AQ1020-2006煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范

1、煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范 AQ1020-20061 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下作業(yè)場所粉塵綜合防治技術(shù)的總體要求和粉塵治理、 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下作業(yè)場所粉塵的綜合防治。2 規(guī)范性引用文件下列文件的條款， 通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引 用文件，其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容 ）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡不 注日期的引用文件，其最新版本適用丁木標(biāo)準(zhǔn)。GB5748 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法MT78 煤塵爆炸性鑒定方法MT157 煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用

2、技術(shù)條件MTl59 礦用除塵器MT/T240 煤礦降塵用噴嘴通用技術(shù)條件MT422 煤礦粉塵粒度分布測定方法 （質(zhì)量法 ）MT/T441 巷道掘進(jìn)混合式通風(fēng)技術(shù)規(guī)范MT501 長鉆孔煤層注水方法AT694 煤礦用自動隔爆裝置通用技術(shù)條件煤礦安全規(guī)程 （2004年版 ）3 總體要求采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，落煤時產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè) 10ml5m 處總 粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 85%；支護(hù)時產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè) l0ml5m 處總粉塵降塵 效率應(yīng)大于或等于 75%；放頂煤時產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè) l0ml5m 處總粉塵降塵效率應(yīng) 大于或等于 75%；回風(fēng)巷距工作面 l0m l5m 處的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于

3、 75%。掘進(jìn)工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施， 高瓦斯、突出礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作 地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 85%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng) 大于或等于 70%；其他礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)和機(jī)組后 回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效 率應(yīng)大于或等于 90%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 75%；鉆眼工作地點(diǎn) 的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 85%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 80%； 放炮 l5min 后工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 95%，呼吸性粉塵降塵效 率應(yīng)大于或等于 80%。錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施， 作業(yè)人員工作地點(diǎn)總粉塵降塵效率應(yīng)大十或等于 85%。井下煤倉放煤門

4、、 溜煤眼放煤門、 轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施， 總 粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 85%。煤礦井下所使用的防、 降塵裝置和設(shè)備必須符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)胸要求， 并 保證其正常運(yùn)行。個體防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。4 粉塵治理 礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)水池水池容量不得小于200m3，且儲水量不得小于井下連續(xù) 2h的用水量，并設(shè)有備 用水池，其容量不得小于永久性防塵水池容量的一半。井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤， 不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼 可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。對產(chǎn)生煤 （巖）塵的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施 凍結(jié)法鑿井和在遇

5、水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時， 可采用干式鉆 眼，但必須采取捕塵措施。采煤工作面應(yīng)有由國家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報告， 并應(yīng)對可注水 煤層采取注水防塵措施。采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。井下煤倉放煤口、 溜煤眼放煤口、 輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)， 部必須安設(shè)噴霧裝 置或除塵器，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。為提高防塵效果，可在水申添加降塵劑。降塵劑必須保證無毒、不腐蝕、不污 染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。預(yù)先濕潤煤體采空區(qū)注水 當(dāng)采用下行陷落法分層開采厚煤層時，可以采取花上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌

6、水，對下一分層的煤體進(jìn)行濕潤， 開采近距離煤層群時， 在層間沒有不透水巖層 或夾肝的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下部煤層進(jìn)行濕潤。 煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合 MT/T240 的規(guī)定，除塵器應(yīng)符合 MT159 的規(guī)定。 采煤防塵采煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求：a）噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不 能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于 8MPa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動，工作面的 高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施。高壓膠管的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大千噴霧泵站額定壓力的b）泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。液壓支架應(yīng)有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：a）噴霧系統(tǒng)各部

7、件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施， 并便于從工作面一側(cè) 進(jìn)行安裝和維護(hù)。b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂 煤工藝時應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于。c）在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及 流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。 泵端應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵， 一臺使用， 一臺 備用。炮采防塵 工作面運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧裝置或除塵 器，并指定專人負(fù)責(zé)管理。掘進(jìn)防塵?炮掘作業(yè)防塵壓氣噴霧器 或高壓噴霧降塵系統(tǒng) 實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并花放炮后連 續(xù)噴霧 5min 以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時，

8、噴霧壓力不得小于 8MPa。通風(fēng)防塵 掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。其他防塵措施自動控制 風(fēng)流凈化水幕 。距離工作面 20m 范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次， 20m 以外的巷道每旬至少 應(yīng)沖洗一次，并清除堆積浮煤。錨噴支護(hù)的防塵輸料管長度小于或等于 50m工作風(fēng)壓噴射距離轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵 在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè) 20m 內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕 。運(yùn)輸防塵 運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動控制風(fēng)流凈化水幕 。5 粉塵檢測煤礦粉塵濃度和游離SiO2,含量測定應(yīng)按GB5748規(guī)定的方法進(jìn)行，粉塵粒度分 布測定應(yīng)按MT422規(guī)定的方法進(jìn)行。煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表，必須具有有效的計量檢驗合格證。井下主要接

