箱型柱的組裝標準

1、箱型柱的組裝標準1. 范 圍：本標準適用于箱型柱的組裝過程；適用于以箱型柱為主體構(gòu)件的各類鋼結(jié) 構(gòu)工程。2. 施工準備：2.1 材料要求：2.1.1 對箱型柱的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控 切割機進行下料，但應(yīng)注意對首件進行跟蹤檢查；切割質(zhì)量應(yīng)符合切割工藝標 準相關(guān)要求的規(guī)定。2.1.2對箱型柱的翼板、腹板其長度放50mm寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺 寸標注按凈尺寸標注，但應(yīng)在圖紙中做說明， “本圖中尺寸不含任何余量” ，準備 車間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量。2.1.3當箱型柱主體因鋼板長度不夠而需對接時，其面板的最小長度應(yīng)在600mm以上,同一零件中接

2、頭的數(shù)量不超過 2個；同時，在進行套料時必須注意保證腹板與翼 板的對接焊縫錯開距離滿足500mm以上。2.1.4用于箱型柱組裝過程中截面尺寸控制的角鋼應(yīng)由 AMAD流水線進行鋸切，保證其 長度尺寸。2.1.5 箱型柱內(nèi)電渣焊隔板的組裝必須經(jīng)過嚴格檢驗，符合內(nèi)隔板組裝標準的相關(guān) 要求。2.1.6焊接材料選用二氧化碳氣體保護焊，焊絲為 © 1.2mm焊絲牌號為ER50-&2.2.1箱型柱的組裝設(shè)備為臺灣歐粹縱向 BOX組立機或橫向BOX組立機，焊接設(shè)備為OTC XC-500型氣體保護焊機。2.2.2 檢測及標識工具分別為：鋼尺、角尺、卷尺、石筆、記號筆等。3.組裝工藝及合格標準:

3、3.1工藝流程：3.3箱型柱的組裝：3.3.1以下翼板頂端基準線作為基準，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等裝 配用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。MS-,t_一 -董憶基準1 1隔耐籍!r- . d.y*.3.3.2在箱型柱的腹板上裝配焊接襯板，進行定位焊并焊接，對腹板條料應(yīng)執(zhí)行先中心 劃線，然后坡口加工，再進行墊板安裝的制作流程，在進行墊板安裝時，先以中心線為 基準安裝一側(cè)墊板，然后在以安裝好的墊板為基準安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴格控制兩墊板 外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度60mm間距300mm如下圖所示:定位點焊位置線隔板位置線aa將箱型柱腹板置于平臺上墊板焊接，保

4、證根部間隙3.3.3在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機平臺上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于 0.5伽，定位好后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于 1伽；定位焊要求如下圖所示:組裝平臺注：箱型柱內(nèi)隔板與腹板點焊長度60-90 mm，定位焊點距 離零件端頭距離為20mm ,其分布如上圖。3.3.4裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于1mm然后，對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位，如下示意圖所示:11內(nèi)隔板注：箱型柱內(nèi)隔板與腹板點焊長度60-90 mm，定位焊點距 離零件端頭距離為20 mm,其分布如

5、上圖。3.3.5利用BOX組立機的頂緊及夾緊裝置，將箱型柱的面板與隔板緊密貼緊，在BOX組立機上組裝示意圖如下圖所示：角鋼3.3.6箱型柱工藝隔板的設(shè)置及焊接要求：相臨內(nèi)隔板之間、柱端頭到最近內(nèi)隔板之間 距離2000mm寸應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通氣 孑L,工藝隔板厚度為8或10mm與鋼柱面板采用三邊間斷雙面角焊縫焊接，焊縫長度60mm焊腳尺寸7mm工藝隔板定位點焊分布如下圖所示：A AB B注：1一姐匸定生Y技的常目卡雯芳印土：.2.i£ 丫宅妝燃的桿関畫龍和皿.如上圖，鋼柱主體內(nèi)的工藝隔板，按三面斷續(xù)角焊縫即可，在鋼柱柱腳處的隔板 必須四面焊接，保證良

6、好的外觀成型。3.3.7將已形成U型的箱體吊至裝配平臺上，對隔板與腹板之間的全焊透焊縫進行焊接， 焊接方法采用 C02氣體保護焊，并利用碳弧氣刨進行反面清根，對焊縫進行 100%UT檢測。3.3.8隔板與腹板之間的全焊透焊縫焊接完畢并檢測合格后，將U型箱體重新吊至組立機平臺，利用組立機上部壓緊裝置裝配上翼板。3.3.9裝配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板長度為200mm寬度為100mm熄弧端引出板長度為300mm寬度為100mm焊縫熄弧端的坡口加工可利用碳弧 氣刨進行加工坡口，組裝示意圖如下所示：碳刨加工坡口20°起始端3.3.9箱型柱組立完畢后，在箱型柱的外側(cè)面板上利用

7、石筆劃出各電渣焊隔板的位置線, 同時做出150mn基準線，該基準線用于準確定位及檢查隔板與梁翼板的對應(yīng)程度，同時 作為箱型柱柱頂端銑的基準線，端銑時應(yīng)以該基準線為基準，控制基準線到鋼柱柱頂之 間的距離，如下圖所示:3.3.10對箱型柱的柱頂板進行焊接，焊接方法采用氣體保護焊，焊接坡口形式如下所示:柱頂板柱面板注意：焊接操作時，應(yīng)保證焊縫邊緣的良好熔合。3.3.11清理、矯正，并對組裝后的箱體尺寸進行檢驗，確保滿足規(guī)范要求，箱型柱組裝 尺寸過程控制見附頁。附:箱型柱組裝尺寸過程控制允許偏差（以mm為計量單位）：工序檢驗項目允許偏差檢驗方法內(nèi)隔板拼裝間隙偏差0.5用直角尺檢查內(nèi) 隔 板 的 裝 配

8、t1 > t2 且t1 < 20t2/2用直角尺檢查隔板與梁翼 緣的錯位量t1 > t2 且t1 > 20t1 V t2 且t1 < 20t1 V t2 且t1 > 204.0t1/45.01.5用直角尺檢查用直角尺檢查用直角尺檢查用直角尺檢查對接接頭底板錯位16v T V 30T/10用直角尺檢查3.0用直角尺檢查箱 型 柱 的 組 裝對接接頭間隙偏差手工電弧焊埋弧焊、氣保焊對接接頭直線度偏差根部開口帶墊板間隙偏差焊接組裝構(gòu)件端部偏差0-+40-+1.02.0± 2.03.0用鋼尺檢查用鋼尺檢查用直角尺檢查用鋼尺檢查用鋼尺檢查口日1n2；S1_i-a_L tl2)1ba+A at -a+ a|t|a -a加勁板或隔板傾斜偏差1.0用直角尺檢查隔板、勁板間距或位置偏差0.5用鋼尺檢查b< 4001.5翼緣板傾斜度b> 4003.0結(jié)合部位用直角尺和鋼尺檢查用直角尺和鋼尺檢查用直角尺和鋼尺檢查h< 400± 1.0用鋼尺檢查柱截面尺寸偏差400