塔吊專項(xiàng)方案資料

1、上海綠地建筑工程有限公司塔吊專項(xiàng)方案目 錄第一章.工程概況 3第1條.工程概況 3第2條.編制依據(jù) 3第3條.塔吊的選擇 3第二章塔吊技術(shù)性能參數(shù) 5第1條.QTZ63型塔吊技術(shù)性能參數(shù) 5第三章.塔吊基礎(chǔ)定位及施工 5第1條塔吊基礎(chǔ)位置的確定 5第2條.塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 5第3條.塔吊基礎(chǔ)的保護(hù) 5第4條.塔吊基礎(chǔ)施工工藝 7第四章.施工準(zhǔn)備 8第1條場(chǎng)地準(zhǔn)備 8第2條.工具準(zhǔn)備 8第3條.人員準(zhǔn)備 9第五章.塔機(jī)安拆 12第1條塔吊安裝 12第2條.頂升作業(yè) 13第3條.安裝注意事項(xiàng) 13第4條.塔機(jī)安裝完畢后檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn) 14第5條.塔機(jī)拆除 15第6條.塔機(jī)沉降、垂直度測(cè)定及偏差校正 16

2、第六章塔機(jī)的使用操作與安全措施 17第1條安全措施與使用操作 17第2條.塔機(jī)施工安全措施 17第3條.塔吊日常檢查制度 18第七章.四樁基礎(chǔ)計(jì)算書 19第1條塔吊的基本參數(shù)信息 19第2條.塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)頂面的豎向力和彎矩計(jì)算 19第3條.承臺(tái)彎矩及單樁樁頂豎向力的計(jì)算 19第4條.承臺(tái)截面主筋的計(jì)算 20第5條.承臺(tái)截面抗剪切計(jì)算 21第6條.樁豎向極限承載力驗(yàn)算 21第7條.樁配筋計(jì)算 22附件：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。第9頁共23頁第一章.工程概況第1條.工程概況1.1. 工程名稱：綠地迎江世紀(jì)城 A-1地塊風(fēng)情商業(yè)街1.2. 工程地址：獨(dú)秀大道與新河路交叉口1.3. 建設(shè)

3、單位：綠地集團(tuán)安慶置業(yè)有限公司14監(jiān)理單位：上海新光工程咨詢有限公司1.5. 設(shè)計(jì)單位：東華工程科技有限公司1.6. 施工單位：上海綠地建筑工程有限公司安慶分公司工程由商業(yè)樓2#、3#、5#、6#、7#樓組成。其結(jié)構(gòu)類形：樁基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)為四層，總面積：16506.76 m。第2條.編制依據(jù)2.1. QTZ63型塔式起重機(jī)使用說明書；2.2. QTZ40液壓自升塔式起重機(jī)使用說明書；2.3. 由安徽省城建設(shè)計(jì)研究院編制的綠地迎江世紀(jì)城四期A區(qū)巖土工程勘察報(bào)告；2.4. 塔式起重機(jī)安全規(guī)程(GB5144-2006;2.5. 塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程(JG/T100-1999)；2.6. 建筑

4、樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)；2.7. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002 ；2.8. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010 ；2.9. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2012 ；2.10. 建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011);2.11. 綠地迎江世紀(jì)城四期 A-1地塊風(fēng)情商業(yè)街工程結(jié)施圖、建施圖；2.12. PKPM施工現(xiàn)場(chǎng)安全結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件。第3條.塔吊的選擇3.1. 本工程工期較緊，質(zhì)量和安全要求很高，施工場(chǎng)地狹小，綜合考慮施工運(yùn)輸?shù)姆奖慵案咝В瑫r(shí)考慮到文明施工的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬配備2臺(tái)塔吊配合施工，均為自由式。其中5#樓塔

5、吊大臂工作幅度40米，6#樓塔吊大臂工作幅度50米。3.2. 根據(jù)安徽省城建設(shè)計(jì)研究院提供的巖土勘察報(bào)告顯示，影響基礎(chǔ)承載力土層的土質(zhì)情 況如下：編號(hào)名稱厚度地基承載力特征值fsa (kpa)3粉質(zhì)粘土3.70-18.30m354粘土18.30-27.50m605中細(xì)砂27.50-28.60m846中粗砂混卵礫石28.60-35.00m13033根據(jù)上述地質(zhì)情況，決定對(duì)2臺(tái)塔吊均采用四樁+承臺(tái)基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)采用直徑為 400mmC80的預(yù)制混凝土管樁，入土深度為 25m承臺(tái)尺寸4000X 4000X 1350,砼均為C35,內(nèi)配HRB3320鋼筋17X 170雙層雙向。第二章.塔吊技術(shù)性能參數(shù)第

