液氯罐區(qū)安全評價

1、沁陽氯堿分公司液氯罐區(qū)安全評價-課程設(shè)計姓名：郭修起學(xué)號：20080350109專業(yè)：安全工程指導(dǎo)老師：劉詩飛院系：化工與能源學(xué)院時間：2011年10月3號沁陽氯堿分公司液氯罐區(qū)安全評價開學(xué)伊始，老師們便帶領(lǐng)我們進(jìn)行了大學(xué)期間最后一次生產(chǎn)實習(xí)，通過此次實習(xí)，結(jié)合已學(xué)過的專業(yè)課知識，嘗試著對沁陽氯堿分公司危險化學(xué)品液氯罐區(qū)進(jìn)行專項安全評價，以對此次實習(xí)進(jìn)行考核，還對我們已學(xué)過的專業(yè)知識進(jìn)行一次整合。評價目的：查找、分析、預(yù)測該廠液氯貯存存在的危險、有害因素及危險、危害后果和嚴(yán)重程度，定性或定量評價潛在的危害因素及其影響，以及對事故出現(xiàn)的可能性和危險性及影響；評價危險因素的控制和抵御能力是否充分有

2、效；分析、評價在事故狀態(tài)下對設(shè)備、設(shè)施的破壞及人員傷害的程度；進(jìn)而提出科學(xué)合理的安全對策措施，指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行危險源監(jiān)控和事故預(yù)防，以降低事故率、減少事故損失和最優(yōu)的安全投資效益，提高本質(zhì)安全程度。評價的依據(jù)：  國家有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范性文件：（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2）中華人民共和國勞動法（3）危險化學(xué)品安全管理條例（4）中華人民共和國消防法（5）中華人民共和國職業(yè)病防治法（6）中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（7）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（8）關(guān)于危險化學(xué)品登記管理辦法的實施意見（9）安全評價通則評價工作的原則：安全評價是落實“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針的重要技術(shù)保障，

3、是安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的重要手段。本次評價為液氯罐區(qū)的專項安全評價，以現(xiàn)行國家有關(guān)安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的為依據(jù)，全面、仔細(xì)、深入地開展工作并完成評價任務(wù)，評價工作遵循“科學(xué)性、公正性、合法性、針對性”的安全評價原則。評價范圍：本次安全評價的范圍是沁陽氯堿分公司液氯貯存場所，包括其儲存場所、設(shè)備、裝置等硬件安全狀況及安全管理組織、制度等軟件安全狀況。評價程序： 評價工作程序大體分為三個階段。第一階段為準(zhǔn)備階段，主要是收集評價項目有關(guān)資料，進(jìn)行初步的工程分析和危險、有害因素識別，劃分評價單元，選擇評價方法。第二階段為評價實施階段，運(yùn)用已選定的評價方法對已識別出的危險、危害因素進(jìn)行定性分析和定量評

4、價；根據(jù)存在的危險危害及其程度，結(jié)合企業(yè)實際情況，提出消除、減弱或預(yù)防危險危害發(fā)生的相應(yīng)的對策措施和建議。第三階段為報告書的編制、完善階段，主要是匯總第二階段所得的各種數(shù)據(jù)和結(jié)果，并據(jù)此提出評價結(jié)論，根據(jù)老師評審意見進(jìn)一步修改、完善報告。相關(guān)工藝流程：在電解工序產(chǎn)生出氯氣之后，經(jīng)氯氣洗滌塔和鈦冷卻器，再經(jīng)干燥后，通過加壓的方式使氯氣液化。自氯氣處理工段輸送來的氯氣進(jìn)入二級氯氣壓縮機(jī)組增壓至1.2MPa，經(jīng)氯氣酸霧捕集器除酸后進(jìn)入高壓氯氣液化器，與循環(huán)冷卻水進(jìn)行間接換熱，冷凝為液氯。液氯自流入液氯儲罐儲存。之后就要進(jìn)行液氯的包裝，依靠自身壓力從液氯儲罐經(jīng)液氯包裝泵送入液氯鋼瓶，由地磅稱重后送至實

