粉體涂裝不良原因分析與改善對策

1、粉體涂裝不良原因分析與改善對策一.目的:1.讓受訓人員明確粉體涂裝不良的分類,對各種不良描述有一定認知,了解不良原因及改善對策.2.對解決實際粉體涂裝不良提供理論參考.3.對噴房作業(yè)人員,品管人員,制程生技,提供更深層次探討粉體涂裝質(zhì)量異常的參考數(shù)據(jù).4.現(xiàn)場管理人員可根據(jù)不同工站,不同對象選取部二.粉體涂裝不良種類1.粉體涂裝性能不良:2.外觀不良(一).色差不良1.描述:在標準光源箱內(nèi)工件與標準板比對(目視)有顏色差異,或者工件用分光儀測試,管制指標L, a, b, E2.產(chǎn)生色差的原因:a.粉體涂料產(chǎn)生:標準板打樣與批量生產(chǎn)的差異.h.素材清洗不干凈(油滴,水,臟污,銹蝕).i.不同粉末

2、污染.3.預防對策:a.規(guī)范粉體涂料進料檢驗流程.b.對新開發(fā)涂料及素材有變異,在批量生產(chǎn)前做量試.c.嚴格管制噴涂膜厚,避免膜厚不足造成色差異常.d.根據(jù)不同粉體的烘烤條件,而設(shè)置爐溫,線速(測試主烤爐曲線,確保烘烤條件的準確度).e.如設(shè)備故障(輸送線,主烤爐)應(yīng)作相對應(yīng)處理.f.生產(chǎn)中,確保流化效果,金屬粉不宜一次加粉太多,以避免分層.(二).光澤低:1.描述:噴涂工件表面反光性能差,使光澤達不到質(zhì)量要求.2.產(chǎn)生的原因:a.粉體涂料原因(樹酯添加劑,涂料粒徑過大,顏料,流平劑).b.噴涂膜厚不均勻,膜厚不足.c.烘烤溫度與時間不符合粉體涂料的流平條件(流平時間,流平溫度).d.金屬粉體

3、的金屬比重分配不均勻.e.素材表面清洗不干凈(油脂,油滴,臟污,水印).3.預防對策:c.規(guī)范修補動作,調(diào)整噴涂參數(shù),保證涂層膜厚均勻,控制桔皮與針孔.d.選配合適的底漆,保證烘烤條件.e.根據(jù)粉體涂料的烘烤條件,設(shè)定爐溫及線速.f.保證流化效果,金屬粉不宜一次加量太多,應(yīng)分多次加粉,保證金屬比重分配均勻.30,不用過期粉.(三).膜厚不足1.描述:烤漆面涂層厚低于30um,造成工件表面局部色差不均,遮蔽率差,露底材.2.產(chǎn)生的原因:a.噴涂靜電壓過低或機器異常,無高壓輸出.15%).e.吐出量不夠(流化,粉管,發(fā)射器).f.工件部凹陷面涂膜不足(修補).g.往復機頻率及行程設(shè)定異常.3.預防

4、對策:c.規(guī)范吊具維護管理,在吊具開發(fā)時充分考慮吊具,工件的導電性(貼紙工件應(yīng)確保導電性能).d.保證粉體涂料導電率,如異常,找供貨商處理.e.確保噴涂室溫度在30以下,濕度在25%60%.(四).硬度低:1.描述:參照ASTMD3363測試方法,硬度達不到客戶要求(鐵件2H).涂膜表面較軟,易刮傷.2.產(chǎn)生原因:涂膜樹脂固化不足c.固化劑配比不對. 3.預防對策:(五).附著力差:1.描述:參照ASTMD3359測試方法,附著力達不到3B.表現(xiàn)為涂膜很脆,易脫落,百格測試脫漆超過5%.(一格全脫0B). 生產(chǎn)中表現(xiàn)為打螺絲漆塊脫落.2.產(chǎn)生原因:3.改善對策:a.檢查前處理制程,保證素材清洗

