建筑工程材料課程試驗(yàn)指導(dǎo)書解析

1、建筑工程材料實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書實(shí)驗(yàn)一、水泥物理技術(shù)性能檢測實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目一：水泥細(xì)度實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)水泥顆粒的粗細(xì)程度。 由于水泥的許多性質(zhì) ( 凝結(jié)時(shí)間、 收縮性、強(qiáng)度 等 ) 都與水泥的細(xì)度有關(guān)， 因此必須檢驗(yàn)水泥的細(xì)度， 以它作為評定水泥質(zhì)量的 依據(jù)之一，因此必須進(jìn)行細(xì)度測定。二、主要儀器設(shè)備實(shí)驗(yàn)篩：實(shí)驗(yàn)篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成(篩網(wǎng)孔邊長為80 m),水篩架和 噴頭：水篩架上篩座內(nèi)徑為140 mm噴頭直徑55mm面上均勻分布90個(gè)孔，孔 徑0.50.7mm水篩架和噴頭；天平(最大稱量為200g,感量0.05g);搪瓷盤、 毛刷等。三、試樣準(zhǔn)備將用標(biāo)準(zhǔn)取樣方法取出的水泥試樣，取出約 200g通過0.

2、9mm方孔篩，盛在 搪瓷盤中待用。四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟1 負(fù)壓篩析法 (GB13451991)(1) 篩析實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制 系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。(2) 稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩 析儀連續(xù)篩析2mi n；在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣 落下。篩畢，用天平稱量篩余物。(3) 當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。2 水篩法(1) 篩析實(shí)驗(yàn)前，檢查水中應(yīng)無泥沙，調(diào)整好水壓及水壓架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)噴頭，底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm。(2) 稱

3、取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用潔凈淡水沖洗至大部分細(xì)粉通 過后，再將篩子置于水篩架上，用水壓為0.05MP± 0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。 篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后小心倒出清水，烘 干并用天平稱量篩余物，稱準(zhǔn)至 0.1g。3 干篩法 在沒有負(fù)壓篩儀和水篩的情況下，允許用手工干篩法測定。(1) 稱取水泥試樣 50g 倒入符合 GB 3350.7 要求的干篩內(nèi)。(2) 用一只手執(zhí)篩往復(fù)搖動，另一只手輕輕拍打，拍打速度每分鐘約 120 次，每40次向同一方向轉(zhuǎn)動60o，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試樣量不超過0.05g為止。用天

4、平稱量篩余物，稱準(zhǔn)至 0.1g。五、結(jié)果計(jì)算及數(shù)據(jù)處理1 水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)用下式計(jì)算：F =100%（13 2mc1）式中：F 水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)（ ）;尺水泥篩余的質(zhì)量（g）;mc水泥試樣的質(zhì)量（g）。負(fù)壓篩法、水篩法或干篩法均以一次檢驗(yàn)測定值作為鑒定結(jié)果。在采用水篩法和干篩法時(shí)，如果兩者結(jié)果發(fā)生爭議時(shí)，以水篩法為準(zhǔn)。按實(shí)驗(yàn)方法將檢測數(shù)據(jù)及實(shí)驗(yàn)計(jì)算結(jié)果（精確至0.1 %）填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告21、2、3中。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目二：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測試一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康乃嗟哪Y(jié)時(shí)間和安定性都與用水量有關(guān)，為了消除實(shí)驗(yàn)條件的差異而有利 于比較，水泥凈漿必須有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的稠度。 本實(shí)驗(yàn)的目的就是測定水泥凈漿達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)

5、稠度時(shí)的用水量，以便為進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性實(shí)驗(yàn)做好準(zhǔn)備。二、主要儀器設(shè)備測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間的維卡儀，實(shí)模：采用圓模；水泥凈漿攪拌機(jī)； 搪瓷盤；小插刀；量水器（最小可讀為0.1mL，精度1%）;天平；玻璃板（150mnX 150mM 5mm等。三、試樣的準(zhǔn)備稱取500g水泥，潔凈自來水（有爭議時(shí)應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)）。四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟1 標(biāo)準(zhǔn)法測定：（1）實(shí)驗(yàn)前必須檢查維卡儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動；當(dāng)試桿降至接觸玻璃板時(shí)，將指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。（2）水泥凈漿的拌和用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪 拌鍋內(nèi)，在510s內(nèi)將稱好的500g水泥全部

