設(shè)備常見故障及排除方法

1、設(shè)備常見故障及排除方法設(shè)備常見故障及排除方法目錄1 .風(fēng)機常見故障、原因及排除對策2 .減速機常見故障及排除方法3 .帶式壓濾機常見故障及排除方法4 .空壓機常見故障及排除方法5 .立式排污泵常見故障及排除方法6 .潛水排污泵的運行故障及排除方法7 .微孔曝氣器常見故障及排除方法8 .電動蝶閥常見故障及排除方法9 .閘閥常見故障及排除方法10 .電動葫蘆常見故障及調(diào)整11 .加氯間常見故障及排除方法12 .固液分離機常見故障及排除方法1.風(fēng)機常見故障、原因及排除對策故障原因?qū)Σ吖娘L(fēng)機不轉(zhuǎn)用手能正反轉(zhuǎn)電機壞修理或更換電機用手不能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子卡住拆開修理內(nèi)含雜物拆開修理轉(zhuǎn)異 常 聲 或 震 動打滑、V型

2、帶太松 或太緊調(diào)整V型帶張力皮帶輪不正調(diào)整皮帶輪皮帶輪與皮帶罩 摩擦調(diào)整皮帶罩潤滑油缺乏或老 化補充或更換齒輪油缺乏或老 化補充或更換安全閥漏氣調(diào)整安全閥地基強度不夠加強地基強度管道共鳴通過消音器、 架消除支排氣壓力突然上 升見*注釋地腳螺栓太松擰緊轉(zhuǎn)子干擾拆開修理機殼內(nèi)有雜物拆開修理逆止閥壞更換過熱排氣壓力突然上 升見*注釋機房內(nèi)溫度超過40° C增加通風(fēng)量吸入消音器堵塞清洗或更換濾芯空氣量不足管道漏氣擰緊連接螺栓安全閥漏氣調(diào)整安全閥吸入消音器堵塞清洗或更換濾芯V型帶打滑調(diào)整V型帶張力排氣壓力突然上 升見*注釋*排氣 壓力 突然閥門關(guān)閉充分打開閥門水位上升調(diào)整水位進氣管堵塞清除雜物

3、管道堵塞清除雜物閥門壞或擰反方 向更換或反方向擰氣流過強降低轉(zhuǎn)速或排氣漏油齒輪油過多加油至油標(biāo)中央電機不 轉(zhuǎn)用手能正反轉(zhuǎn)開關(guān)或接線不良正確連接或檢修保險絲沒連或單根線斷開電源異常檢查修理或更換改善供電設(shè)施電機壞修理或更換電機用手不能轉(zhuǎn)軸承壞更換軸承電機壞修理或更換電機反轉(zhuǎn)連接錯誤檢查接頭轉(zhuǎn)過熱過我調(diào)整排氣壓力電源異常改善供電設(shè)施機房內(nèi)溫度超過40° C增加通風(fēng)量轉(zhuǎn)速過低電源異常改善供電設(shè)施過我調(diào)整排氣壓力2 .減速機常見故障及排除方法故障可能的原因解決辦法異常、有A.撞擊/摩擦噪聲：軸承A.檢查潤滑油，更換軸規(guī)律的損壞承。運轉(zhuǎn)噪B.敲擊噪聲，齒輪有損B.請向客戶服務(wù)部咨聲傷詢。異常、

4、無 規(guī)律的 運轉(zhuǎn)噪 聲。潤滑油。A.檢查潤滑油B.停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，向客 戶服務(wù)部咨詢。潤滑油 泄露1） 從減速 器蓋板 處 從電機 法蘭出 口處 從電機 油封處 從減速 器法蘭 出口 從輸出 端軸封 處潤滑油 從減壓 閥處滲 出。A.減速器蓋板下的橡膠 密封墊發(fā)生滲漏。B.密封不完全。C.減速機上的減壓閥失 效。A.潤滑油過多。B.減速機安裝位置錯誤。C.頻繁冷啟動（導(dǎo)致潤滑劑油發(fā)泡）油位較高A.緊固減速機蓋板上的 螺栓并觀察是否仍有泄 露，如有泄露請與客戶 服務(wù)部咨詢。B.請向客戶服務(wù)部咨 詢。C.將減壓閥上橡膠圈取 下。A.正確油量。B.正確安裝排氣閥并矯正油位。減速電 機輸出 不轉(zhuǎn)。減速機

