液壓缸裝配作業(yè)指導(dǎo)書

1、液壓缸裝配作業(yè)指導(dǎo)書一. 目的 制定本作業(yè)指導(dǎo)書，使液壓缸裝配作業(yè)符合規(guī)定要求。二. 適用范圍：本指導(dǎo)書規(guī)定了液壓缸的檢查、裝配以及試驗(yàn)技術(shù)要求，適用于公司生產(chǎn)各類液壓缸的裝配作業(yè)，按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；三. 裝配場地與環(huán)境：1. 油缸裝配應(yīng)在專門的工作間或裝配區(qū)內(nèi)進(jìn)行，溫度應(yīng)保持在20250C，應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)口、粉塵、切削加工區(qū)，空氣清新、無灰塵、無噪音；避免強(qiáng)光直射。2.  裝配間應(yīng)備有安裝平臺(tái)及足夠的工位器具、裝配周轉(zhuǎn)車、吊裝與起重設(shè)備及以下專用基本設(shè)備。a：裝缸機(jī)；b：另件缸筒清洗機(jī)，用于加熱清洗另件；c：試壓設(shè)備，用于油缸試壓；d：風(fēng)管，用于清洗后的另件吹凈吹干；3. 

2、; 車間應(yīng)設(shè)置裝配工作臺(tái)，臺(tái)面上應(yīng)鋪設(shè)耐油橡膠板或鋁板，避免另件產(chǎn)生碰撞傷與劃痕，應(yīng)配置另件安裝架或安裝筐。4.  車間除配備常用工具外，應(yīng)配備一些專用工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風(fēng)槍等。5.  裝配間吊裝盡量使用吊裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，前者容易碰傷另件或器具，后者容易產(chǎn)生絲屑影響另件清潔度。6.  應(yīng)特別重視文明生產(chǎn)，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清潔經(jīng)常用廢油洗刷，保持地面原色。四.備料：1.  裝配組織者必須根據(jù)裝配圖紙、操作技術(shù)規(guī)程，按規(guī)定的順序及步驟進(jìn)行裝配作業(yè)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的臺(tái)

3、數(shù)按圖紙與清單，使用周轉(zhuǎn)車一次領(lǐng)完裝配所需的自制件、密封件、標(biāo)準(zhǔn)件并進(jìn)行檢查。做好標(biāo)識(shí)a：自制加工件應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，對有裂紋嚴(yán)重碰傷或劃痕，電鍍表面氣孔針孔缺陷應(yīng)提請檢驗(yàn)復(fù)檢，輕微的缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。自制加工件認(rèn)真清理，各螺孔進(jìn)行回攻，表面的銹斑，尖角毛刺應(yīng)去盡，孔交接口應(yīng)刮圓，應(yīng)砂光，螺紋進(jìn)退刀處薄邊應(yīng)修去，一般應(yīng)修去1/4圈或修螺紋厚0、5mm.b：檢查密封件應(yīng)檢查規(guī)格并檢查產(chǎn)期保質(zhì)期，超過保質(zhì)期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。c：領(lǐng)用的螺栓，螺母要注意強(qiáng)度等級(jí)是否符合圖紙要求。3.  檢查修整后的另件進(jìn)行認(rèn)真的清洗，清洗劑用汽油或煤油，完工后應(yīng)吹凈吹干，堆放整齊，蓋濕潤

4、無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。五 清洗1粗清洗a： 煤油清洗 將預(yù)備裝配的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物； b： 吹干 用壓縮空氣將清洗的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件吹干。c：復(fù)查并處理尖角、毛刺復(fù)查 仔細(xì)檢查機(jī)械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺，堅(jiān)決杜絕帶有尖角、毛刺的零部件進(jìn)入裝配；2.處理 a： 尖角 使用銼刀將尖角“倒鈍”；如困難較大，必要時(shí)可經(jīng)過檢驗(yàn)員退回原加工者在機(jī)床上返工祛除。b： 毛刺 根據(jù)工件毛刺部位和毛刺形式，使用安裝在小型風(fēng)動(dòng)工具上不同形狀的銑刀或砂輪（如指形、錐形、三角形、球形、圓臺(tái)形等）進(jìn)行去除。c： 清理和光