6、加入水中，防止水和水泥濺出；拌 和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，旋緊定位螺釘，連接好時(shí)間 控制器，將凈漿攪拌機(jī)右側(cè)的快一停一慢扭撥到 “停”手動一停一自動撥到“自 動” 一側(cè)，啟動控制器上的按鈕，攪拌機(jī)將自動低速攪拌120s，停15s，接著高速攪拌120s停機(jī)。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用 小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿； 抹平后速將試模和底板移到維卡儀 上，并將其中心定在標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿下， 降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸， 擰緊 松緊螺絲旋鈕12s后，突然放松，使標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。 在試桿停止沉入或釋放試桿 30s

7、 時(shí)記錄試桿距底板之間的距離， 升起試桿后， 立 即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 1.5min 內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板 6± 1mm 的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。此時(shí)的拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 (P)， 按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。2 代用法測定：(1) 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定。 如 有爭議，以前者為準(zhǔn)。(2) 實(shí)驗(yàn)前必須檢查維卡儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動；當(dāng)試錐接觸錐模頂面 時(shí)，將指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。(3) 此處介紹不變用水量法。 先用濕布擦摸水泥漿拌合用具。將 142.5ml 拌和用水倒入攪拌鍋內(nèi)，然 后在 5 10s 內(nèi)小

8、心將稱好的 500g 水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。 將裝有試樣的鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)系臄嚢栉恢茫_動機(jī)器，慢速攪拌120s，停拌15s,接著快速攪拌120s后停機(jī)。 拌和完畢，立即將凈漿一次裝入錐模中，用小刀插搗并振動數(shù)次，刮去 多余的凈漿， 抹平后， 迅速放到測定儀試錐下面的固定位置上。 將試錐降至凈漿 表面，擰緊螺絲1s2s,然后突然放松螺絲，讓試錐沉入凈漿中，到停止下沉 或釋放試錐 30s 時(shí)記錄下沉深度，整個(gè)操作應(yīng)在 1.5min 內(nèi)完成。 記錄試錐下沉深度S(mm)。以錐下沉深度S(mm)=2吐2m“為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈 漿。若試錐下沉深度S(mm)不在此范圍內(nèi)，則根據(jù)測得的下深 S(mm),按以下

9、經(jīng) 驗(yàn)式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 P(%)：P =33.4 - 0.185 S 這個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式是由調(diào)整水量法的結(jié)果總結(jié)出來的，當(dāng)試錐下沉深度小于 13mm寸，應(yīng)采用調(diào)整水量法測定。五、結(jié)果計(jì)算與數(shù)據(jù)處理1 用標(biāo)準(zhǔn)法測定時(shí)，以試桿沉入凈漿并距底板6mr± 1mm勺水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn) 稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。P =(拌和用水量/水泥質(zhì)量)x 100 %如超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重做實(shí)驗(yàn)，直至達(dá)到桿沉入凈漿并距 底板6mm± 1mm寸為止。2 按所用的實(shí)驗(yàn)方法，將實(shí)驗(yàn)過程記錄和計(jì)算結(jié)果填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告冊中。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目三：水泥凈漿凝結(jié)寸間檢驗(yàn)一、實(shí)

10、驗(yàn)?zāi)康臏y定水泥加水后至開始凝結(jié) （初凝）以及凝結(jié)終了 （終凝）所用的時(shí)間，用以評 定水泥性質(zhì)。二、要儀器設(shè)備 測定儀與測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)所用的測定儀相同，只是將試桿換成試針， 試模，濕汽養(yǎng)護(hù)箱（養(yǎng)護(hù)箱應(yīng)能將溫度控制在20 ± 1C,濕度大于90%的范圍）， 玻璃板（150mnK 150mM 5mm）三、試樣的制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿， 將自水泥全部加入水中的時(shí)刻（ti）記 錄在實(shí)驗(yàn)報(bào)告冊中。 將標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模， 振動數(shù)次刮平， 立即放入濕 氣養(yǎng)護(hù)箱中。水泥全部加入水中的時(shí)間為凝結(jié)時(shí)刻的起始時(shí)間。四、實(shí)驗(yàn) . 方法與步驟1 將圓模內(nèi)側(cè)稍許涂上一層機(jī)油，放在玻璃板