6、1條.QTZ63型塔吊技術(shù)性能參數(shù)1.1. 型號(hào)：QTZ63型塔式起重機(jī)1.2. 塔吊自重（獨(dú)立高度）：32t1.3. 平衡重：12t14 最大起重量：6t1.5. 額定起重力矩：630kN - m1.6. 工作幅度：最小3m,最大50m1.7. 臂長(zhǎng)：40m-55m1.8. 起升（安裝）高度：45m-59m第三章.塔吊基礎(chǔ)定位及施工第1條.塔吊基礎(chǔ)位置的確定本工程塔吊基礎(chǔ)位置的確定，主要考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)及加工場(chǎng)的位置、塔吊的 型號(hào)及運(yùn)輸距離、與擬建建筑物基礎(chǔ)承臺(tái)的相對(duì)位置及本工程基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)等因素。綜合 以上各因素的影響，經(jīng)過項(xiàng)目部的反復(fù)討論與現(xiàn)場(chǎng)放線確認(rèn)，最終決定將2臺(tái)塔吊位置定為：

7、2#樓QTZ63塔吊設(shè)置在商業(yè)樓東側(cè)11軸和12軸之間，5#樓 QTZ40塔吊設(shè)置在商業(yè)樓 東側(cè)2軸和3軸之間。第2條.塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)根據(jù)本工程場(chǎng)地土質(zhì)情況的分布，結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)通過對(duì)塔吊技術(shù) 性能各參數(shù)的驗(yàn)算，為確保塔吊的安全性和穩(wěn)定性，項(xiàng)目部決定對(duì)2臺(tái)塔吊基礎(chǔ)均采用4樁+承臺(tái)，上部采用預(yù)埋基礎(chǔ)加強(qiáng)節(jié)的做法，確保塔吊基礎(chǔ)承載力滿足要求。本工程QTZ63塔吊，安裝高度45m-50m基礎(chǔ)采用4根 400C80預(yù)制混凝土管樁，樁 入土深度為25m樁頂進(jìn)承臺(tái)100mm樁身配筋為U級(jí)鋼，上部為鋼筋混凝土承臺(tái)，承臺(tái)截 面為4000m材4000mm承臺(tái)高1350mm承臺(tái)砼等級(jí)為 C35,配筋

8、為U級(jí)鋼。第3條.塔吊基礎(chǔ)的保護(hù)本工程由于塔吊基礎(chǔ)都臨近建筑物基坑周邊。為保證塔吊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，塔吊基礎(chǔ)底 標(biāo)高統(tǒng)一低于基礎(chǔ)墊層標(biāo)高，確保塔吊基礎(chǔ)埋設(shè)于原土層。同時(shí)，塔吊基礎(chǔ)還應(yīng)注意以下 幾點(diǎn)：3.1. 對(duì)塔吊基礎(chǔ)修筑好邊坡和排水設(shè)施，保證排水暢通。32塔吊預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)就位固定時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀校正水平，傾斜度和平整度誤差不超過1/500。3.3. 在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意做好復(fù)核工作，水平尺寸誤差不超過土0.5mm螺紋部位順抹上黃油，并用塑料紙裹嚴(yán)保護(hù)。第四條.塔吊基礎(chǔ)施工工藝4.1. 工藝流程4.1.1. 預(yù)制混凝土管樁壓樁施工一塔基圍護(hù)施工一承臺(tái)彈線放樣一綁扎底層鋼筋一預(yù)埋基 礎(chǔ)節(jié)就位加

9、固f綁扎上層鋼筋f支模f隱蔽驗(yàn)收f澆搗砼及養(yǎng)護(hù)f拆模4.2. 施工要點(diǎn)4.2.1. 本工程塔吊基礎(chǔ)擬采用 4000mM 4000m材1350m*岡筋砼四樁基礎(chǔ)，內(nèi)置20HRB335鋼筋 170X 170雙層雙向鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度50mm混凝土強(qiáng)度C35預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)與基礎(chǔ)內(nèi) 鋼筋網(wǎng)作可靠連接，主筋通過預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)有困難時(shí)主筋可避讓，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)能承受20MPA的壓力。4.2.2. 預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)用電焊固定牢固，應(yīng)根據(jù)廠家設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋準(zhǔn)確，尺寸偏差在5mm內(nèi)，整個(gè)承臺(tái)面要求平整，基礎(chǔ)節(jié)垂直度控制在1/500以內(nèi)。4.2.3 .模板施工：基礎(chǔ)模板為18mn厚九夾板，施工前，模板涂上脫模劑；模板的接縫不應(yīng)

10、漏漿，在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。4.2.4. 基礎(chǔ)砼澆搗：砼澆搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插多振，防止漏振，充分振搗密實(shí)，特別應(yīng)注 意預(yù)埋螺栓處砼振搗質(zhì)量。在振搗完畢后，用人工將斜面拍平成型。砼表面二次壓光，防 止出現(xiàn)收縮裂縫。砼澆搗時(shí)還應(yīng)隨時(shí)對(duì)柱插筋進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨時(shí)校正。第四章.施工準(zhǔn)備第1條.場(chǎng)地準(zhǔn)備1.1. 在塔基周圍清理出場(chǎng)地，要求平整，無障礙物。1.2. 預(yù)留出塔吊進(jìn)出場(chǎng)地及吊車、汽車進(jìn)出道路，路基必須壓實(shí)、平整1.3. 塔吊安裝范圍內(nèi)上空所有臨時(shí)施工電線拆除或改道。第2條.工具準(zhǔn)備2.1. 工具配備如下表：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注140噸汽車吊（長(zhǎng)11

