紡織材料學(xué)大題解答

1、試論述纖維的拉伸破壞機(jī)理? 答:纖維開始受力時，其變形主要是纖維大分子鏈本身的拉伸，即鍵長、鍵角的 變形。拉伸曲線接近直線,基本符合虎克定律。當(dāng)外力進(jìn)一步增加，無定型區(qū)中大分 子鏈克服分子鏈間次價鍵力進(jìn)一步伸展和取向，這時一部分大分子鏈伸直，也有可能 從不規(guī)則的結(jié)晶部分中抽拔岀來。次價鍵的斷裂使非結(jié)晶區(qū)中的大分子逐漸產(chǎn)生錯 位滑移，纖維變形比較顯著，模量相應(yīng)逐漸減小，纖維進(jìn)入屈服區(qū)。當(dāng)錯位滑移的纖 維大分子鏈基本伸直平行時，大分子間距就靠近，分子鏈間可能形成新的次價鍵。這 時繼續(xù)拉伸纖維，產(chǎn)生的變形主要乂是分子鏈的鍵長、鍵角的改變和次價鍵的破壞, 山此進(jìn)入強(qiáng)化區(qū)，并表現(xiàn)為纖維模量再次提高，直至

2、達(dá)到纖維大分子主鏈和大多次價 鍵的斷裂，致使纖維解體。 分析影響纖維拉伸破壞性能的因素？ 纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)：1、大分子聚合度:纖維的強(qiáng)度隨聚合度的增加而增加，但當(dāng) n 增加到達(dá)一定值后,n 再增加，纖維強(qiáng)度增加減慢或不再增加。2、結(jié)晶度:結(jié)晶度愈 高，纖維分子排列愈規(guī)整,縫隙孔洞較少且較小，分子間結(jié)合力愈強(qiáng)，纖維的斷裂強(qiáng) 度、屈服應(yīng)力和初始模量都表現(xiàn)的較高。3、大分子取向度:取向度高的纖維，有效 承力分子數(shù) LI較多，故纖維的斷裂強(qiáng)度、屈服應(yīng)力和初始模量都較高，而斷裂伸長、 屈服伸長和斷裂功均較低。 試驗條件：1、溫度和相對濕度:一般纖維隨溫度升高,強(qiáng)度、初始模量降低，斷 裂伸長率增加（蠶絲例外）

3、。一般纖維隨相對濕度增加，強(qiáng)度降低、初始模量降低，伸 長增加，但天然纖維素纖維的強(qiáng)度反而增加。2、試樣長度:試樣長度越長，弱環(huán)出現(xiàn) 的機(jī)率愈多，測得強(qiáng)度愈低。3、試樣根數(shù)：山束纖維試驗所得的平均單纖維強(qiáng)度要 比以單纖維試驗時所得的平均單纖維強(qiáng)度低，且束纖維根數(shù)越多，兩者差異越大。 4、拉伸速度:拉伸速度大,纖維強(qiáng)度偏高，但對斷裂伸長的影響無規(guī)律性。5、拉伸 試驗機(jī)類型:不同試驗機(jī)對試樣加負(fù)荷的方式不同，會影響試驗結(jié)果。纖維拉伸后會產(chǎn)生哪兒種不同特征的變形?答:纖維在拉伸變形恒定條件下，應(yīng) 力隨時間的延長而逐漸減小的現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛。纖維在一恒定拉伸外力作用下， 變形隨受力時間的延長而逐漸增加的

4、現(xiàn)象稱為蠕變。兒種形變:急彈性變形、緩彈 性變形、塑性變形。 試述長絲紗和短纖維紗的拉伸斷裂機(jī)理。 答：山于加捻的作用，紗中纖維相互緊密抱合，紗線的斷裂過程就是紗中纖維的 斷裂和相互滑移的過程。關(guān)于紗中纖維斷裂破壞的過程，訂前存在兩種相反觀點。 一是:在細(xì)紗拉伸過程中伸長大的外層纖維先被拉斷,然后逐漸向內(nèi)層纖維擴(kuò)展。另 一種認(rèn)為:紗線斷裂時，中心即內(nèi)層的纖維先斷，然后纖維的斷裂向外層擴(kuò)展。長絲 紗斷裂以纖維斷裂為主,纖維不易滑脫和拔出， 當(dāng)長絲紗拉伸至最大斷裂負(fù)荷時， 仍 有部分纖維未斷裂,表現(xiàn)出明顯的纖維斷裂不同時性。短纖維紗斷裂時,在斷裂區(qū)內(nèi), 只有部分纖維斷裂，有相當(dāng)部分纖維僅相互滑脫,