5、瓶區(qū)堆放，最后實現(xiàn)裝車銷售。 儲存和使用場所主要設(shè)備設(shè)施：在液氯罐區(qū)，首先罐區(qū)周圍有一定高度的圍墻，在罐區(qū)入口處安放有靜電消除裝置，工作人員在進(jìn)入罐區(qū)前要將自身的靜電消除干凈，以防產(chǎn)生火花，因為氯氣雖不易燃，但卻是助燃劑。液氯儲罐周圍放置有明顯的警示標(biāo)志，儲罐本身安裝有液面高度計，且儲罐之間保持有一定的間距。罐區(qū)周圍有專門的排水排污管道，儲罐處于廠區(qū)的最北面，周圍較開闊，交通便利，以方便在液氯泄露時消防車能及時實施搶救措施。罐區(qū)旁邊還有溢出管口，在儲罐內(nèi)液氯儲量超標(biāo)后會報警并及時將多余的液氯排出。罐區(qū)旁邊的控制室內(nèi)配備有呼吸器以備工作人員在緊急情況下逃生。安全管理現(xiàn)狀： 沁陽氯堿分公司結(jié)合自身

6、的生產(chǎn)實際設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備了專職的安全管理人員，制定了相應(yīng)的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，配備了安全生產(chǎn)教育設(shè)施，做到了責(zé)任明確，量化管理，初步建立了一套規(guī)范的適合液氯罐區(qū)安全生產(chǎn)的管理體系。危險有害因素辨識、分析： 沁陽氯堿分公司在生產(chǎn)過程中為了液氯更好的貯存，而將產(chǎn)品存放在統(tǒng)一的罐區(qū)內(nèi)進(jìn)行管理。液氯是黃綠色透明液體，是氯氣經(jīng)液化制成，其純度應(yīng)50%，有毒，有特殊刺激氣味。氯氣的理化特性及危險特性見下表：                     氯

7、  氣 英文名 ：       Chlorine        分子式 ：       Cl2分子量 ：       70.90        危險貨物編號：31001        UN編號：1017危險性類別 ：第2.3有毒氣體    化學(xué)類別：鹵素與鹵間化合物 溶 

8、0;點 （）：-101        相對密度（空氣=1）：2.48 沸  點 （）：-34.5        相對密度（水=1）：1.47 臨界溫度（）：144        臨界壓力（Mpa）：7.71 飽和蒸汽壓（KPa）：506.62（10.3）        溶   解   性：溶于水和易溶于堿液  侵入途徑：吸入、食

9、入、經(jīng)皮吸收       工程控制 ：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。健康危害 ：對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急救措施 ：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘然后就醫(yī)；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘然后就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，然后就醫(yī)。防護(hù)措施：呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器，緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：

10、呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿帶面罩式膠布防毒衣。手防護(hù)：戴橡膠手套。其    它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，工作畢，淋浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)。火災(zāi)爆炸危險性:  燃燒性 ：助燃             穩(wěn)定性：穩(wěn)定  聚合危險：不聚合 燃燒分解產(chǎn)物：氯化氫       禁忌物 ：易燃可燃物、醇類、乙醚、氫      危險特性：本品助燃，高毒，具

11、有刺激性，對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對水體可造成污染。滅火方法 ：用水滅火無效，但可用水保持火場中容器冷卻。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉。液氯罐儲存注意事項：儲存于干燥、通風(fēng)良好的場所，遠(yuǎn)離熱源和火源，罐區(qū)溫度不易過高，相對濕度不超過80%。應(yīng)遠(yuǎn)離易燃可燃物、醇類、食用化學(xué)品，可燃物、有機(jī)物或其他易氧化物。特別須注意與乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節(jié)油、金屬粉末等隔絕。罐區(qū)應(yīng)配備有應(yīng)急處理設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行毒物品管理制度。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)出，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，嚴(yán)格限制出入。處理泄漏物必須穿戴防毒面具和手套，盡可能切斷泄漏源。合理通