11、m寬2.5m）輛12經(jīng)緯儀、水平儀架238磅鐵錘把24撬棍根251224mm,6ni岡絲繩根66專用扳手把2724麻繩根28卸夾只492T手動(dòng)葫蘆只11030T千斤頂只4注：以上工具必須完好安全可靠，還需配備32#液壓油20公斤，配電箱準(zhǔn)備在離塔吊10m處，確保安裝。2.2. 塔機(jī)技術(shù)現(xiàn)狀及安裝前的檢修要求2.2.1. 塔機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)完好。2.2.2. 塔機(jī)已作防腐，油漆一新。2.2.3. 金屬結(jié)構(gòu)件無銹蝕，無開焊，無裂縫、無變形。2.2.4. 塔機(jī)安全保護(hù)設(shè)施齊全靈活有效可靠符合安全規(guī)定。2.2.5. 所有塔機(jī)電器及限位保險(xiǎn)裝置齊全，無損壞，工作可靠上海綠地建筑工程有限公司塔吊專項(xiàng)方案2.26

12、塔機(jī)所有連接件和緊固件全部經(jīng)過防腐潤(rùn)滑。227.起重鋼絲繩、變幅鋼絲繩無斷絲、斷股，無扭曲變型符合使用規(guī)定。2.3. 為了確保安全，對(duì)班組進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格按照使用說明書的要求，操作規(guī)程運(yùn)輸安 裝。24詳細(xì)了解裝拆場(chǎng)地的現(xiàn)況及汽車進(jìn)出通道，由裝拆小組負(fù)責(zé)人向吊車司機(jī)交代裝拆及 吊裝主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定汽車吊停放位置、臂桿長(zhǎng)度及仰角等吊裝主 要技術(shù)參數(shù)2.5. 安全防護(hù)用品，安全帽、安全帶、防滑鞋、工作服、手套。2.6. 準(zhǔn)備好安全警界防護(hù)標(biāo)志，在安裝吊裝區(qū)域做好防護(hù)工作?，F(xiàn)場(chǎng)安全員全程旁站。2.7. 對(duì)安裝選擇天晴日期，發(fā)生惡劣天氣停止施工。第3條.人員準(zhǔn)備3.1. 人員配備3

13、.1.1. 必須具有專業(yè)技術(shù)人員對(duì)本塔機(jī)全過程安裝操作。了解裝拆塔機(jī)的技術(shù)性能是否與 說明書相符以及有無需作檢修的工作。安裝前必須熟讀產(chǎn)品使用說明書，熟練掌握塔機(jī)的 操作，安裝拆卸程序及要求，否則一律不準(zhǔn)上崗。3.1.2. 本工程6臺(tái)塔吊分次安裝，安裝人員配備如下：塔機(jī)安裝專業(yè)施工人員2人，安全員1人，起重安裝技術(shù)工4人，汽車吊司機(jī)1人，塔吊司機(jī)2人，電工2人，現(xiàn)場(chǎng)警戒人 員1人，雜工2人，合計(jì)人員15人。3.2. 崗位職責(zé)3.2.1. 項(xiàng)目經(jīng)理3.2.1.1. 是安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、工程進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)核算的負(fù)責(zé)者和全 權(quán)指揮者；3.2.1.2. 召開安裝作業(yè)人員會(huì)議，認(rèn)真進(jìn)行安

14、裝前的安全技術(shù)交底，做到安全安裝，文明 施工；3.2.1.3. 牢固樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織 和指揮施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)，提高安裝質(zhì)量；3.2.1.4. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一指揮；3.2.1.5. 主持塔吊安裝后的初驗(yàn)工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.2. 技術(shù)負(fù)責(zé)人3.2.2.1. 認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)塔吊安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；第9頁共23頁上海綠地建筑工程有限公司塔吊專項(xiàng)方案3222 負(fù)責(zé)編制裝、拆、運(yùn)施工方案，認(rèn)真進(jìn)行施工前和施工進(jìn)程中的技術(shù)措施交底、 并監(jiān)督實(shí)施；3.2.2.3 .全面負(fù)責(zé)塔吊的安裝質(zhì)檢工作，及時(shí)解決拆裝

15、過程中的技術(shù)質(zhì)量問題；3.2.2.4. 督促、檢查、指導(dǎo)整理好技術(shù)資料，確保資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。3.2.3. 專業(yè)施工員3.2.3.1. 具體負(fù)責(zé)安裝前的檢查、基礎(chǔ)驗(yàn)收、安裝過程中對(duì)各主要工序的質(zhì)量檢驗(yàn)和安裝 后自檢工作，并做好各項(xiàng)質(zhì)檢記錄；負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員做好安裝前的技術(shù)交底和安裝過程中對(duì) 關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作；3.2.3.2. 檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照安裝工藝程序和技術(shù)要求實(shí)施安裝，制止違章作業(yè);3.2.3.3. 對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改方案并組織實(shí)施，及時(shí)消除隱患，確保安裝質(zhì)量與 安全。3.2.4. 安全員3.2.4.1. 具體負(fù)責(zé)安裝全過程中的安全工作；3.2.4.2. 檢查督促