5、通常纖維越短，捻度越低，滑脫部分 比例越高。 紡織纖維是如何分類的？ 天然（植物纖維、動物纖維、礦物纖維） 化學(xué)（再生纖維、合成纖維、無機(jī)纖維） 討論吸、放濕滯后的因素并解釋？ 答:&能量獲得概率的差異。 水分子要脫離和蒸發(fā)必須獲得能量， 而這一能量 的獲得，取決于其他高速運動粒子的碰撞，存在一個發(fā)生概率，或取決于更高的溫度， 但放濕與吸濕的環(huán)境條件是一致的，因此存在明顯的能量與概率差異。b 水分子進(jìn) 出的差異。水分子進(jìn)容易、出困難、進(jìn)快速、出慢速，進(jìn)多通道、出單方向，是明顯 的滯后。c 纖維結(jié)構(gòu)的差異。主要體現(xiàn)在吸濕后纖維不可逆的膨脹與微結(jié)構(gòu)的變化, 都導(dǎo)致有更多的機(jī)制保留水分子。d

6、 水分子分布差異。濃度的分布不一致存在明顯 的進(jìn)入與退出的差別。e熱能作用的差別。水分子進(jìn)入纖維時的動能不會都以熱能 形式儲存，導(dǎo)致退出時熱能不足。試述影響纖維的吸濕機(jī)制及理由。 吸濕機(jī)理是指水分與纖維作用及其附著與脫離過程。Peirce 理論認(rèn)為纖維的 吸濕包括直接吸收水分和間接吸收水分。直接吸收水分是由纖維分子的親水性基團(tuán) 直接吸著的水分子， 它緊靠在纖維大分子上， 使纖維大分子間的結(jié)合力變化,影響著 纖維的物理性能;間接吸收水分則接續(xù)在已被吸著的水分子上，間接地幕在纖維大分 子上，屬液態(tài)水，也包括凝結(jié)于表面和孔隙的水，間接吸收水分對纖維的物理機(jī)械性 質(zhì)也有影響，尤其對纖維形態(tài)有影響。 影

7、響纖維吸濕的因素？ 答：內(nèi)因：1親水基團(tuán)的作用；纖維大分子中，親水基團(tuán)的多少和親水性的強(qiáng)弱 是影響其吸濕性的最本質(zhì)因素。2.纖維的結(jié)晶度;水分子只能進(jìn)入纖維的無序排列 區(qū)域，故纖維的結(jié)晶度越低，吸濕性能越強(qiáng)。3.纖維的比表面積和內(nèi)部空隙;纖維的 比表面積越大，表面能越高，表面吸附的水分子數(shù)越多，纖維的吸濕性也越好。纖維 內(nèi)的孔隙越多越大，纖維吸濕性越強(qiáng)。4.纖維中的伴生物和雜質(zhì)；纖維的各種伴生物 和雜質(zhì)對吸濕能力也有影響。如羊毛表面的油脂是拒水性物質(zhì)，不利吸濕，麻纖維中 的果膠和蠶絲中的絲膠有利吸濕。外因：5.溫濕度和氣壓;集中體現(xiàn)在纖維表面的凝 水和纖維間的毛細(xì)吸水。 6.空氣流速的影響；當(dāng)

8、纖維材料周用空氣流速快時，有助于纖維表面吸附水分 的蒸發(fā)，纖維的平衡回潮率會降低。 不同吸濕性的纖維吸濕后力學(xué)性質(zhì)有和變化?答:纖維吸濕后，其力學(xué)性質(zhì)如強(qiáng) 力、模量、伸長、彈性、剛度等隨之變化。一般纖維隨著回潮率的增大，其強(qiáng)力模 量、彈性和剛度下降，伸長增加。原因是大分子鏈間的相互作用力減弱，分子易于構(gòu) 象變化和滑移。紡織纖維的斷裂強(qiáng)度隨回潮率增大而降低，但天然纖維素纖維，如棉 麻則相反，為什么？（上面后一句+）但棉麻聚合度高，分子鏈極長，回潮率增大后，大分 子鏈間氫鍵削弱，增強(qiáng)了基原纖或大分子鏈間的滑移能力，調(diào)整了原來的張力不均勻 性，大大降低或緩解了分子鏈間斷裂的不同時性，使纖維強(qiáng)度提高。