11、上，調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的 試針，當(dāng)試針接觸玻璃板時(shí)，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。2初凝時(shí)間的測定：試樣在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后 30min 時(shí)進(jìn)行第一 次測定。測定時(shí)， 從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下， 降低試針與水泥凈漿表 面接觸。擰緊定位螺釘 12s 后，突然放松 （ 最初測定時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使 徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn) ），試針垂直自由地沉入水泥 凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針 30s 時(shí)指針的讀數(shù)， 臨近初凝時(shí)， 每隔 5min 測定一次。當(dāng)試針沉至距底板 4mr± 1mm寸，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，到達(dá)初凝時(shí) 應(yīng)立即重復(fù)測一次，兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初

12、凝狀態(tài)。將此時(shí)刻（t2）記錄在實(shí)驗(yàn)報(bào)告冊表中。3終凝時(shí)間的測定：為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一 個(gè)環(huán)形附件。 在完成初凝時(shí)間測定后， 立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃 板取下，翻轉(zhuǎn) 180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù) 箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔 15min 測定一次，當(dāng)試針沉入實(shí)體 0.5mm 時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)， 為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)， 到達(dá)終凝 時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)終凝狀態(tài)。將此時(shí)刻（t3）記錄在實(shí)驗(yàn)報(bào)告冊中。4 注意事項(xiàng)：每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測實(shí)完畢須將試針擦 拭干凈

13、并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)， 在整個(gè)測試過程中試針貫入的位置至少要距 圓模內(nèi)壁10mm且整個(gè)測試過程要防止試模受振。五、結(jié)果計(jì)算與數(shù)據(jù)處理1 計(jì)算時(shí)刻t1至?xí)r刻t2時(shí)所用時(shí)間，即初凝時(shí)間t初=t2- t1（用min表示）2. 計(jì)算時(shí)刻ti至?xí)r刻13時(shí)所用時(shí)間，即終凝時(shí)間t終=上3- ti（用min表示）3將計(jì)算結(jié)果填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告冊中。 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目四：水泥安定性檢驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康漠?dāng)用含有游離CaO MgO或SQ較多的水泥拌制混凝土?xí)r，會使混凝土出現(xiàn) 龜裂、翹曲、甚至崩潰，造成建筑物的漏水，加速腐蝕等危害。所以必須檢驗(yàn)水 泥加水拌和后在硬化過程中體積變化是否均勻， 是否因體積變化而引起膨脹、 裂 縫或翹曲

14、。水泥安定性用雷氏夾法 （標(biāo)準(zhǔn)法）或試餅法 （代用法）檢驗(yàn)，有爭議時(shí)以雷氏夾 法為準(zhǔn)。雷氏夾法是觀測由兩個(gè)試針的相對位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿體積 膨脹的程度， 即水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。 試餅法是觀察水泥凈漿試 餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定性。二、主要儀器設(shè)備1. 雷氏沸騰箱 雷氏沸騰箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成。箱內(nèi)能保證實(shí)驗(yàn)用水在 30min±5min 由室溫升到沸騰，并可始終保持沸騰狀態(tài) 3h 以上。整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程 無需增添實(shí)驗(yàn)水量。箱體有效容積為410mm< 240tmmK 310mm次可放雷氏夾試樣36件或試餅3040個(gè)。篦板與電熱管的距離大

15、于 50mm箱壁采用保溫層 以保證箱內(nèi)各部位溫度一致。2. 雷氏夾3. 雷氏夾膨脹測定儀雷氏夾膨脹測定儀標(biāo)尺最小刻度為 0.5mm。4 .玻璃板每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約 7580g的玻璃板兩塊。若采用實(shí)餅法（代用法） 時(shí)，一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約 100mm< 100mr 4mm的玻璃板。5 .水泥凈漿攪拌機(jī)。三、實(shí)驗(yàn)方法與步驟沸煮：用雷氏夾法（標(biāo)準(zhǔn)法）時(shí)，先測量試樣指針尖端間的距離，精確到 0.5mm然 后將試樣放入水中篦板上。注意指針朝上，試樣之間互不交叉，在30±5min 內(nèi)加熱實(shí)驗(yàn)用水至沸騰，并恒沸 3h± 5min。在沸騰過程中，應(yīng)保證水面高出試樣 30m m以上

16、。煮畢將水放出，打開箱蓋，待箱內(nèi)溫度冷卻到室溫時(shí)，取出試樣進(jìn) 行判別。用試餅法（代用法）時(shí)，先調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位， 使能保證在整個(gè)沸煮過程 中都超過試件， 不需中途添補(bǔ)實(shí)驗(yàn)用水， 同時(shí)又能保證在 30min±5min 內(nèi)升至沸 騰。脫去玻璃板取下試餅， 在實(shí)餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱中的篦板上， 在 30min± 5min 內(nèi)加熱升至沸騰并沸騰 180min±5min。四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理1 雷氏夾法 煮后測量指針端的距離，記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位。當(dāng)兩個(gè)試樣煮后增加距離的 平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試樣的增加距離值相 差超過5mm時(shí)，