5、整 用細(xì)砂紙、油石及毛刷清除毛刺和切屑，進(jìn)行“光整”加工。以上所有步驟完成后，須再檢查毛刺是否清除干凈；如未清除干凈，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直到徹底清除為止。3. 精清洗 a：清洗 將已經(jīng)祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干凈；b： 吹干 用壓縮空氣風(fēng)干；c： 涂潤滑油脂 所有零部件的配合表面，都要均勻地涂以潤滑油脂，以形成油膜，防止裝配時(shí)劃傷。完工后應(yīng)擺放整齊，蓋濕潤無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。六.裝配1.預(yù)裝配 1）密封件預(yù)組裝 a： 在端蓋內(nèi)溝槽中組裝密封圈、導(dǎo)向套，應(yīng)根據(jù)不同的孔徑和密封形式選用不同的安裝工具；孔徑較小時(shí)可在油或熱水中（801

6、20）加熱后，進(jìn)行組裝；b： 密封件組裝完畢后，應(yīng)檢查是否全部安裝到位，是否有剩余的密封件未裝完，防止漏裝密封件；c： 將完成密封件組裝的零部件置于整潔的工作臺(tái)上，并用干凈的軟布或塑料薄膜覆蓋，防止灰塵與雜物落入。2） 預(yù)裝配a： 依次將完成密封件組裝的零部件進(jìn)行預(yù)裝配；b： 裝配時(shí)要保證密封圈或?qū)蛱撞恢苯釉跍峡p、鉆孔或粗糙的表面上推過；c： 檢查各零部件的配合情況，密封圈不要裝得過松或過緊（過松或過緊會(huì)造成液壓缸摩擦力不均勻產(chǎn)生爬行、滲漏等現(xiàn)象）。2. 總裝配 a：將完成預(yù)裝配部件的配合表面，涂抹潤滑油脂；b： 預(yù)裝配部件安裝后根據(jù)順序進(jìn)行連接、固定或焊接 活塞桿上組件安裝如套入導(dǎo)向套，安

7、裝活塞，攻騎縫螺釘?shù)?，然后裝入缸筒.  裝導(dǎo)向帶時(shí)可先涂油，將導(dǎo)向帶粘住，裝多道導(dǎo)向帶時(shí)，切口應(yīng)錯(cuò)開。再裝入缸孔中。  裝配時(shí)應(yīng)注意保持中心，避密封件損傷，但一旦發(fā)生密封件被切損傷，應(yīng)立即更換。  活塞桿部件裝入后，即擰入螺釘或螺紋，螺釘上應(yīng)涂粘固劑結(jié)合平面應(yīng)涂膠接劑，以增連接強(qiáng)度與密封性。  上螺釘時(shí)應(yīng)先擰對應(yīng)34個(gè)螺釘再擰其余螺釘，注意扭力不要太大，最后用力矩扳手鎖定。油缸裝配后應(yīng)及時(shí)在油口加料堵，避免灰塵，鐵屑雜物進(jìn)入腔內(nèi)。方油口應(yīng)加保護(hù)板，保護(hù)密封平面不被破壞。用焊接方法連接固定，應(yīng)注意防止缸筒發(fā)生變形，且不影響密封件密封；c： 裝配完成后，裝配

8、工應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，并提交檢驗(yàn)員試壓檢驗(yàn)；七.試壓1. 液壓缸裝配后必須按照國家規(guī)定及現(xiàn)行我國機(jī)械行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行出廠試驗(yàn)。根據(jù)我國國家機(jī)械委液壓行業(yè)局批準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JBJQ2030288（中高壓液壓缸試驗(yàn)方法）（試用）的規(guī)定，其型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)的項(xiàng)目與方法分別如表3和表4所示。 進(jìn)行出廠試驗(yàn)的液壓系統(tǒng)原理圖如圖1所示。表3 中高壓液壓缸型式試驗(yàn)項(xiàng)目與方法（JB/JQ20302-88）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)要求1試運(yùn)轉(zhuǎn)被試液壓缸在空負(fù)載工況下全行程往復(fù)動(dòng)作5次以上運(yùn)行正常2最低啟動(dòng)壓力 空載工況下，被試缸無桿腔通入液壓油，溢流閥2從零開始逐漸升壓，觀察壓力表62，記錄被試缸活塞村在啟動(dòng)