16、安全技術(shù)措施交底后的落實(shí)情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的安全作業(yè)；3.2.4.3. 檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出整改意 見和防范措施；3.2.44督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3.2.5. 電工3.2.5.1. 具體做好本工種的一切準(zhǔn)備工作，并把電源送至塔吊的臨時(shí)配電箱；3.2.5.2. 按照說明書的要求和安裝進(jìn)度接通線路，保證安裝工作的順利進(jìn)行；3.2.5.3 .總體完成后，及時(shí)接通電氣線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷 接地；3.2.5.4. 協(xié)助技術(shù)測(cè)試人員做好電氣方面的測(cè)試工作；325.5. 協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好設(shè)備

17、的試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整好各種限位裝置。3.2.6. 安裝工3.2.6.1. 在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務(wù)；3.2.6.2. 配合電工裝好所有限位、保險(xiǎn)裝置；3.2.6.3. 協(xié)助負(fù)責(zé)人進(jìn)行塔吊的自檢、測(cè)試、調(diào)試工作。3.2.7. 起重工（包括指揮、掛鉤）3.2.7.1. 起重工必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)；3272 負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)中的綁扎、掛鉤和指揮；327.3. 吊裝時(shí)選擇好吊、索具和捆綁方法，準(zhǔn)確確定吊物的重心位置；3274必須按照GB5082-85起重吊運(yùn)指揮信號(hào)統(tǒng)一指揮信號(hào)；327.5. 嚴(yán)格執(zhí)行十不吊。3.2.8. 塔吊司機(jī)3.2.8.1. 安裝前清點(diǎn)好塔吊的零配件，

18、每天工作結(jié)束后，整理好現(xiàn)場(chǎng)的工具、用具，防止 丟失；3282 密切注意塔吊的運(yùn)行及吊裝情況；3283 頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。3.2.9. 現(xiàn)場(chǎng)警戒人員3.2.9.1. 負(fù)責(zé)安裝作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標(biāo)志的設(shè)置和監(jiān)護(hù)；3292 安裝作業(yè)過程中嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員迸人作業(yè)區(qū)域；329.3. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向安裝負(fù)責(zé)人或安全員報(bào)告。第23頁共23頁第五章.塔機(jī)安拆塔吊安拆及附墻安裝必須由專業(yè)的安拆人員進(jìn)行操作，并由塔吊安裝單位編制詳細(xì)的 安拆方案，由總包單位審批后方可實(shí)施。第1條.塔吊安裝1.1. 安裝前，班組全體人員必須遵守操作規(guī)程，進(jìn)行安全技術(shù)交底。1.2. 現(xiàn)場(chǎng)安裝范圍內(nèi)，非安裝

19、人員嚴(yán)禁入內(nèi)，派專人看守，設(shè)置好安全防護(hù)標(biāo)志。1.3. 人員、機(jī)具必須到位，按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。1.4.40噸汽車吊一臺(tái)，確定地質(zhì)良好的位置，支腳必須墊牢固可靠。1.5. 安裝程序：1.5.1. 基礎(chǔ)節(jié)上安裝3-5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并用經(jīng)緯儀校平底盤，垂直度誤差差不超過1/500。1.5.2. 安裝套架：在地面上裝好套架的走臺(tái)、欄桿、導(dǎo)輪架等裝好，并裝上液壓機(jī)構(gòu)，然 后將套架吊起，套在底盤上。套架上有油缸的一面定為頂升平衡臂方面，確保安裝拆卸必 備條件。1.5.3. 安裝回轉(zhuǎn)支承，先將操作室及挑梁安在回轉(zhuǎn)支座上，緊固好連接螺栓，然后將回轉(zhuǎn)整體牢固捆扎吊起，安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用8個(gè)螺栓與下支座緊固起來，對(duì)

20、正下支座四根主弦與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的上口，用特制套銷軸與套架連接起來，然后安裝上支座上的工作平臺(tái)， 將回轉(zhuǎn)電機(jī)接通電源，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.5.4. 將過渡節(jié)吊上與支座連接上銷軸、開口銷。1.5.5. 組裝塔吊，在塔頂上一側(cè)分左右各裝上二節(jié)平衡拉桿，在頂部裝上安裝平臺(tái)，平衡 側(cè)裝上爬籠，然后將塔頂?shù)跗鸢惭b過渡節(jié)固定塔帽的位置上，塔頂傾斜的一面與吊臂處同 一側(cè)，打好專用銷子，開好開口銷。1.5.6. 安裝平衡臂：在地面上將平衡的走臺(tái)、欄桿、兩節(jié)平衡臂拉桿、配電箱，接好各部分線路，檢查各部位的開口銷、螺栓，然后將平衡臂確定正確吊點(diǎn)，捆好21mm無破壞的鋼絲繩，將平衡臂吊平，套上引繩，將與上過渡節(jié)用專用

