模板分項(xiàng)工程施工質(zhì)量通病防

1、模板分項(xiàng)工程施工質(zhì)量通病防一、基礎(chǔ)模板缺陷1.現(xiàn)象(1) 條形基礎(chǔ)模板長度方向上口不直，寬度不一；(2) 杯形基礎(chǔ)中心線位置不準(zhǔn)，芯模在澆筑混凝土?xí)r上浮或側(cè)向偏 移，芯模難拆除；(3) 上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”；側(cè)向脹模、松動(dòng)、脫落。2原因分析(1) 條形基礎(chǔ)模板拼接處的上口不在同一條直線上； 模板上口未設(shè) 定位支撐，支撐圍檁剛度不足，在混凝土側(cè)壓力下向外位移 (俗稱脹 模)。(2) 杯形基礎(chǔ)中心線彈線不規(guī)方，芯模的拼裝或外表面處理不當(dāng)， 芯模底板不透氣，芯模四周混凝土澆搗不同步，造成芯模上浮或側(cè)移； 拆模時(shí)間超過混凝土終凝時(shí)間，造成芯模難拆除(3) 上階側(cè)模未撐牢，下口

2、未設(shè)置鋼筋支架或混凝土墊塊， 腳手板 直接擱置在模板上，造成上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后上臺(tái)階 根部產(chǎn)生“爛脖子”。3 .防治措施(1) 條形基礎(chǔ)支模，通長拉線并掛線找準(zhǔn)，以保證模板上口垂直。 上口應(yīng)定位，以控制條形基礎(chǔ)上口寬度。(2) 杯形基礎(chǔ)支模前，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置； 彈出基礎(chǔ) 四面邊線并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測定標(biāo)高，依線支設(shè)模板；木芯模要 刨光直拼，芯模側(cè)板應(yīng)包底板；底板應(yīng)鉆孔以便排氣，芯模外殼應(yīng)涂刷脫模劑，上口要臨時(shí)遮蓋；采用組合鋼模板時(shí)應(yīng)按照杯口底尺寸， 在四邊模中間通過楔板用 M12螺栓連接、檸緊，組合成杯口模板， 內(nèi)側(cè)設(shè)一道水平支撐以增加剛度， 防止?jié)仓炷習(xí)r芯模

3、位移；采用 芯模無底板時(shí)，杯口底面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低2050mm，拆模后立即將澆搗時(shí)翻上的混凝土找平至柱底標(biāo)高。(3) 上階側(cè)模應(yīng)支承在預(yù)先設(shè)置的鋼筋支架或預(yù)制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側(cè)模高度保持一致，不允許將腳手板直接擱置在模板 上;從側(cè)模下口溢出來的混凝土應(yīng)及時(shí)鏟平至側(cè)模下口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時(shí)造成混凝土的缺陷。(4) 側(cè)模中部應(yīng)設(shè)置斜撐，下部應(yīng)用臺(tái)楞固定；支承在土坑邊上的 支撐應(yīng)墊木板，擴(kuò)大接觸面；澆筑混凝土前須復(fù)查模板和支撐，澆筑 混凝土?xí)r，應(yīng)沿模板四周均衡澆搗；混凝土呈塑性狀態(tài)時(shí)，忌用操作 工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝上外觀質(zhì)量。二、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1) 模

4、板位移。(2) 傾斜、扭曲。(3) 脹模、鼓肚、漏漿。2原因分析(1) 群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2) 組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3) 模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或 提前拆模。3防治措施(1) 支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對成排柱子的位置應(yīng)找中、 規(guī)方；支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂?shù)幕鶞?zhǔn)線， 按線序安裝柱模；在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn) 確；柱間距較小時(shí)，柱間采用剪刀支撐和水平支撐；大截面柱間距應(yīng) 單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，保證柱模位置準(zhǔn)確。(2) 柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固， 以防止

5、柱模豎向傾斜、扭曲。(3) 柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部位；組合鋼模板在配板時(shí)，端頭的接縫應(yīng)錯(cuò) 開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個(gè)連接孔都應(yīng)用U型卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣 件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。三、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1) 模板傾斜、脹模。模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2原因分析(1) 墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套 管破碎。(2) 模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁 架支撐設(shè)置不合理。(3) 找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平

6、整，使之與模板間的縫隙過大。(4) 陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5) 未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。3防治措施(1) 墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置， 對 拉螺栓規(guī)格一般為© 12© 1澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收 緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻 體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2) 采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑150200mm高的導(dǎo)墻作為 墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi) 支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。(3) 陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)

7、間和順序拆模。四、樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1) 樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移；側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。2原因分析(1) 樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上 走動(dòng)。(2) 側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致， 細(xì)長比過 大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3) 應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。五、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1) 梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2) 底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿。2原因分析(1) 梁的側(cè)模剛度差

8、，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60 °致使梁上口模板歪斜。(2) 梁底模剛度差或中間未起拱，頂撐不牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增 加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模中部下?lián)稀?3) 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大。卡具未卡 牢或側(cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成 脹模漏漿。(5) 支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸 水膨脹，造成拆模困難。(6) 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3防治措施(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2 )斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用