9、 吸濕對紡織工藝的影響 紡織工藝:濕度太大，纖維回潮率太大，不易開松，雜質(zhì)不易除去,纖維容易互相 扭結(jié)，使成紗外觀疵點增加。濕度太低，纖維回潮率太小，會產(chǎn)生靜電現(xiàn)象?？椩旃?藝:濕度太大，紗線回潮率太小，紗線較毛，影響順利通過棕眼和箝齒，使經(jīng)紗斷頭增 多，而且會造成經(jīng)紗開口不清，形成跳花、跑紗、星形跳等疵點，并影響織紋清晰 度。所以織造車間的相對濕度一般控制較高。但太濕會使紗線容易伸長、彈性差。 纖維卷曲對加工和使用有何影響？ 答:纖維卷曲將使纖維的橫向占有空間變大,而增加纖維集合體的膨松性，使纖 維縱向收縮具有潛在的彈性伸長，從而增加纖維集合體的縱向可變形性。在增加材 料的膨松性與彈性的同時

10、，乂使纖維集合體的力學(xué)性能得到保持或損失較小。擔(dān)對 加丄成形中纖維的滑移的控制變得不易和有跳躍。纖維卷曲甚至?xí)箚卫w維或纖維 束的制樣與測量變得困難,影響實際拉伸與卷曲的準(zhǔn)確測量。 增加纖維或纖維集合體中的靜止空氣量的方法及依據(jù)。 答:控制纖維集合體密度，降低空氣流動性;通過控制纖維層的體積質(zhì)量密度， 維持較多的靜止空氣;纖維細(xì)度越細(xì)，纖維制品中靜止空氣作用越強(qiáng);纖維空腔量越 大，靜止空氣越多。 試述纖維影響纖維摩擦系數(shù)的因素 答：1.纖維與纖維間的相對滑移速度的影響;一般速度增加，P 先增后減 2.表 觀接觸面積的影響;F=uN+ciA 3.正壓力的影響;F=a N+b N c 4.表面粗糙

11、度的影響; 粗糙度增加，u先增后減 5.表面硬度;正壓力作用下，增大纖維間接觸面積。接觸 點塑變導(dǎo)致機(jī)械鎖結(jié)解體。6.纖維外觀形態(tài)及表面附著物的影響；圓形截面摩擦作 用較大，棉蠟、油脂使 P 減小 7.環(huán)境溫濕度的影響.溫度、相對濕度大，摩擦抱合 作用大。 纖維在熱的作用下，會出現(xiàn)哪些熱力學(xué)狀態(tài)?其力學(xué)特性與纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點 是什么？玻璃化溫度和熔點在產(chǎn)品加工和使用中有什么重要意義?答:纖維受熱作用 時，性狀會發(fā)生變化，較低溫度時纖維性狀穩(wěn)定，強(qiáng)度較高，延伸度較小初始模量較 大。溫度逐漸升高時，強(qiáng)度下降，延伸性增大，模量降低。當(dāng)溫度不同時，其內(nèi)部結(jié)構(gòu) 會出現(xiàn)力學(xué)三態(tài)及轉(zhuǎn)變特征:(1)玻璃態(tài)(2

12、)玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)(3)高彈態(tài)(4)粘彈轉(zhuǎn)變區(qū) (5)粘流態(tài)。 纖維雙折射現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及測量方法。 答:原因：當(dāng)光沿著不同方向傳播時，山于在該物質(zhì)不同方向上的光密度不同， 使得光的傳播產(chǎn)生差異。測量方法:分為間接(浸沒法)和直接測量方法。 為何羊毛的絲光是劣化處理?優(yōu)化性質(zhì)的絲光處理?羊毛絲光的基本原理是將 羊毛表面鱗片部分或全部腐蝕去掉，以達(dá)到絲光的效果。這種處理使纖維力學(xué)性能 摩擦性能和光澤上都發(fā)生了根本的變化,但在羊毛結(jié)構(gòu)和力學(xué)性質(zhì)上肯定是劣化過 程。絲光法只有氯化剝蝕法和蛋口酶剝蝕法;故優(yōu)化性質(zhì)的絲光處理還有待研究。 試述再生纖維與天然纖維和與合成纖維的區(qū)別，其在結(jié)構(gòu)和性能上有合同異？