21、聯(lián)接結(jié)好，打好軸銷，開好開口銷， 再將平衡臂漫漫地平、緊張，再吊入一塊 1.95噸重的平衡重，放在平衡臂尾部往前數(shù)的一 個(gè)位置上。1.5.7. 先將全部電氣進(jìn)行組裝檢查，上好防護(hù)部件，再將整機(jī)起升、回轉(zhuǎn)，線路接通，以 便起重臂安裝。1.5.8. 起重臂拼裝：在地面將支臂上的編號(hào)，依次拼裝成50m ,然后將各部件拼裝按標(biāo)準(zhǔn)完成，并檢查符合規(guī)定，將汽車吊擺放適當(dāng)?shù)奈恢茫_定大臂重心的中心位置進(jìn)行吊裝， 吊裝時(shí)兩端套好引繩，人員各就各位，統(tǒng)一指揮，用汽車吊把整個(gè)吊臂平地吊起，達(dá)到過 渡節(jié)的高度后，用銷把吊臂根部與過渡節(jié)起來，然后將吊臂提升至15度左右，將主鉤鋼絲繩通過滑輪放出，拉起拉桿，先用銷軸使短

22、拉桿的聯(lián)結(jié)板和塔頂?shù)睦逡粔K聯(lián)接起來， 同樣方法，把長(zhǎng)拉桿的聯(lián)接板用銷軸聯(lián)接到塔頂?shù)睦逡粔K上面，再將主鉤放出，取掉鋼 絲繩，將汽車吊慢慢放下降到臂桿張緊。1.5.9. 依秩序再掛好剩余平衡重。1.5.10. 穿繞起升鋼絲繩和變幅小鋼絲繩相符合的夾頭。1.5.12. 塔機(jī)套機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查塔吊的側(cè)向垂直度，允差為4/1000，再按電路圖要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各 處鋼絲是否處正常工作狀態(tài)，遇有機(jī)械機(jī)構(gòu)磨擦鋼絲繩應(yīng)以排除。第2條.頂升作業(yè)2.1. 安裝完主機(jī)的全過程，必須對(duì)整機(jī)各部件檢查，如銷子開口銷、螺栓、電氣、爬升輪 加間距、液壓系統(tǒng)

23、如有不安全的地方，及時(shí)處理再進(jìn)行作業(yè)。2.2. 頂升時(shí)，風(fēng)力不得大于4級(jí)，若遇上大雨，惡劣天氣，應(yīng)停止作業(yè)。2.3. 頂升時(shí)，先把所項(xiàng)升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)全部放入正前方的大臂下面，吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在引進(jìn) 小車上，再吊一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將小車走到 10m處的位置，此時(shí)將吊臂對(duì)準(zhǔn)前方向吊臂禁止回 轉(zhuǎn)。開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿全部伸出進(jìn)行空試，排除液壓缸的空氣，觀察是否吊臂調(diào)平， 再受壓檢查壓力是否正確，不符合要求，立即糾正再進(jìn)行頂升，使活塞收回，下支座與塔 身連接，上八個(gè)螺栓必?cái)Q，再用相同的方法繼續(xù)頂升下一節(jié)，至塔機(jī)的獨(dú)立高度，須下支 座與塔身相連的螺栓擰緊。2.4. 塔吊頂升完成，進(jìn)行力矩限位，超高限位，小車限位

24、等安全裝置，按照規(guī)范調(diào)整，檢 查塔身斷面的垂直度，允許偏差不得大于千分之四。2.5. 塔機(jī)驗(yàn)收：安裝單位進(jìn)行自檢完成符合規(guī)范要求后，申請(qǐng)有關(guān)驗(yàn)收單位，驗(yàn)收合格， 并將有關(guān)資料報(bào)監(jiān)理審核同意后才能投入使用。第3條.安裝注意事項(xiàng)3.1. 檢查連接螺栓是否擰緊。3.2. 塔機(jī)各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。3.3. 平衡臂、起重臂拉板安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否存在損傷現(xiàn)象。34起吊平衡臂或起重臂安裝時(shí)，一定要把吊繩與安裝起重機(jī)吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固， 防止鋼絲繩夾角大時(shí)鋼絲繩脫鉤。3.5 收緊小車時(shí)，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂不平腹桿造成 變幅鋼絲繩

25、拉斷的情況發(fā)生。36當(dāng)塔機(jī)在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進(jìn)回轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.7. 調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺 寸）在大于1000mm寸，起升運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)停止。3.8. 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等位置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)試。3.9. 塔式起重機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線 的金屬護(hù)管等都應(yīng)良好可靠的接地。3.10. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯(cuò)，無法進(jìn)行爬升。3.11. 起得臂必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可相互更換。3.12. 起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代

26、換。3.13. 整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度，要求在塔身全高上不大于5/1000。第4條.塔機(jī)安裝完畢后檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)和調(diào)試是塔機(jī)安裝施工的最后一道工序，也是塔面使用前的最后一道關(guān)口，因此 檢驗(yàn)與調(diào)試同樣是一項(xiàng)很重要的工作。應(yīng)注意：對(duì)整機(jī)各部位檢查必須完整細(xì)致，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)解決；檢驗(yàn)調(diào)試中應(yīng)同時(shí)做好各部位的維護(hù)保養(yǎng)工作；塔機(jī)各工作機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn) 行正常，各安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；整機(jī)檢驗(yàn)調(diào)試應(yīng)做好記錄以備塔機(jī)的驗(yàn)收。4.1. 垂直度：塔身的垂直度誤差應(yīng)不大于 4/1000。4.2. 結(jié)構(gòu)部分：檢查部件、附件、聯(lián)接件安裝質(zhì)量螺栓等連接的堅(jiān)固程度結(jié)構(gòu)外表應(yīng)無變 形、無焊、裂紋等，配重符合要求。