17、應(yīng)用同一樣品立即重做一次實(shí)驗(yàn)。 在實(shí)驗(yàn)報(bào)告表中記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 并評定結(jié)果。2 試餅法 煮后經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查沒有彎曲，稱為體積安定性合格。反之，為不合格。 當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)， 該水泥的體積安定性也為不合 格。安定性不合格的水泥禁止使用。 在實(shí)驗(yàn)報(bào)告表 28后記錄實(shí)驗(yàn)情況并評定結(jié) 果。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目五：水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)水泥各齡期強(qiáng)度， 以確定強(qiáng)度等級； 或已知強(qiáng)度等級， 檢驗(yàn)強(qiáng)度是否滿 足原強(qiáng)度等級規(guī)定中各齡期強(qiáng)度數(shù)值。二、主要儀器設(shè)備 水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂試體成型振實(shí)臺、水泥膠砂試模、抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)、抗壓夾具、金屬直尺、抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)、抗壓夾具、量水器等。三、強(qiáng)度檢

18、驗(yàn)試樣從養(yǎng)護(hù)箱或水中取出后，在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。1 抗折強(qiáng)度測實(shí)(1) 檢驗(yàn)步驟1) 各齡期必須在規(guī)定的時(shí)間 3d±2h、7d±3h、28d±3h 內(nèi)取出三條試樣先 做抗折強(qiáng)度測定。 測定前須擦去試樣表面的水分和砂粒， 消除夾具上圓柱表面粘 著的雜物。試樣放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使試樣側(cè)面與圓柱接觸。2) 采用杠桿式抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)時(shí)，在試樣放入之前，應(yīng)先將游動砝碼移至零刻 度線，調(diào)整平衡砣使杠桿處于平衡狀態(tài)。試樣放入后，調(diào)整夾具，使杠桿有一仰 角，從而在試樣折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置。然后，起動電機(jī)，絲桿轉(zhuǎn)動帶動 游動砝碼給試樣加荷；試樣折斷后從杠桿上可直接讀出破壞荷

19、載和抗折強(qiáng)度。3) 抗折強(qiáng)度測定時(shí)的加荷速度為 50Ns±10Ns4) 抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確到O.IMPa(2) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果1) 抗折強(qiáng)度值，可在儀器的標(biāo)尺上直接讀出強(qiáng)度值。也可在標(biāo)尺上讀出破2壞荷載值，按下式計(jì)算，精確至 0.1N / mm。3FpLfv=0.00234Fp2bh2式中：fv 抗折強(qiáng)度，MPa計(jì)算精確至0.1MPa；Fp 折斷時(shí)放加于棱柱體中部的荷載，N;L支撐圓柱中心距，即100mmb、h 試樣正方形截面寬，均為 40mm2) 抗折強(qiáng)度測定結(jié)果取三塊試樣的平均值并取整數(shù)，當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過平均值的土 10%，應(yīng)予剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果。2 抗壓強(qiáng)

20、度測實(shí)(1) 檢驗(yàn)步驟 抗折實(shí)驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn)?？箟簩?shí)驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn) 行。試樣受壓面為40mM 40mm實(shí)驗(yàn)前應(yīng)清除試樣的受壓面與加壓板間的砂粒或雜物，檢驗(yàn)時(shí)以試樣的側(cè)面作為受壓面，試樣的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。 抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在整個(gè)加荷過程中以 2400N/s±200N/s的速率均勻地加 荷直至破壞。(2) 檢驗(yàn)結(jié)果 抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，計(jì)算精確至0.1MP&Fpfc0.000625FpA式中：fc 抗壓強(qiáng)度，MPaFp破壞荷載，N;一 2A受壓面積，即 40mM 40mn 1600 mm。 抗壓強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)