12、風(fēng)，加速擴(kuò)散，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即關(guān)閉漏氣閥門，對殘余廢氣用排風(fēng)機(jī)排送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。操作處置注意事項：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部通風(fēng)和全面通風(fēng)，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴空氣呼吸器，穿戴面罩式膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離熱源和火種，工作場所嚴(yán)禁吸煙，遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中，避免與醇類接觸。平時用專門的檢測儀器監(jiān)測罐區(qū)內(nèi)有否氯氣，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。廢棄處置：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)，把廢氣通入過量的還原性溶液（亞硫酸氫鹽、亞鐵鹽、硫代亞硫酸鈉）中，中和后用水沖入

13、專門的下水道。液氯危險、有害因素： 通過對氯氣的危險特性進(jìn)行分析，可以得出該廠生產(chǎn)儲存的液氯具有以下危險、危害因素：（1）火災(zāi)、爆炸：氯氣本身不可燃，但可助長其他物質(zhì)燃燒。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，在使用中如果與這些類物質(zhì)接觸就可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。（2）毒性危害：氯氣屬于危險化學(xué)品第2.3類有毒氣體，儲罐漏損時，在空氣中可迅速達(dá)到有害濃度，人員接觸時會對眼睛、皮膚、呼吸道有較強(qiáng)刺激性，吸入可引起肺炎、肺水腫，可導(dǎo)致反應(yīng)性呼吸道障礙綜合癥。液體泄露在空氣中可迅速蒸發(fā)而引起凍傷，人員高于職業(yè)接觸限值接觸可導(dǎo)致死亡，長期接觸對牙齒等也可能有不良影響。

14、（3）腐蝕性危害：其水溶液是一種強(qiáng)酸，對人體皮膚、金屬等物品均具有腐蝕作用。因此，如果液氯儲存場所不合格，儲存、管理不善，與禁忌物品混放等，發(fā)生泄露時，有造成火災(zāi)、爆炸、中毒窒息及對物品造成腐蝕危險。生產(chǎn)過程中的危險性分析： 火災(zāi)、爆炸危險性：爆炸是物質(zhì)的一種非常急劇的物理、化學(xué)變化，也是大量能量在短時間內(nèi)迅速釋放或急劇轉(zhuǎn)化成機(jī)械能的現(xiàn)象。因此，其破壞作用嚴(yán)重，危險性極大，應(yīng)引起高度重視。該廠在正常生產(chǎn)時，液氯在密閉的容器和管道中運(yùn)行。一旦泄露，使用和貯存液氯的場所附近若有可燃物、易燃物存在，遇明火有可能會引發(fā)火災(zāi)、爆炸的事故。液氯儲罐和管道有缺陷、有裂紋、儲罐及附件損壞、腐蝕破損、高溫（受熱

15、、加熱、陽光暴曬等）、超壓等也會發(fā)生物理爆炸（如罐體破裂等）；儲罐受到撞擊或從高處墜落也會發(fā)生爆炸；儲罐內(nèi)可能含有三氯化氮，其會富積在儲罐底部，當(dāng)達(dá)到一定濃度時，遇熱或震動等因素就會發(fā)生爆炸。泄漏中毒危險性：該場所在使用和貯存液氯的過程中，若管理上疏忽或操作不慎、設(shè)備缺陷等，都有可能造成液氯泄漏。一旦大量泄漏，就會使周圍人員中毒或環(huán)境遭到嚴(yán)重破壞。所以應(yīng)特別注意，嚴(yán)防泄漏。起重傷害：為了方便液氯的裝卸、搬運(yùn)，該場所使用載重量為2t的罐車，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例該設(shè)備為特種設(shè)備。按照有關(guān)規(guī)定載重設(shè)備本身制造質(zhì)量應(yīng)良好，材料堅固，具有足夠的強(qiáng)度而且沒有明顯的缺陷，必須進(jìn)行檢驗檢測以保證其完好性，