9、塵人員應(yīng)配戴個體粉塵采樣器，并建立個人健康檔案。各礦測塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測塵人員；每個采區(qū)至少1人。煤礦井下粉塵測定時間采掘工作面每個月應(yīng)進(jìn)行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。粉塵粒度分布每半年測定一次，采掘工作面有變動時，應(yīng)及時進(jìn)行游離SiO2測定。粉塵中游離SiO2含量每半年測定一次。煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。煤礦井上下作業(yè)場所測塵點(diǎn)的選擇和布置煤礦井上下作業(yè)場所測塵點(diǎn)的選擇和布置應(yīng)符合表1的規(guī)定表1煤礦井上下作業(yè)場所測塵點(diǎn)的選擇和布置要求類別生產(chǎn)工藝測塵點(diǎn)布置采1、采煤機(jī)割煤煤機(jī)回風(fēng)側(cè)1

10、015m煤2、移架司機(jī)工作地點(diǎn)工3、放頂煤司機(jī)工作地點(diǎn)作4、風(fēng)鎬落煤、手鎬落煤及人工攉煤司機(jī)工作地點(diǎn)面5、工作面巷道鉆機(jī)鉆孔1人作業(yè)回風(fēng)側(cè) 3m，多人作業(yè)在最后 16、電煤鉆鉆眼人作業(yè)回風(fēng)側(cè)3m7、回柱放頂、移刮板輸送機(jī)打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 35m8、薄煤層工作面風(fēng)鎬和手工落煤操作人員地點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 35m9、薄煤層刨煤機(jī)落煤工作人員的工作范圍10、刨煤機(jī)司機(jī)操作刨煤機(jī)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) 35m11、倒臺階工作面風(fēng)鎬落煤作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) 36m12、掩護(hù)支架工作面風(fēng)鎬落煤司機(jī)工作地點(diǎn)13、工作面多工序同時作業(yè)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) 35m14、采煤工作面放炮作業(yè)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) 35m15、帶式輸送機(jī)作業(yè)回風(fēng)巷內(nèi)距工作

11、面端頭 1015m16、工作面回風(fēng)巷放炮后工人已進(jìn)入工作面開始作業(yè)前在 工人工作地點(diǎn)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m距工作面端頭 1520m掘1、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)機(jī)組后45m處回風(fēng)側(cè)進(jìn)2、機(jī)械裝巖司機(jī)工作地點(diǎn)工3、人工裝巖在未安裝風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距裝巖機(jī)4作4、風(fēng)鉆鉆眼5m處回風(fēng)側(cè)面5、電煤鉆鉆眼在未安裝風(fēng)筒的巷道一側(cè)， 距礦車45m6、鉆眼和裝巖機(jī)同時作業(yè)7、砌碹8、抽出式通風(fēng)9、切割聯(lián)絡(luò)眼作業(yè)10、刷幫作業(yè)11、挑頂作業(yè)12、拉底作業(yè)13、采煤工作面放炮作業(yè)處回風(fēng)側(cè)距作業(yè)點(diǎn)45m的巷道中部 距作業(yè)點(diǎn)45m的巷道中部 裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè)55m巷道中部 作業(yè)人員活動范圍內(nèi)在工作面產(chǎn)塵點(diǎn)與除塵器捕罩之間，粉塵擴(kuò)散得較均

12、勻地區(qū)的呼吸帶范圍 作業(yè)人員活動范圍內(nèi)距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 45m 距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 45m 距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 45m 放炮后工人在工作面開始作業(yè)前的地點(diǎn)錨噴1、打眼作業(yè)2、打錨桿3、噴漿4、攪拌上料5、裝卸料6、帶式輸送機(jī)作業(yè)工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 510m 工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 510m 工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 510m 工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 510m 工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 510m 轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m轉(zhuǎn)載占八、1、刮板輸送機(jī)作業(yè)2、帶式輸送機(jī)作業(yè)3、裝煤巖點(diǎn)及翻罐籠4、翻罐籠與溜煤口司機(jī)進(jìn)行翻罐籠和 放煤作業(yè)5、人工裝卸材料距2臺輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 510m 距2臺輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 510m 塵源回風(fēng)側(cè)51

