層、裂紋及明顯凸凹，其橢圓度不得大于5%壁厚誤差不得超過15%6.13閥門安裝前，應(yīng)檢查合格，安裝時要保證介質(zhì)流向方向正確。6.14管道與設(shè)備連接，必須在設(shè)備就位澆灌后方可連接。6.15管道連接時不得強力對口。6.16在設(shè)備及管道上引弧、起弧。6.17屬管道對口時，坡口 15mn范圍內(nèi)不得有油污、鐵銹等污物對口間隙為 2-3mm6.18襯膠設(shè)備及管道安裝時，一定要避免碰撞，且環(huán)境溫度要保證在5C以上。6.19支吊架根部下料要用

23、切割機，安裝要符合圖紙要求，不得隨意改動。6.20支吊架安裝要牢固可靠，外形應(yīng)美觀大方。6.21承壓系統(tǒng)及設(shè)備安裝完畢后進行沖洗，并按工作壓力1.25倍進行水壓試驗應(yīng)嚴密不漏。7 具備的條件7.1 設(shè)備就位并澆灌完，設(shè)備基礎(chǔ)強度達到試驗要求7.2 排水系統(tǒng)完善，排水最后由臨時管排至雨水井7.3 系統(tǒng)完善且支吊架工作全部結(jié)束，并自檢合格7.4 各轉(zhuǎn)動機械已試車完畢，并已簽證（該作業(yè)指導(dǎo)書由汽機專業(yè)負責編制）7.5 系統(tǒng)中的安全閥已確認隔離，并驗收合格8 技術(shù)措施：8.1根據(jù)規(guī)范要求和廠家設(shè)計要求確定本次水壓試驗分段分批進行檢驗，各設(shè)備、管道水壓 試驗壓力、試驗時間詳見水壓及沖洗方案及步驟。8.2

24、 沖洗前，將流量孔板拆除并妥善保存，待沖洗合格、恢復(fù)系統(tǒng)時回裝。8.3 水沖洗按最大流量進行，沖洗要連續(xù)進行，直至出口處水的透明度與入口處一致時方為 合格。8.4 沖洗按先主管、再支管，先排水再進設(shè)備的順序進行，設(shè)備以逐臺或逐組進行沖洗。8.5 管道及設(shè)備沖洗后，對可能留存臟污雜物的部位進行人工清除，用棉紗或破布擦洗干凈。8.6 沖洗時各閥門的開閉，在現(xiàn)場做詳細交底。8.7 系統(tǒng)注水時注意排盡空氣。8.8 注水或沖洗過程中，如有法蘭等泄漏必須停泵后再進行處理，不得帶壓處理缺陷。8.9 空氣吹掃按最大流量進行，沖洗要連續(xù)進行，直至出口處空氣呈現(xiàn)白色為止。8.10 各設(shè)備中的降水帽、噴淋裝置安裝牢

25、固，待沖洗、水壓完畢后、裝填料前進行清理。 8.11各系統(tǒng)的臨時管道根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝完，并固定牢固，且不影響管道自由膨脹。8.12 排水管道已確認接入雨水井，排水管道內(nèi)徑要大于或等于被沖洗管道的內(nèi)徑。9水壓及沖洗方案及其步驟9.1 酸堿計量間的酸貯罐、鹽酸計量箱、酸霧吸收器、堿貯罐、堿計量箱以及各設(shè)備的連接管道只參加灌水試驗。灌水咼度為酸貯存罐、堿貯存罐的最咼液位5.6m，灌水試驗的試驗時間為30分鐘。灌水試驗合格后依次打開各放水門進行沖洗，排水進入中和池，直至沖洗合格為止結(jié)束整體試驗。9.2 對自用水箱進行灌水及沖洗。9.3 從自用水箱入口閥到反洗水泵入口閥間的管道進行沖洗，采用沖洗水箱

26、的靜壓沖洗，排水接臨時管進入中和池。9.4 用反洗水泵對陰再生塔、陽再生塔兼樹脂貯存塔、廢水樹脂捕捉器等酸堿再貯存系統(tǒng)及至精處理的反沖洗水系統(tǒng)進行水壓及沖洗，水壓試驗的試驗壓力為1.0Mpa （根據(jù)各罐體的試驗壓力確定），水壓試驗的試驗時間為10分鐘，然后降至工作壓力進行檢漏，時間為10分鐘。9.5陰再生塔、陽再生塔兼樹脂貯存塔、廢水樹脂捕捉器等酸堿再貯存系統(tǒng)及至精處理的沖 洗水系統(tǒng)水壓試驗合格后，打開各放水門進行沖洗，排水進入中和池或經(jīng)臨時管排至雨水井， 直至沖洗合格為止結(jié)束整體試驗。9.6 用凝結(jié)水泵對球形混床、前置過濾器系統(tǒng)進行水壓及沖洗，包括樹脂分離塔部分。水壓試驗的試驗壓力為4.87