13、答:天然纖維主要組成物質(zhì)為纖維素、蛋口質(zhì)、從纖維狀結(jié)構(gòu)的礦物巖石獲得 的纖維等;化學(xué)纖維:凡用天然的或合成的高聚物以及無機(jī)物為原料,經(jīng)過人工加工 制成的纖維狀物體統(tǒng)稱為化學(xué)纖維。合成纖維：以石油、煤、天燃?xì)饧耙恍┺r(nóng)副產(chǎn) 品為原料制成單體，經(jīng)化學(xué)合成為高聚物,紡制的纖維。 天然纖維素纖維有哪些主要結(jié)構(gòu)特征？ 答:棉纖維的結(jié)構(gòu)與特征;棉纖維和麻纖維的主要成分是纖維素，其分子式為 (C6H1005),各層次結(jié)構(gòu):表皮層、初生層、次生層、中腔。羊毛纖維的基本組成是 氨基酸螺旋大分子，羊毛纖維是多細(xì)胞結(jié)構(gòu)體，有兩類細(xì)胞:鱗片細(xì)胞和皮質(zhì)細(xì) 胞。蠶絲是昆蟲加工的纖維,無細(xì)胞結(jié)構(gòu)。大分子也是 a 氨基酸結(jié)構(gòu)，

14、稱絲月元或絲 蛋口質(zhì)。蠶絲山絲膠和絲素構(gòu)成，絲膠包覆于絲素之外,絲素則是蠶絲纖維的主體。 試述棉、芒麻、綿羊毛、家蠶絲、粘膠纖維、滌綸纖維的縱橫向形態(tài)特征。 棉:天然轉(zhuǎn)曲；腰圓形、有中腔。芒麻:橫節(jié)豎紋;腰圓形，有中腔，胞壁有裂 紋。綿羊毛:鱗片大多呈，環(huán)狀或瓦狀;近似圓或橢圓形,有的有毛髓。桑蠶絲:平滑; 不規(guī)則三角形。粘膠：多根溝槽;鋸齒形、有皮芯結(jié)構(gòu)。滌綸:平滑；圓形。 棉纖維的生長分為三個時期：1 生長期:主要長長度 2、加厚期:細(xì)胞壁加厚 3、轉(zhuǎn)曲期：當(dāng)棉鈴裂開吐出絮，棉纖維與空氣接觸，纖維內(nèi)水分蒸發(fā)，胞壁發(fā)生扭轉(zhuǎn), 形成不規(guī)則的螺旋型態(tài)，稱為天然轉(zhuǎn)曲。 棉纖維的截面結(jié)構(gòu):初生層:很

15、薄，外有棉蠟和果膠，棉蠟對棉纖維有保護(hù)作 用。次生層：山纖維素組成。它的發(fā)育加厚情況決定了棉纖維的主要物理性質(zhì)。中 腔:棉纖維停止生長后，胞壁內(nèi)遺留下來的最內(nèi)層的空隙稱為空腔。它對棉纖維的顏 色有 羊毛纖維分截面形態(tài)結(jié)構(gòu)和縱向形態(tài)：1 縱向形態(tài):呈鱗片覆蓋的圓柱體 2、 截面形態(tài):近似圓形 3 截面結(jié)構(gòu):表皮層:皮質(zhì)層:髓質(zhì)層。蠶絲的截面形態(tài)是橢圓 形,單根絲素的截面為角圓的三角形。蠶絲的縱向較平直光滑。 化纖制造包括四個步驟：1 高聚物的提純或聚合 2 紡絲流體的制備:熔融法和 溶液法 3、紡絲 4、后加工的 LI的:通過后加工改善纖維的物理性能，適當(dāng)降低伸長, 提高強(qiáng)度。 短纖維紗和化纖長