27、4.3. 繩、輪、鉤系統(tǒng)：檢查鋼絲繩的質(zhì)量、規(guī)格、纏繞、固定等，檢查各部分滑輪是否靈 活可靠，吊鉤的磨損情況。4.4. 傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查各機(jī)構(gòu)傳動(dòng)是否平穩(wěn)無異響；制動(dòng)器等應(yīng)符合規(guī)定，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良 好，油質(zhì)符合規(guī)定。4.5. 電氣系統(tǒng)：檢查供電能否保證正常作業(yè)，各接觸點(diǎn)良好；儀表照明、報(bào)警系統(tǒng)完好、 可靠。4.6. 安全限位和保護(hù)裝置：檢查各安全限位器裝置是否齊全、靈敏可靠。4.7. 通過檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)存在問題及時(shí)處理。4.8. 全部合格后由公司驗(yàn)收部門人員在驗(yàn)收記錄表上填寫驗(yàn)收結(jié)論后報(bào)送市技術(shù)監(jiān)督局進(jìn) 行檢驗(yàn)，同時(shí)將有關(guān)資料報(bào)監(jiān)理審核，合格后方可使用。塔機(jī)的檢查記錄整理后存檔備查。第5條.塔

28、機(jī)拆除5.1. 調(diào)整爬升架導(dǎo)輪與塔身立柱的間隙為 3-5mm為宜，吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移動(dòng)小車位置至大約 離塔機(jī)中心10m處，使塔吊的重心落在頂升油缸上的鉸點(diǎn)位置，然后卸下支座與塔身連接 的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。5.2. 將活塞桿全部伸出，當(dāng)頂升橫梁掛在塔身的下一級(jí)踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺 栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引進(jìn)橫梁外端，接著縮會(huì)全部 活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的 上一級(jí)踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。5.3. 以上為一次塔身下降過程，連續(xù)降塔時(shí)，重復(fù)以上過程。5.4. 拆除時(shí)，必須按先降后拆

29、附墻的原則進(jìn)行拆除。5.5. 當(dāng)塔機(jī)降至地面（基本高度）時(shí)，用汽車吊輔助拆除，具體步驟如下：配重吊離（留 一塊配重，即平衡從尾部數(shù)起的第三個(gè)位置）平衡臂一拆除起重臂（整體）至地面一吊離 最后一塊配重一拆除平衡臂一拆除塔帽一上、下支座拆除（包括拆除電源和司機(jī)室）一爬 升套、斜撐桿拆除一拆除第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5.6. 塔吊拆卸過程中的注意事項(xiàng)5.6.1塔機(jī)拆卸作業(yè)前，應(yīng)組織全體拆卸人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實(shí)每項(xiàng)工作。5.6.2. 拆卸作業(yè)人員職責(zé)分工明確，堅(jiān)守崗位，必須全神貫注的投入工作，并注意觀察塔 機(jī)上部下降動(dòng)態(tài)，遇到情況立即檢查，做到故障未排除后不得繼續(xù)拆卸。5.6.3. 高空作業(yè)人員必須系好安

30、全帶，著防滑鞋，戴安全帽。5.6.4. 檢查液壓系統(tǒng)工作必須穩(wěn)定正常，無卡阻、漏油現(xiàn)象。5.6.5. 塔身拆卸未降到規(guī)定高度，不得先拆卸附墻裝置。5.6.6. 拆卸起重臂和平衡臂時(shí)，應(yīng)先用棕繩將連接處綁好，并端正系好穩(wěn)繩，后拆卸軸銷， 防止吊裝失穩(wěn)。5.6.7. 在拆卸各種銷軸時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止銷軸、拉桿等高空墜落傷人。第6條.附墻裝置的安拆原則當(dāng)塔機(jī)高度超過獨(dú)立高度時(shí)，就要加裝附墻裝置進(jìn)行附著，本工程 6棟高層住宅主樓建筑高度為95.70m,而建筑物屋面裝飾結(jié)構(gòu)頂高度為102.10m,塔吊安裝高度111m根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置5道附墻。6.1. 在升塔之前，要嚴(yán)格執(zhí)行先裝后升的原則，即先安