27、Mpa （根據(jù)各罐體的試驗壓力確定），水壓試驗的試驗時間為10分鐘， 然后降至工作壓力進行檢漏，時間為10分鐘。9.7球形混床、前置過濾器系統(tǒng)包括樹脂分離塔部分水壓試驗合格后，打開各放水門進行沖 洗，排水進入中和池或經(jīng)臨時管排至雨水井，直至沖洗合格為止結(jié)束整體試驗。9.8 在整個凝結(jié)水精處理系統(tǒng)水壓和沖洗過程中涉及到的各種取樣表計管道也必須進行沖 洗。9.9當上述工作結(jié)束后，凝結(jié)水精處理統(tǒng)水壓及沖洗就告一段落，部分不影響制水的管路待條件具備后再進行水壓和沖洗。9.10在以上各系統(tǒng)試驗合格，經(jīng)電廠、監(jiān)理、設(shè)計院、調(diào)試所、廠家認可并進行簽證后可進 行系統(tǒng)恢復(fù)。10壓縮空氣、控制用氣管道和羅茨風機出

28、口空氣管道的吹掃為減少人工操作，提高效率，而且為下一步工作創(chuàng)造條件，凝結(jié)水精處理部分的壓縮空 氣、控制用氣管道和羅茨風機出口空氣管道必須進行認真的吹掃工作。10.1 壓縮空氣、控制用氣管道吹掃用氣由空壓機房出來的供凝結(jié)水精處理單元的供氣管 道將吹掃用氣供到凝結(jié)水精處理壓縮空 氣儲氣罐、控制用氣儲氣罐，再由壓縮空 氣儲 氣罐、控制用氣儲氣罐將吹掃用氣供到各用氣點。吹掃 時遵循先主路后支路的原則，各 支路閥門后的管道必須拆開，方向向上成 45°仰角，不準直吹進入設(shè)備，儀表控制用氣的小 管也必須參加吹掃，吹掃前各支路閥門后的設(shè)備或表計必須與管道解列，避免造成污染。吹掃合格后進行系統(tǒng)恢復(fù)。壓

29、縮空氣、控制用氣吹掃時所有試運人員不得站在吹掃口 附近、法蘭堵板和法蘭的正面以及側(cè)面等危險的部位。10.2 羅茨風機出口空氣管道的吹掃用氣由羅茨風機提供，吹掃時將陽再生罐、陽再生存儲罐、陰再生罐、陰再生存儲罐的接口拆開，接臨時管排至室外，排汽口方向向上成15°仰角，不準直吹進入設(shè)備，吹掃前各支路閥門后的設(shè)備或表計必須與管道解列，避免造成污染。吹掃合格后進行系統(tǒng)恢復(fù)。吹掃時所有試運人員不得站在吹掃口附近、法蘭堵板 和法蘭的正面以及側(cè)面等危險的部位。11注意事項本次施工范圍為凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。主要危險是各水壓試驗堵板及法蘭蓋等打破傷人，防范措施如下：11.1 試驗設(shè)總指揮1人，聯(lián)絡(luò)員3人

30、，成員若干人；11.2 試驗區(qū)域及試壓泵周圍應(yīng)進行隔離，非工作人員不得入內(nèi)，并設(shè)專人管理，禁止無關(guān) 人員入內(nèi)；11.3 上水時，負責管理空氣閥的人員不得擅離崗位，以免吱水傷人或影響其它項目施工；11.4 一切消缺工作都必須在降壓放水后進行；11.5 各參戰(zhàn)人員應(yīng)嚴格按照總指揮的調(diào)遣進行操作，不得隨意操作系統(tǒng)上的有關(guān)閥門；11.6 升壓時，所有人員嚴禁站在水壓試驗堵頭的正面及法蘭側(cè)面；11.7 檢查焊口用的腳手架須搭設(shè)牢固并符合安規(guī)（參建篇162196）要求；11.8 水壓上水時，應(yīng)監(jiān)視所有的支吊架的變形情況，如有異常立即停止上水。待處理后再 繼續(xù)進行上水。11.9 水壓試驗壓力表的裝設(shè)地點應(yīng)便

31、于觀察，照明充足。11.10 檢查焊口用的腳手架須搭設(shè)牢固可靠并由安監(jiān)人員驗收后方可投入使用。11.11 參加水壓試驗人員必須“三交”、“三查”并全員簽字。11.12 沖洗現(xiàn)場應(yīng)照明良好，光線充足。11.13 溝道蓋板應(yīng)完善，且道路通暢。11.14 沖洗時嚴禁人員在排水管對面站立或停留。11.15 壓縮空氣、控制用氣管道和羅茨風機出口空氣管道吹 掃時所有試運人員不 得站在吹掃口附近、法蘭堵板和法蘭的正面以及側(cè)面等危險的部位。12安全措施12.1所有作業(yè)人員必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。12.2 工具傳遞要用工具袋，嚴禁用手拋接。12.3 作業(yè)用腳手架，工作前要認真檢查，合格后方可使用。