16、絲紗加工的基本原理 答:短纖紗的加工過程為:纖維開松（除朵和混合）一梳理成網(wǎng)一成條一并條混 合一牽伸加捻一成紗一卷裝成形?；w長絲紗的加工基本流程:熔融、干法、濕 法一一初生絲一一牽伸、熱定形一一成長絲紗。區(qū)別:短纖主要是除雜、加捻，拉長 成紗;化纖長紗主要是變形、混合成紗。 影響紗線結(jié)構(gòu)特征參數(shù)的主要因素？ 答:1、反映纖維堆砌特征的紗線的體積密度;2、 表達(dá)因加捻纖維排列方向的 捻回角，或因變形纖維的空間構(gòu)象及卷曲、膨松、彈性伸長參數(shù);3、反映多股加捻 和多重復(fù)捻紗線的根數(shù)、加捻方向等參數(shù)，或因張力及超喂，或編織引起的紗線形態(tài) 特征變化頻率及超喂指標(biāo);4、反映紗線外觀粗細(xì)及變化的直徑及直徑

17、變異系數(shù)，或 紗線質(zhì)量及其均勻性的線密度及線密度不勻（條干不勻）；5、表達(dá)紗線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的 纖維間的摩擦系數(shù)、纏結(jié)點或接觸點數(shù)、作用片段或滑移長度等。6、另外,短纖紗 還必須考慮紗體表面的毛羽特征，包括量、長短、方向等指標(biāo)。 試述紗條條干不勻表達(dá)和測試方法，并給出各自的特點及其選擇依據(jù) 答:細(xì)度不勻率指標(biāo):平均差系數(shù) U,指各數(shù)據(jù)與平均數(shù)之差的絕對值的平均值 對數(shù)據(jù)平均值的口分比;變異系數(shù) CV, 乂稱離散系數(shù)，指均方差對平均值的白分比； 極差系數(shù)P ,指數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差（極差 R）對平均值的百分比。細(xì)度不勻 率的測試方法:（DU測檢驗法乂稱黑板條干檢驗 法。測長稱重法乂稱切斷稱重法。

18、電子條干均勻度測試法。光電子條 干均勻度測量法 紗線可加工性及主要評價內(nèi)容為何？ 答:紗線的可加工性的主要評價內(nèi)容,可歸納為以下 4 點：1、不損傷纖維 2、 減少纖維條的不勻;3、減少紗線的疵點;4、有效合理地應(yīng)用纖維。 影響長絲紗可變形性的因素?答：1.長絲的性狀:長絲本身的力學(xué)性質(zhì)、聚集態(tài)結(jié)構(gòu)和外觀形態(tài)及其均勻性 對長絲可變形性具有重要的影響。2.工藝要求。3.提高變形效率的方法。 表征紗線加捻特征指標(biāo)有那些?討論其物理意義及相互關(guān)系。 答:紗線加捻的特征指標(biāo):捻度，加捻使紗線的兩個截面產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn),兩截面 的相對回轉(zhuǎn)數(shù)稱為捻回數(shù);捻系數(shù);捻回角， 加捻后表層纖維與紗條軸線的夾角， 稱為

19、 捻回角；捻向，紗線加捻的方向;捻幅:位長度紗線加捻時，紗線截面上任意一點在該 截面上相對轉(zhuǎn)動的弧長，稱為捻幅 Po 非織造布的定義是什么？如何分類？ 答:非織造布是指山纖維、紗線或長絲，用機(jī)械、化學(xué)或物理的方法使之粘結(jié) 或結(jié)合而成的薄片狀或氈狀的結(jié)構(gòu)物，但不包含機(jī)織、針織、簇絨和傳統(tǒng)的氈制、 紙制產(chǎn)品。非織造布的主特征是直接的纖維成網(wǎng)、固著成形的片狀材料。非織造布 分類:1.按纖網(wǎng)的形成方法分(1)干法成網(wǎng)非織造布&機(jī)械成網(wǎng)非織造布 b.氣流 成網(wǎng)非織造布(2)聚合物擠出成網(wǎng)法非織造布紡絲成網(wǎng)法非織造布 b.熔噴法 非織造布 c.膜裂法非織造布(3)濕法非織造布 2.按纖網(wǎng)加固方法分