31、裝附墻裝置，在進(jìn)行升塔作業(yè)，當(dāng) 自由高度超過規(guī)定高度時(shí)，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。6.2. 在降塔拆除，也必須嚴(yán)格遵守先降后拆的原則，即當(dāng)爬升套降到附墻不能在拆塔時(shí)， 才能拆除附墻，嚴(yán)禁先拆附墻后降塔。第7條.塔機(jī)沉降、垂直度測(cè)定及偏差校正7.1. 塔機(jī)沉降觀測(cè)應(yīng)定期進(jìn)行，一般為半月一次，垂直度的測(cè)定當(dāng)塔機(jī)在獨(dú)立高度以內(nèi)時(shí) 應(yīng)半月一次，當(dāng)安裝附墻后，應(yīng)每月觀測(cè)一次。（安裝附墻時(shí)就要觀測(cè)垂直度狀況，以便于 附墻的調(diào)節(jié)）7.2. 當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時(shí)，應(yīng)對(duì)塔機(jī)進(jìn)行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔機(jī)基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中，用高噸位的千斤 頂頂起

32、塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面、纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動(dòng)螺栓上的螺母，具體長(zhǎng)度根據(jù)加墊鋼片的厚度確定，當(dāng)有多道附墻架設(shè)后，塔機(jī)的垂直 度校正，在保證安全的前提下，可通過調(diào)節(jié)附墻拉桿的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)。第六章.塔機(jī)的使用操作與安全措施第1條.安全措施與使用操作1.1. 駕駛員必須身體健康視力良好，熟悉機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合 格取得有效操作證后才能上崗。無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。1.2. 駕駛員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真做好機(jī)械的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保各安全監(jiān)測(cè)及報(bào) 警裝置靈敏有效。1.3. 駕駛員必須認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，在操作塔機(jī)起重時(shí)，如突然發(fā)生機(jī)械故障時(shí)應(yīng)立

33、 即停機(jī)排除或進(jìn)行搶救，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門。1.4. 在作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真做好檢查工作，確認(rèn)各部分正常后才能作業(yè)。1.5. 駕駛員應(yīng)以充足精力進(jìn)入崗位，配戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后操作。操作塔機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有 專職指揮人員指揮，起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)牢固。操作中要精神集中，根據(jù)專職人員的指 揮信號(hào)進(jìn)行操作。1.6. 塔機(jī)的正常工作氣溫為-20+40C，風(fēng)速低于13m/s。作業(yè)中如遇到暴風(fēng)驟起，應(yīng)立 即停止作業(yè)，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開，如駕駛員必須離開駕駛室時(shí)，必須切斷電源。1.7. 下班時(shí)，變幅小車要收至起重臂中，吊鉤要收起。不允許吊掛物體。作業(yè)后應(yīng)完全放 松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將制動(dòng)器拔回零位依次斷開各開關(guān)關(guān)

34、閉駕駛室，下班后斷開電源總開關(guān)。1.8. 夜間工作時(shí)，除塔機(jī)本身自有的照明外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。1.9. 檢查和調(diào)整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，保證制動(dòng)靈敏可靠，其間隙在0.51mn之間，摩擦面上不應(yīng)有油污等污物。1.10鋼絲繩的維護(hù)和保養(yǎng)嚴(yán)格按 GB5144-94規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有超過有關(guān)規(guī)定，必須立即換 新。1.11. 塔機(jī)的各結(jié)構(gòu)、焊縫及有關(guān)構(gòu)件是否有損壞、變形、松動(dòng)、銹蝕、裂縫，如有問題應(yīng) 及時(shí)修復(fù)。1.12. 各電器線路也應(yīng)及時(shí)修復(fù)和保養(yǎng)。第2條.塔機(jī)施工安全措施2.1. 塔機(jī)的起得臂相互存在交叉作業(yè)現(xiàn)象時(shí)，塔機(jī)的安裝高度應(yīng)不同。2.2. 塔機(jī)司機(jī)、指揮定期進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.3

35、. 回轉(zhuǎn)時(shí)觀察對(duì)方塔機(jī)起重臂位置，看是否會(huì)相碰。2.4. 下班時(shí)，變幅小車要收至起重臂中，吊鉤要收起。不允許吊掛物體。2.5. 安全操作塔機(jī)必須做到：“五好”和“十不吊”。五好是：思想集中好；上下聯(lián)系好； 機(jī)器檢查好；扎緊提放好；統(tǒng)一指揮好。十不吊是： 1 ）在臂架和吊起的重物下面有人停 留或行走不準(zhǔn)吊；2.6. 起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊；2.7. 鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長(zhǎng)的多根物件必須捆扎靠，單頭“千斤”或捆扎不牢不準(zhǔn)吊；2.8. 多孔樓板、積灰斗、手推翻斗車未用四點(diǎn)吊時(shí)不準(zhǔn)吊；2.9. 吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾件，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊，木磚

36、、預(yù)埋 件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準(zhǔn)吊；2.10. 樓板，大梁等吊物上站人不準(zhǔn)吊；2.11. 埋入地里的板柱，井點(diǎn)管等以及粘連、附著的物品不準(zhǔn)吊；2.12. 多機(jī)作業(yè)應(yīng)保證吊重物距離不小于 3m在同一軌道上多機(jī)作業(yè)，無安全措施不準(zhǔn)吊；2.13. 六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊；2.14. 斜拉重物或超過機(jī)械允許荷載不準(zhǔn)吊。第3條.塔吊日常檢查制度3.1. 為了保證塔吊的安全使用，杜絕帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，必須進(jìn)行日常的檢查和維護(hù)。3.2. 在工作班前應(yīng)認(rèn)真閱讀交接班工作日志，了解前一班塔吊的生產(chǎn)情況和完好狀態(tài)。3.3. 經(jīng)常檢查電纜卷筒運(yùn)作情況是否正常；鋼絲繩端頭固定情況是否牢固；各連接螺栓有 無松動(dòng)情