9、時(shí)的最低啟動(dòng)壓力按JB/JQ20301規(guī)定，見附表13內(nèi)泄漏 被試缸的活塞分別固定在行程的兩端，調(diào)節(jié)溢流閥2，使被試缸的試驗(yàn)腔壓力為額定壓力，測量另一腔出油口處泄漏量按JB/JQ20301規(guī)定，見附表14負(fù)載效率將測力計(jì)裝在被試缸的活塞桿上。調(diào)節(jié)溢流閥2，使進(jìn)入被試缸的液壓油的壓力逐漸升高，測出不同壓力下的負(fù)載效率按JB/JQ20301規(guī)定，見附表15耐壓試驗(yàn)將被試缸的活塞分別停留在行程兩端（不能接觸缸蓋）。當(dāng)額定壓力16MPa時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥 2使試驗(yàn)腔的壓力為額定壓力的 1.5倍；當(dāng)額定壓力16MPa時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥 2使試驗(yàn)腔的壓力為額定壓力的 1.25倍保壓5min。 全部零件均不得有破壞

10、或永久變形等異?，F(xiàn)象6全行程檢查使被試缸的活塞分別停留在行程的兩端位置。測量全行程長度按設(shè)計(jì)要求7外滲漏 在檢查內(nèi)泄漏和耐壓試驗(yàn)時(shí)觀察活塞桿處及其它結(jié)合面漆油情況； 在耐久性試驗(yàn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中測量活塞桿處外滲漏量按JB/JQ20301規(guī)定，見附表18高溫試驗(yàn)被試缸在滿負(fù)載工況廠，通入90的油液，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)以上正常工作9耐久性試驗(yàn) 被試缸在滿負(fù)載工況下，活塞以不低于 100mm/s的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在活塞碰導(dǎo)向套的情況下。每次行程不少于全行程的90，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6h。按照J(rèn)B/JQ20301中要求累計(jì)總行程。在耐久性試驗(yàn)的過程中，被試缸的零件均不得進(jìn)行調(diào)整 耐久性試驗(yàn)后，進(jìn)行拆檢、全部零件

11、不得有破壞和影響正常使用的異?，F(xiàn)象表4 中高壓液壓缸出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與方法（JB/JQ20302-88）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目類別實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)要求1試運(yùn)轉(zhuǎn)必測同表3試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法運(yùn)行正常2最低啟動(dòng)壓力抽測同表3最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)方法按JB/JQ20301規(guī)定，見表33內(nèi)泄漏量必測同表3內(nèi)泄漏量試驗(yàn)方法按JB/JQ20301規(guī)定，見附表14耐壓試驗(yàn)必測同表3耐壓試驗(yàn)方法 全部零件均不得有破壞或永久變形等異?，F(xiàn)象5外滲漏必測 被試缸有桿腔滿載工況下，全行程換向20次以上； 試驗(yàn)全過程中觀察活塞桿及各結(jié)合面滲油情況不得有滲漏6全行程檢查必測同表3第6項(xiàng)圖1 出廠試驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖1液壓泵；2溢流閥；3單向閥；4換向

12、閥；5單向節(jié)流閥；6壓力表；7壓力表開關(guān)；8試驗(yàn)缸2.第一次行程打開排氣孔排氣，然后擰上排氣孔螺釘，進(jìn)行往復(fù)數(shù)次在無爬行后按規(guī)程試壓保壓，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并簽字。3. 液壓缸試驗(yàn)檢驗(yàn)人員應(yīng)在場檢查是否執(zhí)行規(guī)程，數(shù)據(jù)是否記錄準(zhǔn)確并簽字。4、  試壓完成后應(yīng)排油，排油后油口加堵塑料堵。八.油漆1. 根據(jù)圖紙對油漆的要求進(jìn)行底漆、中層漆與面漆的油漆，要認(rèn)真閱看清各層油漆厚度要求與顏色要求。2.  油漆前應(yīng)用煤油或汽油將油漆面洗盡吹干，非油漆面要用膠帶紙包住，毛坯面須刮膩予，干后砂光吹凈。3.  油漆厚度無規(guī)定時(shí)，應(yīng)噴漆二次漆層達(dá)1520微米。4.  油漆應(yīng)均勻、致密、光亮，不應(yīng)有掛漆、漏漆、漆瘤等缺陷。九.終檢包裝1. 液壓缸出廠前應(yīng)訂貼標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)包括產(chǎn)品型號(hào)，缸徑桿徑行程，工作壓力，出口編號(hào)與出廠日期，制造企業(yè)名稱等內(nèi)容2.