5、內(nèi)部有聯(lián)絡(luò)斷裂 處。將減速器或減速電機返 廠維修。3 .帶式壓濾機常見故障及排除方法1 .濾帶糾偏頻繁a）濾帶張緊力：如果張緊力不夠，可調(diào)節(jié)張 緊壓力張緊濾帶。b）接近開關(guān)：若感應(yīng)位置不對，調(diào)整感應(yīng)位 置。c）布料：如果重力脫水區(qū)布料不均勻，會使 濾帶兩邊受力不均勻，頻繁向一邊跑偏，應(yīng)將進料處的理料板高度降低，使物料均 勻分布在濾帶上。d）濾帶變形程度：如果變形嚴重，濾帶兩邊 松緊程度不同，只能更換濾帶。2 .濾帶超偏報警a）總氣源壓力：檢查總氣壓力表，壓力值應(yīng)不 小于 0.35Mpa。b）糾偏壓力：若糾偏壓力過小，可適當(dāng)增大氣 壓。c）氣路密閉性：檢查氣路各處有無漏氣現(xiàn)象， 如有漏氣元件則更

6、換相應(yīng)的元件。d）控制元件：檢查接近開關(guān)、感應(yīng)桿位置、氣 動電磁閥工作是否正常。e）濾帶張緊程度：如果如果濾帶張緊力不夠， 則提高張緊壓力。f）絮凝：如果污泥絮凝不好，就會使泥粘在濃 縮段慮帶上，濾帶就會變重下垂，跑偏極限感應(yīng) 桿脫離濾帶，電控柜報警并停機。g）濾帶變形程度：如果變形嚴重，濾帶兩邊松 緊程度不同，只能更換濾帶。3 .濾帶沖洗不干凈a）沖洗壓力：檢查沖洗管路是否堵塞，水泵工 作是否正常。b）噴嘴：按第七節(jié)第五條的方法清洗沖洗管或 更換噴嘴。c）刮板：如果泥餅卸料不徹底，應(yīng)調(diào)整刮板與 濾帶間的間隙和彈簧的拉緊程度；若刮板磨損嚴 重，應(yīng)及時更換新刮板。d）藥劑：藥液過濃，多余的藥液會

7、粘附在濾帶 上，使濾帶不易沖洗干凈?？蓪V帶用毛刷刷干 凈，并降低藥液濃度。4 .物料從重力脫水區(qū)或預(yù)壓脫水區(qū)跑料a）流量：進料流量太大與帶速不匹配，應(yīng)減少 進料流量或提高帶速。b）絮凝：物料絮凝效果不好，應(yīng)調(diào)整加藥量或 做絮凝試驗。c）密封：重力脫水區(qū)密封橡膠磨損，應(yīng)更換密 封橡膠板。5 .重力脫水效果差a）沖洗：如果濾帶沖洗不干凈，按本節(jié)第三條 檢查并調(diào)整。b）絮凝：如果物料絮凝效果不好，應(yīng)調(diào)整加藥 量或做絮凝試驗。6 .濾液含固率高a）絮凝：物料絮凝效果不好，應(yīng)調(diào)整加藥量或 做絮凝試驗。b）濾帶：濾帶型號選擇不當(dāng)，通過試驗確定濾 帶型號。c）張緊程度：如果如果濾帶張緊力過大，可適 當(dāng)減小

8、張緊壓力。7 .突然停機報警a）電機過載：由電工檢查線路并排除故障。b）濾帶超偏：按本節(jié)第2條檢查并排除故障。c）藥液過低：在加藥裝置中溶解足量藥劑，保 證帶機工作正常。8 .減速機悶車a）流量：如果流量太大，布料太厚，則減小進 料量。b）異物：如果濾帶被異物卡住，檢查并排除。c）輻筒：如果輻筒轉(zhuǎn)運不靈活，應(yīng)檢查軸承是 否已經(jīng)損壞。d）張緊程度：如果濾帶張緊力過大，可適當(dāng)減小張緊壓力9 .主機不起動a）空壓機：主機啟動之前應(yīng)先啟動空壓機。b）濾帶超偏報警：按本節(jié)第2條檢查并排除故Oc）電氣線路：由電工檢查線路并排除故障。d）急停按鈕：若急停按鈕未復(fù)位，將按鈕復(fù)位。4 .空壓機常見故障及排除方法