37、況；檢查音響信號(hào)報(bào)警裝置和照明設(shè)備工作是否正常；各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑情況是 否良好以及各保險(xiǎn)制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠。3.4. 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各工作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無雜聲異響，限位開關(guān)是否有效，判 斷機(jī)構(gòu)各鉸點(diǎn)是否靈活，閘瓦松緊度是否合適。3.5. 檢查塔吊接地接零情況，接地電阻是否合乎規(guī)范要求。3.6. 對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)該立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理和專職安全管理人員，組織專業(yè)人員進(jìn) 行維修，形成的資料要明確記錄并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。第七章.四樁基礎(chǔ)計(jì)算書 第1條.塔吊的基本參數(shù)信息1.1. 塔吊型號(hào)：QTZ631.2. 塔吊起升高度H: 40.000m,1.3. 塔身寬度B： 1.6m,1.4. 基礎(chǔ)埋

38、深D: 1.3m,1.5. 自重 F1: 450.8kN ,1.6. 基礎(chǔ)承臺(tái)厚度He： 1.350m,1.7. 最大起重荷載F2： 60kN,1.8. 基礎(chǔ)承臺(tái)寬度Be： 4.000m,1.9. 樁鋼筋級(jí)別:HPB2351.10. 樁直徑或者方樁邊長(zhǎng)：0.500m,1.11. 樁間距 a： 2.5m,1.12. 承臺(tái)箍筋間距S: 170.000mm1.13. 承臺(tái)混凝土的保護(hù)層厚度：50mm1. 14.空心樁的空心直徑：0.25m。第2條.塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)頂面的豎向力和彎矩計(jì)算塔吊自重（包括壓重）F1=450.80kN；塔吊最大起重荷載F2=60.00kN；作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向力Fk=F1+

39、F2=510.80kN;風(fēng)荷載對(duì)塔吊基礎(chǔ)產(chǎn)生的彎矩計(jì)算：Mkmax= 886.72kN m第3條.承臺(tái)彎矩及單樁樁頂豎向力的計(jì)算3.1. 樁頂豎向力的計(jì)算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)的第5.1.1條，在實(shí)際情況中x、y軸是隨機(jī)變化的, 所以取最不利情況計(jì)算。Nk=(F k+G)/4)/n MkXi/ 刀Xj2 MLyM 刀y2;其中n單樁個(gè)數(shù)，n=4;Fk作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向力標(biāo)準(zhǔn)值，F(xiàn)k=510.80kN;G樁基承臺(tái)的自重標(biāo)準(zhǔn)值：G=25X Bex Bex Hc=25X 4.00 X 4.00 X 1.35=540.00kN ;Mk,Myk承臺(tái)底面的彎矩標(biāo)準(zhǔn)值，取 886.

40、72kN mXi ,y i單樁相對(duì)承臺(tái)中心軸的 XY方向距離a/20.5=1.77m；Nk單樁樁頂豎向力標(biāo)準(zhǔn)值；經(jīng)計(jì)算得到單樁樁頂豎向力標(biāo)準(zhǔn)值最大壓力：NUf(510.80+540.00)/4+886.72 X 1.77/(2 X 1.772)=513.50kN。最小壓力：NU=(510.80+540.00)/4-886.72 X 1.77/(2 X 1.772)=11.90kN。不需要驗(yàn)算樁的抗拔！3.2. 承臺(tái)彎矩的計(jì)算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)的第5.9.2條。M =刀 NyiM =刀 NXi其中M,My計(jì)算截面處XY方向的彎矩設(shè)計(jì)值；Xi ,y i單樁相對(duì)承臺(tái)中心軸的

41、XY方向距離取a/2-B/2=0.45m ;N1扣除承臺(tái)自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值，M=1.2 X (Nkmak/4)=454.20kN ;經(jīng)過計(jì)算得到彎矩設(shè)計(jì)值：M=M=2X 454.20 X 0.45=408.78kN m第4條.承臺(tái)截面主筋的計(jì)算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計(jì)算。2a s = M/( a f cbho)1/2Z = 1-(1-2 a s)丫 s = 1- Z /2A = M/( Y shof y)式中，a i系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過 C5C時(shí)，a i取為1.0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80寸，a i取為0.94,期間按線性內(nèi)插法得1.00 ；f c混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值查表得16.70N/mm；ho承臺(tái)的計(jì)算高度： H-50.00=1300.00mm；fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=210.00N/mm ；經(jīng)過計(jì)算得：a s=408.78 X 106/(1.00 X 16.70 X 4000.00 X 1300.00 2)=0.004 ;0 5E =1-(1- 2X 0.004) . =0.004 ;丫 s =1-0.004/2=0.998;Ax =Asy =408.78 X 106/(0.998 X 1300.00 X 210.00)=1500.09mm2o由于最小配筋率為0.15%,