21、度測定值的算術(shù)平均值為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。如果六個(gè)測定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的土10%，應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測定值中再有超過它們平均數(shù)土 10%的, 則此組結(jié)果作廢。 將實(shí)驗(yàn)過程記錄和計(jì)算結(jié)果填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告表。實(shí)驗(yàn)二、砂石物理性能檢測、砂試驗(yàn)（一）取樣方法與檢驗(yàn)規(guī)則1砂的取樣在料堆抽樣時(shí)，將取樣部位表層鏟除，從料堆不同部位均勻取8份砂；從皮帶運(yùn)輸機(jī)上抽樣時(shí)，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)尾的出料處，定時(shí)抽取大致等 量的4份砂；從火車、汽車和貨船上取樣時(shí)，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致等量 的8份砂。分別組成一組樣品。2、主要儀器設(shè)備搖篩機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑為 150 叩、300 ym、6

22、00 ym、1.18mm、2.36mm、4.75mm 和9.50mm的方孔篩）、天平、烘箱、淺盤、毛刷和容器等。3、試樣制備將四分法縮取的約1100g試樣，置于105±5C的烘箱中烘至恒重，冷卻至室 溫后先篩除大于9.50mm的顆粒（并記錄其含量），再分為大致相等的兩份備用。4、試驗(yàn)方法及步驟（1）準(zhǔn)確稱取試樣500g（精確至1g）。（2）將標(biāo)準(zhǔn)篩按孔徑由大到小順序疊放，加底盤后，將試樣倒入最上層 4.75mm篩內(nèi)，加蓋后，置于搖篩機(jī)上，搖篩 10min （也可用手篩）。（3）將整套篩自搖篩機(jī)上取下，按孔徑大小，逐個(gè)用手于潔凈的盤上進(jìn)行篩分，篩至每分鐘通過量不超過試樣總重的0.1%為

23、止，通過的顆粒并入下一號篩內(nèi)并和下一號篩中的試樣一起過篩。直至各號篩全部篩完為止。各篩的篩余量不得超過按下式計(jì)算出的量，超過時(shí)應(yīng)按下列方法之一處理。Xk護(hù)*m= M式中：m 在一個(gè)篩上的篩余量（g）;A篩面的面積（mm2）;d篩孔尺寸（mm） 將該篩孔篩余量分成少于上式計(jì)算出的量，分別篩分，并以各篩余量之 和為該篩孔篩的篩余量。 將該篩孔及小于該篩孔的篩余混合均勻后，以四分法分為大致相等的兩 份，取其中一份，稱其質(zhì)量（精確至 1g）并進(jìn)行篩分。計(jì)算重新篩分的各級分 計(jì)篩余量需根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。（4）稱量各號篩的篩余量（精確至 1g）。分計(jì)篩余量和底盤中剩余重量的總和與篩分前的試樣重量之比，

24、其差值不得超過1%。（5）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算1. 分計(jì)篩余百分率一一各篩的篩余量除以試樣總量的百分率， 精確至0.1%。2. 累計(jì)篩余百分率該篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該篩的分計(jì)篩余百分率之和，精確到1%。（六）試驗(yàn)結(jié)果鑒定1. 級配的鑒定：用各篩號的累計(jì)篩余百分率繪制級配曲線，或?qū)φ諊乙?guī)范規(guī)定的級配區(qū)范圍，判定其是否都處于一個(gè)級配區(qū)內(nèi)。注：除4.75mm和4.75篩孔外，其他各篩的累計(jì)篩余百分率允許略有超出， 但超出總量不應(yīng)大于5%。2. 粗細(xì)程度鑒定：砂的粗細(xì)程度用細(xì)度模數(shù) Mx的大小來判定。細(xì)度模數(shù)Mx按下式計(jì)算，精確至0.01。皿-S+地+凡+赳+鞏）-礙A 100式中，Ai、A2、A3、

25、A4、A5、A6分別為 4.75mm、2.36mm、1.18mm、600卩 m、300 ym 150 孔徑篩上的累計(jì)篩余百分率。根據(jù)細(xì)度模數(shù)的大小來確定砂的粗細(xì)程度。當(dāng)Mx=3.73.1時(shí)為粗砂。Mx=3.02.3時(shí)為中砂。Mx=2.21.6時(shí)為細(xì)砂。3. 篩分試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣進(jìn)行，取兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定結(jié)果， 精確至0.1，若兩次所得的細(xì)度模數(shù)之差大于 0.2，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。二、碎石或卵石試驗(yàn)（一）取樣方法與檢驗(yàn)規(guī)則1. 石子的取樣在料堆抽樣時(shí)，將取樣部位表層鏟除，從料堆不同部位均勻取大致相等的15 份石子；從皮帶運(yùn)輸機(jī)上抽樣時(shí)，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)尾的出料處，抽取大致等量