9、故障現(xiàn)象故障原因排除故障方法旋轉(zhuǎn)方向不對電機接線錯誤更改接線空 氣 壓 縮 機 可 轉(zhuǎn) 動 時轉(zhuǎn)動很慢皮帶太松、打滑調(diào)緊緊皮 帶空壓機震動激 烈曲軸彎曲送專門工 廠修理氣壓不能升高 或升到某種程 度即不能再升 高1 .閥片動作不良2 .閥片閥座不平 漏氣3.閥體彈 簧不良4 .閥片附有灰塵 或積碳5 .安全閥漏氣6 .由螺絲孔漏氣7 .活塞環(huán)漏氣8 .石棉墊板不良 （過厚）9 .排氣排水開關(guān) 漏氣修磨或更 換閥片 修磨或更 換更換新品 拆開閥體 清理掃之 拆掃或更 換安全閥 鎖緊螺絲 或在螺絲 上加墊后 鎖緊之 更換活塞 環(huán)更換石棉板更換排氣排水開關(guān)輸出風(fēng)量減少1.管路系統(tǒng)堵塞清除管路2.空氣

10、濾清器臟更換濾網(wǎng)3.閥組松動鎖緊閥組4.閥片破更換閥組5.轉(zhuǎn)動過低或閥片6.活塞環(huán)過度磨檢查皮帶損松緊更換壓力表指示不 準壓力表損壞更換新品潤滑油消耗過1.活塞環(huán)磨損更換新品多2.活塞磨損更換新品3.氣缸磨損更換新品皮帶打滑1.使用壓力過高降低使用2.皮帶引張過松壓力3.皮帶逾齡不堪拉緊皮帶使用更換新皮 帶電機過熱1.使用壓力超過 規(guī)定最高壓力， 致電機負載過高降低使用 壓力2 .活塞燒毀3 .軸承合金燒毀4 .電壓降低送專門工 廠修理 送專門工 廠修理 送專門工 廠修理空沒啟聲首1.停電氣2.配線斷掉更換配線壓縮機不能回轉(zhuǎn)3.電機故障送專門工 廠修理保險絲易斷1.保險絲過細更換較大2.接線錯

11、誤3.電機超載4.排氣閥漏氣致保險絲更改配線減輕負荷使電機負載過重拆修排氣5空氣壓縮機之閥曲軸過緊拆開檢修5 .立式排污泵常見故障及排除方法故障泵不出水或 流量不足原因1 .電機反轉(zhuǎn)2 .葉輪流道 堵塞3 .裝置揚程 過高4 .管路阻力 過大排除方法揚程不夠吐出壓力波 動大1 .介質(zhì)中混 有氣體2 .葉輪嚴重 磨損1 .吸入池液 位太低2 .吸入彎管 密封不嚴，使 泵吸入空氣3介質(zhì)溫度高1 .調(diào)換兩相電源的 相序2 .消除雜物3 .改用高揚程泵或 降低裝置揚程4 .減少管路彎道，對 于長管路應(yīng)增大管 徑1 .排除氣體2 .更換1 .控制吸入池的最 低液位2 .檢查密封墊，排除 漏氣問題3 .降

12、低介質(zhì)溫度；若 介質(zhì)溫度不能降低， 則提高吸入池的最低液位功率過大1 .流量太大, 超過使用范 圍2 .介質(zhì)密度 過大3 .產(chǎn)生機械 摩擦1 .軸承磨損2 .軸承油脂 太少、太多3 .軸承油或 油脂變質(zhì)軸承發(fā)熱1 .關(guān)小閥門2 .稀釋介質(zhì)；若介質(zhì) 不能稀釋，應(yīng)關(guān)小門 閥3 .進行維修調(diào)節(jié)，排 除摩擦1 .更換軸承2 .油脂填充量應(yīng)為 軸承內(nèi)腔空隙的 1/3-1/2，低速的多 填，高速的少填3 .換油或油脂1 .排除氣體2 .更換葉輪3 .更換4 .盡可能用同口徑 輸送管道，否則縮小 管道應(yīng)遠離泵的出 口泵有雜音或1.介質(zhì)中有 振動 氣體2 .葉輪磨損 使轉(zhuǎn)子不平 衡3 .軸承損壞4 .泵出口突