20、(1)機(jī)械加固 法&針刺法非織造布 b.縫編法非織造布 c.射流噴網(wǎng)法非織造布(2)化學(xué)粘合 法&浸漬法非織造布 b.噴灑法非織造布 c.泡沫法非織造布 d.印花粘合法非織 造布(3)熱粘合法&熱風(fēng)(烘)粘合法非織造布 b.熱軋法非織造布。 1、試述機(jī)織物和針織物的結(jié)構(gòu)和性能差異。 答:機(jī)織物是山平行于織物布邊或與布邊呈一定角度排列的經(jīng)紗和垂直于織物 布邊排列的緯紗，按規(guī)律交織而成的片狀紗線集合體。并山這種交義排列和屈曲起 伏的擠壓接觸形成穩(wěn)定的交織結(jié)構(gòu)。其中經(jīng)、緯紗的起伏規(guī)律稱為“織物組織”。 針織物結(jié)構(gòu)的內(nèi)涵是線圈,線圈的吊套方式統(tǒng)稱線圈結(jié)構(gòu)。機(jī)織物平整挺括,織物斷

21、 裂強(qiáng)度大、耐磨性較好;針織物之地柔軟、彈性好、易于變形。試述紗條細(xì)度不勻引起的現(xiàn)象與后果？ 答:隨機(jī)不勻、加工不勻、偶發(fā)不勻 紗線的細(xì)度不勻、結(jié)構(gòu)不勻、混合不勻是影響成紗質(zhì)量基本原因，而細(xì)度不勻 取決于結(jié)構(gòu)不勻和混合不勻。細(xì)度不勻會影響紗線的強(qiáng)力及強(qiáng)力不勻、捻度不勻、 色差、密度不勻，以及粗細(xì)節(jié)等不勻性紗疵。因此，紗線的細(xì)度不勻更能反映紗線的 實際內(nèi)在質(zhì)量，體現(xiàn)其可織造性。 試述毛羽的形成、基本形式及控制方法。 1、 加捻形成毛羽：須條出前羅拉口時，表層纖維不受約束而端部翹起或分離； 加捻纖維的尾端因不在須條包卷內(nèi)側(cè)，乂無外力拉入時，易伸出紗的表面 2 過程形成 毛羽:指產(chǎn)生在成紗匯聚之后的

22、加工程序中的毛羽。 2、 毛羽有先天加捻形式成的前向毛羽和后向毛羽，大多是后加工及使用中形 成的端毛羽，圈毛羽和浮游毛羽。 3、 纖維的選擇，可選較長、抗靜電好的短纖紗以減少毛羽。改善加工條件，以 減少對纖維的摩擦和防止纖維的擴(kuò)散。改變紡紗方法，結(jié)構(gòu)和復(fù)合紡紗可以有效降 低紗線的毛羽。 毛羽存在的利弊?利:防風(fēng)、保暖、柔軟和吸水等，可使布面形成濃密的毛絨。 弊:影響織物的透氣、抗起毛起球性，影響織紋清晰和表面光滑，影響加工工藝等。 織物起毛起球的過程及機(jī)理為何?影響因素?答：1、織物起毛起球的過程:毛 羽一一起毛一一糾纏一一成團(tuán)一一收緊成球一一脫落。 2、機(jī)理:起毛起球從上述形成過程可知，起球

23、的前提是織物表面的毛羽，即 “起毛”。起毛來源與各種摩擦與鉤掛，如織物與織物間,織物與其他物質(zhì)之間，使纖維發(fā)生抽拔、位移、斷裂而產(chǎn)生毛茸。這些毛茸在外力作用下會發(fā)生彎曲或相互 纏繞，更有利于握持、拔出、加速毛羽的伸岀，形成毛茸快速“生長”和密集。 3、纖維要求足夠的強(qiáng)度、伸長性和耐疲勞性;纖維要柔軟，易于彎曲變形和形 成糾纏;要有足夠多和足夠的長的突出毛羽；要有產(chǎn)生糾纏的摩擦條件。 織物拉伸斷裂機(jī)理 機(jī)織物:初始階段,F增大,織物伸長變形主要是紗線屈曲轉(zhuǎn)向伸直引起的;后 階段，主要是紗線和纖維的伸長變細(xì),使拉伸方向結(jié)構(gòu)變稀，顯示出不明顯的束腰現(xiàn) 象。針織物:首先使圈柱轉(zhuǎn)動、圈弧伸直，引起線圈取