26、的8份石子；從火車、汽車和貨船上取樣時(shí)，應(yīng)從不同部位和深度抽 取大致等量的16份石子。分別組成一組樣品。2. 四分法縮取試樣將取石子試樣在自然狀態(tài)下拌勻后堆成錐體，在其上劃十字線，分成大致相 等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻后，再按同樣的方法持續(xù)進(jìn)行，直至縮 分后的材料量略多于試驗(yàn)所需的數(shù)量為止。3. 檢驗(yàn)規(guī)則石子檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有顆粒級配、表觀密度、堆積密度與空隙率、含泥量和泥 塊含量、針片狀顆粒含量、堅(jiān)固性、強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、堿集料反應(yīng)和有害物質(zhì)。 經(jīng)檢驗(yàn)后，其結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求時(shí)， 可判為該產(chǎn)品合格，若其中一項(xiàng)指標(biāo)不符合，則應(yīng)從同一批品中加倍抽樣對該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要

27、求時(shí)，可判該類產(chǎn)品合格，仍不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則該批產(chǎn)品不合格（二）石子的篩分析試驗(yàn)1. 目的測定粗骨料的顆粒級配及粒級規(guī)格，對于節(jié)約水泥和提高混凝土強(qiáng)度是有利 的，同時(shí)為使用骨料和混凝土配合比設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。2. 主要儀器設(shè)備搖篩機(jī)、圓孔篩（孔徑規(guī)格為 2.36mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm和 90mm）、 托盤天平、臺秤、烘箱、容器、淺盤等。3. 試樣制備從取回的試樣中用四分法縮取略大于表I -3規(guī)定的試樣數(shù)量，經(jīng)烘干或風(fēng)干 后備用（所余試樣做表觀密度、堆積密

28、度試驗(yàn)）。4. 試驗(yàn)方法與步驟（1）按表I -3規(guī)定稱取烘干或風(fēng)干試樣質(zhì)量 G,精確到1g。（2）將篩按孔徑由大到小順序疊置，然后將試樣倒入上層篩中，置于搖篩機(jī)上固定，搖篩10min石子篩分析所需試樣的最小重量最大粒徑（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0試樣質(zhì)量不少于（kg）1.93.23.85.06.37.512.616.0（3）按孔徑由大到小順序取下各篩，分別于潔凈的盤上手篩，直至每分鐘通 過量不超過試樣總量的 0.1%為止，通過的顆粒并入下一號篩中并和下一號篩中 的式樣一起過篩。當(dāng)試樣粒徑大于19.0mm時(shí)，篩分時(shí)允許用手撥動試樣顆粒， 使其通過篩孔。（

29、4）稱取各篩上的篩余量，精確1g。在篩上的所有分計(jì)篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1%5. 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算及鑒定1. 分計(jì)篩余百分率 各號篩上篩余量除以試樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)（精確至 0.1%）。2. 累計(jì)篩余百分率一一該號篩上分計(jì)篩余百分率與大于該號篩的各號篩上 的分計(jì)篩余百分率之總和（精確至1%）。粗骨料的各篩號上的累計(jì)篩余百分率應(yīng)滿足國家規(guī)范規(guī)定的粗骨料顆粒級 配范圍要求。（三）石子的壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)石子的壓碎指標(biāo)值用于相對的衡量石子在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能 力。工程施工單位可采用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行質(zhì)量控制。1. 主要儀器設(shè)備：壓力試驗(yàn)機(jī)（量程300kN）、壓

30、碎值測定儀（見圖I -8）、墊棒（巾10mm 長500mm）、天平（稱量1kg，感量1g）、方孔篩（孔徑分別為2.36mm、9.50mm 和 19.0mm）。2試驗(yàn)方法及步驟I*f*t>ytni-s壓辭宦刊定腔（單檢幀）1.加壓頭2國住3.底盤*11（1）將石料試樣風(fēng)干。篩除大于19.0mm 及小于9.50mm的顆粒，并除去針片狀顆粒。（2）稱取三份試樣，每份3000g（ ml）， 精確至ig。（3）將試樣分兩層裝入圓模，每裝完一 層試樣后，在底盤下墊 巾10mm墊棒，將筒按 住，左右交替顛擊地面各25次，平整模內(nèi)試 樣表面，蓋上壓頭。（4）將壓碎值測定儀放在壓力機(jī)上，按 1kN/s速度