13、 然縮小5 .檢查密封墊，排除密封不嚴，使 泵吸入空氣 6.吸入池液 位太低 7.介質(zhì)溫度 高5 .吸入管管 漏氣問題6 .控制吸入池的最 低液位7 .降低介質(zhì)溫度； 若介質(zhì)溫度不能降 低，則提高吸入池的 最低液位6.潛水排污泵的運行故障及排除方法故障原因排除方法流量閥門未打開到位檢查閥門不足轉(zhuǎn)動方向是否運轉(zhuǎn)檢查葉輪轉(zhuǎn)或不管道、葉輪堵塞向并調(diào)整出水耐磨圈磨損清理管道葉抽送液體密度大或粘輪堵塞物度高更換耐磨圈葉輪脫落或損壞改變介質(zhì)條當(dāng)多臺泵并聯(lián)運行 時，沒有安裝單向閥或 單項閥密封不嚴件緊固葉輪或更換檢查或更換、增加單向閥運行 不穩(wěn) 定葉輪損壞葉輪不平衡軸承損壞泵內(nèi)進入空氣更換更換更換增加淹沒深

14、度絕緣 電阻 偏低電纜安裝前端頭部落 入水中電纜線破損引起進水機械密封磨損或沒裝 好。型圈失效堵頭螺釘松動更換電纜、烘 干電機更換電纜、烘 干電機更換機封、烘 干電機更換O型圈、 烘干電機擰緊堵頭、烘 干電機電流 過大工作電壓過低檢查電源電 壓是否存在規(guī)過我葉輪被堵定范圍內(nèi)或超揚程、流量與額定偏清理葉輪內(nèi)溫保差較大雜物護動抽送流體的密度較大調(diào)整流量作或粘度較局改變介質(zhì)軸承損壞更換油水水泵側(cè)機械密封有故更換機封及濕度障機油傳感器指示燈亮泄露傳感器動作進水電纜壓蓋未壓緊壓緊傳感電纜破損更換器發(fā)出信號軸溫軸承缺油加油保護 動作軸承損壞更換注意：當(dāng)用戶無法排除故障時，請與我公司聯(lián)系, 由本公司服務(wù)人員

15、到廠解決，切不可盲目拆卸， 以免造成不必要的損失。7.微孔曝氣器常見故障及排除方法1.鼓風(fēng)機壓力增加，供氧依然不足(1 )曝氣器堵塞：檢查曝氣背壓，清洗曝氣器O(2)氣流控制閥故障：檢查閥的控制，修理排 除閥的故障。(3)空壓機，空氣過濾堵塞：檢查經(jīng)過過濾器 的壓力、根據(jù)制造商的指導(dǎo)更換清洗過濾器。2.BOD含量保持常值而空氣消耗增加(1)池中實際氧的含量高于設(shè)定值，應(yīng)檢查和 校準氧傳感(2)空氣從母管逸出，應(yīng)檢查管道泄漏，作必 要的修理每公斤BOD勺空氣消耗量增加(4)曝氣器堵塞，應(yīng)檢查背壓，清洗曝氣器。(5)劇烈的消化作用，檢查負荷的污泥，滯留時間(6)氧轉(zhuǎn)換性能消弱，曝氣器太舊，產(chǎn)生氣泡

16、 的部件需更換。1 7)不考慮回水負荷，檢查由回水引起的附加 負荷。3 .大氣泡或者氣泡群(1)淤泥附在在曝氣器上，淤泥附著可由配置 供水和甲酸清洗系統(tǒng)來防止。(2)管道泄露破裂和曝氣器泄露，抽干水池檢 查系統(tǒng)的泄漏情況，更換損壞零件。4 .曝氣池內(nèi)的死點(1)空氣流率不足，務(wù)必使區(qū)域和整池空氣流 率不得低于建議的最小流率。(2)曝氣器完全堵塞，抽干水池，清洗或更換 曝氣部件或膜片8.電動蝶閥常見故障及排除方法(1)閥門常見故障及排除方法故障發(fā)生故障原因排除方法密封帶介質(zhì)中硬質(zhì)雜物劃傷更換閥板密封泄漏閥板密封圈圈閥座與蝶板之間有雜 物卡組清除卡阻軸端泄 漏“O'型圈失效更換"

17、O'型圈蝶閥與連接螺栓布力不均或連接螺栓對角管道法不緊緊固蘭貼合墊圈放置不當(dāng)調(diào)整好墊圈位面泄漏置(2)傳動裝置常見故障及排除方法:a:氣動裝置：故障發(fā)生故障原因排除方法自閉不 到位工作氣體壓力不夠增加氣源壓力密封圈磨損導(dǎo)致漏氣更換密封圈氣動頭與閥體法蘭連 接錯誤校正安裝位置蝶閥與壓縮空氣中有雜物，損修復(fù)缸體或更管道法壞缸體換氣動頭蘭貼合啟動信號中斷檢修電路線路面泄漏b:電動裝置故障發(fā)生故障原因排除方法行程控 制 機構(gòu)失 靈微動開關(guān)松動或 損壞調(diào)整或更換微動 開關(guān)傳動件損壞或銷 折斷修理、更換傳動件 及銷導(dǎo)線折斷或接觸 不良更換、重接導(dǎo)線使用工況改變根據(jù)工況需要重 新調(diào)整轉(zhuǎn)軌限 制 機構(gòu)