24、向變形，交織點錯位移動；隨后 紗線和纖維開始伸長，表現(xiàn)出織物的稀疏和垂直受力方向的收縮,呈束腰現(xiàn)象。（非 織造物類似束腰）。繼續(xù)拉伸，部分纖維或紗線達(dá)到斷裂伸長，而開始逐根斷裂，直至 大部分纖維或紗線斷裂后，織物結(jié)構(gòu)解體。 試分析影響織物拉伸強(qiáng)度的諸因素。 答：1.機(jī)織物：纖維性質(zhì)，當(dāng)纖維品種不同時，纖維拉伸性能也不相同。（2） 紗線的線密度和結(jié)構(gòu)，線密度大的紗線，斷裂強(qiáng)度較大;經(jīng)合股、加捻的紗線強(qiáng)度較 大；（3）經(jīng)緯密度和織物結(jié)構(gòu)對織物強(qiáng)度有明顯影響。（4）上機(jī)張力，上機(jī)張力大，也 就是紗線負(fù)荷較大，經(jīng)紗強(qiáng)度受到的損失就大，因而織物強(qiáng)度降低。（5）測試條件，國 家標(biāo)準(zhǔn)對強(qiáng)度也存在一定影響。

25、2、針織物與機(jī)織物基本相同,但是還有線圈及圈套結(jié)構(gòu)的因素;尤其是纖維表 面摩擦性能和卷曲特性，將直接影響纖維間的相互作用，進(jìn)而影響織物的拉伸性能。 織物撕破過程 是紗線的逐根斷裂，即受力三角形中的紗線斷裂是不均勻的，底邊紗線受力最 大，受力三角形頂點處紗線尚未受理，因此，織物的撕裂強(qiáng)力總小于拉 斷強(qiáng)力。 試述影響機(jī)織物撕裂強(qiáng)力的因素 內(nèi)因(1)紗線性質(zhì)：紗線強(qiáng)度高，織物撕破強(qiáng)度高。紗線斷裂伸長越大,紗線摩 擦系數(shù)越小,織物撕破強(qiáng)度越高。(2)織物組織:交織點數(shù)的不同的影響，撕裂強(qiáng)力鍛 紋斜紋平紋。(3)織物織縮:織縮率大，撕裂強(qiáng)度一般增大，但過大時，撕破強(qiáng)度降 低。(4)織物經(jīng)緯密:經(jīng)緯密都低

26、時，撕破強(qiáng)度較高;經(jīng)緯密都高時，撕破強(qiáng)度較低;經(jīng) 密大，緯密小時，有助于提高經(jīng)向撕破強(qiáng)度(5)織物的后整理:樹脂整理或涂層后，織 物撕破強(qiáng)度降低;柔軟整理后,織物撕破強(qiáng)度增加。外因：試驗條件對織物撕裂強(qiáng)力 的影響(1)試樣尺寸的影響(2)撕裂速度的影響(3)溫濕度條件影響。 織物的磨損機(jī)理為何?答：(1)摩擦中纖維的斷裂(2)纖維從織物中抽出(3)纖維 被切割斷裂(4)纖維表面磨損(5)摩擦生熱作用。 紡織纖維在加工和使用過程中為何會產(chǎn)生靜電現(xiàn)象?說明纖維帶靜電的危害。 減少和防止靜電的方法有哪些？ 1、 靜電現(xiàn)象是指不同纖維材料之間或纖維與其他材料之間由于接觸和摩擦作 用使纖維或其他材料上產(chǎn)

27、生電荷積聚的現(xiàn)象。 2、 取決于靜電衰減的速度，可用電荷半衰期 t?表示，電荷半衰期的長短受纖 維材料表面比電阻影響。 3、 加工中產(chǎn)生靜電將引起繞皮幅或羅拉，引起砂條和絲束分離不清，織機(jī)織造 時開口不清,卷裝成型不良，飛花灰塵積聚,棉網(wǎng)成網(wǎng)不良以及放電等。(造成產(chǎn)品質(zhì) 量不良其至危害生產(chǎn)加工跟人員安全。)在服用過程中，山于靜電現(xiàn)象使織物吸附塵 埃而容易沾污，有時衣服與衣服、衣服與人體之間會吸附，使人體穿著舒適性降低， 服裝美觀程度受到影響。4、a 提高環(huán)境的相對濕度:適當(dāng)提高環(huán)境濕度可增加纖維回潮率，降低纖維比 電阻，增加纖維導(dǎo)電性，能將產(chǎn)生的靜電荷及時導(dǎo)走而不產(chǎn)生過多的靜電積聚，達(dá)到 消除