31、均勻地施加荷載至200kN，穩(wěn)定5s 后卸載。（5）取出試樣，用2.36mm的篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱出篩余質(zhì)量（m2）， 精確至1g。（6）壓碎指標(biāo)值按下式計(jì)算，精確至 0.1%。Q =巴二些如口 叫式中：Qe壓碎指標(biāo)值（%）；m1試樣的質(zhì)量（g）;m2壓碎試驗(yàn)后篩余的質(zhì)量（g）。以三次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)值的測定值，精確至1%。實(shí)驗(yàn)三、普通混凝土實(shí)驗(yàn)及抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目一：普通混凝土實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶W(xué)會普通混凝土拌合物的拌制方法，為測定和調(diào)整混凝土的性能、進(jìn)行混凝 土配合比設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。（一）一般規(guī)定1. 拌制時(shí)，原材料與拌和場地的溫度宜保持在 20芳C2. 原材料應(yīng)符合技

32、術(shù)要求， 并與施工實(shí)際用料相同， 水泥若有結(jié)塊現(xiàn)象， 需 用 0.9mm 的方孔篩將結(jié)塊篩除。3. 拌制混凝土的材料用量以重量計(jì)。 混凝土試配最小攪拌量是： 當(dāng)骨料最大 粒徑小于31.5mm時(shí)，拌制數(shù)量為15L，最大粒徑為40mm時(shí)取25L ;當(dāng)采用機(jī) 械攪拌時(shí)，攪拌量不應(yīng)小于攪拌機(jī)額定攪拌量的 1/4。稱料精確度為：骨料 ±1%、 水、水泥、外加劑 ±0.5%。（二）主要儀器設(shè)備攪拌機(jī)、磅秤、天平、拌和鋼板、鋼抹子、量筒、拌鏟等。（三）拌和方法1. 人工拌和法（ 1 ）按所定的配合比備料，以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)，稱取各材料用量。（2）將拌板和拌鏟用濕布潤濕后，將砂倒在拌板上，然

33、后加入水泥，用拌鏟 自拌板一端翻拌至另一端，如此反復(fù)，直至充分混合，顏色均勻，再放入稱好的 粗骨料與之拌合，繼續(xù)翻拌，直至混合均勻?yàn)橹?。?）將干混合物堆成錐形，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒入一半左 右（勿使水流出） ，然后仔細(xì)翻拌并徐徐加入剩余的水， 繼續(xù)翻拌， 每翻拌一次， 用鏟在混合料上鏟切一次。（4）測試過程力求動作敏捷，拌合時(shí)間從加水時(shí)算起，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：拌合物體積為30L以下時(shí)45min。拌合物體積為3050L時(shí)59min。拌合物體積為5175L時(shí)912min。（5）拌好后，應(yīng)立即做和易性試驗(yàn)或試件成型，從開始加水時(shí)算起，全部操 作須在 30min 內(nèi)完成2. 機(jī)械攪拌法（

34、 1 ）按所定的配合比備料，以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)，稱取各材料用量。（2）拌前先對混凝土攪拌機(jī)掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水和少量 石子，在攪拌機(jī)中涮膛， 然后倒去多余砂漿。 其目的在于防止正式拌和時(shí)水泥漿 掛失影響混凝土配合比。（3）將稱好的石子、砂、水泥按順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，再將需用的水徐徐倒入攪拌機(jī)內(nèi)一起拌和，全部加料時(shí)間不得超過2min，水全部加入后，再拌和 2min。（4） 將拌合物從攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌合2 3 次。（5）拌好后，應(yīng)即做和易性測定或試件成型，從開始加水時(shí)算起，全部操作 必須在 30min 內(nèi)完成。二、混凝土拌合物和易性試驗(yàn)新拌混凝土的和易性

35、是保證混凝土便于施工、質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，它是保證混凝土施工和質(zhì)量的前提。1. 適用范圍。=1團(tuán)141坍度筒及搗桂本試驗(yàn)方法適用于坍落度值不小于 10mm,骨料最大粒徑不大于40mm的混 凝土拌合物的坍落度測定。2. 主要儀器設(shè)備。坍落度筒(見圖I -11)、搗棒、小鏟、木尺、鋼尺、拌板、抹刀、喂料斗等。3試驗(yàn)方法及步驟。(1) 每次測定前，用濕布把拌板及坍落筒內(nèi)外擦凈、潤 濕，并在筒頂部加上漏斗，放在拌板上，用雙腳踩緊腳踏板， 使位置固定。(2) 取拌好的混凝土用取樣勺分三層均勻裝入筒內(nèi)，每層裝入高度在插搗后 約為筒高的1/3，每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)呈螺旋形由外向中心進(jìn)行， 各次