18、失 靈微動開關(guān)損壞或 安裝不當(dāng)更換或調(diào)整微動 開關(guān)蝶簧調(diào)整過緊調(diào)整蝶簧蝸桿兩端阻塞排除兩端異物電機燒 壞行程控制和轉(zhuǎn)柜 限制機構(gòu)同時失修復(fù)控制機構(gòu)及 轉(zhuǎn)柜限制機構(gòu)靈保險絲容量過大更換合適保險絲、 修復(fù)或更換電機9.閘閥常見故障及排除方法可能發(fā)生故障原因消除方法手輪轉(zhuǎn)動不靈活閥桿與填料函接觸部位 阻止傳動部位有異味物 阻止閥桿彎曲修除毛刺涂以油脂類潤滑劑清除異物校正或更換閥桿彳曾封面滲漏密封面有積垢管路中混顆粒狀物質(zhì)閥座襯件磨損和老化清除污垢并不得損傷密封面清除雜物并采取防范措施維護閥座襯件真料函滲漏閥桿嚴重被腐蝕或損裂調(diào)料不足或磨損更換閥桿增加或更換填料10.電動葫蘆常見故障及調(diào)整故障主要原因

19、處理方法1.起動后， 電機不轉(zhuǎn)。 不能提起 重物(1)過度超載不允許超載使 用(2)電壓比預(yù)定電壓低10%U 上等電壓恢復(fù)正 常(3)電器有故障，導(dǎo)線斷 開或接觸不良檢修電器與路 線(4)控制輪與后端蓋銹蝕 咬死，制動輪脫不開卸下制動輪，清洗銹蝕表面(5)電機掃膛按序號8(6)導(dǎo)線過細更換導(dǎo)線2.制動不 可靠嗎，下(1)因制動環(huán)磨損大或其 它原因，使彈簧壓力減小按 6.2.2.2整調(diào)滑 過 求距離超規(guī)定要(2)制動環(huán)與后端蓋錐面 接觸不良拆下修磨(3)制動面有污垢拆下清洗(4)制動環(huán)松動更換制動壬(5)壓力彈簧疲勞更換彈簧(6)聯(lián)軸器竄動不靈或卡 死檢查其連接部 分錐形轉(zhuǎn)子竄動量過大按規(guī)定調(diào)庫

20、13.電動機 溫度過高(1)超載使用不允許(2)作業(yè)過于頻繁按FC30%：作(3)制動器間隙太小，運 轉(zhuǎn)時制動環(huán)未完全脫開，相 當(dāng)于附加荷載重新調(diào)整間隙4.減速器 響聲過大(1)潤滑不良拆卸檢修(2)齒輪過度磨損，齒間 間隙過大(3)齒輪損壞(4)軸承損壞5.啟動時 電機發(fā)出 嗡嗡聲(1)電源及電機少相檢修或更換接 觸器(2)交流接觸器接觸不良6.重物升(1)電壓過低或波動大等電壓恢復(fù)正至半空中， 停車后不 能再啟動常后再起動(2)超載起吊減載使用7.起動后， 不能停車， 或者到極 限位置時， 仍不停車(1)交流接觸器觸頭熔焊迅速切斷總電 源拆卸檢修 或更換交流接 觸器檢修限位器線 路限位器失靈(3)限位器內(nèi)，線頭接錯8.減速器 漏油(1)箱體與箱蓋之間，密 封圈裝備不良或失效損壞拆下檢修或更 換密封圈聯(lián)接螺釘未擰緊擰緊螺釘(3)加油超量按規(guī)定加719.形 定 間 發(fā)(膛電機錐 轉(zhuǎn)子或 子之間 隙太小 生摩擦 叫“掃 ”)出廠產(chǎn)品是不允許“掃膛” 的，發(fā)生“掃膛”的主要原 因是：電機軸上支承圈磨損 嚴重，轉(zhuǎn)子鐵芯軸向位移， 或者