28、靜電的作用。b 使用抗靜電劑:抗靜電劑主要含表面活性劑，來吸收空氣中的水 分，降低纖維表面比電阻；同時利用其中的一些潤滑劑降低纖維表面摩擦系數(shù)，減少 靜電荷產(chǎn)生。c采用不同纖維混紡:一是混入吸濕性較強(qiáng)的天然纖維或粘膠纖維;一 是按起電序列使與摩擦機(jī)件摩擦后帶正電荷的纖維與摩擦后帶負(fù)電荷的纖維混紡。 d 增加纖維導(dǎo)電性或采用導(dǎo)電纖維:一是纖維改性，制造纖維時加入親水性共聚基團(tuán) 或鏈節(jié);或?qū)⑻糠?、金屬粉微粒嵌入滌綸、錦綸表面;用復(fù)合紡絲法制成含親水基團(tuán) 外層的皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維。二是在纖維中添加少量有機(jī)或金屬導(dǎo)電纖維，增加纖維 的導(dǎo)電性。e 加工機(jī)械的接地與尖端放電:纖維加工中，盡量使高速摩擦的器件

29、與地 相連，以便快速泄漏電荷;在纖維或其制品通過的部位，設(shè)置尖端放電針（或絲），使材 料表面的電荷通過放電迅速散逸。 試述加捻對紗線結(jié)構(gòu)和性能的影響。 答：1、 （加捻對紗線強(qiáng)度的影響，有利于弱節(jié)消除;加捻對紗線斷裂伸長的影響, 紗線伸長增加;加捻對紗線體積質(zhì)量和直徑的影響，紗線直徑有所增加。）對紗線強(qiáng) 度的影響:加捻使短纖維產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，尤其是外層纖維，纖維間的抱和增大，有利于強(qiáng) 度提高;但捻回角的增大，使纖維的承力在紗軸方向的分力減少，影響纖維強(qiáng)力的有 效利用。故在臨界捻系數(shù)以下，紗線強(qiáng)度隨捻度增加而增加;在臨界捻系數(shù)以上，紗 線強(qiáng)度隨捻度增加而減小。（加捻對紗強(qiáng)是一個均勻化的過程，有利于紗

30、線弱節(jié)的清 除，主要作用在兩個方面:一是加捻會對較細(xì)、較松、較軟的部分實施，使這些部位 變得緊密并相互抱和，故可以減少弱節(jié)。二是在加捻纖維間形成良好的抱和而形態(tài) 穩(wěn)定。）2、對紗線斷裂伸長率的影響:大多數(shù)紗線隨捻度增加而斷裂伸長增加。3、 對紗線體積質(zhì)量和直徑的影響:在一定范圉內(nèi)，隨著捻系數(shù)的增大，紗內(nèi)纖維緊密度 增大，纖維間空隙減少。紗的體積質(zhì)量增大，使紗的直徑減小。當(dāng)捻系數(shù)達(dá)到一定程 度時，紗的可壓縮空間減小,體積、質(zhì)量和直徑變化減小。即在一定范圍內(nèi)，紗線體 積質(zhì)量隨捻度增加而增加，直徑隨捻度增加而減小，捻度過大,則紗線直徑山于捻縮 而增加。 試述加捻作用對紗線的影響。 長度的影響:加捻后

31、，纖維傾斜，使紗線的長度縮短，產(chǎn)生捻縮。密度和 直徑:當(dāng)捻系數(shù)大時，紗內(nèi)纖維密集，纖維間空隙減少，使紗的密度增加，而直徑減 小。當(dāng)捻系數(shù)增加到一定程度后，紗的可壓縮性減少，密度和直徑變化不大,相反由 于纖維過度傾斜可使纖維稍稍變粗。（3）紗線強(qiáng)力:對于單紗，當(dāng)捻系數(shù)較小時，紗的 強(qiáng)度隨捻系數(shù)增加而增加;但當(dāng)捻系數(shù)增加到某一臨界值,再增加捻系數(shù)，紗線強(qiáng)力 反而下降。對于股線，股線捻系數(shù)對強(qiáng)度的影響因素除與單紗相同外，還受捻幅影響, 分布均勻的捻幅可使纖維強(qiáng)力均勻。（4）斷裂伸長率:對于單紗，在一般采用的捻系 數(shù)范圍內(nèi)，隨著捻系數(shù)的增加細(xì)紗斷裂伸長率有所增加;對于股線，同向加捻,股線斷 裂伸長率隨捻系數(shù)增加有所增加，反向加捻