13、0m司機(jī)工作地點(diǎn)作業(yè)人員工作地點(diǎn)井下 其它 作業(yè) 地點(diǎn)1、地質(zhì)刻槽2、巷道內(nèi)維修作業(yè)3、材料庫、配電室、水泵房、機(jī)修硐 室等處工人作業(yè)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) 35m 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) 35m 作業(yè)人員活動范圍內(nèi)6 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸 新礦井的地質(zhì)精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。 生產(chǎn)礦井每 延深一個新水平，應(yīng)進(jìn)行1次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國家授 權(quán)單位按MT78規(guī)定進(jìn)行，鑒定結(jié)果必須報煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。并組織 實施。礦井應(yīng)每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。開采

14、有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩 翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連 的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他 地點(diǎn)同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，每年應(yīng)至少進(jìn)行1次對 主要進(jìn)風(fēng)大巷刷漿。預(yù)防煤塵爆炸對煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道， 可采取水沖洗的方法、 沖洗周期應(yīng)根據(jù)煤塵的沉 積強(qiáng)度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源 30m 的范圍內(nèi)，沉積強(qiáng)度大的地 點(diǎn)，應(yīng)每班或每日沖洗一次； 距離塵源較遠(yuǎn)或沉積強(qiáng)度小的巷道， 可幾天或一天 沖洗一次； 運(yùn)

15、輸大巷可半月或一個月沖洗一次； 工作面巷道必須定期清掃或沖洗 煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。a）巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)用巖粉覆蓋；b）巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%,如果巷道中含有%以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于 90%；c）撒布巖粉巷道長度，不得小于300m，如果巷道長度低于300m時，全部巷 道都應(yīng)撒布巖粉；d）巖粉撒布周期按下式計算：式中：T巖粉撒布周期，d；W煤塵爆炸下限濃度，g/m3 ；p煤塵的沉降速度，g/；e）巖粉（包括巖粉柵的巖粉）的質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）可燃物的含有度不超過 5%

16、；2）游離二氧化硅的含量不超過 10%；3）不含有任何有害或有毒的混合物 （如磷、砷等 ）；4）巖粉的粒度必須全部通過 50 目篩（小于，其中 70%以上通過 200 目篩（小于，一般采用石灰石巖粉；f）撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守下列規(guī)定定期進(jìn)行檢查：1）在距離米、掘工作面 300m 以內(nèi)的巷道每月取樣一次， 300m 以外的巷道 每兩個月取樣一次；2）每隔300m為一個采樣段，每段內(nèi)設(shè)5個采樣帶，帶間約50m。每個采樣 帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶寬?）將每個取樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于1mm粒徑的粉塵；4）化驗室應(yīng)及時將分析結(jié)果報礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該 巷

17、道應(yīng)重新撒布巖粉。隔絕煤塵爆炸a）礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷；b）相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷；c）相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。a）采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道；b）采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進(jìn)巷道；c）采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他巷道。集中式水柵的用水量按巷道斷面積計算：主要水棚不小于400L/m2，輔助水棚不小于200L/m2;分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計算，不小于 m3。a）水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)；b）水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50m 75m,與風(fēng)門的距離應(yīng)大于 25m；c）第一排集中水棚與工作面的距離必須保持 60m200m，第一排分散式水棚 與工作面

18、的距離必須保持 30m60m；d）在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200m。a）集中式水棚排間距離為3m，分散式水棚沿巷道分散布置，兩個槽（袋）組 的間距為 l0m30m。b）集中式主要水棚的棚間長度不小于 30m，集中式輔助棚的棚區(qū)長度不小于 20m，分散式水棚的棚區(qū)長度不得小于 200m。a）水槽棚的安裝方式，既可采用吊掛式或上托式，也可采用混合式；b）水袋棚安裝方式的原則是當(dāng)受爆炸沖擊力時，水袋中的水容易潑出；c）水糟（袋）的布置必須符合以下規(guī)定：1）斷面 S<10m2 時，nB/LX 100>=35%；2）斷面 S<12m2時，nB/LX 100>=60%；3）斷面 S>12m2時，nB/LX 100>=65%。式中：n 一排棚上的水槽 （袋）個數(shù)；B 一水棚迎風(fēng)斷面寬度；L 一水棚所在水平巷道寬度。d）水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷道壁之間的間隙之和不大于， 特殊情況下不超過，兩個水槽 （袋）之間的間隙不得大于；e）水槽（袋）邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離不得小于，水槽 （袋） 底部到頂梁