16、在使用中應(yīng)嚴(yán)格遵守裝載設(shè)備操作規(guī)程。該載重設(shè)備在使用過程中，如果裝載不當(dāng)、操作失誤、液氯泄露、注意力不集中，極有可能造成起重傷害事故。電氣傷害：該場所運(yùn)行中使用有部分電氣設(shè)備，工藝管道上為防止水管被凍，還配有電加熱設(shè)施，如果保護(hù)設(shè)施不完善或無保護(hù)，電氣設(shè)備、設(shè)施漏電或操作人員誤操作、誤觸帶電體等，都有可能發(fā)生觸電事故造成傷害。壓力容器的危險、有害因素分析：壓力容器液氯儲罐以及與其相連的管道屬于壓力容器，介質(zhì)為有毒介質(zhì)，所以一旦破壞其危害性極大。這不僅是由于容器本身破壞具有極大的威力，而且隨之而來發(fā)生有毒介質(zhì)外泄和擴(kuò)散將導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒等事故。壓力容器的破壞應(yīng)對措施如下:1、開、停車時注意應(yīng)開

17、、關(guān)的閥門和盲板的抽堵。2、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，加強(qiáng)巡回檢查，防止超溫和局部過熱。3、定期校驗安全附件，保證靈敏可靠。4、加強(qiáng)壓力容器的檢驗，及時發(fā)現(xiàn)壁厚減薄而仍在使用的儲罐。5、加強(qiáng)容器的維護(hù)保養(yǎng)的定期檢測工作。6、對于低溫儲罐要加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格控制下限溫度不得過低。7、減少管道的振動，發(fā)現(xiàn)振動應(yīng)立即加固。8、從工藝上控制腐蝕介質(zhì)，避免腐蝕產(chǎn)生。9、對易腐蝕的部位加強(qiáng)定期監(jiān)測。10、加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)容器泄漏應(yīng)立即停車卸壓檢查。11、對于處在較高溫度下的工作設(shè)備，要采用抗蠕變的合金鋼材料。重大危險源辨識：根據(jù)重大危險源辨識（GB18218-2000）的規(guī)定，重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)危險特性及其

18、數(shù)量。辨識指標(biāo)規(guī)定，單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過標(biāo)準(zhǔn)（GB18218-2000）中規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。液氯屬于重大危險源辨識（GB18218-2000）中的有毒物質(zhì)，其臨界量規(guī)定：生產(chǎn)場所為10噸，貯存場所為25噸。該企業(yè)生產(chǎn)量大，不過都沒有超過其生產(chǎn)場所的臨界量，故不構(gòu)成重大危險源。事故后果分析評價： 有毒物質(zhì)泄漏初期，其毒氣形成氣團(tuán)密集在泄漏源周圍，隨后由于環(huán)境溫度、地形、風(fēng)力和湍流等影響氣團(tuán)飄移、擴(kuò)散，擴(kuò)散范圍變大，濃度減小。在后果分析中，往往不考慮毒物泄漏的初期情況，即工廠范圍內(nèi)的現(xiàn)場情況，而主要計算毒氣氣團(tuán)在空氣中飄移、擴(kuò)散的范圍、濃度、接觸毒物的人數(shù)等。安全評價結(jié)果:通過對沁陽氯堿分公司液氯使用和儲存場所的安全分析，可以看出該公司設(shè)立了較完善的安全管理機(jī)構(gòu)，配備了專職安全管理人員，針對該廠生產(chǎn)中使用的危險化學(xué)品液氯制定了相應(yīng)的管理制度和安全操作規(guī)程，生產(chǎn)現(xiàn)場配備了應(yīng)急搶修器材、消防器材和勞動安全防護(hù)用品，操作人員上崗前進(jìn)行過必要的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，對可能發(fā)生的液氯泄漏事故制定了較完整