5、干凈.b.更換素材時,在批量生產(chǎn)前先做量試(對少量異常素材可打磨處理).f.前處理水干燥,溫度不宜太高(130以下),清洗好的素材不停放過長時間.(六).抗沖擊性差:1.描述:參照ASTMD2794測試方法.正面沖擊20in/1bs,在沖擊區(qū)附近大十倍能看到裂痕,背面沖擊5in/1bs,在沖擊面放大十倍,暴露底材.或者產(chǎn)生可見裂痕,用膠紙粘貼試驗,膠紙上有涂著物.2.產(chǎn)生原因:e.涂層太厚.3.改善對策:(七).鹽霧實驗不良:1.描述:參照ASTMBID規(guī)定,在100小時的鹽霧試驗中,烤漆面有起泡剝落現(xiàn)象,劃線部分銹蝕滲透從劃線的任何一邊計量超過1.5MM.2.產(chǎn)生原因:3.改善對策:(八).

6、桔皮:1.描述:噴涂面粗糙,起皺,不平滑,類似于桔子皮.2.產(chǎn)生原因:3.預防對策:a.調(diào)整噴涂參數(shù),控制膜厚,使其分布均勻(改善吊具導電性能).b.粉體涂料過篩.(九).起泡:1.描述:由于素材表面銹跡,污垢,小凹孔,磷化殘渣質(zhì),水汽等封在漆膜底下,涂膜在烤干或受熱時,這些物質(zhì)膨脹將漆膜頂起,形成無附著力的凸出點.2.產(chǎn)生的原因:3.預防對策:(十).水印:1.描述:因工件表面油污清洗不干凈,噴涂后工件表面有污水質(zhì)痕跡.2.產(chǎn)生原因:3.改善對策:(十一).條紋:1.描述:噴涂面局部有明顯或不太明顯的線條(紋路).2.產(chǎn)生原因:3.改善對策:(十二).針孔:1.描述:噴涂面有許多很小的孔,通

7、?？讖皆?mm以下,象用針刺的孔.2.產(chǎn)生的原因:d.適當降低靜電壓,噴槍距工件大于200mm.e.管制粉體存儲條件,溫度25以下,濕度40%以下.(十三).粉團:1.描述:因沒有霧化的粉掉落在工件表面,形成不規(guī)則的凸出,涂層平面點(塊)狀物.2.產(chǎn)生的原因:3.改善對策:(十四).雜質(zhì):1.描述:噴涂面上的外來物,又分粉塵雜質(zhì),異物,線狀雜質(zhì)(毛發(fā),纖維).2.產(chǎn)生的原因:3.改善對策:(十五).臟污:1.描述:明顯附于噴涂外部,無法去除,呈塊狀或膜狀的變色異物.2.產(chǎn)生的原因:d.作業(yè)方法不正確(印章,油墨,手套等).e.冷卻水太臟.3.改善對策:e.清潔冷卻水霧噴淋頭,通道.(十六).溢

8、漆:1.描述:工程圖面未定義烤漆的部分而噴上了漆(overspray).2.產(chǎn)生的原因:3.改善對策:a.改善吊具(設(shè)計打樣時作好驗證,提升吊具精度,使用校正好的吊具).b.嚴格管制貼紙(貼紙質(zhì)量,上掛異常,重工貼紙).c.規(guī)范作業(yè)方式(上掛方法,修補方法).(十七).脫漆:1.描述:噴涂面因受外力至使局部漆層脫落.2.產(chǎn)生的原因:3.改善對策:(十八).擦,刮傷:1.描述:噴涂面受外力作用,形成線狀溝.3.改善對策: (十九).點漆不良:1.描述:點漆面因色差,光澤,光滑度而異于烤漆面產(chǎn)生不良.2.產(chǎn)生的原因:3.改善對策:a.大面積脫漆面不點漆,打磨重工處理(一般2mm以內(nèi).視檢驗規(guī)格而議).(二十).亮點:1.描述:噴涂面某一點光澤較