36、 插搗均應(yīng)在截面上均勻分布，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層，并使之剛 剛插入下一層。在插搗頂層時(shí)，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，頂層插搗完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。(3) 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提 離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成，從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷進(jìn) 行，并在150s內(nèi)完成。4. 試驗(yàn)結(jié)果確定。提起坍落度筒后，立即測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差， 此值即為混凝土拌合物的坍落度值，單位毫米( mm)。坍落度筒提起后，如混 凝土拌合物發(fā)生崩塌或一邊剪切破壞， 則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測定，如仍出現(xiàn)上述現(xiàn) 象，則該混凝

37、土拌合物和易性不好，并應(yīng)記錄備查。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目二：混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶W(xué)會混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作及測定方法，用以檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，確定、 校核混凝土配合比，并為控制混凝土施工質(zhì)量提供依據(jù)。二、一般技術(shù)規(guī)定1. 本試驗(yàn)采用立方體試件，以同一齡期、3個(gè)同時(shí)制作、同樣養(yǎng)護(hù)的混凝土 試件為一組。2. 每一組試件所用的拌合物應(yīng)從同盤或同一車運(yùn)送的混凝土拌合物中取樣， 或在試驗(yàn)室用人工或機(jī)械單獨(dú)制作。3. 檢驗(yàn)工程和構(gòu)件質(zhì)量的混凝土試件成型方法應(yīng)盡可能與實(shí)際施工采用的 方法相同。4. 試件尺寸按粗骨料的最大粒徑來確定(見表)。試件尺寸選用及成型插搗次數(shù)表試件尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm）每層

38、插搗次數(shù)（次）100X100X10031.512150X150X1504025200X200 >2006050三、主要儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)、振動臺、試模、搗棒、小鐵鏟、鋼尺等。四、試件制作1. 在制作試件前，首先要檢查試模，擰緊螺栓，并清刷干凈，同時(shí)在其內(nèi)壁 涂上一薄層脫模劑。2. 試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度來確定。（1）坍洛度不大于70mm的混凝土拌合物宜米用振動臺成型。其方法是將拌好的混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁 略加插搗并使混凝土拌合物稍有富裕， 然后將試模放到振動臺上，用固定裝置予 以固定，開動振動臺并計(jì)時(shí)，當(dāng)拌合物表面呈現(xiàn)水泥漿時(shí)，停止振動并記錄振動

39、 時(shí)間，用抹刀沿試模邊緣刮去多余拌合物，并抹平。（2）坍落度大于70mm的混凝土拌合物采用人工搗實(shí)成型。其方法是將混凝土拌合物分二層裝入試模，每層裝料厚度大致相同，插搗時(shí) 用垂直的搗棒按螺旋方向由邊緣向中心進(jìn)行，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面， 插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿到下層深度2030mm，并用抹刀沿試模內(nèi)側(cè)插入數(shù)次， 以防止麻面。搗實(shí)后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。五、試件養(yǎng)護(hù)1. 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，并在20±C的室內(nèi)靜 置12晝夜（但不得超過2天），然后編號拆模。2. 拆模后的試件應(yīng)立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 （溫度為20±/C,相對濕度為90%以

40、上）養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中試件應(yīng)放在架上，彼此相隔 1020mm，并應(yīng)避免用 水直接沖淋試件。3. 當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±C的不流動水中養(yǎng)護(hù)。水 的pH值不應(yīng)小于7六、抗壓強(qiáng)度測定1. 試件從養(yǎng)護(hù)室取出，隨即擦干并量出其尺寸（精確至 1mm），并以此計(jì) 算試件的受壓面積 A （mm2），如實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過 1mm，可按 公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。2. 將試件安放在壓力試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂 直。試件的軸心應(yīng)與壓力機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)， 開動試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近 時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。3. 加壓時(shí)，應(yīng)連續(xù)而均勻的加荷，加荷速度為：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于 C30時(shí)，加荷速度取每秒0.30.5MPa/s。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級等于或大于 C30時(shí)加荷速度取0.50.8MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞, 然后記錄破壞荷載P (N )。七、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算1. 試件的抗壓強(qiáng)度I按下式計(jì)算：2. 以三個(gè)試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，精確至 0.1MPa。三個(gè)測值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值 的±5%時(shí)，貝U取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如有兩個(gè)測值與中間值的 差均超過中間值的±5%，則該