32、12.4 現(xiàn)場用電必須由專責電工負責，并配有漏電電流保護器。12.5 因現(xiàn)場吊裝設(shè)備較多，吊裝用鋼絲繩和倒鏈必須認真檢查，且要有足夠的承重能力。12.6 管子起吊后，要及時安裝支吊架；否則加設(shè)保險繩，以防斷鏈。12.7 嚴禁私自在墻上開孔洞，有必要需向有關(guān)單位申請，起吊設(shè)備需在屋頂上開孔洞，必 須由打孔機完成，且下方要有監(jiān)護人。12.8 吊車起重臂下嚴禁工作，起吊物下嚴禁站立和行走。12.9 管道對口安裝時要防止擠手、擠腳等事故。12.10 使用割炬時，一定要安裝回火器，且把嘴要綁扎牢固。12.11 嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。12.12安裝設(shè)備及管道時，要注意保護他人的勞動成果，防止工程損壞或污

33、染，做到文明施 工。12.13 現(xiàn)場用管子、管件等必須擺放整齊，做到“工完、料盡、場地清”文明施工。12.14 水壓試驗時，施工人員嚴禁站在窺視鏡、堵頭及法蘭正面；防止吱水、吱汽傷人。12.15 需在容器內(nèi)施工時，應(yīng)提前將人孔門打開；預(yù)先使容器內(nèi)的空氣保持流暢。同時必須配備軸流風機及其他通風設(shè)施，保證施工人員的生命安全?。会槍λ釅A系統(tǒng)設(shè)備，在施工過 程中還必須佩帶口罩、防護眼鏡及防毒面具；改善作業(yè)環(huán)境。12.16各施工隊的隊長、技術(shù)員、班組長均是本隊或班組的第一安全責任者，要協(xié)助分公司做到堅決消除重大傷亡或一般輕傷事故。12.17接施工電源時，必須由專業(yè)電工進行操作。12.18施工人員不得站在

34、砂輪機或手錘彈動方向的對面，使用大錘時不得佩帶手套。12.19腳手架上工具傳遞應(yīng)用工具袋或保險繩進行，嚴禁上下拋擲。12.20由于施工需要拆除的欄桿、蓋板等，在施工完后必須將欄桿 或蓋板恢復(fù)。12.21起吊管道用的倒鏈，其起重鏈不得打扭，同時嚴禁拆成單股使用。12.22倒鏈在使用前，應(yīng)檢查其剎車片，剎車片嚴禁沾染油污。12.23砂輪片的有效半徑磨損達1/3時，必須更換。12.24必須堅持每日班前十分鐘交底簽字制度。第14頁共18頁Q.J DJ1/OHSMS-T3-(4.3.1)危害辨識與風險評價結(jié)果一覽表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事危險判別依據(jù)材二【1/夂仕171農(nóng)、注応憶佑LE11 21

35、L 1 A V |CD1一般腳手架作業(yè)高處作業(yè)違規(guī)故 高處墜落IV363542高處落物物體打擊IV167422交叉作業(yè)物體打擊IV333272未設(shè)警戒區(qū)物體打擊IV1315452物體超重高處墜落IV16159032電火焊作業(yè)錳塵錳中毒IV16161電焊煙塵焊工塵肺病IV363542弧光輻射電光性眼炎IV1061602填表單位：管道專業(yè)分公司填表日期：2006年8月25日填表人:楊金江第15頁共18頁填表人:楊金江危害辨識與風險評價結(jié)果一覽表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危險判別依據(jù)作業(yè)條件風險性評價LEQ| ,* 7. J 1 A ¥ 117CD火花飛濺灼燙、火災(zāi)IV1031302線路電器漏電觸電IV31131熔渣飛濺灼燙IV631181容器內(nèi)作業(yè)中毒IV10313024容器內(nèi)作業(yè)使用電壓錯誤觸電IV0.5615452通風不良窒息或中毒IV0.5615452防腐刷漆中毒IV1061602空間狹小擠碰傷IV361181填表單位：管道專業(yè)分公司填表日期:2006年8月25日第16頁共18頁附錄二:山西電建一公司職業(yè)安全健康危害辨識與危險評價表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故涉及相關(guān)方作業(yè)條件風險性評價現(xiàn)有控制措施LECD1一般腳手架高處作業(yè)違規(guī)高處墜落起重作業(yè)隊3635